小区施工组织设计

1、河南鸿华建设集团有限公司河南鸿华建设集团有限公司 桐柏县阳光半岛桐柏县阳光半岛 7#7#楼施工组织设计楼施工组织设计 编制 审核 批准 编制时间：2012 年 9 月 施工组织设计会审表施工组织设计会审表 工程名称桐柏县阳光半岛 7#楼方案名称施工组织设计 建设单位南阳市信德置业有限公司建筑面积 4984 结构类型框剪结构工程造价万 设计单位南阳理工学院建筑设计院监理单位河南四方建设管理有限公司 层数、高度地下一层,地上七层/20.3m建筑物跨度 米 开竣工日期方案编制人任天成 项目负责人张玉东项目安全负责人冯东阳 参加会审人员签字 单位 职务 职称 签字 审 批 结 论 分管技术负责人:(签

2、字公章） 年 月 日 监理 单位 审批 分管技术负责人:(签字公章） 年 月 日 建设 单位 审批分管技术负责人:(签字公章） 年 月 日 目目 录录 1编制依据编制依据 .3 2工程概况及施工布署工程概况及施工布署 .4 3 进度计划进度计划 .7 4 施工总平面布置施工总平面布置 .7 5 5 主要施工方法主要施工方法.9 6 劳动力计划劳动力计划 .24 7 主要施工机械需用量计划主要施工机械需用量计划 .25 8确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 .27 9 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施 .33 10 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措

3、施 .33 11 现场文明施工制度及措施现场文明施工制度及措施 .34 12 质量通病的防治措施质量通病的防治措施 .34 13 冬期施工安排冬期施工安排 .38 14 雨期施工安排及防排水措施雨期施工安排及防排水措施 .38 15 农忙季节及节假日施工安排农忙季节及节假日施工安排 .38 16 施工现场环境污染的防治措施施工现场环境污染的防治措施 .39 附图一附图一 质量保证体系图质量保证体系图 .40 附图二附图二 质量控制系统过程图质量控制系统过程图.41 附图三附图三 安全保证体系图安全保证体系图 .42 附图四附图四 施工进度计划网络图施工进度计划网络图.43 附图五附图五 现场总

4、平面布置图现场总平面布置图.44 1 1编制依据编制依据 1.1工程施工合同文件。 1.2业主提供的设计图纸、地质报告、现场勘察情况。 1.3 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准. 规范、标准一览表 序 号 类别名称编号或文号 1国家标准建筑施工组织设计规范GB/T505022009 2国家标准工程建设施工企业质量管理规范GB/T504302007 3国家标准职业健康安全管理体系规范GB/T280012001 4国家标准工程测量规范GB50026-2007 5国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 6国家标准屋面工程质量验收规范GB50207-2002 7国

5、家标准地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 8国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 9国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 10国家标准地下室防水技术规程GB50108-2008 11国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 12国家标准建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 13国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 14国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 15国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 17行业标准钢筋焊接及验收规程JG

6、J18-2010 18行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 19行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 20行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012 21行业标准施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 22国家标准图 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图 规则及构造详图 11G101-1、2、3 23国家标准图多层及高层房屋抗震构造03ZG003 24河南标准图工程用料作法05YJ1 25河南标准图楼梯05YJ8 26河南标准图加气混凝土砌块墙05YJ3-4 2 2工程概况工程概况及施工布署及施工布署 2.12.1 工程概况工程概况 本工程位于

7、桐柏县北部，北临拟建北环路，南临拟建乙二街，西临拟建甲五路。桐 柏县阳光半岛小区 7#住宅楼，建筑面积约 4984 m2，框剪结构；地下一层，层高为 4.3 米； 地上七层，一到六层层高为 2.9 米，跃层层高 2.93 米。室内外高差 1.500 米。 2.22.2 建筑设计概况建筑设计概况 2.2.1 本工程二类高层，设计合理使用年限 50 年。建筑耐火等级为二级，屋面防 水等级为三级；工程为异形柱框剪结构；抗震设防烈度为 6 度。地下室主要为车库使用， 一至七为住宅，图纸设计装修具体见装修做法表。 2.32.3 结构设计概况结构设计概况 2.3.1 本工程采用剪力墙结构，基础为筏形基础，

