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说明书-CA6140车床后托架831001的镗ø40，ø30.2 ， ø25.5 三杠孔夹具设计及加工工艺装备.docx
CA6140车床后托架831001的镗φ40φ30.2 φ25.5 三杠孔夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图
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CA6140车床后托架831001的镗φ40，φ30.2
φ25.5
三杠孔夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图
CA6140
车床
托架
831001
40
30.2
25.5
三杠孔
夹具
设计
加工
- 资源描述：
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CA6140车床后托架831001的镗φ40φ30.2 φ25.5 三杠孔夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图,CA6140车床后托架831001的镗φ40,φ30.2,φ25.5,三杠孔夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图,CA6140,车床,托架,831001,40,30.2,25.5,三杠孔,夹具,设计,加工
- 内容简介：
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任 务 书 一、设计题目: “CA6140 普通车床后托架”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1所加工的零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程卡片 1 套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1 套 5绘制夹具装配图（A0 或 A1） 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（A1 或 A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般 为夹具体）。 1 张 7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约 5000-8000 字） 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l2 天查资料，绘制零件图。 2第 37 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工 工序的机械加工工序卡片。 3第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程 设计的下一步）。 4第 1113 天，完成夹具装配图的绘制。 5第 1415 天，零件图的绘制。 6第 1618 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天21 天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ， 图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。 综合评定成绩： 指导教师 日 期 目录前言1一、零件的分析1.计算生产纲领,确定生产类型22零件的作用63.零件的工艺分析10二、工艺规程的设计1.确定毛坯的制造形式122.基准的选择143.工艺路线的拟订164.机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定185.各工序的基本公时20三、夹具设计1.问题的提出212.夹具设计22四、总结24五、主要参考文献25前 言 机械制造基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的 一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实 际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼 自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为 CA6140 车床上的后托架 ,该产品属于轻型机械,根据表 1-3 生产类型与生产纲领等的关系,可 确定其生产类型为中批生产。（二）零件的作用：后托架在 CA6140 车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在 40mm 与 30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定 于车床尾部。（三）零件的工艺分析：CA6140 车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如下：1、以 40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：40 +0。025 mm，30.2 +0。2 mm 及 25.5 +0。03 mm000的孔,两沉头孔为 20mm，两装配铰孔 13mm，深孔 6mm，螺纹 M6，两销孔。其中，主要加工表面为40 +0。025 mm ，30.2 +0。2 mm 及 25.5+0。3mm 的三个孔。 0002、以底面 12060mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面 12060mm 和锪平面。这两组 加工表面之间有一定的位置要求，主要是： 01 40 +0。025 mm 孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07； 02 30.2 +0。2 mm 孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07； 03 30.2 +0。2 mm 孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07； 4 下底面的平面度误差为 0.03； 5 毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为0.07； 由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。二、工艺规程的设计：（一）确定毛坯的制造形式：后托架是车床 CA6140 的后托起部分，该零件材料为 HT200，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转， 此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。因此，扭矩最大 ，强度不高使用 铸件，由于零件的年产量为 2000 件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用 砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。（二）基准的选择 基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产 率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正 常运行。01、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔 40 +0。025 mm 为铸 造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面 12060mm先加工出来，由于此顶面只限制了 X、Y、Z 的转动和 Z 的移动 4 个自由度，故可以考虑选左端面为第 二基准面，此二面可以限制 6 个自由度，达到完全定位。 2、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。 这在后面还要专门计算，此处不在重复。(三) 制订工艺路线： 制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高 生产率，但同时也要保证质量。