2[1].硫酸岗位操作法

1、 硫酸岗位操作法 熔硫岗位操作法一、岗位任务1.将固体硫磺通过快速熔硫器熔化为液体硫磺。2.液体硫磺经沉淀池,除去浮渣和底渣,变为精硫。3.将精硫送到液硫储罐。二、工艺流程(见附图一)固体硫磺由二区负责送进40吨/时快熔器,器内设有整齐间接加热蛇管,将固磺熔化。产生液磺溢流到135米2沉淀池,除去杂质,用液磺送泵,送到液硫大罐。三、主要设备结构和性能1.快速熔硫器60002800,内有加热蛇管36组F=180M2,能力:40吨.时附搅拌浆、电机型号SO634,N=14KW。2.液硫沉淀池:长30M宽4.5M高1.2M,内有蒸汽加热管24组,共128米3换热面。3.液硫输送泵:3BA9改制型 Q

2、=40吨/时,H=32米。电机:JO2422 n=2920转/分 N=7.3KW四、操作指标1.熔硫时蒸汽压力:68kg/cm22.保温时蒸汽压力:34 kg/cm23.液硫温度:130140五、开车开车前的准备:1.检查所属设备,管道、检修是否完毕、试压是否合格,有无跑、冒、滴、漏。2.检查、清理、熔硫器、沉淀池内杂物。3.送磺管道试压是否合格,有无蒸汽,汽压调到34 kg/cm2,不得过高和过低、检查疏水器是否正常工作。4.检查、电气设备、仪表是否能满足开车要求。5.检查输送泵是否能开,试反正转。6.联系二区加硫磺准备化母磺;联系焚硫炉,锅炉岗位,准备供汽和收磺。7.检查搅拌浆,试开核对反

3、正转。开车1.熔硫器,沉淀池,输磺管道蒸汽进行暖管。2.熔硫器,加磺,开始化母磺。3.母磺化出来后,开动搅拌浆。4.断续加磺,按指示维持蒸汽压力。5.液磺溢流到沉淀池时,注意检查沉淀池液位:四池液位均上升到高限时。开始送磺。六、停车临时停车1.停止加磺,减少蒸汽量、按34 kg/cm2压力保温。2.15分钟后停下搅拌浆。3.注意沉淀池的保温蒸汽压力不能超指标,液磺液位不能放得过低、加热管不得露出液面。设备全部交出清理或更换加热管的停车操作:1.熔硫器停止加磺后、搅拌浆不停,待熔硫器液位下降后溢流管不再溢磺时停用搅拌浆。2.关掉加热蒸汽,由车间按排放磺。3.开动送磺泵,把沉淀池液磺送走。由车间按

4、排放磺,放磺后关掉加热管蒸汽。七、正常操作要点1.加磺少而勤。浮渣、低渣按时打捞。2.送磺时蒸汽管不得露出液面。3.蒸汽压力按指示控制,不过高,不降低。4.注意控制液位,不漫磺。5.不失火,发现有着火苗头及时扑灭。6.按时加碱,中和磺中积酸,防止设备腐蚀。八、不正常情况的处理不正常现象原因判断处理办法液磺翻泡蒸汽管漏气找出漏气部位进行检修漫磺磺位过高或磺质量差控制好温度液位和加磺速度液磺上有浮酸磺中带水或灭火加水使酸稀释加碱中和液磺送不走泵反转、叶轮脱落、磺管蒸汽温度过高或过低检查泵,调节蒸汽压力九、安全注意事项1.上班工作时按规定佩戴劳保用品、放磺时不得穿凉鞋,短帮鞋进现场。2.进入器内清理

5、时,要注意通风,防止硫化氢中毒。3.液硫沉淀池,熔硫器上行走场所应有栏杆,平台等安全设施,防止跌入液磺中。4.检修动火时要采取灭火措施。5.新工人到岗位,要接受安全教育,考试合格后才能工作。 焚硫炉岗位操作法一、岗位任务熔硫岗位来的液磺经焚硫炉与干空气在高温下燃烧,制取二氧化硫气体,作为硫磺制酸的原料气。二、工艺流程简述(见附图一)液硫储罐中的液硫不断的放入地下槽,由磺泵升压后进入磺枪,经磺枪嘴和加压风机送来的加压风汇合被雾化。雾化了液磺在焚硫炉内与440KW风机送来的干空气进行燃烧,产生高温二氧化硫炉气,经废热锅炉降温之后去转化器。三、主要设备结构和性能1焚硫炉:(卧式炉)407611204

6、(有效尺寸)V=146M3内设有三道挡墙,炉头有磺枪和油枪插入孔,炉头上部有干空气入口,炉尾有炉气出口两处,一处经热付线去转化器,另一处经废热锅炉去转化器。2.加压风机:型号:LGA8050001 Q=4800M3/h H=5000M/M水柱。电机:JS1258 N=95KW n=735rpm.3.液硫泵:型号:3BA9 Q=40T/h H=32M。电机:JO2422,N=7.5KW n=2920 rpm.4.油罐:卧式: 20003800有效容积:7.85M3,存油量9.5吨。5.油泵:Q=1.44M3/h,H=52M电机=0.8KW n=2900 rpm.6.液硫地下槽:长4M宽2.5M高