8、基础防水底板厚 300mm。 2.3.2 结构及材料要求 混凝土强度等级：基础垫层为 C15,基础筏板为 C30，标高-0.03 以下梁板墙柱楼梯 为 C30，标高-0.03 以上梁板墙柱楼梯为 C25；雨蓬，构件等外露构件为 C25；圈梁构造 柱等二次构件为 C20。 2.3.4 填充墙砌体 +0.00 以下填充墙均采用 MU10 烧结页岩实心砖，+0.00 以上填充墙均采用加气混凝 土砌块，砌块强度级别为 A3.5，干体积密度级别 B06（一等品），干体积密度不大于 600 公斤/立方米；墙壁厚为 100MM、200MM；卫生间四周墙下设 150MM 高宽同墙厚 C25 素混凝 土，其它部

9、位在墙底部砌 200MM 高 MU10 烧结普通砖。砌体结构的施工质量等级为 B 级。 地面以下及厨房、卫生间四周墙体采用 M7.5 水泥砂浆，其余采用 M5 混合砂浆。 2.3.5 防水、屋面工程 本工程屋面防水等级为级,防水层合理使用年限为 15 年。屋面保温层为 110 厚泡 沫混凝土,防水材料为 SBS 防水卷材。 2.42.4 项目管理目标项目管理目标 2.4.1质量目标：合格工程。 2.4.2工期目标： 天 2.4.3安全施工目标：执行建筑施工安全检查标准JGJ592011，杜绝死亡和 重伤事故，轻伤事故频率控制在 1.5以下。 2.4.4文明施工现场目标：争创文明工地。 2.4.

10、5环境目标：执行公司环境管理体系文件及职业健康安全管理体系文件，采取 积极措施，做到安全生产，文明施工，不污染场外道路，搞好环境卫生，噪音排放不超 标，污水排放达标，施工现场目测无扬尘，确保周围群众的正常生活、工作秩序。 2.4.6 服务目标：严格信守合同，自觉接受业主、监理、设计部门和政府部门对工程 质量、文明施工等的现场监督与管理。 2.5现场施工组织机构设置 2.5.1现场施工组织机构设置：项目部配备业务水平高和具有现场管理施工经验的 管理人员，设立四科一室（生产安全科、技术质量科、材料设备科、财务成本科、综合 办公室），建立以项目经理为首的强有力管理班子对工程进行全面管理。 2.5.2

11、项目部机构设置见图图 1 1。 项目管理人员名单 姓 名职务姓 名职务 张玉东项目经理冯东阳安全员 陈修坤项目执行经理潘国友质检员 任天成项目总工王中秋材料员 陈云辉施工员 2.5.3施工组织机构具体分工： 2.5.3.1生产安全科：施工测量、放线、技术交底、现场技术管理协调落实各项具 体工作。 2.5.3.2技术质量科：编制单位工程施工方案、质量计划、现场质量检验、验收， 落实质量目标；检查审核施工技术资料并负责整理、上报竣工资料。推广应用新技术、 新材料、新工艺。 2.5.3.3材料设备科：编制材料、设备进场计划并组织材料、设备进场验收、标识 和保管，协调调度材料及设备供应，材料试验及限额

12、领料。 2.5.3.4成本财务科：成本核算、工程量及各种费用结算。 2.5.3.5综合办公室：现场保卫、服务职工生活、协调周边关系。 2.6 施工先后顺序和施工机械布置 本工程施工顺序是先地下后地上，先主体后装修，先主楼后裙楼。 整个施工场区布置一个钢筋加工车间，一台塔吊；为了加快施工进度，本工程混凝 土使用商品混凝土，用泵车进行输送混凝土。 材料设备科 综合办公室 技术质量科 成本财务科 生产副经理 图图 1 1项目部机构设置图项目部机构设置图 项目总工程师 项目经理 土建施工队装饰施工队水电安装施工队防水施工队 生产安全科 3 3、进度计划、进度计划 本工程施工总工期为 天，主体工程工期为