除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备， 以尽量使成本降到最低。1、工艺方案一：工序 10：粗、精铣底面，保证尺寸 12060mm；工序 20：钻两个 13mm 的孔；钻两个销孔 10mm；锪两个沉头孔 20mm； 工序 30：钻孔 38mm；钻孔 28mm；钻孔 23.5mm；锪平孔 25.5mm 端面； 工序 40：扩孔 39.5mm；扩孔 29.5mm；扩孔 29.5mm； 工序 50：半精镗 40mm； 30mm； 25mm； 工序 60：精镗孔 40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序 70：钻螺纹孔 5.1mm；钻深孔 6mm； 工序 80：攻螺纹孔 M6； 工序 90：加工油槽，去毛刺； 工序 100：按图纸要求检验； 2、工艺方案二： 工序 10：钻孔 38mm；钻孔 28mm；钻孔 23.5mm；锪平孔 25.5mm 端面； 工序 20：扩孔 39.5mm；扩孔 29.5mm；扩孔 29.5mm；工序 30：粗、精铣底面，保证尺寸 12060mm； 工序 40：钻两个 13mm 的孔；钻两个销孔 10mm；锪两个沉头孔 20mm 工序 50：半精镗 40mm； 30mm； 25mm； 工序 60：精镗孔 40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序 70：钻螺纹孔 5.1mm；钻深孔 6mm； 工序 80：攻螺纹孔 M6； 工序 90：加工油槽，去毛刺； 工序 100：按图纸要求检验； 3、工艺方案的比较分析：以上两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工 3 个孔及其他相关的孔；方案二却恰恰相反，先加工 3 个孔，再以孔定位加工底面。 根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于 40m, 30.2mm, 25.5mm 这三个孔的轴线平 行度要求较高。因此，选用底面为基准时，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工 序不太合适，我们采用方案一的大致顺序。经过分析，方案一的加工顺序是先粗加工、精加工 一组表面，再粗加工、精加工另外一组平面。这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍 然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下：工序 10：粗、精铣底面，保证尺寸 12060mm；工序 20：钻两个 13mm 的孔；钻两个销孔 10mm；锪两个沉头孔 20mm； 工序 30：钻孔 38mm；钻孔 28mm；钻孔 23.5mm；锪平孔 25.5mm 端面； 工序 40：扩孔 39.5mm；扩孔 29.5mm；扩孔 29.5mm； 工序 50：钻螺纹孔 5.1mm；钻深孔 6mm； 工序 60：攻螺纹孔 M6； 工序 70：半精镗 40mm； 30mm； 25mm； 工序 80：加工油槽； 工序 90：精镗孔 40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序 100：去毛刺； 工序 110：按图纸要求检验； （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: CA6140 车床后托架零件材料为 HT200，硬度为 200HBS，毛坯余量为 3.05kg,生产类 型为中批生产,采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1、底面（12060mm） 考虑其表面粗糙度比较高，故需粗、精铣底面，其加工余量 Z=2mm。 2、其余各铸造孔加工余量如下：0零件尺寸单边毛坯 40 +0。025 mm 1.5mm 37mm 3、其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔,其毛坯不能铸造出孔,参照机械加工工艺手册后确定： 25.5mm 孔钻孔到 23.5mm；扩孔到 24.7mm； 半精镗到 24.9；精镗到 25.5mm； 30.2mm 孔钻孔到 28mm；扩孔到 29.3mm 半精镗到 29.8mm；精镗到 30.2mm； 40mm 孔扩孔到 38.7mm； 半精镗到 39.6mm；精镗到 40mm； （五)确定切削用量及基本工时 ： 工序 10：粗、精铣底面： 1、加工条件 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：粗、精铣底面，保证尺寸 12060mm 和台阶高 18mm； 机床：X6132 型铣床； 刀具：高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表 6-4 取铣刀直径 d=100mm，根据金属切削手册表 6-7查得铣刀齿数 Z=14； 2、确定铣削深度： 参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度 ap=2.5mm；精加工的铣削深度a =0.5mm； p3、确定每齿进给量： 参考机械加工工艺手册（软件版）取粗铣时的每齿进给量 f z =0.15(mm/z)；精铣时的每转进给量 f=0.8（mm/z）； 4、确定主轴转速： 参考实用金属切削加工工艺手册表 8-4，取粗铣时的主轴转速为 150r/min，精铣时的主轴转速为 190r/min； 5、计算铣削速度： 前面已经确定铣刀直径 d=100mm 和主轴转速（粗铣刀时为 300r/mm）。所以，相应的铣削速度分别为： 粗铣时： v = dn = 3.14100150 = 47.（1 m / min） 10001000精铣时： v = dn = 3.14 100 190 = 60（m / min） 100010006、校核机床功率（只需校核粗加工即可）： 关由手册查得功率 pm = 92.4 105 d0.140.86aef 0.72a ZnK； 取 Z=14， n = 150 = 2.5r / s ， a60e= 60 ，apzppm=2.5mm， f z= 0.15mm / z 而 K pm= Kv K FZ由手册查得Kv=1，KFZ=1故K pm =1，所以：pm = 92.4 10-5 1000.14 600.86 0.150.72 2.5 14 2.5 1 = 1.32KW 起所 耗功率远小于机床功率，故可用。 7、计算基本工时：参考机械加工工艺手册（软件版）确定切入和切出的行程长度 l1 + l2 = 10（mm），而工件的长度为lm = 120（mm），故铣刀的工作行程为 l = 10 +120 = 130（mm）。所以，基本工时为： T基本= l + l1 +l 2nf=1300.15 14 150= 0.41（m/min）（粗铣时）； T基本= l + l1 +l 2nf=130 0.8 150= 1.08（m/min）（精铣时）； 工序 20：钻四个定位孔（2-10mm 和 2- 13mm）；锪两个沉头孔 20mm，深 2mm； 工步 1：钻两个 13mm 孔1、加工条件 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：钻锥度孔 10mm，保证零件图上的精度要求； 机床：Z5125A 型钻床；刀具：，钻头直径 13mm，2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.3（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 30m / min ；4、计算转速：n = 1000v = 1000 30 = 795.9（r / min），按机床实际转速取 n = 750（r / min）； D3.14 135、计算基本时间：l + l +lT基本 = 12nf= 20 + 7 + 4 = 0.14（min） 750 0.3工步 2：钻两个 10mm 孔1、加工条件 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：钻锥度孔 10mm，保证零件图上的精度要求； 机床：Z5125A 型钻床；刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 10mm；2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.2（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 30m / min ；4、计算转速：n = 1000v = 1000 30 = 