施工方案与技术措施

1、二、施工方案与技术措施针对本项工程，我公司准备采用以下方法进行施工：（一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1. 施工准备（1）材料1) 各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求。2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正；防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2）作业条件1) 首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。2) 该建筑物原始资料应齐全。3) 所有现场配制的粘合剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。4) 对原有孔洞应填补

2、完整，无裂漏现象。5) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。6) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口，风口高度应符合吊顶设计标高。2. 操作工艺（1）龙骨安装1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差15。2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。3) 主龙骨端部吊点离墙壁边不应大于300。4) 主龙骨安装完成后应作整体校正其位置和标高。并应在跨中按规定起拱。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同一型号、品牌接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。6) 如主龙骨在安装时与设备，预留孔洞或其他吊件，灯组，工艺

3、吊件有矛盾时；应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。7) 主龙骨与吊杆应尽在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。9) 如设计明确要求，主龙骨应设在平等于吊顶短跨边。10) 安装金属交龙骨，应使用权同型号产品配件，并应卡接牢固。（2） 罩面板施工1)、石膏板施工石膏板吊顶，由于热胀冷缩，干缩湿胀等物理原因，特别是在梅雨季节，空气湿度大的情况下，石膏板顶会出现下坠，接缝处出现皱结，天晴后顶部又逐步平整，通过反复几次，接缝处就会出现裂缝。（a） 放线：放线是技

4、术性较强的工作，是吊顶施工的要点。放线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊点布局线、灯位线。放线的作用有两个：第一、使施工有了基准线，便于下一道工序掌握施工位置；第二、检查吊顶部位与现场条件是否有影响，能否按原设计标高施工。 （b） 预留伸缩缝：依据建筑工程原理，根据吊顶平面尺寸，留自然收缩缝，收缩缝处布置两支同向覆面龙骨。石膏板接缝分别固定在两支覆面龙骨上，接缝处自然留缝8-10mm，此缝采用与乳胶漆颜色一致嵌缝腻子补缝。（c） 固定吊杆：吊杆的选择主要考虑到安全问题，因为整个吊顶的荷载都靠吊杆承担，从这个角度上分析，采用8通丝作吊杆按1.2m间距焊接。大面积吊顶主龙骨每间距1m左右，采用两支1

5、0左右不同方向斜向拉力筋，以调整主龙骨横向不均匀受力。（d） 安装及调平龙骨架：1) 用通丝吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。考虑到龙骨系统是大面积石膏板吊顶的骨架或基础，要保证以后石膏板的平整度，就得保证主次龙骨的平整度不发生的变形，所以在水平校正前，首先对吊杆施工加初始荷载，消除不均匀变形。2） 用数条木方将主龙骨按图纸要求的间距间隔定位。方法为：先在长木方上按主龙骨的间隔钉一排铁钉，再将长木方横放在主龙骨上，并用铁钉卡住主龙骨，使其按规定间距间隔定位，长木方的两头应顶在两边墙上。3） 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨按照400mm间距安装，按照天花造型层次

6、，先安装高跨部分，后安装低跨部分。（e）安装质量检查：次龙骨及横撑龙骨安装完毕后及时进行检查，包括： 1)吊件的荷载检查。主要检查吊件加载后有无明显翘曲现象和扭曲现象。 2)连接质量的检查。主要检查有无漏装吊件点，有无虚连接、漏连接部位。 3)主龙骨形状的检查。用水平尺检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时有效地进行整改，方可进入下到工序。（f）石膏板安装：为防止石膏板裂缝，采用国产优质石膏板(或按业主指定品牌)，每层厚为9.5mm，用自攻螺钉固定在次龙骨上。因天花装饰是保证吊顶观感的关键工序，石膏板缝处理及表面油漆两项工作就尤为重要。为保证石膏板接缝不开裂，不会破坏天花表面完整