13、 天；装修工程工期为 天。具体 工期安排详见“施工网络计划图施工网络计划图”。 4.4.施工总平面布置施工总平面布置 4.1 施工总平面布置原则 4.1.1 根据施工现场周边环境，尽量做到不扰民，减少环境污染。 4.1.2 严格按鸿华公司标准进行规划。 4.2 施工总平面图的布置 4.2.1 施工现场分为施工区、办公区及生活区。 4.2.2 施工区布置钢筋加工场、封闭式木工房、砂石料场、钢管扣件堆场等。 4.2.3 根据现场施工场地情况，主要施工区设置在几栋建筑物中央，办公区设置在 现场北边，劳务人员，公司职工均不在现场吃住，只在现场设班组工具房。 4.2.4 按施工总平面图布置，对现场的施工

14、道路、钢筋加工场地、料场进行硬化。 其它场地进行绿化和夯实处理。 4.2.5 在施工区设一沉淀池，施工用水经沉淀池过滤之后方可排入市政污水管道。 4.2.6 详见附图 “施工总平面布置图施工总平面布置图” 。 5主要施工方法主要施工方法 5.1 施工测量 5.1.1施工测量前的准备 (1) 根据本工程平面的实际情况，我公司配备全站仪、激光经纬仪、自动安平水准 仪，以确保工程测量的精确性。测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保 测量精度。 (2)复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。 5.1.2 2轴线控制 5.1.2.1 工程开工前，根据建设单位提供红线

15、图和建筑物的设计坐标，利用坐标法 测出平面控制网。根据本工程现场情况，定出建筑物的四角坐标，并在施工建筑物的 5m 以外不易被扰动的地点，设置控制引桩；用 1.2m 长的 25 钢筋打在地下，周边用细石 砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。 5.1.2.2 基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬 仪及测距仪进行检查、复核。 5.1.2.3 主体楼层垂直引测和控制采用内投法测量。用激光铅垂仪作垂直向上传递 控制。其步骤是：在地下室顶板上，按主体楼层的外轴线向内回进，得出 4 个角点作为 控制点，在这些角点位置埋设钢板，然后将 4 角点精确

16、地标在钢板上。定位所用的钢卷 尺长度经过鉴定，使用时作温度和尺长校正，角度进行闭合测量。钢板上用刻针划出十 字和冲出中心点。每层楼面在点的垂直方向留出 200200 孔，保证投点顺利。将激光铅 垂仪精确对中后，向上投测到楼层的接收靶，再用激光经纬仪，找出中心点，即为控制 点，然后向外平移得出标准层外轴线。 5.1.3高程控制 根据建设单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点。主体一层施工 完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处（每一施工段不少于二处） ，做油漆三角标志， 要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标 准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量

17、，用水准仪相互检测这三点，经校核无误后方 可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过3mm。 5.1.4 沉降观测 设置沉降观测点以观测建筑物是否沉降均匀，根据工程测量规范 （GB500262007）要求及图纸设计要求，埋设沉降观测点，主体一层开始施工时埋设， 沉降观测点埋设在外墙柱上。沉降观测要求：在结构主体施工阶段设专人定期观测，每 施工一至两层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔 2-3 个月观测一次，第二年内 隔 4-6 个月观测一次，以后每隔 6-12 个月观测一次直至沉降稳定为止。各观测日期数据 做好记录并绘成图表存档，如发现异常通知设计单位。 水准基点设在远离建筑物 30m

18、 以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭 受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行。 5.25.2 基础及地下室工程基础及地下室工程 根据施工现场具体情况及勘察报告在设计开挖深度范围内存在地下水，因此要考虑 降水问题。在具体施工中若遇有水采用基坑四周挖排水沟及集水井，用水泵排水。具体 见降水施工方案。 5.2.1 土方开挖 5.2.1.1 土方开挖前根据降水施工方案考虑降水措施。 5.2.1.2 针对7#楼的土方开挖，采用两台液压反铲挖掘机自西向东依次开挖，在土 方开挖过程中，如有特殊情况，及时做相应的处理措施。具体土方开挖情况见土方开挖 施工方案。 5.