7、1.5M,内有加热管5组,换热面共15M2。7.液硫储罐:大罐: 16M高1.5M,内有加热管34组,加热面共256M2装载两3000吨。小罐: 8M高7.55M,V=370M3储存两660吨,内有加热管8组,共有加热面50M2。四、生产过程中的化学反应和工艺操作指标1.化学反应式:S+O2=SO2+Q2.操作指标:(1)液硫保温蒸汽压力:45kg/cm2(2)液硫温度:135145(3)炉头风与加压风差:200250M/M水柱(4)焚硫炉出口气体温度:10501150五、开车开车前的准备和检查:1.油罐内储存一桶轻柴油,接好油管和油枪,油泵试车。2.炉膛清理干净,在大门孔内铺一块铁皮架好油枪

8、,接上压缩空气管、放好引火棉纱,摆好油高位槽接好滴游管。3.领来大小视孔拨皮备件;做好石棉纸板垫子,准备足够的螺栓,螺帽备件。4.液硫底下槽应清理干净,磺罐里有液磺,放磺管经蒸汽试压后合格可用。磺泵试反正转,出口伐门灵活好用,各处保温蒸汽均已装好,能满足开车要求。5.磺枪安装应符合要求,调节丝杆旋转灵活,调节自如。6.加压风机应试车,转向对进出口伐门应好用。7.请仪表工检查仪表,确保开车时好用。开车前内、外联系1.向厂调度室要压缩空气、保证压力不低于3 kg/cm2。(表压)2.和检修工联系,确定上大盖板时间。3.和转化,锅炉岗位联系、要求把主、附线伐门变换到开车应在位置。焚硫炉升温:1.点燃

9、油棉纱,高位槽滴油到棉纱上、保持有明火。2.开动油泵调节油枪的油伐和压缩空气伐门,使油充分雾化点着火使油燃烧成无黑烟的荒凉火焰。3.火点好之后,调整火焰位置,使火焰熊熊向前,扑到第一道挡墙上。锅炉尾部放空烟囱不应冒黑烟。4.保持火焰不熄,随时调节油伐,压缩空气伐,使炉温在8小时内升到800,第一道挡墙和附近炉衬应烧红并发亮。配合转化器升温1.焚硫炉升温完毕、停油、清除炉内杂物、立即上好大盖板,油枪改装在大盖板的油枪孔上,捣通油枪个小孔。2.利用上大盖板的机会,把不透明的视孔玻璃搽干净,以便观察炉膛火焰。3.联系转化岗位,开用440KW风机,供气到磺炉。4.打开油伐和压缩空气伐门,待油务化燃烧后

10、调节油量,气量使火焰成一束中心白帜,外围带红亮边缘的火把。5.锅炉尾部停止冒黑烟时,通知转化岗位用烟气升温,关闭放空伐。6.转化升温时,维持炉膛温度在750850,配合转化升温。7.此时经常观察柴油务化好坏和火颜色,随时检查压缩空气压力,防止柴油燃烧不完全,把油烟带入转化器而损坏触媒。喷磺配合转化器升温。1.在转化油烟气升温时,液磺保温蒸汽开始用地下槽同时放磺,维持液位在上限,磺泵要盘车。2.转化岗位要求通二氧化硫时,停油,停440KW风机,拆除油枪,加上盲板,更换需要换的视孔玻璃。3.当转化工开动440KW风机后,同时开一台加压风机,随即启动磺泵喷磺。4.刚喷磺时,要求磺量减到最少(约24吨

11、/时),务化情况要调到最佳,使炉头呈现淡兰色火焰不停旋转,翻过第一道挡墙时出现橘红色。5.根据转化岗位需要不断增加喷磺量,直到转化升温完毕。系统开车正常后,将另一台加压风机也启用,做为增产措施。六、停车短期停车:1.停磺泵后打开两台磺泵出口伐门,吐尽管内余磺。2.停加压风机和主鼓风机。3.打开放磺伐门,把地下槽液位提高到高限。4.注意液磺保温。长期停车:1.在停车之前停止放磺,待地下槽液位降到最低时,停磺泵,同时打开两台泵出口伐门吐磺。2.停加压风机和主鼓风机。3.配合转化岗位热吹。4.热吹时烧油手续与开车相同,热吹要求。详见转化停车操作方法。七、正常操作注意事项1.根据仪表指示值,把各项指标

12、调节到规定范围内。2.根据转化,锅炉岗位生产变化及时调节喷磺量。3.经常注意观察炉膛火焰颜色和磺枪务化情况,防止发生升华磺。4. 按时检查底下槽液位,做到不漫磺、不断磺。5.按时检查各处保温蒸汽压力和磺罐液位,正确地核算本班用磺两和化磺量。6.按时检查风机磺泵运转情况。八、不正常情况的处理1.突然停电:关死放磺伐门,关死加压风机出口伐门,打开循环伐、打开两台泵出口伐门、吐磺后再关死,等待来电后重新开车。2.开车时磺喷不出来:地下槽磺泵出口到磺枪间管线内有积磺凝固,用蒸汽或火烤等方法把固磺化开,再开泵试喷。3.锅炉外管突然间有大量蒸汽冲进硫磺炉。按紧急停车处理,停车之后再听候车间安排。九、安全注

13、意事项1.磺炉柴油升温时,人不可面对油枪,以放爆燃喷火烫伤。2.地下槽盖板要放牢,行走时要留心,防止踩踏跌入槽内。3.有油、有磺场所不准随意动火,检修施工焊接时要办理动火手续。4.接触带压力的磺管,蒸汽管之前要注意观察,防止突然泄露烫伤,不得带压力进行检修。5.进入曾经装过1液磺的设备内进行清理或检修时,应先行通风换气,必要时应做含氧量分析,防止硫化氢中毒,爆炸等意外事故发生。 六系统转化岗位操作法一、岗位的任务把焚硫炉来的二氧化硫气体转化成三氧化硫,送到吸收岗位制成成品酸。二、工艺流程简述(见附图一)焚硫炉产生的高温二氧化硫炉气,经废热锅炉冷却到430进入转化器一段进行转化,一段出口气体温度

