不间断电源装置大修技术方案（修改）

1、1UPS2.1不间断电源装置大修技术方案 编 制： 董川涛 审 核： 审 定： 批 准： 重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司2010年7月20日1UPS2.1不间断电源装置大修技术方案1. 大修原因1.1 1UPS2.1不间断电源装至05年大修投用以来，至今未进行全面大修，根据Q/DH.J09.203-1997设备维护检修规程中规定该设备大修周期一般为1224个月，因此，急需对该设备进行全面的大修，以诊断设备不间断连续运行的可靠性。1.2 301总变1UPS2.1装置电源，主要为合成、尿素低压电动机提供不间断的控制电源，同时为仪表提供PLC电源，主控室计算电源等。可以看出，1UPS2.1电源装

2、置在化肥公司长周期运行处于十分重要地位，一旦出现性能不稳定，将会直接影响系统长周期中断，进而系统全面停车。1.3 综上所述，为保证化肥装置长周期运行，拟在2011年大修期间，对1UPS2.1不间断电源装置进行全面大修，对桥式整流装置、逆变装置、可控硅、CCU控制板、远端报警信号以及显示操作面板 DOU进行全面检查，对输出波形进行测量分析。通过对UPS装置的大修，保证不间断电源的连续有效运行。避免因电气及仪用的控制电源波动，影响化肥装置系统稳定运行。2. 大修项目2.1 零部件检查：2.2 运行状况检查：2.3 整流、逆变主装置状态检测；2.4 校验保护装置、信号监测元件及各计量表计；2.5 输

3、入/输出检测调试：2.5.1 直流输入电压的检测调试；2.5.2 逆变器输出电压检测调试；2.5.3 输出频率检测调试；2.5.4 输入/输出相位检测调试；2.5.5 输出直流偏移（直流平衡）检测调试；2.6 切换试验（逆变旁路）：2.6.1 逆变器切换至旁路运行的条件及结果；2.6.2 旁路恢复至逆变回路供电的条件及结果。3. 大修内容及技术要求：3.1 零部件检查：3.1.1 清理整流柜及各元件的灰尘、积垢；3.1.2 清理逆变器柜及各元件的灰尘、积垢；3.1.3 清理馈出线柜内各元件的灰尘、积垢；3.1.4 清理各端子排灰尘，检查期绝缘情况；3.1.5 检查并处理主回路、控制回路各连接螺

4、栓紧固情况，大电流母排接头处重新贴示温片监测；3.1.6 风机电动机解体检查；3.1.7 检查处理各种熔断器金属导电部位的接触状态及微动开关良好情况；3.1.8 检查清扫散热冷却装置；3.1.9 清理各端子排灰尘，检查其绝缘情况；3.1.10 检查各柜信号指示是否完好，显示是否正常；3.1.11 检查有无元件过热、变色，连接线脱焊，松动，打火等异常现象的发生；3.1.12 检查电缆连接点印刷插件是否有松动现象，快速熔断器微动开关接点状态是否正常。3.1.13 交流输入及整流充电回路各零部件完好并齐全；3.1.14 逆变器、静态开关回路各零部件完好并齐全；3.1.15 操作控制、监测信号动作灵敏

5、可靠，计量仪表准确；3.1.16 冷却风机运行良好，符合逆变器冷却要求；3.1.17 输出分路开关良好，漏电保护功能可靠。3.2 运行状况：3.2.1 系统输出电压达到产品说明书要求，即220V2.2V；3.2.2 输出功率能达到产品技术要求，即PF=0.8 40KVA；3.2.3 逆变器失真度不大于3%。 3.3 整流、逆变装置：3.3.1 整流部分检查3.3.1.1 检查交流输入电压电流、输出电流、电压和频率是否正常；3.3.1.2 检查整流充电电流、电池电流及直流电压是否正常；3.3.1.3 检查主回路（包括出线开关）是否正常，是否有过热现象；3.3.1.4 检测整流器电子元件控制板性是

6、否正常。3.3.2 逆变部分检查3.3.2.1 检查逆变器电子元件控制板是否正常可靠；3.3.2.2 UPS输出控制板元件检查；3.3.2.3 UPS通风口、风扇和控制板的检查测试；3.3.2.4逆变器失真度不大于3%。3.4 校验保护装置、信号监测元件及各计量表计：3.4.1 旁路及静态旁路检查3.4.1.1 手动旁路输入后对控制板进行性能测试；3.4.1.2 静态旁路自动控制元件检查测试；3.4.2 绝缘监测检查3.4.2.1 显示操作面板 DOU检查测试；3.4.2.2 绝缘检测仪IRDH性能测试。3.4.3 远端报警信号通讯检查3.4.3.1 远端报警信号扩展口检查；3.4.3.2 R

