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1、质量管理基本概论（质量检验人员培训教材）,质量管理基本概论 （质量检验员培训教材）,一、质量重要性,质量是企业的生命 质量是企业进入市场的“通行证” 质量是企业增强竞争能力的根本 质量是一个国家在国际上的声誉与形象,二、质量有关定义,质量：一组固有特性满足要求的程度 产品：过程的结果 包括：硬件、软件、流程性材料、服务 产品质量评价：外观、功能、寿命、可靠性、安全性、经济性,三、质量形成过程,产生 形成 实现 使用 衰亡,四、影响质量的主要过程,营销和市场调研 产品设计和开发 采购、来料 制造过程 检验、试验 销售与使用 售后服务,五、质量管理发展,质量检验阶段（事后把关） 统计质量管理阶段（

2、事前预放） 全面质量管理阶段（持续改进）,六、全面质量管理,全面的质量管理 包括：技术性能、服务、成本、设计、制造、使用、维护等 全过程的质量管理 包括：产品的形成全过程 全员参与的质量管理 包括：产品形成全过程的直接和间接人员，形成全员把关 全企业的质量管理 包括：各管理层次、各有关部门,七、质量管理方法QC七种工具,统计分析表（检查表） 数据分层法 排列图（柏拉图） 因果图 直方图 散布图 控制图,八、PDCA循环法,P-计划 D-执行 C-检查 A-改善,计划（P）,执行（D）,检查（C）,改善（A）,九、ISO9000：2000标准的发展,ISO国际标准化组织 ISO9000标准族的发

3、展 1947年ISO成立 1987年正式发布ISO9000标准族 1994年第二次修改发布 2000年第三次修改发布,十、ISO9000：2000标准族的构成,ISO9000：2000（GB/T19000：2000） 质量管理体系 基础和术语 ISO9001：2000（GB/T19001：2000） 质量管理体系 要求 ISO9004：2000（GB/T19004：2000） 质量管理体系 业绩改进指南,十一、ISO9000：2000的精神,八项质量管理原则 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 互利的供方关系,十二、质量方针与目标,质量

4、方针？ 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向 质量目标？ 质量方面所追求的目的,十三、我们质量方针与目标,我们的质量方针是： 锲而不舍，追求卓越，为顾客持续提供新颖优质的智能娱乐产品，用科技创造欢乐 我们的质量目标 在五年内成为中国同业的领导品牌； 产品批次合格率100% 顾客满意率大于或等于95%,QC七种工具应用 （质量检验员培训教材）,一、统计分析表（检查表）,目的：利用规范化表格收集数据，并进行整理和初步原因分析，为下一步统计与判断创造良好条件 举例 检查项目 检查数量 不合格数 不合格率 A 132 12 9.1% B 96 20 20.8% C 118 14 11.

5、9%,二、数据分层法,目的：将数据依照使用目的，把性质相同或同一条件下的收集的数据归纳在一起，以便进行比较 举例（四车间A、B、C三条拉某天生产217产品品质对比） 生产拉 生产数量 不合格数 不合格率 A 1550 121 7.8% B 1750 103 5.9% C 1663 145 8.7%,三、排列图（柏拉图）,目的：是在众多问题或原因中寻找其主要影响的问题或原因 图举 把问题分3类： A类是主要或关键问题 （占累计080%左右） B类是次要问题 （占累计8095%左右） C类是更次要问题,68%,85%,91%,95%,100%,A,B,C,D,E,F,三、因果图,目的：以系统的图解

6、方法真正寻找影响某项质量问题的主要原因 图举,质量问题,人,机,物,法,环,测,四、直方图,目的：对大量计量数据进行整理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行分析 图例,T,六、散布图,目的：用来表示一组成对的数据之间是否有相关性 图例（遥控车的遥控距离与电池电压的关系）,电池电压,遥控距离,七、控制图,目的：依据统计数据，通描点的方式，以动态的方法来观察现有质量状况和预测未来的质量趋势进行控制 图例 CL=P UCL=P+3 P（1-P）/n LCL=P-3 P（1-P）/n,UCL,CL,LCL,八、控制图的分析（一）,有多个样本点连续出现在中心线一侧 连续