14、上升到600以上。一、二段间有空气冷激装置,使温度下降到480520进入二段转化。二段出口气体经二号废热锅炉冷却到420进入三段转化。三、四段间设空气间接冷却排管控制四段进口温度为430。四段出来转化气,经三氧化硫冷却器冷却到220去吸收塔。三、主要设备结构及性能:1.转化器:820011750,分四段,内装触媒110M32.SO3冷却器: 370011614,F=2500M23.冷风机:HDG#10 Q=107800M3/h, H=114m/m水柱电机:n=985 rpm N=55KW4.冷却风扇:74011型,Q=10000M3/h H=212m/m2水柱电机:n=1250 rpm N=1

15、3KW5.主鼓风机:D700132型 Q=42000M3/h H=2900m/m水柱电机:JK1342型 n=2975 rpm N=440KW四、生产过程的化学反应和工艺操作指标1.化学反应式: SO2+1/2 O2=SO3+Q2.指标进气浓度:9.5、10%转化器各段入口温度:一段入口420430 二段入口480520 三段入口450460 四段入口425435转化率97%三氧化硫冷却器出口温度:220五、开车开车1.开车前的检查和准备:(1)与焚硫炉,锅炉岗位联系,打开锅炉尾部放空阀,关闭正路蝶阀,关闭热付线蝶阀,打开一段进口蝶阀,打开二锅旁路蝶阀,关闭二锅蝶。(2)与干吸、尾气岗位联系,

16、要求作好开车准备。(3)其余准备工作与五系统相同。2.转化升温:空气升温操作:(燃油烟气直接升温法)(1)磺炉经8小时升温,炉膛挡墙烧红之后,停440KW主风机,上好炉门大盖板。(2)开启440KW风机,风机电流一般控制在30A左右。炉温维持80050,当锅炉全部停止冒黑烟时关闭锅炉尾部放空阀,打开热付线伐门,进行转化器升温。(3)转化器通热烟气后,开启冷付线伐门,调节升温速度在5060/时,并控制一次温升小于200。(4) 在8小时把一段入口温度稳定在400,然后酌情增加气量,逐渐提后面各段温度。(5)当四段出口温度达到150200时,稍开锅炉正路蝶阀,锅炉开始提压力、准备喷磺。喷硫磺的升温

17、操作:(1)停止喷油,停440KW风机,迅速抽出油枪,上好小盖板。开启主风机、加压风机,磺炉开始喷磺。(2)喷磺后,炉气经热付线和正路分别进转化器,此时温度上升很快,为保护触媒,刚喷磺时、磺量应减到最小(约34吨/时),一段出口温度控制在600以下,待新触媒饱和之后,再渐加磺量。(3)触媒层入口温度上升速度取决于进转化器气体温度;触媒层出口温度上升速度取决于进气浓度。因此,冷付线热付线和喷磺两要随时做相应的调节。(4)锅炉出口气温大于一段入口时,停用热付线,气体全部走正路;一段出口温度达到600时,开用空气冷激,维持一、二段进口温度在指标之内,继续升三、四段温度。(5)三段进口温度超过470时

18、,逐渐启用二号锅炉,待四段已有反应,进口温度超过430时启用13KW风扇。(6)随着升温的发展,当吸收塔入口气温到220以上时启动SO3冷风机。(7)通SO2升温过程中,SO3冷却器下会有冷凝酸生成,要没小时放一次酸。3.短期停车后的开车停车时间不长,磺炉温度仍在硫磺燃点之上,开车时按喷磺升温操作中(4)至(6)各点进行。六、停车临时停车和紧急停车1.停磺泵后，停加压风机和主鼓风机。2.停13KW风扇和SO3冷风机。长期停车（油烟气热吹法）：1.停止喷磺改烧柴油，关死正路蝶阀和热付线阀门，开启主鼓风机、供干空气。开始时油烟气从锅炉尾部放空，无黑烟时，打开热付线，关闭锅炉尾部放空阀，使热烟气进入

19、转化器、（跳过二锅）吹出转化器内残余的SO3。2。热吹时鼓风机开3035A，保持一段进口气温不低于400、四段出口不低于300。16小时之后在四段出口取样分析SO3含量，达到0.005g/M3以下时，停油转入冷吹。3.冷吹时，降温速度为3050/时，当温度不易继续下降时，可启用付线阀门，使各段温度能降到6080，然后停用主鼓风机，关闭各阀门。4.降温过程中，吸收塔入口温度在220以上时，SO3冷风机不得停用。5.停车降温时应与吸收岗位联系、酸浓度不得低于92.5%。七、正常操作要点1.随时调节转化器各点温度，按指示操作。2.按时分析SO2浓度，要求焚硫炉按指标调整，保证转化率为96.5%97%

20、。3.定时检查设备运转情况，并进行维护保养。4.定时检查各点温度、压力，认真作好原始记录。八、不正常情况的处理1.突然停电：按紧急停车步骤处理。2.转化率低：现象：进气不高，鼓风机出压比原来低、分段转化率反常。原因：触媒层有倒塌，短路，通常发生在一、二段机会较多。遇到这类情况，须停车处理。3.锅炉漏水：小漏现象：（1）SO3冷却器出口气温升高。（2）吸收塔冒大烟，酸浓度下降快。（3）SO3冷却器下部昌盛冷凝酸量增加。处理方法：报告厂调和车间，做进一步判断，决定处理方案。大漏现象：（详见锅炉岗位操作法）处理：紧急停车。停车后，采用直接冷吹，进行转化器降温，然后抢修锅炉。九、安全注意事项与五系统同