955.4（r / min），按机床实际转速取 n = 1000（r / min）； D3.14 105、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 50 + 6 + 4 = 0.3（min） 1000 0.2工步 3：锪两个沉头孔 20mm，深 12mm1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：锪孔 20mm 机床：Z5125A 型钻床；刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 20mm；2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.3（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 30m / min ；4、计算转速：n = 1000v = 1000 30 = 477（r / min），按机床实际转速取 n = 500（r / min）； D3.14 205、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 12 + 11.5 + 0 = 0.16（min） 500 0.3工序 30：钻孔到 28mm；23.5mm；锪平 25.5mm 端面，深 2mm； 工步 1：钻孔到 28mm 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：钻孔 28mm； 机床：Z575 型钻床；刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 28mm；2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.4（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 28m / min ；4、计算转速：n = 1000v = 1000 28 = 318.5（r / min），按机床实际转速取 n = 320（r / min）； D3.14 285、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 60 + 15 + 4 = 0.62（min） 320 0.4工步 2：钻孔到 23.5mm 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：钻孔 23.5mm； 机床：Z575 型钻床；刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 23.5mm；2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.4（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 28m / min ；4、计算转速：n = 1000v = D1000 283.14 23.5= 379.5（r / min），按机床实际转速取 n = 380（r / min）；5、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 60 + 18 + 4 = 0.54（min） 380 0.4工步 3：锪平 25.5mm 端面1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：锪平 25.5mm 端面； 机床：Z575 型钻床；刀具：高速钢 90 度锪钻，锪钻直径 25.5mm；2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.4（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 28m / min ；4、计算转速：n = 1000v = D1000 283.14 25.5= 349.7（r / min），按机床实际转速取 n = 350（r / min）；5、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 12 + 2.5 + 0 = 0.（1 min） 350 0.4工序 40：扩孔到 38.7mm；29.5mm；24.5mm； 工步 1：扩孔到 38.7mm 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：扩孔 39.5mm； 机床：Z575 型钻床；刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径 38.7mm；2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.5（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 26m / min ；4、计算转速：n = 1000v = D1000 263.14 38.7= 209.63（r / min），按机床实际转速取 n = 210（r / min）；5、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 60 + 2.5 + 4 = 0.63（min） 210 0.5工步 2：扩孔到 29.5mm 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：扩孔 29.5mm； 机床：Z575 型钻床； 刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径 29.5mm； 2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.6（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 32m / min ；4、计算转速：n = 1000v = D1000 323.14 29.5= 345.5（r / min），按机床实际转速取 n = 350（r / min）；5、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 60 + 2.5 + 4 = 0.32（min） 350 0.6工步 3：扩孔到 24.5mm 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：扩孔 24.5mm； 机床：Z575 型钻床；刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径 24.5mm；2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.4（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 28m / min ；4、计算转速：n = 1000v = D1000 283.14 24.5= 363.97（r / min），按机床实际转速取 n = 360（r / min）；5、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 60 + 2.5 + 4 = 0.46（min） 360 0.4工序 50：钻螺纹孔 5.2mm；钻深孔 6mm； 工步 1：钻螺纹孔 5.2mm 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：钻孔 5.1mm； 机床：Z5125A 型钻床；刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 5.2mm；2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.15（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 30m / min ；4、计算转速：n = 1000v = 1000 30 = 186（1r / min），按机床实际转速取 n = 1600（r / min）； D3.14 5.25、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 25 + 4 + 41600 0.15= 0.14（min） 工步 2：钻深孔 6mm 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：钻孔 6mm； 