左摆动杠杆设计说明书(共页)(1)

1、沈阳工程学院课程设计目录口*e析 、零件的分1.1左摆2动杠杆的作用 1.22左摆动杠杆的技术要求 1. 32左摆动杠杆的工艺分析 31.4 确定左摆动杠杆的生产类型3二、工艺规程设42. 1确定毛坯的制造形式42. 2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量42. 2. 1公差等级42. 2. 2锻件重量42. 2. 3锻件形状复杂系数42. 2. 4锻件材质系数42. 2. 5零件表面粗糙度52. 3定位基准的选择62. 3. 1精基准的选 2. 3. 2粗基准的选择2. 4表而加工方法的确定2. 5加工阶段的划分2.6 1序的集中与分散2. 7工序顺序的安排2. 7.1机械加工工 2. 7. 2

2、热处理工 2. 7. 3辅助工序2. 8确定工艺路线82. 9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定，2.9.1选择机床 根据不同的工序选择机92. 9. 2选择夹92. 9.3选择刀具 根据不同的工序选择刀 具102. 10加工余量工序尺寸及公差的确定2.11确定切削用量及基本工时10142. 11. 1粗精铳宽24mm,毛坯28mm,的下表面2. 11.2孔的加142126资 162.11.3 铳 212.11. 4时间定额的计算三、体会与展望四、料沈阳工程学院课程设计序言机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课程、技 术基础课程以及大部分专业课程之后进行的。这是我们在进行毕 业

3、设计之前所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理 论联系实际的训练，因此，它在我们学习生活里占有重要地位。1. 设计目的机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。 课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工 科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是：（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意 识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的的理 论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。（2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。（3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正 确计算零件的工作能力，确定尺寸及掌握机械零件，

4、以 较全面的考虑制造工艺，使用和维护耍求，之后进行结 构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简 单机械的设计过程和方法。（4）学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算、绘图、 査阅设计资料和手册、运用标准和规范等。、零件的分析图1-11.1左摆动杠杆的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡， 作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大 小跟它们的力臂成反比。动力X动力臂二阻力X阻力臂， 用代数式表示为FlL1=F2-L2o式中，Fl表示动力， L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式 可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍， 动力就是阻力的几分之一。

5、1.2左摆动杠杆的技术要求表1.1左摆动杠杆的零件技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Raum左摆动杆上面177IT93.2左摆动杆右面28rIT93.2左摆动杆左面28rIT93.2右图12h8孔12嘗IT81.6右图6孔6甞2IT71.6左图12孔及M10螺纹12 M10IT86.4中图12盲孔12 *18IT86.4左图15孔15。IT71.62mm槽2IT83.28mm槽8IT83.21.3左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度 要求较高，为3.2,所以需要进行切削加工。而其他的各表面的 粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造

6、毛坯的方 法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2, 但孔的直径较小，所以采取钻、粗较，精较的加工以确保精度等 级。零件中对形位公差的耍求并不高。由此，该零件加工方便， 工艺性较好。1.4确定左摆动杠杆的生产类型由设计题目知：Q=5000件/年，m=l件/年，结合生 产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0. 5%o代入 公式得：N=5000 台 /年 XI 件/台 X(1+3%)X(1 + O. 5%)=5175. 75 左摆动杠杆重量为0. 9kg,由表1-3知，左摆动杠 杆属轻型零件；由表1-4知，左摆动杠杆的生产类型为 大批生产。-3 -沈阳工程学院课程设计二、工

7、艺规程设计2. 1确定毛坯的制造形式由于左摆动杠杆材料为45钢，且在实际应用中要承受较大的 力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛 坯采用锻件。由于零件年产量为5175,。75件/每年，属于大批 量生产，而且该零件尺寸不大，为提高生产率和精度，宜采用锻 件方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为52. 2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余 量，应先确定如下的因素2.2.1公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通 级。2. 2. 2锻件重量已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为1.2Kg,由此可初步估计 机械加工