21、。 尾砂干燥岗位操作法一、生产原理简述本岗位利用燃烧重油产生热炉气，经回转干燥机（下称干燥窑），将潮尾砂进行干燥，从而使混合矿水份降低，确保沸腾炉正常生产。二、尾砂干燥工艺流程（见附图二）重油经加热、自齿轮泵送至低压空气务化喷嘴，在燃烧炉内燃烧产生850950的高温炉气，经二次空气稀释使其温度降至650700送入干燥窑窑头。潮尾砂由天车抓入供料斗中，经圆盘给料机，皮带机送进窑头加料口内。至窑尾卸料口排出，经尾砂与热炉气并流接触，排掉水份后，至窑尾卸料口排出，经出料皮带机打进矿库备用。废气经窑尾上部芳管，旋风除尘器至引风机，从烟囱排除放空。三、重油系统流程（见附图二）液态重油由供销科油车运往地下

22、槽，经蒸汽间接加热至7580，用3BA9立泵送入储油箱，保温备用，燃料重油自储油缸下部引出，经滤油器，由齿轮泵打入加热器，预热至115125后送至炉头重油喷嘴燃烧。喷油量利用齿轮泵旁路阀及喷嘴回流阀进行调节。该系统自熔硫岗位引来蒸汽，用于储缸、油管保温、重油加热和油管线扫油。 附图二 尾砂、干燥流程示意图1.重油地下槽及油泵 2.重油储缸 3.过滤器 4.油泵 5.引风机 6.旋风除尘器及尘斗 7.回转干燥机 8.重油燃烧炉 9.重油加热器 10.空气鼓风机 11.潮尾砂斗及园盘给料机 12.出料皮带机四、主要设备规格序号名称规格及型号备注1234567891011121314151617重油

23、地下槽重油储缸重油过滤器齿轮油泵空气鼓风机燃烧炉干燥窑旋风除尘器出料皮带机引风机放空烟囱园盘给料机进料皮带机重油液下泵潮尾砂斗低压重油喷嘴窑头皮带机40001600，加热面F=5M237805000，V=55M3，F=5M2350400，过滤面积0.25M22CYZ/14.51，Q=2M3/h，p=14.5kg/cm电机3KW，1450rpm818101型6AQ=（4020/2090）5180M3/hH=826-770mmH2O柱630030003880，V=18M3240012748，Q=17T/h，n=4 rpm1100B=650，L=8540，u=1M/S4621#12a Q=18500

24、46000M3/hH=198115mmH2O柱1000H200002000B=650，L=11300,u=1M/S3BA9（改制）2600H2680，V=6.9M3油压1.51.6kg/cm2 风压300mmH2O柱B=600，L=5600，u=1.2M/S电机JO2712电机22KW，1470 rpm电机40KW，1470 rpm电机4.5KW电机JO634，980 rpm28KW，1450 rpm电机4.5W，1450 rpm电机4.2KW电机75KW，2900 rpm电机JO2314，22KW1400 rpm 五、操作指标1.温度：（1）油车卸油温度：7080（2）油地下槽、油储缸油温：

25、7580（3）加热器出口温度：115125（4）燃烧炉炉膛温度：850930（5）干燥窑入口气温：650700（700为宜）（6）干燥窑出口气温：80120出窑尾砂含水8%。（7）放空废气无黑烟，无粉尘。2.压力：（1）喷嘴入口油压：1.51.6 kg/cm2。（2）蒸汽压力：保温时34 kg/cm2。（3）喷嘴入口风压：500600 mmH2O柱。（4）燃烧炉压力：微负压。3。电流：（1）空气鼓风机：2122A（2）引风机：3538A（3）干燥窑：45A六、开车在洪炉完毕，大窑及辅助设备均经试车合格，各仪表、电气设备正常好用之后，正式投料开车。1.重油地下槽开车手续：（1）打开保温，加热蒸汽

26、阀门，使输入油管，地下槽预热，立泵盘车。（2）联系供应科油库，将液体重油地下槽内。（3）控制好油温，油位，有足够油位时，开动立式油泵，将油送入储油罐。2.油储罐的开车手续：（1）打开油储罐和油管保温蒸汽，使管线预热。（2）关闭储油罐出口阀，储油罐进油，进油后最高油位不得超过罐上端一只电偶。（3）按指标控制好油温，油位，并保持各疏水器正常工作。3.油泵的开车手续：（1）油泵经过蒸汽烘烤后，盘车灵活。（2）打开油加热器蒸汽阀门。（3）打开旁路阀门，启动油泵。（4）全开回油阀门。（5）打开泵出口阀门和泵进口阀门。（6）逐渐关小旁路阀，回油阀门，使泵出口油压在3 kg/cm2以下，喷嘴处油压在1.51

27、.6 kg/cm2。4.干燥系统开车步骤：（1）开动引风机，打开炉门，使炉膛内略有负压。（2）用油棉纱点燃后，放在喷嘴前面作火种。（3）按开油泵手续启动油泵。（4）开启喷嘴油阀，使雾化油点燃，火焰形成后，调节炉前油压油量、喷在位置、务化风量，使火焰符合要求，如15分钟点不着，应停油排气，待炉膛油烟排净后，重新点燃。（5）开动大窑，并按工艺指标要求，渐提各点温度。（6）联系天车工，向矿斗加潮矿。（7）干燥入口气温达到400时，开始投料（料两由小到大），待干燥窑入口气温达到650700时，随气温上升响应加大投料量，保持放空尾气温度在80120之间。（8）开车进入正常后，按巡回检查制度、润滑制度进行