机床：Z5125A 型钻床；刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 6mm；2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.2（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 38m / min ；4、计算转速：n = 1000v = 1000 38 = 2016.98（r / min），按机床实际转速取 n = 1800（r / min）； D3.14 65、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 95 + 4.5 + 4 = 0.29（min） 1800 0.2工序 60：攻螺纹孔 M6； 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：攻螺纹孔 M6； 机床：Z5125A 型钻床； 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 6mm； 2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取进给量 f=0.2（mm/r）； 3、确定切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册中表 5-6，取切削速度 vc = 38m / min ；4、计算转速：n = 1000v = 1000 38 = 2016.98（r / min），按机床实际转速取 n = 1800（r / min）； D3.14 65、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 25 + 4 + 4 = 0.10（min） 1800 0.2工序 70：半精镗到 39.7mm； 30mm； 25.3mm； 工步 1：半精镗到 39.7mm； 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：半精镗到 39.7mm； 机床：T68 镗床； 刀具：硬质合金镗刀；2、确定切削进给量： 根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量 f=0.37（mm/r）； 3、确定切削速度： 根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度 vc = 48m / min ；4、计算转速：n = 1000v = D1000 483.14 39.7= 385（r / min），按机床实际转速取 n = 400（r / min）；5、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 60 + 2 + 4400 0.37= 0.45（min） 工步 2：半精镗到 30mm； 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：半精镗到 30mm； 机床：T68 镗床；刀具：硬质合金镗刀；2、确定切削进给量： 根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量 f=0.13（mm/r）； 3、确定切削速度： 根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度 vc = 48m / min ；4、计算转速：n = 1000v = 1000 48 = 509.6（r / min），按机床实际转速取 n = 500（r / min）； D3.14 305、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 60 + 2 + 4 = 1.0（min） 500 0.13工步 3：半精镗到 25.3mm； 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：半精镗到 25.3mm； 机床：T68 镗床；刀具：硬质合金镗刀；2、确定切削进给量：根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量 f=0.13（mm/r）； 3、确定切削速度： 根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度 vc = 50m / min ；4、计算转速：n = 1000v = D1000 503.14 25.3= 629.4（r / min），按机床实际转速取 n = 630（r / min）；5、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 60 + 2 + 4 = 0.8（1 min） 630 0.13工序 80：精镗到 40mm；30.2mm；25.5mm； 工步 1：精镗到 40mm； 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：精镗到 40mm； 机床：T68 镗床；刀具：硬质合金镗刀；2、确定切削进给量： 根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量 f=0.37（mm/r）； 3、确定切削速度： 根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度 vc = 48m / min ；4、计算转速：n = 1000v = 1000 48 = 382.2（r / min），按机床实际转速取 n = 400（r / min）； D3.14 405、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 60 + 2 + 4400 0.37= 0.45（min） 工步 2：精镗到 30.2mm； 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：精镗到 30.2mm； 机床：T68 镗床；刀具：硬质合金镗刀；2、确定切削进给量： 根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量 f=0.13（mm/r）； 3、确定切削速度： 根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度 vc = 48m / min ；4、计算转速：n = 1000v = D1000 483.14 30.2= 506.2（r / min），按机床实际转速取 n = 500（r / min）；5、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 60 + 2 + 4 = 1.0（min） 500 0.13工步 3：精镗到 25.3mm； 1、加工条件： 工件材料：HT200，b=200HBS，铸造； 加工需求：精镗到 25.5mm； 机床：T68 镗床；刀具：硬质合金镗刀；2、确定切削进给量： 根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量 f=0.13（mm/r）； 3、确定切削速度： 根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度 vc = 50m / min ；4、计算转速：n = 1000v = D1000 503.14 25.5= 624.5（r / min），按机床实际转速取 n = 630（r / min）；5、计算基本时间：T基本= l + l1 +l 2nf= 60 + 2 + 4 = 0.8（1 min） 630 0.13三、夹具设计：为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过指导老师的布置和协商，决定设计精镗三杠孔（40 +0。025 mm，30.2 +0。2 mm 及 25.5 +0。03 mm）的专用夹具。此夹具将用于 T68 卧式镗床。刀具采用硬质合金镗刀，对工件的三杠孔分别进行镗削加工。 （一）问题的提出： 本夹具主要用来精镗三杠孔（40 +0。025 mm，30.2 +0。2 mm 及 25.5 +0。03 mm）。这三个孔 000的轴线与底面的平行度、各个孔的轴线的平行度都有一定的技术要求。因在本次加工前所有要求表面均已 加工完毕。因此，精度已经不是主要问题。所以，在本次加工中主要应考虑如何提高劳动生产率
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