19、2.2 砼垫层施工 5.2.2.1地下室部分垫层采用商品混凝土满堂浇筑。砼垫层施工前，每隔 10m 设置 一个标高控制桩，在垫层砼浇筑时拉线控制，砼浇筑分区段进行。砼振捣密实后，以水 平标高控制线为准检查平整度。 5.2.2.2砼浇筑完毕，养护抗压强度达到 5Mpa 后，施工下一道工序。 5.2.3 基础垫层施工完毕后，要根据设计要求做地下室基础防水工程，具体详见 防水施工方案。 5.2.4 基础及地下室施工顺序 5.2.4.1 地下室施工顺序为：基础测量放线筏板外模施工筏板钢筋绑扎柱 （墙）插筋地下室外墙吊模安装验收底板浇筑混凝土地下室墙、柱钢筋砼施工 地下室顶板施工外墙防水层施工。 5.2

20、.4.1 附楼基础施工顺序为：土方开挖清理基地测量放线垫层施工底板 钢筋绑扎柱插筋模板安装验收独立基础浇筑混凝土。 5.2.5 地下室防水工程 5.2.5.1 本工程的地下防水为一道 4mm 厚 SBS 改良性沥青防水卷材防水。做法：地 下室墙身防水：钢筋砼结构自防水，20mm 厚 1：2 水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍， 4mm 厚 SBS 改良性沥青防水卷材，30mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯 胶粘剂粘贴） ，2：8 灰土，分层夯实；地下室底板防水：钢筋砼结构自防水，50 厚 C20 细石混凝土保护层，点粘 350 号石油沥青油毡一层，4mmSBS 改良性沥青防水卷材，刷

21、基层处理剂一边，20mm 厚 1：2 水泥砂浆找平，100 厚 C15 砼垫层。 5.2.5.2 SBS 防水卷材施工工艺：验收基层清扫基层涂刷基层处理剂处理复 杂节点部位铺贴卷材热熔封边检验卷材施工质量保护层施工验收。 卷材防水工程面积大，施工时阴阳角多，要严格按照设计及规范要求施工，保证搭 接长度及附加层宽度。 5.2.6 基础施工 5.2.6.1 地下室筏板及模板施工 基础筏板底板外模采用砖胎模。墙体模板均采用 12mm 厚木模板，横向 48 钢管背 枋，12400 双向止水螺杆拉结。模板竖向背楞采用 50100 方木，以增加其刚度。 5.2.6.2 为保证墙体阴角混凝土的质量，制作专用

22、阴角模（见 图图 1 1） 。 5.2.6.3 水平构件支撑加固采用满堂支撑系统，并将剪力墙加 固用钢管斜撑及水平向支撑与整个满堂脚手架联成一体。 5.2.6.4 墙体模板安装 (1)地下室模板工程采用现场散拼散拆法施工。施工时按照“统 一配模、对号拼装、角部规方、严防漏浆”的原则将重点控制细部做法作为消除模板质 量通病关键。 (2)墙模拼装示意见图图 2 2，底板吊模支设见图图 3 3。 图图 1 1 外墙模施工时采用止水螺栓加固（见图图 4 4） ，模板工直接将编号模板按照对号立模分块 贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工，在保证模板工程质量的前提下提高工效。 (3)模板配制时要求结合阴角部

23、位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝顺直严密。 5.2.7 基础及墙体钢筋工程 （1）所有材料进场必须证、物、牌相符，外观验收合格，并按规定取样试验，合格 后方可使用，焊接接头试验按规范执行。 （2）为保证筏板的上层钢筋位置，制作 图示马凳，梅花形布置10001000。上层钢 筋网的支承“马凳”不得直接支承在垫层上， 应该支承在下层钢筋网上，避免形成贯通水路。 图图 5 5 马凳筋示意图马凳筋示意图 板厚-(钢筋保护层 +上下层钢筋直径) 250 250 16 300 图 3 （不再用） 图图 2 2墙模板拼装示意图墙模板拼装示意图 图图 4 4止水螺杆加固壁板示意图止水螺杆加固壁板示意图

24、48 钢管 4080 木枋 12 止水螺杆 （3）基础钢筋用成品砼垫块保护层。 （4）基础后浇带严格按照图纸要求施工。 5.2.8 混凝土工程 5.2.8.1 为了加快施工进度，本工程使用商品混凝土进行施工，施工现场配备一台 混凝土输送泵车对混凝土进行输送。 5.2.8.2 外墙水平施工缝处留设止水槽再浇筑时使用膨胀止水条，防止施工缝处以 后渗水。浇注砼前应确定预留预埋管安装完毕。 5.2.8.3 底板砼施工 （1）根据现场情况，底板砼采用商品混凝土汽车泵泵送，分层依次浇筑，薄层浇 筑、循序推进的浇筑方法。先浇筑底板，再浇筑地下室外墙上翻部分，依次向一个 方向推进。 （2）底板施工中为避免混凝