28、工作，精心调节风、油、矿，使各项指标达到要求。（9）保持干燥窑下料均匀，连续是延长大窑使用寿命和防止挂窑皮的关键，当入窑尾砂水份高、无法加料时，可在库内将粉矿，干尾砂按一定比例经天车配好，拌匀后加入矿斗，以改善进料条件。七、停车1.干燥系统停车步骤：（1）矿斗内停止加潮矿。（2）逐步降低炉温（压火），干燥机入口气温降到400以下停止投料，此时矿斗内进料皮带上潮矿应全部用尽，无积矿。（3）停油泵，停空气鼓风机，停进料设备。（4）停引风机，待大窑内余矿全部卸尽后，除尘器放灰，将全部矿及灰走净后，停出料皮带机。（5）停油后，干燥窑继续运转，自燃降低，至出窑气温降至100以下时，大窑停车。2.油泵统停

29、车步骤：（1）地下槽停止送油时，立式泵停车后，先将出口阀关死，然后开动蒸汽扫油阀，把油管内余油吸进储油缸，吹扫完毕关死蒸汽阀。（2）齿轮油泵停泵后，应将储油缸出口阀关死，开用各蒸汽扫油阀门，将管道、泵壳、过滤器内部多余的重油全部吹扫干净（余油吹进储油缸内），扫油结束时，关死蒸汽扫油阀门，泵进出口阀门，回流阀门。（3）为防止油喷嘴堵塞，各处扫油完毕时，可开蒸汽吹扫油喷嘴，吹扫后将蒸汽阀关死。（4）停用油加热器蒸汽（临时停车不必停加热器蒸汽）。（5）注意储油缸内液位，油温，控制好蒸汽量，不使油温偏离指标。八、不正常情况、原因及处理方法：序号不正常情况原因处理方法1干燥窑出口矿水份高（太潮）1.干燥

30、窑入口气温低2.入干燥窑热风量小3.加入潮料太多1.加大喷油量，提高气温2.加大油量，开二次风机，使入窑热风量增加3.减少圆盘下料量2放空烟囱冒黑烟1.油未烧透2.务化不好1.提高炉温，如刚点火时用保持有足够的引火燃烧，使务化油很好地燃烧2.提高油量，加大务化风量，调整喷嘴所在位置3放空烟囱带尘量大1.干燥窑出料水份低2.旋风除尘器有堵或漏气1.保持水份在78%2.有堵塞听捣通，有漏气应堵死4干燥窑出口料含水太低（太干）1.入窑潮矿量太少2.入窑气温太高矿太潮或供料设备故障1.加大园盘矿量，如有断矿应捣通2.减少油量，加二次风降低炉温5断潮矿1.压火，立即将入窑气温降到400以下2.大窑不得停

31、车应保持转动3.超过5分钟不下料应停止喷油6大窑跳闸停转或机械发生故障不能运转供电或机械故障1.压或，立即降低入窑气温超过5分钟开不起来应停油2.开大二次风，降低入窑温度3.在10分钟盘车一次，使大窑转半转4.如半小时开不起来，炉子应熄火7油槽或储缸漏油油位过高1.停止进油2.减少蒸汽量必要时暂时停用蒸汽8游管线不畅通1.油位过低2.突然停汽管内油凝固1.加大保温及加热器的蒸汽量2.停油泵后用蒸汽吹扫，严重时组织人沿管线烧烤9无蒸汽停蒸汽，供汽系统检修停汽前应联系，长时间停汽应按停车手续处理10重油着火有明火，检修动火，或电气故障引起1.检修动火应按规定进行2.小火可用灭火器扑灭3.火势大，有

32、险情应立即同志消防队4.电气故障引起时应先拉断电源，再按上面2.3方法处理11引风机不动1.管道或除尘器堵塞2.电机反转3.炉头风进口堵塞1.捣通堵塞处2.请电工调线头3.清理干净使风能打开进去12喷嘴油压过高或过低回油阀调节不当增大油压，关小回流阀，减小油压，开大回油阀13务化油自动熄灭油泵跳闸或油路堵塞关死进油阀，开动油泵，压通堵塞处，排气后重新点燃14机械故障1.轴承温度过高2.齿轮有强烈冲击声3.齿轮有周期行噪声4.齿轮咬合不好5.干燥窑振动1.加油，并请钳工检查2. 请钳工检查3. 请钳工检查4. 请钳工检查5. 请钳工检查九、巡回检查和润滑制度1.巡回检查制度：序号检修内容检查时间

33、1地下槽温度是否正常，有无漏油现象油泵运转是否正常。卸油时1小时/次，停用时8小时/次2各处蒸汽，油管线有无跑、冒、滴、漏，压力有无变化。8小时/次3重油储罐温度是否正常，有无漏油现象。1小时/次4齿轮油泵有无漏油，运转是否正常，电机有无发烫。4小时/次5空气鼓风机运转是否正常，轴承、电机有无发烫。2小时/次6务化情况是否良好，干燥窑进出口温度是否符合指标。1小时/次7大窑传动轴瓦，拖轮轴瓦，挡轮轴承有无发烫或缺油。2小时/次8大窑变速箱是否缺油发烫、传动齿轮有无损坏。2小时/次9大窑传动电机有无发烫，开关有无异声。2小时/次10大窑击锤有无松动、脱落，垫板有无损坏。8小时/次11园盘给料机运

