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文档简介

1、6S推行方案（试行）一、目的： 为了保证工作场所、设备仪器的干净、整洁，营造一个洁净、宽敞、明亮的工作环境，维护生产安全，提高工作效率和产品质量，使6S工作更规范化，标准化，制度化，特制定本方案。二、双胞胎6S管理目标：6S=解决跑冒滴漏+清扫工作现场+贴好标识+做好包管理三、6S推行步骤和要求：1、成立三级组织：工厂成立6S推行小组、片区成立6S点检小组、集团成立6S验收小组。2、11月30日前成立以厂长为第一责任人的6S推行小组；片区管理团队即为6S点检小组，工厂管理中心即为6S验收小组。3、11月30日前工厂内按区域划分责任田，责任到人。责任区可具体划分为：办公区域、生产现场区域、成品仓

2、储区、原料仓储区、五金包装袋区、行政区域（含厕所、食堂、卫生间等）。4、根据三个三分之一理念，各工厂立即行动，解决清扫工作现场问题。5、解决跑冒滴漏是预防性维修的一个重要考评指标，2011年6月30日前全集团聚焦解决跑冒滴漏问题，以后片区根据实际情况，依次完善标识问题、物料堆放问题。6、每个工厂因地制宜按每人50元/月标准制定实物奖励方案，报区副总审批。7、为充分利用资源、减少浪费，成立“三料”管理小组，由6S推行小组兼职（详见附件二：“三料”管理办法）。四、管理规定：1、工厂6S点检：（1）工厂6S推行小组每月对各区域至少点检2次，每周各区域至少安排1次大扫除。点检不合格处拍照、公示并限期整

3、改。（2）未达到标准并又且下次点检仍不合格的，各区域负责人在月度绩效考核中扣1分，各负责人、岗位责任人扣5元/处。（3）在生产区域发现烟头，若找不到责任人，当班在职人员、区域小组人员每人罚款1元/处。（4）责任不清楚又未及时反映，出现扯皮现象，扣相关区域负责人当月绩效考核1分，扣5元/处。（5）所有罚款由6S推行小组公布后，由工厂行政室负责汇总在当月工资中扣除。2、片区6S点检：对片区内所有工厂每年至少完成4次点检，点检成绩例入工厂厂长排名指标；3、集团6S验收：工厂管理中心每年组织一次6S达标验收，达标验收方法另外制订。6S验收不达标工厂，整个管理团队年终绩效扣除5%，同时当年不得参与评优、评先、晋升。五、附件

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