25、土出现开裂现象，采取如下措施： -在混凝土中掺入膨胀剂以补偿水泥的收缩； -掺加减水剂，降低用水量，从而减少混凝土收缩量； 混凝土初凝后、终凝前表面处理：混凝土浇筑振捣时先用刮杠整平，待初凝后，手 按动有印又未终凝前，用电动磨光机在混凝土表面进行打磨，然后再用抹子抹平收光， 达到封闭表面收缩（干缩）裂缝的效果。 (5)筏板砼养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土覆盖塑料薄膜。养护时间不 少于 14 天。 5.2.9 回填土工程 土方回填之前，基础结构工程必须经验收，并达到质量目标要求，同时办理好隐蔽 记录，待混凝土强度报告发出之后再办理基础结构验收记录。 回填土用夯机分层夯实，每层铺土厚

26、度为 200250MM，施工严格按施工工艺标准执 行。环刀取样合格，进行后序工程施工。 回填土采用粘土或亚粘土，素土筛拌时严格控制含水率，达到手握成团，落地开花 程度。 5.35.3 主体工程主体工程 5.3.1 模板工程 5.3.1.1 墙肢柱部分：该工程主体墙柱为矩形，采用定型木模板，并满足变截面和 刚度的要求。 5.3.1.3 框架梁部分：采用木模板，48 脚手钢管加固，框架梁净高超过 600mm 的， 另加 12 对拉螺栓固定。 5.3.1.4 楼板部分：采用钢管支撑体系和木模板，木模板与钢管支撑体系中的托梁 之间用 50100mm 木方支承。 5.3.1.5 具体实施过程中，应根据结

27、构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板 组合，对拉螺栓设置等。 5.3.1.6 模板钢管支撑体系施工 将梁支撑体系与板支撑体系分开。对板来说其底模，一般跨度小于 8 米，只要待砼 浇筑后的强度达到设计要求的 75%即可拆除。可以提前拆除板底模板，对于梁底模而言， 规范规定当其跨度小于等于 8m 时，砼浇筑后强度达到 75%，即可拆除其底模，主要现浇 砼构件均以拆模试块强度值或现场砼回弹值作为拆模依据。 5.3.1.7 对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密， 可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用 1:3 水泥砂浆，定位放线工序结束 后立即进行，当其强度达到

28、 1.2MPa 以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能 达到其应有的效果。 找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在 50mm 以内，具体在 现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得。 对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决，详见图图 7 7，限位钢筋用1012的边角余料，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各2 个，墙/每边每隔1m设置1个，位于柱、墙底部支承面之上100150mm范围内，与竖向钢 筋焊接（点焊，并不得伤害主筋）固定，以此来实现限位。 5.3.1.8其它具体见模板施工方案 限位钢限位钢

29、筋筋 图图 7 7 柱主筋限位示意柱主筋限位示意 图图 5.3.2 钢筋工程 5.3.2.1 钢筋制作 (1)钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核， 检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料 表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料 表放出实样，试制、检验合格后方可成批制作，加工 好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代 换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格 遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面 积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有 书面通知时方可代换。 (2)钢筋制作注意事项 a.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土

30、、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工 艺除锈。 b.钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 c.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料， 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加 长度等规定综合考虑。 5.3.2.2 钢筋绑扎与安装： (1)钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品 尺寸、接头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 (2)采用20#铁丝绑扎12 以上钢筋，22#铁丝绑扎10以

31、下钢筋。 (3)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置钢筋马凳以固定钢筋的间距,形式 如地下室马镫样式所示，马镫筋直径为12。 (4)为了保证钢筋位置的正确，竖向插筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点 箍筋 模板砼垫块 主筋 焊，以固定柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 (5)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫砼垫块来确保钢筋之间 的距离满足要求。 (6)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其 余可梅花点绑扎。 (7)双向板钢筋交叉点应满绑,应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特 别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