7、7点或7点以上出现在中心线一侧 连续11点至少有10点出现在中心线一侧 连续14点至少有12点出现在中心线一侧 连续7点上升或下降,九、控制图分析（二）,有较多的边界点； 连续点3中至少有2点落在警戒线上 连续7点中至少有3点落在警戒线上 连续10点中有4点落在警戒线上 样本点周期性变化；,质量检验（质量检验员培训教材）,一、目的,决定已经生产出来的产品是否合格 当制造产品过程一旦不稳定，可以通过检验及时发现问题，以便采取措施使生产过程保持稳定，确保产品质量,二、定义,检验：通过观察和判断，适当时结合测 量、试验所进行的符合性评价 不合格：未满足要求 合格：满足要求,三、产品缺陷分类,依据产品

8、质量标准对产品缺陷进行划分可分为3类： 致命 严重 轻微,四、质量检验按数量分类,全数检验 抽样检验,五、质量检验按流程分类,来料检验 过程检验 最终检验 出厂检验,六、质量检验的依据,产品标准（产品技术标准） 产品（物料）检验标准 有效样品 产品测试标准 工程/工艺更改通知 落货单 明细表 工程图纸 作业指书 临时通知等等,七、过程中的质量检验,首件/尾件确认 全数检验 巡查（巡拉）检验 抽样检验 试验,八、计数调整型抽样检验分类,一次抽样检验 一次正常抽样检验 一次加严抽样检验 一次放宽抽样检验 二次抽样检验 二次正常抽样检验 二次加严抽样检验 二次放宽抽样检验 多次抽样检验,九、一次正常

9、抽样检验,N产品批量、n样本容量、d样本中的不合品数、Rc不合格品判定数、Ac合格判定数 单次抽样检验基本原理 从N中随机抽取n进行检验 若dAc，则判定N为合格 若dRe，则判定N为不合格，Re=Ac+1 单次抽样方案表示为（n，c）,十、一次正常抽样检验实施步骤,实施步骤 确定检验水平和AQL 确定批量大小N 查找样本大小字码表，确定样本字码 选定AQL表 依据AQL表确定n 从N中抽取n进行检验 依据检验结果d跟据AQL表进行判定N是否合格 举例：有10000电阻，确定AQL：Maj=0.65；Min=1.5；检验水平为一般检验水平II，请实施一次正常抽样检验，如果有严重不合格品2个，轻

10、微不合格品12个，此批是否可收货,十一、一次放宽抽样的实施,正常抽样检验转移放宽抽样的规则 连续10批或按界限数表注所述更多批经检查判为合格 连续10批或指界限数表注所述更多批抽取的样本中，不合格品总数界限数 生产正常 主管质量部门同意转到放宽检查 举例：来料N=300的电阻，连续一次正常抽样检验10批合格，请问是否可以采用放宽抽样检验（一般检验水平II级，AQL为1.0),十二、一次加严抽样检验的实施,转移规则 当进行一次正常抽样检验时，若在连续不超过5批中至少有2批经一次检验判为不合格，则从下批开始转移到一次加严抽样检验 当进行一次加严抽样检验时，若连续5批经一次检验判为合格，则从下批开始

11、转移到一次正常抽样检验,生产过程控制（质量检验员培训教材）,一、问题思考,你做什么工作？ 你为什么做？ 你怎样把工作做好？,二、过程定义,过程：一组输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 例如： 输入 过程 输出,原材料,注塑、装配、包装,可以使用的产品,三、生产过程作业标准,排拉图 作业指导书 产品标准 生产样品 工艺/工程更改通知,四、影响质量六大因素,操作员 机器、设备 材料 方法 作业环境 测量,（一）操作员,训练程度 习惯性 有没有按作业标准 体力与情绪 等等,（二）机器、设备,本身精度 稳定性 可操作难/易程度 维护保养 等等,（三）材料,材质变化（注塑件） 尺寸变化 供应商变化

12、 等等,（四）操作方法,是否符合作业标准 流程变化 操作是否顺畅 等等,（五）作业环境,温度、湿度 照明度 空气 5S管理 等等,（六）测量,系统误差 仪器精度 检测方法 人员操作 等等,五、5S管理,整理 整顿 清扫 清洁 素养,（一）整理,将工作场所的物品进行区分，有必要的留下来，无用的都清除掉 目的 腾出空间，空间活用 防止误用，误送 塑造清爽的工作场所 要有决心,（二）整顿,把留下有用的物品按规定位置摆放，并摆放整齐，加以标识 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 是提高效率的基础,（三）清扫,将工作场所内的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 目的 稳定品质 减少工业伤害,（四）清洁,维持上面3S的成果,（五）素养,每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。,六、控制变异方法,熟悉作业标准，提高作业技能 严格按作业标准操作 设备的使用与保养 进行自检 进行互检 不合格品的控制,七、不合格品控制,不合格品的标识 不合格品的记录 不合格品的