8、前的锻件的重量为2. 3Kg2. 2. 3锻件形状复杂系数对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、 宽度和高度，即179mm,32mm, 24mmo （详见毛坯图）；由公式（2.1）可以计算出锻件的 复杂系数S = Z/mz = 1%Z, = 1/%79x32x24x7.8x|Q_6462.2.4锻件材质系数由于该材料为45号钢，是碳的质量分数小于0. 65%的碳素钢,沈阳工程学院课程设计故该锻件的材质系数属M级。2.2.5零件表面粗糙度由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度Ra大于或 等于1. 6um根据上述因素，可査表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于

9、表2.1：表2.1左摆动杠杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm备注左摆动杠杆左 端面2*2=42. 52 乍+1.25。厶1.25表2-1至表2-5左摆动杠杆中 端面2*2=4257：表2-1至表2-5左摆动杠杆上 端面2*2=41. 618 C表2-1至表2-5(P 12 孔2*2=41. 7o+0.85O-0.85表2-1至表2-5(P 15 孔2*2=41. 71 +0.851 1-0.85表2-1至表2-5(P 12 孔2*2=41. 7o+0.85O-0.85表2-1至表2-5MlOmm螺纹孔2*2=41. 7+0出O-0.85表2-1至

10、表2-5(p 6孔2*2=41. 7+0.85厶 0.85表2-1至表2-5(P 12盲孔2*2=41. 7O-0.85表2-1至表2-58mm槽2*2=40. 5.+0.254-0.25表2-1至表2-52mm槽2*1 = 20. 50表2-1至表2-5-5 -沈阳工程学院课程设计2.3定位基准的选择定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗 基准。2. 3.1精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上 端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作 基准进行加工，即遵循了 “基准统一”的原则。另一方面，我们 可以以这两个面为定位基准，加工其他的

11、平面和孔，保证“基准 重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方 便。2.3.2粗基准的选择作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺。选择右端面为 粗基准。2. 4表面加工方法的确定根据零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度确定加工如 表2. 2所示表2. 2左摆动杠杆各表而加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注左端面IT93.2粗铳-半稱铳表1-8右端面1193.2粗铳-半稱铳表1-8上端面1193.2粗铳-半精铳表1-812h8孔右图IT81.6钻-粗钱-精較表1-76孔IT71.6钻-精狡表1-71九8孔IT71.6钻-粗较-精较表1-7攻螺纹M10

12、1T86.4钻-攻螺纹12孔左图IT86.3钻-较表1-7沈阳工程学院课程设计12盲孔IT81.6钻-粗较-精绞表1-78mm的槽IT83.2粗铳-半精铳表1-82mm槽IT126.3粗铳表1-82.5加工阶段的划分左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、 半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准 准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表 面和孔的加工精度;然后粗钻其他孔，再粗较12、15、6的 孔；在精较刀加工阶段，完成粗糙度为16的孔的精钱加工。2. 6工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外 能型机床以专用工、夹具

13、，以提高生产率；而且运用工序集中的 原则是工件的装夹次数少，可以缩短辅助时间。2. 7工序顺序的安排2. 7.1机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准-左端面与上端面; 遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工 序；遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面-左端面和上端 面，再加工次端面-右端面；遵循“先面后孔”原则，先加工三 个端面，然偶加工剩下的几个孔。2.7.2热处理工序模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为241-285HBS,并进 行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除 毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。2.7.3辅助工序半精加

14、工后，安排去毛刺和中间检验工序;精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，左摆动杠杆工序的安排顺序为：基准加工-主要表面 粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-热处理- 主要孔的精加工2.8确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表2.3列出了杠杆的工艺路线表2.3杠杆的工艺路线工序名称机床设备刀貝量具1粗铳左右端面及上下端面X51铳床面铳刀游标卡尺2半精铳左端面，上端面，右端面X51铳床面铳刀游标卡尺3倒R二3mm圆角X51铳床乍丿J游标卡尺4钻-粗钱-精绞12 *18盲孔Z515钻床麻花钻较刀游标卡尺5钻-粗较-精较孔15H8Z515钻床麻花钻较刀游标卡尺6钻

