模具课程设计

1、塑料成型模具课程设计说明书 机械工程 学部 材料成型及控制工程 专业题 目 字母T塑料模具课程设计 任务起止日期： 年 月 日至 年 月 日止学生姓名： 班级： 指导老师： 日期： 系主任： 日期： 审查学部主任： 日期： 批准课程设计说明书诚信声明本人郑重声明：所呈交的课程设计说明书，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 课程设计作者签名： 二 一四年四月十五日一

2、、课程设计开题报告书课程设计题目字母T塑料模具课程设计作 者 姓 名专 业 年 级材料1103班指导教师姓名、职称预计字数8000开题日期4月10选题的根据：企业战略管理在企业发展中,它是一个过程,它不仅决定企业将要采取的战略,还要设计这一战略的选择过程以及如何加以实施和评价。纵观现在的公司运行,特别值得关注的是乔布斯与苹果公司的两次辉煌,无不体现了公司的管理所发挥的巨大作用。乔布斯正式利用了自己在企业战略管理方面的优势,把这种战略思想传达给了每个员工,让公司运行的有条有序,成功在世界商业圈内以市值4000亿美金占据霸主的地位。很多企业在公司的决策、运行时候都会遇到若干问题.如在企业战略的制定

3、、实施和评价过程需要一定的技术和技巧,而且由于战略涉及企业的长远方向和更大的决策影响范围，因而需要的技术也就更加复杂，这正是战略管理在实际应用中所要解决的问题。由上简单的述说,可见,企业战略管理在企业发展中的不可小视的作用。现代的管理层,应具备很好的企业战略管理经验,在企业的运行中发挥巨大的作用。主要内容： 论文主要分为三个板块，首先对企业战略管理作了相关概述，再结合国内外企业的战略管理，从不同角度来理解、归纳。最后，从实际中看现代企业战略管理在企业发展中所面临的问题，并提出解决办法。研究方法： 文献研究发、个案研究法、数量研究法、信息研究法、描述性研究法。 主要研究法研究内容：本文参考了大量

4、的文献刊物，从中得知了现在企业战略管理在实际应用中的成效，以及企业战略管理的诸多存在问题。依据工商管理的基本理论，通过个案研究法深入的对单个企业的调查研究，充分借鉴已有的科研成果，再结合信息研究法，理论联系实际企业经营数据信息，对国内外企业的战略管理进行分析、比较和借鉴。本文拟采用理论研究和案例分析相结合的方法，以理论分析为基础，重点研究针对目前的国内外前端企业的管理，并以美国苹果和中国茅台为具体研究对象进行案例分析，最后通过多方向的对比,找出问题,提出解决方案。完成期限和采取的主要措施：完成期限：2012年10月10日2012年10月16日：针对选题，做好开题报告，修稿，并结合导师指导定稿；

5、2012年10月16日2012年11月10日：根据开题报告的相关内容和方向，具体完善报告内容；2012年11月10日2012年11月30日：结合导师指导，对论文进行最后修改，并完稿。主要措施：利用图书馆、网络查询相关资料并结合论文分析研究，最后根据个人认识和导师指导归纳总结。 具体查询内容：借助图书馆，查询大量书籍，主要翻阅了战略管理在中小企业成长过程中的决定性作用、企业战略管理理论与案例、企业战略管理理论的演变及新发展，查阅了企业战略管理的发展、历史以及作用。也利用网络信息对具体内容进行了充实，主要查找了近年苹果和茅台的企业战略管理。同时也获得了大量与本论题相关的思想。主要参考资料：1 郎莹

6、莹，浅谈企业战略管理及其意义J，时代经贸， 2011（04），2225.2 李志刚，蒙牛的跟随成长战略J，企业管理， 2005（06），4245.3 陈刚，战略管理在中小企业成长过程中的决定性作用由两个企业的发展历程想到的J，江苏纺织，2005（06），1416.4迈克尔波特著，竞争战略M，华夏出版社,1997，142146.5耿弘，企业战略管理理论的演变及新发展J，外国经济与管理,1996，1721.6黎群，中央企业企业文化建设报告M，中国经济出版社，2010，241245.7袁界平，我国中小企业战略管理的现状、成因及建议J，科技管理研究,2005，3337. 8姜少敏、丁跃进，中小企业经营

7、管理M， 安徽人民出版社 ,2002，231236.9王江，企业战略管理理论与案例M， 高等教育出版社,2005，367376.指导教师意见： 签 名： 年 月 日二、机械工程学部毕业论文评审表课程设计题目字母T塑料模具课程设计考籍号：姓名专业、年级字 数6000定稿日期2014.5.8指导教师姓名学历职 称中文摘要 主要通过对乔布斯在苹果对公司战略管理分析，以及对苹果公司的两个辉煌时期的研究，结合国内企业的管理现状，从不同角度来分析战略管理在企业发展中的作用，为我国企业的发展提供可借鉴的指导性意见。关键词（3-5个）企业 战略 管理 战略 应用指导小组组长意见签 名： 日 期： 教务科意见盖