7、性，施工时要注意：1) 上下两层石膏板应按不同方向安装，不同板缝应交错布置减少对缝集中在一起的现象。为避免表面在固定中翘曲。在施工中，固定板面的自攻螺钉，间距应保持在150200mm，距板或板端的距离控制在1015mm之间，螺钉头必须沉入板面内23mm。2) 板缝间都应使用粘贴胶带，外用嵌缝腻子刮平。3) 石膏板表面采用进口无光水性涂料，色调要求一致。涂刷之前，基层要处理细致，板面满刮石膏腻子，并用砂纸打磨平整，用2m靠尺检查平整度。（g） 表面质量检查：对于基层处理检查除使用2m靠尺处，还利用侧向灯光照射。如板面不平，会出现明暗带，检查时高差超过2mm要重新满刮石膏腻子打磨平整。（二）轻钢龙

8、骨矿棉板吊顶施工工艺A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 B、 施工方法 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置。 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需

9、将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C.质量标准 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理

10、。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 6.2.11 的规定： 表面平整度：2 mm。 接缝直线度：1.5mm。 接缝高低差：1mm。 D、应注意的质量问题： 1 吊顶不

11、平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材

12、规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 6 矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。（三）乳胶漆施工工艺1. 施工准备（1） 材料1） 涂料：聚醋乙烯乳胶漆。2） 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋乙烯乳液、107胶。3） 颜料：各色有机或无机颜料。（2） 作业条件1） 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2） 过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。3） 门窗安装完毕，地面施工完毕。4） 环境温度保持在5以上。5） 做好样板间并经检定合格。2. 操作工艺（1）清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫

13、净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释107胶水。然后和水石膏将墙，柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用不着砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定。一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。1）第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁柱表面清扫干净 。2）第二遍用抹灰钢光匙坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面；墙标语

14、面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不太稠，不宜加水或少加水。以防露底。（四）踢脚线安装施工工艺1、踢脚线踢脚线面层的材质及色彩、纹理与木地板相协调，背面开槽以防翘曲。2、施工要点（1）安装踢脚线应子啊符合地板安装完毕及墙罩面施工完毕后

15、进行。（2）现场按设计标高将踢脚线固定在预埋木砖上。木砖线进行防腐处理，保证位置及标高正确。安装前，先按设计标高将控制线弹道墙面，使踢脚线上口与标高控制线重合。（3）用圆钉固定，钉头平均沉入板面3mm左右，油漆时再用腻子刮平。圆钉的长度为板厚的2.0-2.5倍，间距不大于1500mm(4)踢脚线背面刷防腐剂，版面接槎作暗或斜坡压槎，在90转角部位重做45斜角接缝。踢脚线与墙面贴紧，上口平直，钉接牢固。通风孔采用6孔。（五）复合木地板施工工艺1、原材料要求（1）复合木地板是以中密度纤维板为基材和用特种耐磨塑料贴面板为面材的新型地面装饰材料。（2）特点：复合木地板具有耐烟头烫、耐化学试剂污染、易清

16、扫、抗重压、耐磨（为普通贴面板的3倍）等特点。2、铺贴施工技术复合木地板是长条形，安装方便。线在水泥砂浆地面上铺设防潮保护层，然后铺设复合木地板，复合木地板与地面不用粘胶剂粘贴，靠板材本身槽间的胶固定施工。复合木地板靠墙处留出15mm空隙，以利通风。在地板与踢脚线相交处，安装封闭压条，应在踢脚线上留通风孔（六）卫生间内墙面砖施工工艺主要用于卫生间等。1工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝2施工工艺大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不

17、同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡23h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。瓷砖采用内掺23水泥用量107胶的1：1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结

18、力。对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。3常见质量问题及防治瓷砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。分格缝不直：主

19、要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致，排砖正确。（七）卫生间地砖施工工艺1施工要点：地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6

20、，灰浆厚度10-15mm。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴12d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2操作工艺：基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺

21、：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2-3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石