34、转是否正常、电机有无发烫。4小时/次12进出料皮带机滚筒有无积矿、不转现象，皮带机有无撕裂，牙轮有无损坏，电机有无发烫。4小时/次13进出料口、旋风、管道有无堵塞堆矿。1小时/次14引风机运转是否正常，放空烟囱有无积水。放空烟囱排出废气有无黑烟或带粉尘过多。2小时/次151小时/次2.润滑制度：序号加油部位润滑油种类加油周期1立式油泵轴承黄油开车前挤油2各阀门丝杠机油半月一次3各减速机机油没周补充至规定油位4大窑传动牙轮及轴瓦机油根据外观情况随时加油5八个托轮瓦高温牛油4小时/次6挡轮轴承（油杯）黄油4小时挤油一次7托轮、挡轮表面（包括滚圈）机油根据外观情况随时加油8引风机轴承黄油8小时挤油一

35、次十、安全生产要点操作人员除应遵守厂、车间原有的各项安全规定外，结合本岗位特点，列出如下各点，应认真贯彻执行，确保人员、设备安全。1.重油地下槽泵房周围五公尺内严禁动火。2.储油罐周围五公尺内严禁动火。3.地下槽、储油罐内重油保温温度不得超过85。4.重油系统须动火时应事先办理动火手续，按规定办法进行。5.易引起火警部位，应配备专用灭火器材，操作人员应熟练掌握灭火器材的使用技术，并要牢记消防队电话号码。6.重油点火有关规定：（1）点火器前先开启引风机炉门全部打开。（2）先点燃引火燃料，后开油伐喷油。（3）点火时，现任应撤离现场，点火人不得对着炉门，应侧着身子点火，以防爆燃喷火伤人。7.停炉时应

36、先停油，用蒸汽吹扫油管，并保持喷油嘴有少量蒸汽泄漏，以防炉内积油和喷油嘴堵塞。8.无论任何情况下，燃烧炉内均不应有未燃烧的重油积聚，以防引火后产生油蒸汽引起爆燃。9.放空烟囱禁止冒大量黑烟。10.大窑运行时，击锤下不得友人行走或停留。 压矿岗位操作法一、岗位任务将硫铁矿破碎，生产合格的粉矿。二、工艺流程（见附图三） 附图三 压矿、供矿流程示意图1.块矿斗及园盘 2.腭式破碎机 3.4.矿斗及园盘 5.供矿斗 6.鼠笼破碎机 7.反击式破碎机 8.电振筛 9. 腭式进料皮带机 10. 腭式出料皮带机 11.反击式进料皮带机 12.反击式出料皮带机 13.小回流皮带机 14.大回流皮带机 15.筛

37、下皮带机 16.成品皮带机 17.成品皮带机 18.自动机 19.供矿进料皮带机 20.供矿出料皮带机 21.入炉矿大皮带机三、主要设备结构和性能园盘加料机：2000m/m反击破碎机：1000700腭式破碎机：600400电筛：BTD1型四、操作指标粉矿粒度：大于4m/m的4%五、开车：1.开车前的检查与准备：（1）园盘：园盘门是否漏矿，门开的大小是否合适。（2）反击：外壳是否有漏板锤、转子、衬板、螺丝是否完好。（3）电筛：筛体是否破裂，筛网有无损坏和堵塞，三角皮带是否缺少和损坏，各处螺丝有无松动。（4）皮带机：皮带机有无跑边，扣子接头是否完好。滚筒有无损坏，齿轮哧合是否完好，三角皮带有无缺少

38、和松动。2.开车前的内外联系：一切检查完毕，情况良好，可以开车，联系天车工抓矿，打开车铃，开车。3.开车顺序：小成品皮带成品皮带筛下皮带电筛小循环皮带大循环皮带腭式出料皮带电筛反击式出料皮带反击机反击进料皮带园盘空车运转5分钟再仔细检查。确认无问题可带负荷运转。六、停车1.停车的联系工作，联系天车工停止刷矿，准备停车。2.停车顺序：园盘反击进料皮带反击机反击出料皮带电筛小循环皮带大循环皮带苊式出料皮带筛下皮带成品皮带小成品皮带停车时设备应空载停车，不应有余矿堆在皮带上。七、不正常情况的处理办法现象原因处理方法皮带速度慢传动三角皮带或橡胶带过松，矿量过多打腊和调节拉紧装置，适当减矿皮带跑边1.两

39、端皮带轮轴不平衡2.滚筒积矿1. 调节拉紧装置2.清除积矿皮带打滑皮带松调节拉紧装置嗅到烧焦味皮带严重磨损，电线和马达发热或着火检查处理，停车通知电工检查皮带不动1.负荷过重或受到阻碍2.马达和保险丝坏了1.停车检查处理2.通知电工检查电筛轴承发烫1.缺油2.油太脏，粉矿落入3.加料多，轴和轴承安装时没找正1.适当加油2.清洗换合格油3.减矿，请钳工重新找正电筛振动太弱1.三角皮带过松2.偏心轮位置不够3负荷重1.打腊或调节更新2.请钳工调节3.减少筛上矿层厚度电筛振动过强偏心飞轮位置不当请钳工调节筛出粉矿粒度不合格1.筛网破裂或筛孔过大2.大粒子混入矿内1.补筛网或更新2.更新筛网，检查原因