8、 章： 学部意见 盖 章： 指导教师评定成绩评审基元评审要素评审内涵满分指导教师实评分选题质量25%目的明确符合要求选题符合专业培养目标，体现学科、专业特点和教学计划的基本要求，达到课程论文（设计）综合训练的目的。10理论意义或实际价值符合本学科的理论发展，有一定的学术意义；对经济建设和社会发展的应用性研究中的某个理论或方法问题进行研究，具有一定的实际价值。10选题恰当题目规模适当，难易度适中；有一定的科学性。5能力水平40%查阅文献资料能力能独立查阅相关文献资料，归纳总结本论文所涉及的有关研究状况及成果。10综合运用知识能力能运用所学专业知识阐述问题；能对查阅的资料进行整理和运用；能对其科学

9、论点进行论证。10研究方案的设计能力整体思路清晰；研究方案合理可行。5研究方法和手段的运用能力能运用本学科常规研究方法及相关研究手段（如计算机、实验仪器设备等）进行实验、实践并加工处理、总结信息。10外文应用能力基本能阅读、翻译一定量的本专业外文资料（特殊专业除外），体现一定的外语水平。5论文质量35%文题相符较好地完成论文选题的目的要求。5写作水平论点鲜明；论据充分；条理清晰；语言流畅。15写作规范符合学术论文的基本要求。用语、格式、图表、数据、量和单位、各种资料引用规范化、符合标准。10论文篇幅5000字左右5实评总分 成绩等级 指导教师评审意见： 指导教师签名： 说明：评定成绩分为优秀、

10、良好、中等、及格、不及格五个等级，实评总分90100分记为优秀，8089分记为良好，7079分记为中等，6069分记为及格，60分以下记为不及格。三课程设计答辩记录表课程设计题目字母T塑料模具课程设计作者姓名专业、年级指导教师姓名、职称答 辩 会 纪 要时间地点答辩小组成员姓 名职务（职称）姓 名职务（职称）姓 名职务（职称）答辩中提出的主要问题及回答的简要情况记录：会议主持人签名：记录人签名：年 月 日 答辩小组意见评语：评定等级： 负责人（签名）： 年 月 日学部意见评语：论文最终评定等级：负责人（签名）：（手写） 学部（公章） 年月 日目录1.1塑件成型工艺性分析.91.2拟定模具的结构

11、形式和初选注塑机.111.3浇注系统的设计.151.4成型零件的结构设计及计算.211.5脱模推出机构的设计.261.6模架的确定.271.7排气槽的设计.281.8冷却系统的设计.281.9导向与定位结构的设计.31成型零件图注：未标注公差的都按照MT5的精度注塑成型。1.1塑件成型工艺性分析1. 塑件的分析（1） 外形尺寸 该塑件壁厚为1mm，外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合注塑成型如图（1）所示。（2） 精度等级 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高度精度，就按实际公差进行计算。（3） 脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率小，参考塑料成型工艺及模具设计表2-10选

12、择该塑料件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1。2. ABS的性能分析（1） 使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能好，易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。（2） 成型性能 1）无定型塑料 因其品种多，应按品种来确定成型方法及成型条件。 2）吸湿性强 含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面关泽的塑件应要求长时间预热干燥。 3）流动性中等 溢料边0.04mm左右。 4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。 5）ABS的主要性能指标 其性能指标见表1

13、 表1 ABS的性能指标密度/gcm-31.02-1.08屈服强度/MPa50比体积/cm3g-10.86-0.98拉伸强度/MPa38吸水性(%)0.2-0.4拉伸弹性模量/MPa1.4103熔点/130-160抗弯强度/MPa80计算收缩率(%)0.4-0.7抗压强度/MPa53比热熔/J(kg)1470弯曲弹性模量/MPa1.41033. ABS的注塑成型过程及工艺参数（1） 注射成型过程 1）成型前的准备 对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。 2)注射过程 塑件在注塑机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型

14、，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理 处理的介质为空气和水，处理温度为60-75处理时间为16-20s。（2） 注射工艺参数（查塑料模具设计指导表13-2） 1)注射机：螺杆式。 2)料筒温度：成型温度260-290。 3)喷嘴温度：成型温度260-290。 4)模具温度：75。 5）注射压力：106-281MPa。 1.2 拟定模具的结构形式和初选注塑机1. 分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在顶盖截面积最大且利于开模取出塑料件，其位置如下图2. 型腔数量和排位方式的确定（1） 型腔数量的确定 由于该塑料件的精度要求不高，塑料尺寸较小，且为