32、 (8)板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。 (9)框架梁节点处钢筋稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑 混凝土之需要。 (10)钢筋的绑扎接头搭接长度应符合图纸设计要求和标准规定。 5.3.2.3 钢筋保护层 基础底板、地下室剪力墙、柱、梁、板采用砼垫块，0.000 以上柱的钢筋保护层采 用塑料垫块。保护层厚度执行设计及地下防水工程质量验收规范GB50204-2002 要求。 箍筋弯钩角度为 135，平直部分长度为 10d。 5.3.2.4 钢筋连接 受力纵向钢筋直径22采用直螺纹连接，水平筋直径16采用闪光对焊连接，竖向 钢筋直径不小于12的采用电渣压力焊连接其

33、它采用搭接连接，焊接详见焊接作业指导书。 柱子在地下室焊接范围内竖向焊一次，以上按楼层标高每层一次。 5.3.3 砼工程 5.3.3.1 本工程砼全部采用商品混凝土。 5.3.3.2砼输送： 施工现场配备混凝土输送泵车进行混凝土输送工作，随着泵管高度的增加及天气条 件的变化，对砼塌落度及外加剂掺量进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。 5.3.3.3浇捣 (1)柱砼施工 a.砼下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度超过 2m 时必须采取措施，用串桶或 溜槽等。浇筑砼时应分段分层连续进行。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑砼应连

34、续进行。如必须间歇，其 间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 b.柱砼浇筑前，底部应先填 5-10cm 厚与砼配合比相同无石子砂浆，砼应分层振捣， 每层厚度不大于 50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子施工需留施工缝时，砼施工 缝宜留在主梁底下 20-30mm 处。 (2)梁、板、墙砼施工 a.砼的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，在砼充分振捣后，及 时按标高拉线并用 2m 刮杠将板砼表面刮平，在砼初凝之前用木抹搓毛抹平不少于二遍。 b.砼浇捣过程中应注意保证砼钢筋保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动， 特别是板负筋的位置应跟踪检查，发现问题，及

35、时纠正。 c. 楼板部分砼浇筑面的标高要严格控制，尤其是采用分段施工之后，各段楼面砼浇 筑不同步进行，致使各区的标高控制往往容易被忽略，一旦出现各段标高不一，就会给 后续工作带来非常大的不利因素。为避免这种现象发生，要求建筑物出0.000 后，在建 筑物结构柱的+500 处设立高程控制网，控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达 到等水准测量要求。每个施工段至少要有 2 个控制点，砼施工时（包括模板支设时） ， 以其中一个控制点作为基点，用另一个控制点来进行校核，在砼浇筑时，还应与邻近砼 面进行对应校核。并通过激光测量设备提供的水平激光束，辅助控制砼表面标高，实现 依次找平的目的。 d.楼板

36、砼浇筑过程中板面的处理：在砼布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间 （根据试验资料和现场温度等具体确定） ，在初凝前，用电动磨光机进行打磨，然后压实 收光，从而避免表面出现干缩裂缝。 e.有水间板下沉不小于 80 毫米，且符合设计要求。 5.3.3.4施工缝留设 根据设计情况，每层混凝土施工如无必要不留施工缝，需要留施工缝时，按规范要 求，梁、板砼施工缝均应留置在次梁跨中 1/3 范围内，柱水平施工缝均应留置在楼层平 面和板底部位。应严格控制浇筑高度， 不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。 5.3.3.5砼养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水 次数应能保持砼有足

37、够的润湿状态。 5.3.4 砌体工程 5.3.4.1 施工工艺：弹线定位构造柱钢筋绑扎拉结筋焊接砌体砌筑圈梁、构 造柱钢筋模板砼浇筑圈梁上砌体砌筑顶部斜砌砖。 5.3.4.2 地面以下填充墙均采用 MU10 烧结页岩实心砖，+0.00 以上填充墙均采用加气混 凝土砌块，内隔墙 200 厚和 100 厚加气混凝土砌块。加气混凝土砌块砌筑时应先砌三皮 灰砂砖，然后在砌筑砌块。砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸，同时密切与安装 工程配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予留予埋处理。如果有影响到砌体的承 重能力情况，应及时与设计人员研究处理。在砌筑施工前，应核对放线尺寸和部位所用 的材料和种类，并