40、堵漏筛网堵死筛矿量少1.矿太潮2.矿量过多1.敲打清理筛网，调节矿比2.减少下矿量反击轴瓦发烫1.两边轴瓦不在同一直线上2.少油或油脏3.粉矿落入轴承内4.弹子盘磨损5.下矿量大1.请钳工找正2.加油或换合格油3.停车清洗4.停车更换5.减少负荷反击运转有异声1.板锤或护板脱落2.转子和壳体间被矿石或异物卡死3.三角皮带轮保险销子断了1.停车取出脱落物2.停车取出矿石或异物3.停车请钳工更新八、正常操作注意事项1.园盘下料是否匀量，反击机电流是否稳定。2.各皮带机是否有异常声音和跑边现象。3.原料的粒度是否有变化。4.矿中的杂物要及时停车取出。5.反击下料口和各出入口是否堵塞。6.电振网上是否

41、有堆矿现象。九、设备维护保养1.各减速机保持足够的油位，包机者每月10号、20号、30号，检查油位一次。如发现漏油现象，应找钳工检修。2.各台皮带机的大小齿轮每二班加黄油一次。3.电动机、减速机、轴承、操作开关不得有矿石堆积。4.每周六配合电工进行一次电气设备检查。5.每天零点班早晨配合钳工上岗位检查和汇报设备运转的情况。十、安全注意事项1.开车前发出信号或呼喊。2.不允许带负荷启动设备。3.严禁在设备运转时处理事故或清理机体内物料等工作。4.设备运转时不允许操作人员离开岗位。5.不得违反开车顺序。6.各处安全罩必须齐全，有效。7.检修人员进行检修时，一定要拉下电源闸刀或取下保险丝，挂上安全牌

42、。 供矿岗位操作法一、岗位任务把配比合格的原料经过计量后送到焙烧岗位制二氧化硫。供矿质量指标是：1.含硫均匀，稳定。2.矿中无大块或机械杂质。3.混合矿水份8%。二、主要设备结构和性能1.尾砂机：尾砂机有大小两个鼠笼，以同心圆的形式各支撑在两边机座上，分别以电动机带动，并各有一个飞轮以作储能之用，大小鼠笼旋转方向相反，这样可以提高破碎能力。破碎能力：10吨/时小鼠笼马达：37.3KW，980转/分大鼠笼马达：75KW，1440转/分2.反击式破碎机：规格：1000700破碎能力：1530吨/时马达：75KW，1450转/分3.1#，2#自动机：规格：B800平型电机：JTC5.61 1.6KW

43、4.1#，2#地磅：规格：龙门式地中衡，量程为15吨。结构性能：本地中衡是利用杠杆原理来工作的，其主要结构为杠杆，各杠杆借刀架刃口互相联结，以连杆通到磅头上来知识出称量物的重量。5.供矿进料皮带机：规格：B800宽帆布胶面胶皮带，三滚筒槽形运输机。电机：JOSI，4.5KW JT671，4.26. 供矿出料皮带机：规格：B650 宽帆布胶面胶皮带。7.工艺流程，见附图三。三、开车：1.开车前的检查及准备工作。（1）开车前应盘车检查鼠笼棍子，刮刀有无破损；反击式破碎机转子上固定板锤是否良好，间隙是否合理，固定地脚螺丝有无松动，皮带机滚筒有无破损，能否转动。皮带有无撕裂，三角传动皮带是否有脱落或过

44、紧。（2）检查后上好安全罩，盖好盖子。（3）停车24小时以上应通知电工检查马达绝缘情况是否良好。2.开车前的联系工作：开车时与沸腾炉1#大皮带工，天车工取得联系。3.开车顺序：出料皮带机尾砂机或反击破碎机进料皮带机1#或2#自动机四、停车1.停车的联系：正常供矿时在听到1#大皮带工发来的停车信号后方可停车，停车前应打信号给1#大皮带工，同时与天车工取得联系。2.停车顺序：自动机进料皮带机尾砂机或反击式破碎机出料皮带机五、不正常情况的处理方法1.自动机、进出料皮带机跑偏：处理方法：清理漏入皮带内的矿，用板子调节皮带机的尾轴。2.运转设备突然停止运转：处理方法：（1）如系统跳闸停电，停下所有设备，

45、作好通电准备。（2）运动部件卡住，停下设备盘车检查。3.破碎机振动过大或有异声：处理方法：停车检查齿轮刮刀、反击板锤有无断裂、脱落，如落入坚硬物时，应及时取出。4.皮带撕裂：紧急停车。 天车岗位操作法一、岗位任务及所管区域范围1.五吨天车两台，天车轨道和导电轨电气设备及大库照明，大库内各种矿料堆放。2.对外来的矿石进库后分品种堆放在指定地段，及时供给尾砂干燥和供、压矿斗子合格的矿。3.维护好所管的设备，密切配合检修，搞好设备润滑和岗位文明生产。二、开车（包括开车前的准备和检查）1.清除车体和轨道上的杂物。2.检查电机和制动器线圈温度。3.检查电机转动部位有无发热，紧固体有无松动。4.限位开关和