15、大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模四腔结构形式。（2） 型腔排列形式的确定 由于该模具是一模四腔所以选择平衡式H形排列方式，其型腔中心距的确定如下图（2）。图（2）（3） 模具结构形式的初步确定 由以上分析可知，本模具设计为一模四腔，根据排列和塑料件的结构形式，推出机构初选推件板推出。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝件，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和推件板。由上综合分析可确定采用大水口带推件板的单分型面注射模。3. 注塑

16、机型号的确定（1） 注射量的计算通过proe建模分析得塑料件质量、体积及其它数据如下图。塑件体积：V=1.6cm3塑件质量：m=V=1.61.02=1.63g（=1.02g/cm3）。（2） 浇注系统凝料体积的初步计算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑料体积的0.2倍-1倍来估算。在学校设计时浇注系统的凝料按塑料体积的0.6倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为： V总=1.3nV=1.341.6=8.32cm3 （n为一模四腔）（3） 选择注射机根据以上数据计算一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为V总=8.32cm3，则V公=V总/0.8=1

17、0.4cm3因此注射机型号为XS-ZS-22其技术参数请查阅塑料模具设计指导表13-1。（4） 注射机的相关参数的校核 1）注射机压力校核。ABS所需注射压力为80MPa-110MPa，取Po=80MPa该注射机的公称压力P公 =117MPa，注射机上的安全系数k1 =1.25-1.4，这里取k1=1.3，则：K1Po=1.380=104MPaP公，所以注射机压力合格。 2)锁模力校核1 塑件在分型面上的投影面积 A塑=133mm22 浇注系统在分型面上的投影面积等于每个塑料件在分型面上投影面积的0.2倍-0.5倍。这里取A浇=0.2A塑3 塑件和浇注系统在分型面上的总的投影面积，则 A总=n

18、（A塑+A浇）=4（133+26.6）=638.4mm24 模具型腔内的胀型力F胀，则 F胀=A总P模=638.435=22.344KN式中P模查塑料模具设计指导表2-2得。在注塑机参数中可得到公称锁模力F锁=250KN，锁模力的安全系数K2=1.1-1.2，这里取K2=1.2,因此K2F胀=1.222.344=26.81KN所以注射机的锁模力满足要求。对于其它安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。1.3浇注系统的设计1. 主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的

19、顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。（1） 主流道尺寸 1）主流道的长度 一般由模具结构确定，对于小型模具L应尽量小于60mm，本次设计初取50mm进行计算。 2）主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸+(0.5至1)mm=4.5mm 3）主流道大端直径 D=d+L主tan=8mm，式中=4。 4)主流道球面半径 SR=注射机喷嘴球头半径+（1至2）mm=14mm 5）球面的配合高度 h=3mm（2） 主流道的凝料体积 V主=L主(R2主+r2主+R主r主)/3=1573.3mm3 (3

20、)主流道当量半径 Rn=（2.25+34）/2=3.125mm （4）主流道浇口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道衬套与定位圈设计成一个整体，但考虑到上述因素通常分开来设计，以便拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。本设计中浇口套采用碳素工具钢T10A，热处理淬火表面硬度为50HRC至55HRC。如下图（3）所示。2. 分流道的设计（1） 分流道的布置形式 为了尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。如图（4）。

21、图（3） 图（4）（2） 分流道的长度 根据四个型腔的结构设计，分流道长度适中，如图（4）所示。（3） 分流道的当量直径 流过一级分流道塑料的质量 m塑=V塑=1.632=3.26g200g该塑料件壁厚在1mm到3mm之间,则根据下式计算分流道的当量直径为： D分=0.2654=1mm (4)分流道截面形状 常用的有圆形、梯形、U形、六角形等。为了便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用梯形截面，其加工性 好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。 （5）分流道截面尺寸 设梯形的下底宽度为，底面圆角的半径R=1mm，并根据塑料 成型工艺及模具设计表4-6设置梯形的高H=4,则

22、该梯形的截 面积为：A分=（+3.5tan8）3.5在根据该面积与当量直径为1.7mm的圆面积相等，可得（+3.5tan8）3.5=,即可得：=0.2则梯形的上底约6mm （6）凝料体积 1）分流道的长度L分=210mm。 2）分流道截面积A分=21mm2 3）凝料体积V分=L分A分=4.41cm3(7)校核剪切率1)确定注射时间：查书塑料成型工艺及模具设计表4-8，可 取t=1.8s。2）计算分流道体积流量：q分=8.488cm3/s3)由下式可得剪切速率：分=3.25103s-1，合格。 （8）分流道的表面粗糙度和脱模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.25m- 2.5m即

