强夯试验段施工方案 (指导施工版本)

1、XXXXXXXXX铁路工程XXX标段强夯试验段施工方案 中铁xx局集团有限公司新建XX铁路项目经理部第四分部二0一三年九月二十日强夯试验段施工方案一、编制依据1、铁路工程地基处理技术规程 TB10106-20102、铁路工程土工试验规程(TB10102-2010)3、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）4、新建铁路兰州至中川机场线施工图XXX标段5、铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）6、新建xxxxxxxxxx施工图路基通用图7、路基的施工设计文件及图纸资料8、本标段现场调查的相关资料二、编制范围XXXXXXXXX铁路工程XXX标段DK54+791-D

2、K55+280、DK55+560-DK55+730段地基强夯加固处理。三、工程概况1、工程地质及水文地质1.1 地形地貌工点位于xxxxxxxxxxxxxxx境内，属浅谷黄土峁丘陵，地势起伏不平。路基形式以路堤为主，最大边坡高度13.40m。1.2地层岩性工点范围内地层为第四系全新统冲积砂质黄土，上更新统风积砂黄土、细砂、细圆砾土；下伏第三系中新统泥岩，工程地质如下：砂质黄土：分布表层，厚约2-5m，黄褐色，土质较均一，稍湿，中密，2级普通土，0=120kPa,具湿陷性；细砂：分布于砂质黄土中，浅黄色，弱胶结，稍湿，密实；砂砾：分布于砂质黄土中，黄灰色，稍湿，中密，1级松土，0=350kPa，

3、厚0-2m；粉质细圆砾土：分布于砂质黄土中，浅黄-灰白色，稍湿，密实，3级硬土，0=400kPa，厚1-5m；泥岩：局部夹砂岩，棕红色，主要成分为黏土矿物，成岩作用差，岩质较软，强风化层厚度1.5-3.5m，3级硬土，0=300kPa，弱风化层厚度4级软石，0=400kPa。1.3水文地质特征地表无常年流水，勘查范围未见地下水。1.4地震烈度地震动峰值加速度为0.15g，相当于地震烈度6度。1.5土壤冻结深度土壤最大冻结深度为1.46m。2、试验段位置选取三块区域进行路基强夯试验段施工，位置分别位于DK54+791-DK55+280（第一试验区）、DK54+791-DK55+280（第二试验区

4、），DK54+791-DK55+280（第三试验区）面积均为28m28m。3、强夯试验段施工目的3.1确定正式施工采用的各项强夯参数（单点夯击能、夯点的夯击次数、夯击间隔时间等）；3.2完善强夯的各项质量控制措施；3.3积累各种参数，以指导强夯大面积施工，确保强夯施工质量；4、路基强夯试验段施工时间计划2013年09月28日开始施工，2013年10月28日施工结束，共31个工作日。5、施工队伍及人员配制安排路基强夯施工一队负责本区段路基强夯试验段施工。计划高峰期劳动力人数达30人。 6、施工机械序号设备名称规格型号数量1强夯履带式起重机W-10012台2强夯夯锤20t /=2.3m2个3挖掘机

5、CAT330DL1台4推土机TY2201台TY2001台5装载机ZL501台6压路机DA501台 强夯试验段主要施工机械设备四、强夯试验段施工工艺1、强夯试验段施工工艺流程图2、试验段强夯施工拟定参数及技术要求2.1采用履带式W-1001起重机作为强夯吊车，主夯夯锤采用铸钢夯锤，锤底面直径2.6m，第一试验区夯锤重20T，第二试验区夯锤重20T，第三试验区夯锤重20T，夯锤底面按照等边三角形布置3个与顶面贯通的排气孔，排气孔直径30cm/个。2.2第一试验区单点夯击能采用2200KNm，落距11m，锤底静接地压力值48.16KPa；满夯击能采用1000KNm，落距5m。第二试验区单点夯击能24

6、00KN.m，落距12m，锤底静接地压力值48.16KPa；满夯击能采用1000KNm，落距5m。第三试验区单点夯击能3000KN.m，落距15m，锤底静接地压力值48.16KPa；满夯击能采用1000KNm，落距5m。2.3夯击方法：分五遍夯，第一、第二、第三遍为点夯，采用跳夯法；第四、第五遍为满夯。2.4夯击次数：点夯：点夯一般815击，现场确定。夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并符合以下规定：A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm，水准仪每击观测。B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。C、不因夯坑过深而发生提锤困难。满夯为3击。2.5夯点间距：点夯m，正方形

7、布置；满夯锤印搭接不得小于1/4夯锤直径。2.6间隔时间：强夯两遍夯击之间应有一定的间隔时间，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消遣速度，缺少实测资料时，可根据地基土的的渗透性决定。每两遍之间的间隔时间不少于5d。2.7夯点布置见附图13、强夯试验段施工工艺3.1施工步骤场地清理：原地面清表0.3m，然后用推土机平整场地，按88m方格网测量夯前地面高程。对夯前地基土采用标贯、静力触探、动力触探、载荷试验进行检测。试夯过程中，应测定每个夯点每次夯击的下沉量，试夯结束后应每隔0.5m取样，测定地基土的干密度、压缩模量、湿陷系数等指标。并进行荷载试验及原位测试。当测试结果不能满足消除湿陷性、承载力等