7、S232C-接口通讯报警连接检查。3.5 查处处理各种熔断器导电部位的接触状态及微动开关情况；3.6 输入/输出波形检测调试：3.6.1 直流输入电压的检测调试符合产品技术要求；3.6.2 逆变器输出电压检测调试标准达到220V2.2V；3.6.3 输出频率检测调试，使逆变器频率与固有频率一致；3.6.4 输入/输出相位检测调试，使逆变器的输出与同步信号相位一致；3.6.5 输出直流偏移（直流平衡）检测调试，符合产品技术要求；3.7 切换试验（逆变旁路）：3.7.1 逆变器切换至旁路运行的条件及结果符合产品技术要求；3.7.2 旁路恢复至逆变回路供电的条件及结果符合产品技术要求。4. 施工方案

8、1UPS2.1大修施工方案由专业厂商技术人员提供。5. 试车及验收：5.1试车前的准备5.1.1 检修调试完毕后，检查并恢复元件、线路的整齐和完整；5.1.2 检查控制、信号印刷电路板，监测表计是否完好；5.1.3 检查效流主电源及旁路电源开关装置是否完好；5.1.4 蓄电池组完好符合相关规程要求；5.1.5 熔断器就位，其微动开关触点开合正确。5.2 试车5.2.1 启动5.2.1.1 启动整流器，检查输出电压的大小和极性，检查各类信号指示是否正确；5.2.1.2 启动逆变器，进行逆变器旁路输出切换模拟试验；5.2.1.3 由逆变器通过静态开关向负载供电。5.2.2 停车停车程序与开车程序相

9、反4.2.3 验收4.2.3.1 经过试车运行24小时，按照技术要求进行验收后，交付使用；4.2.3.2 厂商专业技术人员应出具有关检修记录、检修数据等，并编制完成校验峻工报告。6. 安全措施、技术措施和安全风险评估6.1 确定已停电，并已做好放电工作，安全措施齐备方可开工。6.2 检修前清理身上的金属物品，防止遗落在设备内。6.3 拆卸螺丝应妥善保管。6.4 紧固螺栓端子时用力要均匀，不能太猛。6.5 非检修范围不得随意拆卸，严禁随意拆卸、移动端子。6.6 清理线路板后，要保证控制板插接可靠。6.7 检修后清点个人工具，及公用工具，防止遗落。6.8 外协施工技术人员工作完毕后，监护人员应到现

10、场检查验收，方可结束工作票。6.9 进入配电室作业严格遵守遵守电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工作规程、电力安全工作规程，检修过程中做到三不伤害。6.10 安全风险评估（见下表）序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LSR1整流部分检查性能评估误操作控制板性能检查测试1、外协技术人员对该控制板属性清楚了解；2、严格执行监护制度；3、签订外包协议1222逆变部分检查误操作控制板性能检查测试1、外协技术人员对该控制板属性清楚了解；2、严格执行监护制度；3、签订外包协议1223旁路及静态旁路检查误操作控制板性能检查测试1、外协技术人员对该控制板属性清楚了解；2、严格执行监护制度；3、签订外包

11、协议1224绝缘监测检查误操作参数丢失1、外协技术人员对该控制板属性清楚了解；2、签订外包协议1225远端报警信号通讯检查通讯不匹配与301微机保护通讯联接失败1、通讯参数禁误动；2、外协人员了解该类设置；3、严格执行监护制度。1226输出波形测试检查短路人身设备伤害1、外协技术人员对该控制板属性清楚了解；2、严格执行监护制度；1447主回路检查1、停电不完全；2、误碰小开关；1、触电事故；2、误碰小开关后，导致运行事故1、严格按照操作票进行停送电，且有专业技术人员进行监护；2、检修过程全程有人监护，防止误碰其仪用小开关。2368控制回路电子线路板、接线端子检查紧固1、清灰过程导致仪用元件损坏导致控制板损坏1、严格执行工作票制度；2、整个过程必须有专业技术人员指导工作；3、检查紧固过程作业过程不马虎大意；1557. 所需工具材料工具、材料：专业厂商技术人员自备8. 检修网络由于40KVA UPS装置的负荷停电后将影响主控、压控仪表盘、仪表DCS、仪表PLC系统及快锅和低压电机的控制部分，排定网络如下：序号工作内容计划时间大修中的一天（9：0017：00）班组备注1各班组做好停电前的措施检修前一天13：0018：00维护一班、总变班不影响UPS2申请UPS装置停电，停电操作9：0010：00总变UPS停运3UPS装置检修（性能评估）10：0017：00总变UPS停运4申请UP