15、-粗钱-攻螺纹M10Z515钻床麻花钻钱刀游标卡尺7钻-粗钱-精较孔12 *2Z515钻床麻花钻钱刀游标卡尺8钻-精钱孔6Z515钻床麻花钻钱刀游标卡尺9粗铳-半精铳8mm X51铳刀游标卡尺10粗铳2mm槽X51铳刀游标卡尺11去毛刺钳匸台平锂12中检塞规百分尺卡尺13清洗清洗机14终检塞规百分尺卡尺表2. 4左摆动杠杆加工工序安排匚序号工序内容简要说明10粗铳左右端面及上下端面“先慕准后其他”20半精铳左端面，上端面，右端面“先某准后其他”、“先主后次”30粗钻0 12*18mm盲孔、0 15H8通孔“先面后孔”、“先主后次”-9 -沈阳工程学院课程设计40扩0）15孔，再粗绞-精绞0）1

16、5孔、0）盲孔，“先粗后精”50粗钻-粗钱-攻螺纹M10“先粗后精”60粗钻 0 12H8 孔、0）12*11 孔、0）6 孔“先粗后梢”70粗扩0 12H8孔、012*11孔，精扩12*11孔，精绞12H8孔、0 6孔“先粗后梢”80粗铳2mm、8mm槽，半精铳8mm “先粗后精”2.9机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2. 9.1选择机床 根据不同的工序选择机床1）工序1、2、3、4、10、11是粗铳和精铳。各工序工步不多 成批生产不要求很高的生产率故选用立式机床就能满足要求。 本零件外轮廓尺寸不大 精度要求不很高 选用常用的X51。 铳床参数如下型号X51,主轴孔锥度7:24,主轴孔

17、径25mm o主轴转速 651800r/mino工作台面积（长X宽）1000X250。工作台最大行程:纵向（手动/机 动）620mm,横向手动190mm、机动170mm 升降手动370mm、机动 350mm。工作台进给量:纵向35980mm/min、横向25765nun/min升降 12380mm/mino工作台快速移动速度：纵向2900mm/min横向 2300mm/min升降1150mm/mino L作台T型槽数:槽数3、宽度 14、槽距50。主电机功率4. 5KWo2）工序5、6、7、8、9为钻、绞孔 因加工孔较小 精度耍求较 高表面粗糙度数值小需要较精密的机床才能满足要求因此 选用Z5

18、15钻床的参数如下型号Z515 主轴转速320-2900r/min,主轴行程100mm最大钻孔 直径15mm 工作台台面尺寸350x350（mm x mm）,主电动机功率 0. 6kwo2.9.2选择夹具沈阳工程学院课程设计本零件除了粗铳及半精铳槽钻孔等工序需要专用夹具外 其他的使用通用夹具即可。2.9.3选择刀具 根据不同的工序选择刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精 度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择 刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分。刀具应具有高刚度 足够的强度和韧度高耐磨性良好的导热性良好的工艺性 和经济性 抗粘接性 化学稳定性。由于零件左

19、摆动杠杆材料为 45钢 推荐用硬质合金中的YT15类刀具 因为加工该类零件时 摩擦严重，切削温度高，而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨 性，尤其具有高的耐热性，在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长, 所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。1）粗精铳24mm的上下表面用YT15端铳刀。2）粗精铳28左端面及177mm的前后表面用高速钢圆柱铳刀。3）钻孔用高速钢麻花钻 绞孔用高速钢钱刀。4）铳8mm槽直齿三面刃铳刀 2mm槽用锯片铳刀。2. 10加工余量工序尺寸及公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线采用计算与査表相 结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选 定，上下偏差按

20、入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 24mm上表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2.5工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铳2.0IT125555：2、24mm下表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2.6工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铳1IT65555：粗铳3IT125656毛坯359593、177mm后表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2. 7工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铳2.0IT122655：4、17