8、要求时，需调整设计参数。利用全站仪准确测放第一遍夯点位置，误差不超过5cm，并用白灰定出夯点位置。夯机就位，使夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程。将夯锤起吊到预定高度，稍停一下，使锤停止摆动。开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，与落锤前锤顶高程比较，计算沉降量。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用夯坑周围的土将坑底整平。重复第步骤，当最后两击平均夯沉量不大于5cm时，即可收锺，完成一个夯点的夯击。夯机移位，换夯点，重复上述步，直到完成第一遍全部夯点的夯击，用推土机将夯坑周围的土推至夯坑内将夯坑填平，按77m方格网测量点夯后地面高程。在规定间隔时间后，按上述步骤逐次完成全

9、部夯击遍数。采用接近于最佳含水量的粉质粘土将场地填至夯前地面高程并用推土机推平后，用低能级满夯。满夯每点三击，强夯机组起吊、移动夯锤对准夯点；提升夯锤至预定高度，脱钩器自动脱开；夯锤呈自由落体状态夯击夯点土体，重复3击后停止该点夯击，准备施工下一夯点；按照四点中心搭夯一点，依次完成第一遍所有夯点的夯击。在规定间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。满夯完毕后，按77m方格网测量满夯后地面高程。地基处理完成后分层填筑接近于最佳含水量的普通土至原地面高程一下0.5m处，其上分层夯填0.5m厚水泥改良土封闭垫层。4、强夯施工监测强夯施工除严格按照施工步骤进行外，安排专人负责施工过程的监测工作。4

10、.1开夯前检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求；4.2为避免强夯施工中夯点放线错误，在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。4.3施工过程中对各项参数、夯击沉降量及施工情况进行详细记录。5、强夯试验段施工质量验收5.1主控项目 夯击点布置应符合设计要求检测数量：施工单位每100m等间距检查3个断面，每个断面左、中、右各1点；监理单位见证检验1个断面。检测方法：尺量。单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量应符合试夯确认的工艺要求，低能量满夯的搭接面积不得小于1/4夯锤直径。检验数量：施工单位对最后两击平均夯沉量、低能量满夯的搭接面积，检查每遍总夯击点数的1

11、0%；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法：观察、尺量。强夯加固地基的承载力应符合设计要求。检验深度不小于设计处理深度，检验时间应符合设计规定。必要时，设计单位、监理单位、施工单位共同确认检验结果。检验数量：施工单位每100m等间距检查3个断面，每个断面左、中、右各1个点；监理单位见证检验1个断面。检验方法：每个断面做动力触探试验2点（贯入深度4m的一般黏性土或黏性素填土采用N10，砂土或碎石土采用N63.5）；做静力触探试验1点。在每5001000面积内的各夯点之间任选一处，在有效加固深度内，每个1m取1组土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩模量（不宜小于15MPa）和湿陷

12、系数，满足设计要求。5.2一般项目强夯处理范围应符合设计要求，其允许偏差为150mm。检验数量：施工单位每100m等间距检查3点。检验方法：尺量。强夯夯坑中心允许偏差为0.1D（D为夯锤直径）。检验数量：施工单位检查总夯击点的10%。检验方法：尺量，检查施工记录。强夯地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合表1的规定。表1：强夯地基顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程50mm每100m等间距检查3点水准仪测量2中线至边缘距离50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等

13、间距检查3点尺量4横坡0.5%每100m等间距检查3个断面尺量5平整度50mm每100m等间距检查3点2.5m直尺量测6、成果整理强夯施工过程中，对每个强夯试验区域单点夯击能、夯点的夯击次数、夯击遍数、夯坑累计沉降量、夯坑周围隆起量、推平后场地夯沉量、夯击间歇时间、夯点布置及夯距进行记录。强夯试验段验收结束后，对夯前、后地基土所测数据进行分析整理，对比后择优选定单点夯击能、夯点的夯击次数、夯击间歇时间。7、强夯试验段施工注意事项7.1施工前，完成场地范围内的所有管线迁移，清除场地上空和地下障碍物，做好场地平整。夯点定位允许偏差50mm，夯点设置明显标记和编号。夯击时，夯击点中心偏移小于150m

14、m。7.2起重设备选用起重能力大于锤重1.52.0倍的带有自动脱钩装置的履带式起重机并满足提升高度的要求。施工中经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部件进行检查，发现问题及时采取有效措施。7.3在夯实的土层内，当土的天然含水量低于10%时，对其增湿至接近最佳含水量；当土的天然含水量大于塑限含水量+3%以上时，采用晾干降低其含水量。7.4开夯前检查夯锤重及落距，以确定单击夯击能量符合设计要求。7.5强夯时土块、石子等飞击，现场人员必须戴安全帽，做好安全措施，画出影响范围，禁止闲杂人员进入。五、质量保证措施1、 施工时严格按图纸和施工规范进行施工。2、 施工时，严格按试桩方案控制填料质

15、量、填料配合比及夯击遍数。3、 现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证试验段成果的真实性、可靠性。4、严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。5、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。6、雨季施工保证措施6.1在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对路基施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工的能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。6.2向当地气象

16、部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。6.3各单位成立雨季施工领导小组，组长由项目经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。6.4实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。6.5岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。6.6两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在雨前预防，“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。六、安全保证措施1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m.七、环境保护措施1、在机械化施工过程中，要