46、控制器是否灵活、正确。5.钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。6.卷扬机上钢丝是否绞乱，抓斗滑轮是否破裂。7.检查电气设备 如：开关、线路、导电轨是否完好。三、停车（包括正常停车和紧急停车）1.完成任务后把车听放在楼梯处，如交出检修，要停在便于工作的地方。2.停车前，放完抓斗中的余料，把抓斗放开180度落到地面。3.拉下闸刀，取下保险丝。四、正常操作注意事项：1.操作要平稳，禁止突然“打快车”或“打慢车”严禁打倒车。2.车身向反方向运行时，必须待车身停稳后方可行驶。3.天车行走时，抓斗必须离矿堆及其它障碍物0.5米以上。4.抓矿时，钢丝绳必须垂直，不得斜吊。5.放料时必须把抓斗降至最低位置，严禁悬

47、空放料。6.操作中随时注意各部位的声音，气味、速度等是否正常。五、不正常现象、原因及处理方法现象原因处理方法大车行走摆动轨道打滑，大轴已断，抱刹太紧檫干轨道上的雨水，检查哪头断了轴刚送抱刹小跑车行走打滑卡轨或轨道不平，断轴，轨道上有油小正轨道及车身，檫去轨道上油污抓斗旋转钢丝绳长短不一，钢绳在卷筒上太多调整钢绳使其整齐，割去几米抓斗下滑抱刹太松或刹皮急损坏或背帽脱落调整抱刹，更换刹皮，重新修理背帽抱刹轮发烫或刹皮冒烟抱刹间隙太小每边调大二、三厘米大小车提升，开合速度不一控制器电阻搭头烧毛或电阻器有短路除去搭头毛头，找电工查找电阻短路处吸铁响声大有灰尘，短路环已坏，吻合不好清除灰尘，找电工更换电

48、机响声异常控制器搭头烧毛，接触不良，碳刷磨坏，电阻短路等清除毛刷，更换碳刷，处理短路控制器漏电绝缘套损坏，搭头烧坏更换绝缘装置，除去搭头毛刺或更新导电轨着火绝缘子击穿更换绝缘子控制磁铁与马达行动不一马达断路一相或吸铁线圈断路一相，或线圈烧坏先查电动机，再查线圈路线或线圈六、设备维修保养方法1.各减速机应保持足够的油位，每月的10号、20号、30号包机者检查油位一次。2.钢丝绳每逢星期一的二班加黄油一次。3. 抓斗转动部分每逢二班加机油一次。4.联轴节，大车、小车走轮，卷扬轴承，每月逢10、20、30号加黄油一次。5.各电动机，减速机控制器、车身、走廊、驾驶室等应保持清洁。6.抓斗上下，滑轮处不

49、得有积灰。7.每逢周六，配合电工进行一次电气设备的全面检查。8.各减速器不得漏油，如漏油应及时联系钳工解决。七、安全事项1.操作天车时，精力集中，两手不得离开操作柄。2.严禁一切非工作人员在天车驾驶室里逗留。天车工作时抓斗下不得有人停留。3.天车轨道上不得有人行走。4.天车运行时不得有人在车上检修、加油、清理等。电气设备维修时不能带电作业。5.天车上禁止放置杂物和备件等，防止落下伤人。6.电气着火，短路或有人触电时，应立即切断电源，进行抢救，用四氯化碳灭火。7.主导电轨送电前，要仔细检查，发出送电信号之后才能送电。8.非岗位人员不得擅自开天车，如生产需要应经当班班长同意后方可。9.登高超过三米

50、必须带安全带。10.紧急停车因故障抓斗不能落地时，必以红灯为标志。八、设备结构和性能1#天车：型式：桥式 跨度：19.5米 起重能力：5吨电机：大跑：J Z R：418，11Kw, 一台。 提升：J Z R：518，22Kw，一台。 开合：J Z R：518，22Kw，一台。 小跑：J Z R：116，22Kw，一台。2#天车：型式：桥式 跨度：195米 起重能力：5吨电机：大跑：J Z R 428，16Kw，一台。 提升：J Z R 518，22Kw，一台。 开合：J Z R 518，22Kw，一台。 小跑：J Z R 116，22Kw，一台。 焙烧岗位操作法一、岗位任务和所属范围1.岗位任

51、务：（1）按规定指标进行操作，维护好所管设备。（2）保证下料均匀、稳定，烟道、除尘设备不堵、不漏，做到“有堵必通”，“有漏必堵”。（3）保证气浓合格、稳定、烧出率高、取样认真、原始记录准确齐全。（4）总的要求达到“一稳”，“二勤”，“三不”，“四及时”。一稳：气浓稳定。二勤：勤检查、勤调节。三不：不出黑渣、不出黑灰、不冒正压。四及时：操作变化及时联系，气浓波动及时调节，跑、冒、滴、漏及时处理，烟道下灰不畅及时捣通。2.所属范围：下列设备炉工管理：矿斗、园盘、炉子、风机、除尘器、烟道、下灰管、排灰伐、尘斗、电气设备。二、工艺流程（见附图四）原料经1、2#皮带送至矿斗，由园盘加料入炉，空气自风机送来，在沸腾炉内焙烧产生二氧化硫炉气和灰渣。炉气经余热锅炉除热后两级旋风除尘经一次尘斗，入二台电尘器，自电收尘器出来入二次尘斗，去净化工序。矿尘、矿渣经回收设备回收、增湿，打入灰渣储仓由火车运出厂。三、主要设备技术特性1.矿斗：3000，H=5420，V=23米32.园盘：3000 电机13Kw，调速范围：12502500转/分3.沸腾炉：6500/8500，H=20880，沸腾层面积33米2生产能力：400吨/天，焙烧强度12.1吨/天沸腾高度：12001500毫米床速：11.16米/秒 风量：28600标米3/时炉气停留时间：12秒，二次风量：5050标米3/时风帽孔速：3