22、材切割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。（八）卫生洁具安装施工工艺1.材料要求A对卫生设备瓷质器具、铜质附件进行检查,不得有结疤、裂 纹、砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件的直径吻合, 承插接口处插入长度合适。有产品合格证。B卫生洁具给水配件完好无损,接口严密、

23、启闭灵活,并且安装 端正、表面洁净。2.工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预 装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。3.质量要求A卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。B卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。C卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规 定。4.卫生洁具安装要求A.卫生间卫生器具的镶接安装,在管道毛坯工作结束,经试压合 格、土建、装修完成之后进行,毛坯施工保证排水管内清洁。卫生 器具的镶接严格按图进行,安装后牢固、平整,使用部件灵活。卫 生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固 定

24、。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后用干纱布将卫 生器具表面的污垢擦干净,并按要求做盛水试验,以水不漏、排水 畅通为合格,然后做好产品保护,防止损坏。B.卫生设备的搬运轻拿轻放,防止碰伤。堆入平稳整齐,地面 洁净无积水。铜质附件保存于干燥洁净的库房。C.卫生设备的安装,必须平稳牢固,用水平尺找平,垂直度的 偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时,因地面不平或因器具不平整,与墙、地面接触处有缝隙,缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后,抹玻璃胶,抹缝平整。D.与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等, 在接触面处抹玻璃胶,使缝隙严密无渗漏。E.卫生器具安

25、装后,认真作好成品保护,在竣工验收前不得损坏和使用。F.有沿洗脸盆的沿口置于台面上,无沿洗脸盆的沿口紧靠台面 底。台面高度一般均为 800mm;洗脸盆由型钢制作的台面构件支 托,安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度,安装洗脸盆 时盆底加橡胶垫片找平,无沿盆有限位固定;有沿洗脸盆与台面接 合处,用密封膏抹缝,沿口四周不得渗漏。G.蹲便器排污口与排水管口的连接,符合如下要求:里S 蹲便器为地面暗接口,地面预留的排水管口 DN100 高出地面 10mm。 排水管口距背墙尺寸,地面预留的排水管口DN100高出地面 10mm。 排水管口距背墙尺寸,地面预留的排水管口 DN100 高出地面 10mm

26、(允许偏差5mm)。在排水管口上套一橡胶密封圈,外套一个 DN120mm、长 60mm 的塑料防护套管,蹲便器排污口插入排水管口, 插入橡胶密封圈,然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密 封膏;蹲式大便器的安装装饰地面施工时安装,安装结束后对成品 予以保护。H.壁挂式小便器安装,符合如下要求:墙面埋置螺栓和挂钩, 螺栓的位置,根据不同型号的产品实样尺寸定位;壁挂式小便器水 封出水口有连接法兰,安装时先拆下连接法兰,将连接法兰先拧在 墙内暗管的内螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面的尺寸;小便 器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密封,用螺栓将小便器与连接 法兰紧固;壁挂式小便器墙内暗管为 DN5

27、0,管件口在墙面内45mm,左右。暗管管口为小便器中心线位置,高 510mm。（九）电器安装及施工工艺配管（1） 一般规定a、 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封；b、 当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15。c、 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80。d、 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。e、 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。f、 电线保护管的弯曲

28、半径应符合下列规定：1） 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍。2） 当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。灯具（1） 灯具及其配件应齐全并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2） 根据灯具的安装场所及用途，引向每一灯具的导线芯最小面应符合规定。（3） 灯具不得安装在可燃构件上。当灯具表面高度部位靠近可燃物时，应采取隔热散 热措施。（4） 在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。（5） 室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙安装时，距南

29、面的高度不就小于2.5m。（6） 对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。（7） 对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。（8） 灯具的安装要采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10，钢管壁厚度不应小于1.5。（9） 公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。（10） 固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在动构架内侧；在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损。（11） 当吊顶灯具重量大于3时，应采用埋吊钩或螺栓固定；当软线吊顶灯灯具重量大于1时，应增设吊链。（12