21、7mm前表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2.85、28mm右表工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铳0.5IT62424爲粗铳1.5IT1224.524.5毛坯22626参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2.9工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铳1IT6177177粗铳2IT12178178毛坯31801806、28mm左表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表 2.10工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铳1IT617717血粗铳2IT12178178毛坯

22、31801807、12H8 孔査机械制造工艺与机床夹具课程设计确定各工序尺寸及加工 余量表 2. 11工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞0. 15IT7(P 12扩孔0. 85IT9(P 11.8511.85钻孔11IT12(P 1111毛坯488、6 孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计确定各工序尺寸及加工 余量表 2. 12工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞1IT6(P 6+0.85O-0J551钻孔2IT12(P 5. 85.8毛坯429、4)12*11 孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计确定各工序尺寸及加工 余量表 2. 13工

23、序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差扩孔1IT12(P 121上-0於扩孔3IT12(P 1111钻孔8IT12(P 88毛坯4810、(M5H8 孔査机械制造工艺与机床夹具课程设计确定各工序尺寸及加工 余量表214工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞0. 0.5IT6(P 151 3-0.85粗绞0. 1IT6(P 14. 9514.95-os扩孔0. 85IT6(P 14. 8514.85工钻孔14IT12(P 1414毛坯41111、4)12*18 孔査机械制造工艺与机床夹具课程设计确定各工序尺寸及加工 余量表 2. 15工序名称余量工序

24、达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞0. 05IT6(P 1212鑒粗绞0. 95IT12(P 11.9511.95钻孔11IT12(P 1111毛坯4812宽2mm槽査机械制造工艺与机床夹具课程设计确定各工序尺寸及加工 余量表 2. 16工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铳2.0IT12213宽8mm槽査机械制造工艺与机床夹具课程设计确定各工序尺寸及加工 余量表 2. 17工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精铳2IT68O-025粗铳2IT1266毛坯42-22 -2. 11 确定切削用量及基本工时2. 11. 1粗精铳宽24

25、mm,毛坯28mm,的下表面工序10粗铳宽度为24mm的下表面加工条件：工件材料：45钢 锻造。机床：X51立式铳床。查参考文献表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铳刀（面铳刀），材料：YT15, DlOOmm, 齿数Z=8,此为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=2mm所以铳削深度勺,：勺，=2mm每齿进给量勺：根据参考文献3表2. 4-75 取勺=0. 12mm/Z铳削速度V：参照参考文献1表3034 取V=l. 33/mso由机床主轴转速n得机床主轴转速n = 7talOOOv 1000*1.33*60“.n = 254 厂 / min兀d3.14*100按照参考文献3表3. 1-74n=300r

26、/min实际铳削速度v：兀dn 3.14x100x300.v = 1.57 加 / s = 94.2m / min10001000 x 60式（2.1）式(2.2)进给量卩：Vf = afZn = 0.12x8x300/60 4*mm!s 0.8加加/厂式(2.3)工作台每分进给量九:fm=Vf =4.8 加加/s = 28&wm/min式（2.4）as :根据参考文献1表2. 4-81,=30mm被切削层长度1：取二2830刀具切入长度厶:It 0.5（D JZ）2 _ a： ）+（1 3） = 5.3/7W2 式（2. 5）式（2.2）刀具切出长度厶：取/2=2mm走刀次数为1工序20精铳

27、宽度为24mm （毛坯28mm）的下平面加工条件：工件材料:45钢,锻造。机床：X51立式铳床。由参考文献1表3031刀具：高速钢三面刃圆盘铳刀（面铳刀）：YT15, D二100mm,齿数 12,此为细齿铳刀。精铳该平面的单边余量：Z=l. 0mm铳削深度ap :ap = l.Omm每齿进给量根据参考文献1表3031取/=0. 08/Z铳削速度V：参照参考文献1表3031取V=0. 32m/s 机床主轴转速n,由式（2.1）有：1000v1000x0.32x60 厂,.n = olr /min兀d3.14x100按照参考文献3表3. 1-31n=75r/min实际铳削速度v:式（2.6）7id