38、根据砌体尺寸和灰缝厚度，预先计算皮数，使砌体的竖向尺寸符合设 计要求，砌体应上下错缝，两层砖内外应有搭接。当填充墙高度超过 4000时在墙体半 高设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平联系梁，b*150，纵筋 412，箍筋 6200. 门 窗洞顶设置过梁时见图纸设计说明。 5.3.4.3 砌体施工在主体结构施工完成后开始，墙体拉结筋采用植筋方式，植筋后 要进行拉拔试验，保证施工质量。 5.3.4.4 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留置，不应 错放、漏放。 5.3.4.5 施工时严格按照设计图纸及施工规范要求施工。 5.4 脚手架工程脚手架工程 5.4.1 本工程采用普通双排钢

39、管落地脚手架做为主体施工的围护架体及装饰用架体。 具体情况见脚手架施工方案。 5.4.2 模板架体采用满堂脚手架搭设施工方法，具体情况见模板施工方案。 5.4.3 卸料平台施工工艺 卸料平台加工制作完毕经检验合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发 初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应 等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定 后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳绳扣，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装 完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台的附近的明显位置。要 求提升一次验收一次。 其它具体见

40、卸料平台施工方案 5.55.5 装饰工程装饰工程 外墙墙面涂料墙面，内墙及顶棚有水泥砂浆墙面，楼地面有水泥砂浆地面以及门窗 油漆等分项工程。各分项工程施工前，编制相应的技术措施，其内容包括：准备工作、 操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认后， 方可进行大面积施工。 装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修 在后，样板先行，大面积施工在后。 5.5.1 内墙及天棚抹灰 5.5.1.1 抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进 度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查： (1)门窗框架及其他木制品是否安装齐

41、全，门口高低是否符合室内水平线标高。 (2)天棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，位置是否正确。 (3)水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等等。 5.5.1.2 基底处理要求 施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度 8-10mm 为宜。 5.5.1.3 基层施工 用铁抹子将掺胶素水泥在基层上刮成鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控 制在 3mm 左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。 5.5.1.4 抹灰 在基层表面处理完毕后，立即进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不大于 10mm，如找平 有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一

42、次抹灰层终凝后再进行，切忌连 续流水作业。面层抹灰为 5mm 厚。在墙与梁、板、柱交接处抹灰前内外均钉 500mm 宽钢 板网，防止开裂。 5.5.1.5 质量保证措施 (1)基层处理在抹灰前 1h 进行，湿润后可立即抹浆。抹浆作业后，立即抹灰，不得 在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒 后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的电器管道，在 填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，防止管道铺设方向出现裂缝。 (2)突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关， 确保墙面、天棚表面平整，阴阳角方正

43、，线条通顺。 5.5.2 内墙、顶棚涂料施工 5.5.2.1 施工前墙面含水率要小于 10% ,新粉刷的墙面夏季养护 7d 以上，冬期养护 14d 以上。 5.5.2.2 基层处理： (1)抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。 (2)满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。 5.5.2.3 施工方法要求： (1)刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。 (2)用毛长 12mm 左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头 排痕。 (3)头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些， 再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处

44、不得重叠，作到 颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一 次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次 腻子，打磨后再涂一遍。 (4)滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排 笔刷涂。 (5)乳胶漆倒出后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。 (6)涂刷施工气温不宜低于 15,在正常气温下，每一遍间隔 1 小时。 5.5.3 内墙墙砖 施工工艺：弹线找规矩摆砖放样粘砖饼浸砖粘贴擦缝、清理 5.5.3.1 施工要点： (1)施工前，应对进场的面砖全部开箱检查，对品牌、型号、规格、色泽等进行挑 选。不得

45、有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷；砖面应平整，边缘棱角整齐， 不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处等。 (2)按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，釉面砖横竖缝宽须均匀一致，在检 查质量时，要检查缝宽，缝直等内容。 (3)突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙 面边缘厚度一致，如遇镜框等部位的施工应从中心处开始，向两边粘贴。 (4)施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖必须及时取下填灰重贴，不得在砖口处塞灰， 以免发生空鼓。 (5)施工顺序：墙面应从上向下分层粘贴，先阴角或阳角，其次再粘贴压顶，最后粘 贴底座阴角。但在粘贴程序