30、） 固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊销的直径且不得小于6。对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的1.25倍做过载试验。插座、开关（1） 插座a、 插座的安装高度应符合设计规定。b、 插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔与零线相接。单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接相接。同一场所的三相插座，其接线相位必须一致。c、 暗装的插座，应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。d、 在潮湿场所，应采用密封良好防水

31、防溅插座。（2） 开关a、 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一类产品。开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。b、 开关安装的位置应便于操作。开关边框的距离0.15-0.23m，开关距地面高度宜为1.35m。c、 并列安装的相同型号开关距地面高度一致。高度不应大于1，同一室内安装的开关高度不应大于5。d、 相线应经开关控制。e、 暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。（十） 木门施工工艺1.施工工艺流程 木门框安装校正木门扇安装五金安装2.施工要点：1) 木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙过程中进行安装。2) 立框时要拉水通线，垂直

32、方向要用线锤找直吊正并临时固定。3) 在嵌门框时，垂直边木砖固定在墙上，每边不少于三处，间距不大于0.9米。4) 木门安装，用木方将框临时固定在门洞以后，将框用砸边钉帽的钉钉牢在木砖上。钉帽凹入1-2mm，安装时考虑抹灰层厚度，框与墙体间材料饱满、均匀。5) 门扇在抹灰完工后进行，安装前检查门框扇质量尺寸，如框变形或扇扭曲，应校正后再进行安装。6) 安装门扇合页应位置准确，两面刻槽，用木螺丝固钉，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，合页距门上下端宜取门高度的1/10，安装整齐，固定牢靠。（十一）石材干挂施工工艺1.石材的品质要求施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线

33、，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝隙， 等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。2.作业流程：规划设计加工现场制作钢骨架石材安装成品保护。（1）、规划设计：根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应表明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。（2）、石材加工：石材加工分加工厂加工和现场加工两种：加工厂加工：按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面表明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类

34、和分批加工、发货。现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割：A.定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝中的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏。B.T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10cm（只作为左右调整的长度）。C.深度与T型片的双异同深度（太深会破坏石板的强度）。D.为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，因定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成与完成而平行。（3）、钢骨架安装：A.根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架

35、必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。B.钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2mm,平整度为2mm。（4）、石材安装：进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场是此案的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。每片石材的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面，且每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母副紧。转角小侧板不能只靠粘合剂必须加上固定件贴合。石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌坞牢固。（5）成品保护：石材的成品保护包括

36、清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。（十二）地面铺装石材施工工艺A 施工准备1、材料：1）石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2）水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。3）砂：中砂或粗砂。4）石材表面防护剂。2、作业条件大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设大理石地面

37、的施工大样图。B 操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混

38、凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块） ，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤

39、或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板） ，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 C、质量标准 1、主控项目 1）大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 3）饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 2、一般项目 1）大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺

40、陷。 2）大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。 表面平整度：2mm 缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm 踢脚线上口平直：2mm 板块间隙宽度：1mm D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项： 涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。 石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。（十三）通风空调主要施工方法及措施1.安装前，应首先阅读生产厂家所提供的生产

41、样品及安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。2.在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的震动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，机组应根据设计采取相应的减震措施。3.合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。4.合理考虑机组的震动，采取适当的减震措施，一般情况下，空调机组空调及内部的送风机与箱体底架之间已假装了减震装置。5.在机组安装时应特别注意机组的进出缝方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。6.安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组弄接水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。7.机组安

42、装后应进行调节，以保持机组的水平。8.在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。9.机组安装完毕后应检查送风机运转的平衡性，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。10.机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。11.机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放弃阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。1、风机盘管安装1.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。2.机组应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固：3.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。4.供应水管与风机盘管的连接应为软性连接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。5.排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到制定位置。供回水阀及滤器应靠近风机盘管机组安装。2、消声器安装消声器安装准备应符合下列规定：a)消声器在运输安装过程中，不舍得受到损坏或受潮，充填的消声材