28、n 3.14x100x75 八.v = 04加 / s10001000x60进给量卩，由式（2. 3）有:式（2.7）工作台每分进给量九:fm Vf = 225mm/ s = 13Snm/ min刀具切入长度厶：精铳时lx =D= 100mm刀具切出长度厶：取/2=2mm走刀次数为12. 11. 2孔的加工工序30、50、60确定钻削用量确定进给量f根据参考文献1表28-10可査出=0.470.57mm/由丁孔深度比l/d =30/22 = 1.36, klf =0.9,故f蔻=(0.470.57)x0.9 = 0.420.51mm/r式(2.8)査Z535立式钻床说明书，取f = 0A3mm

29、/r。根据参考文献1表28&钻头强度所允许是进给量f .15mmlr 由于机床进给机构允许的轴向力 臨x=1569W(由机床说明书查出)，根 据表289,允许的进给量/” A l.Smm/r。由于所选进给量f远 小于/及故所选f可用。(1) 确定钻孔6加加的切削用量钻孔6加加选用机床为Z515钻床，刀具选用GB1436-85直柄 短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10. 4-2査得钻头直径小 于10mm的钻孔进给量为0. 200. 35mm/r。则取/ = 0.30m/r 确定切削速度根据机械加工工艺手册第2卷表10. 4-9切削速度计算公式为kv m/min式（2

30、.9）査得参数为 q =8.1,zv =0.25,% =0,yv = 0.55,加=0.125,刀具耐则所以选取8.1X702535mx5x0.3w1000x1.6n-3.14x7所以实际切削速度为=1. 6 加/min=72 r/minn = 120r/min120x3.14x7WOO=2. 64 m/min确定切削时间（一个孔）_8+2+22x0.3式(2. 10)式(2. 11)式(2.12)（2）钻螺纹孔及攻螺纹llxMlO钻螺纹底孔H-8.6如f = 0.2加旳厂 x0.50 = QAmrr式(2. 13)取所以按机床选取f = QAmm/rv = 0.25/75(15切miii)n

31、 = ll.lSr/s( 713r/min)Hw_800r/min ( 13.3r/s)所以实际切削速度v = 28必 （15.3加/min）切削工时（一个孔人_ 12 + 2 + 1-13.3x0.1= 11.35式(2. 14)用度 T=35 min攻螺纹llxMlO根据表4-32选取v = 0.123m/s所以按机床选取n = 4.89r/s(293 min)nw = 272min(453r/s)所以实际切削速度v = 0.113/s所以切削时间（一个孔）：式(2. 15)12 + 2乂t = 15s4.53x0.2孔 4）15H8：查表2-28可得，精较余量为Z精=0. 15mm;扩孔

32、的余量为Z扩 =0. 85mm；钻孔的余量为Z=14mm査表1-20可确定各工序尺寸的加工精度等级为：精较IT&扩孔IT10；钻孔 IT12根据上述结果，查表2-40可知，个工步公差为：精较，1515. 027；扩孔，14.8514.92；钻孔14O 14. 018其相互关系参看图(U5*1445*11,1图2-1沈阳工程学院课程设计钻孔工步1）背吃刀量=14mm2）进给量 由表5-12,选取每转进给量f=0. 2mm/r3）切削速度 由表5-22査得，因为工件为45号钢，v=20m/min, 带入公式得=44847lOOOv 1000 x 20n =7id 3.14x14参照表4-15所列X

33、51型立式机床的主轴转速取n=590r/min。实 际转速为njid590x3.14x14“/v =1000=10002.44%.扩孔工步1）背吃刀量=0. 85mm2）进给量 由表5-31可査得，取f=0. 50 mm/r3）切削速度计算 由表5-31可得v=2 m/min0.13 隘lOOOv _ 1000x2nd 3.14x14.85参照表4-9所列Z525型立式钻床单主轴转速，取n=97 r/mino实际转速7171(1V =1000_ 97x3.14x14,851000精较工步1）背吃刀量二015 mm2）进给量 査表5-31 f二0.4 mm/r3）切削速度计算査表5-31可査到v