46、上，应用分层回旋式粘贴法。即：每层釉面砖按横向施工墙 面砖阴角釉面砖阴角釉面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部 完后再粘贴阴阳角要优越得多。 5.5.4 外墙面装修 5.5.4.1 外墙施工设计要求作法： 住宅楼部分防水涂料外墙面施工顺序如下：墙体-20 厚 1：3 水泥砂浆找平层- 3 厚专用聚合物粘结砂浆-专用界面剂一道-保温浆料 30 厚-耐碱玻纤网布抗裂砂浆 厚度 5-防水涂料。（外墙壁保温具体见外墙保温施工方案） 5.5.4.2 外墙涂料施工 (1) 涂料工艺流程：基层处理满刮腻子一遍刷涂料二遍。 (2) 首先将抹灰面层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰

47、尘、 污垢、油沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 (3) 满刮腻子：先用胶皮刮板满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一 刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用一号砂纸磨平并清扫干净；再用钢 片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或 将腻子磨穿。 (5) 刷第一遍涂料：喷前应先将门窗口圈用排笔刷好，在分色线处用排笔齐线并刷 20cm 宽以利接槎，然后再大面积喷浆。按先上后下顺序进行喷浆。喷浆时喷头距墙面宜 为 20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用 砂纸磨光，并清扫干净。 (5) 刷第二遍涂料：操作同第一遍

48、，使用前要求充分搅拌，如不很稠，不宜加水 或少加水，以防露底。 5.5.5 楼地面工程 5.5.5.1 砼地面垫层施工 (1)砼地面垫层施工工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线砼搅拌铺 30mm 厚砼振捣刮平压实木抹子搓平铁抹子压光。 (2)在四周墙上和轴线交点处钉水泥钉，弹出+50cm 水平标高线作为水平控制线， 由它往下量测出垫层标高。 (3)浇筑砼时，砼严格按配合比进行计量投料，搅拌均匀。铺设砼前先在基层上洒 水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，厚度略高于找平层，随即用平板振动 器振捣。 (4)砼振捣密实后，以墙上、钢钎上水平标高线及找平层为准检查平整度，高铲掉， 凹处补平。再

49、用木刮杠刮平。用木抹子搓平，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。 5.5.5.2 地砖楼地面施工 (1)施工用料及做法：基层清理、弹线素水泥浆结合层一遍25 厚 1:4 干硬性水泥 砂浆，面上撒素水泥8-10 厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 (2)将基层清干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。卫生间在防 滑砖施工前，先进行防水层施工。 (3)地砖、玻化石铺设前应先进行选砖。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予剔出。 强度和品种不同或色泽、花纹有差异的砖不得混杂使用。 (4)地砖应一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理 干净。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，板块间和板

50、块与结合层之间及墙角、镶边、靠墙 处，均以水泥砂浆紧密结合。铺砌时，要求面层平整，镶嵌正确。 (5)细石砼地面施工完毕，按规定及时养护，时间不少于 7 天。 5.5.6 门窗工程 5.5.6.1 塑钢门窗安装 (1)工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理按图纸编号运至安装地点塑钢门窗框 安装、校正塑钢门窗扇安装门窗口周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安 装门窗密封条质量检验。 (2)弹线找规矩：在门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 (3)窗口的水平位置应以楼层上 50cm 水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线 找直，每层窗下皮应在同一水平线上。 (4)就位和临时固定：根据已放好的安装

51、位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方 可用木楔临时固定。 (5)门窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。 (6)处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。应采 用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面 5-8mm 深槽口填嵌密封膏，严禁用水泥砂浆 填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗 受力后变形。 (7)安装五金配件：待浆活修理后，油漆活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求 详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 5.5.6.2 木门安装 (1)工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装 样板门框安装门扇

52、安装。 (2)门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外 粉刷完毕，清扫后可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。 (3)弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向， 在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水 平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。 (4)门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正 后再进行安装。 (5)安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸 将大出的部分刨去。门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线 往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合 页。 (6)五金安装应符合有关要求，不得遗漏，一般门、碰珠、拉手等距地高度为 95- 100cm，插销应在拉手下面。小五金应避开木栉节处，铰链距门上下端宜取立挺高度的十 分之一。 5.5.6.3 防火门由专业厂家进行制作安装，我公司配合施工。 5.5.7 油漆工程 5.5.7.1 木件油漆涂饰施工 (1)基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