答辩PPT-轴承套的注塑模具设计-滑块抽芯注射模.pptx
轴承套的注塑模具设计-滑块抽芯注射模含NX三维及8张CAD图
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轴承
注塑
模具设计
滑块抽芯
注射
NX
三维
CAD
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轴承套的注塑模具设计-滑块抽芯注射模含NX三维及8张CAD图,轴承,注塑,模具设计,滑块抽芯,注射,NX,三维,CAD
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课题：轴承套注塑模具设计,班级：姓名：学号：指导老师：,XXXX,摘 要,轴承套属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中，分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模两腔，点浇口进料，注射机采用HTF 160X2B，设置冷却系统，采用滑块抽芯机构。包括注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。并且着重介绍了注射加工方法、模具的结构。设计出一套塑料注塑模具，并对模具以及主要零件进行了图纸绘图。 此次设计的过程中查阅了大量的手册、模具设计资料，通过轴承套塑料模具的设计与应用，本论文的资料大多是我结合大学所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、注射模具成型、工程材料等；还有少部分是同学之间的交流。实现了轴承套制作工艺上的突破，同原有的设计方法相比，模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。,产品分析和材料确定：ABS 浇注系统设计：点浇口 成型系统设计：镶嵌式型芯型腔成型 冷却系统设计：环绕式冷却系统 抽芯机构设计：带有铲机、滑块侧抽芯 成型腔数的确定：一模二腔 注塑机的选择:HTF 160X2B,设计要点,产品分析和材料确定,产品分析： 1.分析产品外形尺寸 2.分析产品基本结构 3.确定出模数量 材料选择：ABS 1.由产品的使用环境确定材料 2.由生产产品的经济效益确定材料 3.由产品的外观确定材料,估算塑件的质量及体积,经参考文献查的： 材料ABS的密度是1.05g/cm，用UG建模分析知塑件体积为体积：V=10.26cm，质量约等于:10.8g.,注塑机的选择,通过对模具结构最大注射量 、锁模力、模具与注塑机安装部 分相关尺寸、开模行程等的校核 ，可选定注塑机型号为HTF 160X2B。,分型面位置的确定,塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面，如下图: 分型方案图,浇注系统设计,模具结构为一模二腔，因潜伏浇口在脱开时会伤塑件的内表面在这里是可以的，考虑到点浇口有利浇注系统的废料和塑件的脱离，所以选取用点浇口。设计流道时，充分考虑了流动的平衡。 浇注系统图,成型系统设计,1.确定分形线与分型面 2.确定产品型腔布局：1*2 3.成型零件结构：镶嵌式型芯和型腔 4.固定方式：螺丝固定 型芯三维零件图 型腔三维零件图,导向机构的设计,在导柱的工作部分上开设油槽，可以改善导向条件，减少摩擦,故导柱采用加油槽的阶梯式导柱（图1）。由于导柱已选定，由塑料模具设计与制造可查得与之相配的导套（图2）. 导向零件应合理地均匀分布在模具的四周围或靠近边缘的部位，其中心距模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。 图1导柱三零件维图 图2导套三维零件图,冷却系统设计,冷却系统类型 选用环绕式冷却水路：水道采用直水道直径为10mm，冷却水道其分布如下图： 冷却水道结构图,注塑模具总体结构图,二维注塑模装配图 三维注塑模装配图,总结,本次设计采用是冷流道模具。整个设计过程按以下流程依次展开： 1、对产品进行成型工艺的可行性分析，对不合理部分进行修复； 2、根据产品尺寸结构确定型腔； 3、根据穴数初步确定注塑机型号； 4、模具设计阶段。模具设计的总体思路是先整体后局部：首先根据产品的结构来确定模具的总体结构，再深入到各个系统（浇注系统、冷却系统、成型零件系统、顶出系统、排气系统、合模导向）的设计。 5、根据已确选的模架对所选注塑机的相关参数进行校核和更选，选择最合适的注塑机。 本次模具设计的难点：需增设滑块抽芯机构，选取原则如下：确保塑件的成型质量；尽量使模具结构简单化以降低制模成本；确保能够实现生产的自动化，以降低工人的劳动强度和生产成本。随着设计的逐步进行，会发现先前确定的很多尺寸（如模仁大小，模架大小）会出现问题，必须对该尺寸做相应调整或重新设计，如我们可能需要重新设计模仁大小，重新选择模架型号。这因为我们没有经验，不可能在一开始就把所以的可能出项的问题都预见，这是我们需要通过的更多设计来加强的。另外，在设计模具结构的过程中一定要考虑到工艺问题，用软件设计的再完美，如果无法加工也是枉然，所以切忌不可脱离实际，应让设计出来的模具元件既能满足性能要求又便于加工。,参考文献,1.伍先明等.塑料模具设计指导.北京：国防工业出版社.2010.4. 2.廖念钊，古盈菴，莫雨松等.互换性与技术测量.北京：中国计量出版社.2009.6. 3.王琳，陈雪江，肖新华.AutoCAD2008中文版机械图形设计北京:清华大学出版社.2007.7. 4.谭雪松，王金，钟廷志.UGNGINEER Wildfire 4.0中文版模具设计.北京：人民邮电出版社.2009.11. 5.管耀文. UGNGINEER野火版模具设计实例精讲.北京：人民邮电出版社.2007.12 6.齐卫东.塑料模具设计与制造.北京：高等教育出版社.2004 7.阎亚林.塑料模具图册.北京:高等教育出版社.2004. 8.甑瑞麟.模具制造实训教程.北京：机械工业出版社.2006. 9.屈华昌主编.塑料成型工艺模具设计.北京：高等教育出版社.2004.8. 10.叶久新，王群.塑料成型工艺及模具设计.北京：机械工业出版社.2008.1. 11H.Q. Guo, K.S. Lee and Y.F. Zhang. Synchronisation Design System for plastic Injection MoldJ. Die And Mould, 2007, 8(4): 6-9. 12YUD, ZHANGR, CHENJ, et al. Research of knowledge-based system for stamping process planning J. Int J Adv Manuf Technol, 2006, 3(4): 663-665.,致 谢,这次轴承套的模具设计，是对我这四年大学学习的一次检验，通过这次设计，我补充了在理论学习中的一些漏洞， 使我掌握了在注塑工艺中应重视的问题，使我详细的知道了塑件成型的工艺过程，并通过熟悉和查阅与注塑方面相关资料，掌握了一般的设计方法和设计技巧，而且对树立正确的设计思想，培养我用所学专业知识去分析、解决在实际生产和生活中遇到问题能力都是有很重要的实际意义。培养了我独立思考的能力，使我可以更多得考虑问题。考虑制品在使用，美观，而且要占领市场所需要考虑的问题。 本次毕业设计中，我的指导老师XXX老师，对我在资料的查找收集和整理以及模具设计的过程中所遇到的问题，给以极大的帮助和指导，同时也得到了其他多位老师和同学们的热心帮助，使我学到了很多课堂学不到的东西，培养了我多思
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