34、=4 m/minlOOOv 1000x4n =red 3.14x16= 53-08Xnin实际转速YlTld140x3.14x16V =10001000参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取n=140 r/min工序40、70确定扩孔切削用量1）确定进给量f根据参考文献1表28-31 （0.7 0.8）加加x0.7 = 0.49056mml丫式（2.16）根据Z515机床说明书 取f=0. 57mm/ro2）确定切削速度v及n根据参考文献1表28-33,取=25m/mino修正系数：a 24 7 22 =0.8&褊严1.02 （根据亍= /1.5 = 0.9）故y表25m!minx0

35、.88 = T2mlmin式（2.17）n = 100CK衣/（加o） = 1000x22/（3.14xQ ） = 28S加/min式（2.18）査机床说明书 取n = 275r/mino实际切削速度为v = 7a7o/7xlO-3 =21mzw/min式（2.19）工序40、50、70确定餃孔切削用量（1 ）确定进给量f根据参考文献7表28-36, /=1.32.6mm,按该表注4,进给量取小植。查Z535说明书 取f = 1.6mm/r。（2）确定切削速度v及n由参考文献7表28-39 取V表=82mm/mine-25-沈阳工程学院课程设计由参考文献1表28-3,得修正系数=0.88, k

36、apV = 0.99（根据a.25-247=/0.125=1.2)2故u表=8.2加加/minx0.88 =7.21 创加/min式(2. 20)n =1000p：/(加/() = 91.5 厂/min査Z515说明书，取n=100r/min,实际钱孔速度v = Tidji x 10-3 =x25xl00xl0-3 =31.4m zw/min2. 11.3铳槽工序80粗铳 7=0. 12mm/r p=5mm 人=90m/niin式(2.21)式(2. 22)式(2. 23)式(2. 24)n = 100(yc/7rd = 955.4 r/min=nxFz =11942 r/min 精铳 Fz=

37、0. lOmm/r Jp=2mm Fc=150m/minn = 00叭 I 冗 d =11942 r/min=nxFz =119.4 r/min2. 11.4时间定额的计算一、计算12盲孔的时间 基本时间的计算1)钻孔 査表 5-41, ?=24 mm, ?2=2 mm2习=5 mmf=02 mm/r, n=590 r/min带入24 + 2 + 50.2x590= 15.8.v式(2. 25)2)扩孔 根据表5-41, A,厶按疋=15 , =1.5,査得?2=056mm ,/ =f8s +(1 2)式(2. 26)1 25=5.3 mmt- 24 + 2 + 53 -33.85/ fn0.

38、2x97式(2. 27)3)较孔根据表5-41及表5-42查得人=20 mm , 2=22 mm , 1=24 mm f=0. 4 mm/r ,n=140 r/min十-L/ _ 24 + 22 + 20t厂 7加一 0.4x14045 式(2. 28)辅助时间的计算根据经验公式，辅助时间与基本时间的关系为tf=(0. 15-0.2) 亦，本例取勺=0. 15则各工步的辅助时间为：钻孔工步：力=0. 15X15.8=2. 37s扩孔工步：tf =0. 15X33. 8=5. 07s精较工步：tf =0. 15X45. 6=6. 84s其他时间计算除了作业时间之外，每件工序的单位时间还包括布置工

39、作地点时 间、休息时间与生理需要时间和准备与终结时间。由于是大批生 产，分摊到每个工件的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置 工作时间卞是作业时间的2%7%,休息与生理需要时间人是作业时间的2%4%,在此均取3%,则各工序的其他时间(九+人)可按关系式(3%+3%)thtx x(九+)计算，他们分别为:钻孔：th + tx=Q%X(2. 37+15.8) =1. 09s扩孔：九+九二6%X(5. 07+33.8) =2. 33s较孔：+=6%X(6. 84+45.6) =3. 15s单件总时间的计算钻孔工步：tdj=15. 6+2. 37+1. 09=19. 06s扩孔工步：=33. 8+5. 07+2. 33=41. 2s较孔工步：二45. 6+6. 84+3. 15=55. 51s加工单件总时间