23、可，此次取Ra1.6m。另外,其脱模斜度一般在5-10. 之间，这里取脱模斜度为8。3. 浇口的设计 该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模六腔注射，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用测浇口。其界面形状简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料。 （1）测浇口尺寸的确定 1）计算测浇口的深度 根据书塑料模具设计指导表2-6，可得测浇口的深度h计算公式为： h=nt=0.71mm=0.7mm式中，t是塑料件壁厚，这里t=1mm，n是塑料件成型系数，对于ABS，其成型系数n=0.7. 在工厂进行设计时，浇口深度常常先取小值，以便在今后试模时

24、发现问题进行修模处理，并根据书塑料成型工艺及模具设计表4-9中推荐的ABS侧浇口的厚度为1.2至1.4mm，故此处浇口深度h取1.3mm。2）计算侧浇口的宽度 根据书塑料成型工艺及模具设计表4-10，可得侧浇口的宽度B的计算公式为 B=cm=0.4cm=2cm式中，n是塑件成型系数，对于ABS其中n=0.7；A是凹模的内表面积（约等于投影面积的1.2倍）。3） 计算侧浇口的长度。 根据塑料成型工艺及模具设计表4-10，可得侧浇口的长度L浇一般选用0.5mm至0.75mm之间，这里取L浇=0.75mm。 （2）侧浇口的剪切速率校核1)计算浇口当量半径。由面积相等可得R2浇=Bh，由此矩形浇口的当

25、量半径R浇=。2）校核浇口的剪切速率1 确定注射时间：查书塑料成型工艺及模具设计附录G， 可取t=0.86s。2 计算浇口的体积流量：q浇=cm3/s= 18.6cm2/s。3 计算浇口的剪切速率：由书塑料成型工艺及模具设计式（4-20）可得：浇=，则： =3103s-1，合格。4. 校核主流道的剪切速率 上面分别求出了塑件的体积、主流道的体积、分流道的体积（浇口的体积可以忽略不计）以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。 （1）计算主流道的体积流量 q主=12.43cm3/s （2）计算主流道的剪切速率 =4.28102s-1，合格。5. 冷料穴的设计及计算 冷料穴位于主流

26、道正对面的动模板上，其作用主要收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。由于表面上没有印痕，采用推模板推出塑件，故采用与球头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。 1.4成型零件的结构设计及计算1. 成型零件的结构设计 （1）凹模的结构设计 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，本设计中采用整体嵌入式凹模，如下图。凹模镶件 （2）凸模的结构设计（型芯） 凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分成整体式和组合式两种类型，如下图所示。 凸模嵌件2. 成型

27、零件钢材的选用 根据分析由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用高合金工具钢Cr12MoV。3. 成型零件的工作尺寸的计算 采用书塑料成型工艺及模具设计表4-15中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。（1） 凹模的尺寸计算LM=(1+Scp)Ls-X+L(2)=(1+0.0055)2-0.750.025=1.99225mmH(6)=(1+0.0055)6-0.750.03=6.0105mmL(15)=(1+0.0055)150.50.250.043=15.0850.mmL(82)=(1+0.0055)82-0.750.087=82.38575mmL(1)=

28、(1+0.0055)1-0.750.025=0.98675mmL(30)=(1+0.0055)30-0.750.052=30.126mm L(28)=(1+0.0055)28-0.750.052=28.115mmL(3)=(1+0.0055)3-0.750.025=2.99775mm(2) 凸模的尺寸计算L(24)=(1+0.0055)24+0.750.052=24.171mmL(22)=(1+0.0055)22+0.750.052=22.16mmL(15)=(1+0.0055)150.50.250.043=15.08250.mmL(77)=(1+0.0055)77+0.750.087=77.

29、48875mm4. 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 （1）凹模侧壁厚度的计算 凹模侧壁厚度与型腔内压强计凹模的深度有关，根据型腔的布置，其厚度根据书塑料成型工艺及模具设计表4-19中的刚度公式计算。 S=25.36mm凹模嵌件单边厚选2.5mm。由于型腔采用的是H形对称结构布置，型腔之间的壁厚S1=80-30=50mm，S2=146-30=116mm。由于不是深大型腔，因此这个间隔是完全满足要求。根据型腔的布置，初步估算模板平面尺寸选用180mm180mm，它比型腔布置的尺寸大得多，所以完全满足强度和刚度要求。 （2）动模垫板厚度的计算 动模垫板厚度和所选模架的两个垫块之间的跨度有关，根据前

30、的型腔布置，模架应选在180mm180mm这个范围之内，查书塑料模具设计指导表7-4垫块之间的跨度大约为L=114mm。那么，根据型腔布置及型芯对动模垫板的压力就可以计算得到动模垫板的厚度，即 T=20mm式中：p为模具刚度计算许用变形量，p=25i2=250.00129=0.0365mm;L是两个垫板之间的距离，约为114；L1为动模垫板的长度，取180；A为4个型芯投影到动模垫板上的面积。 A=42224=2112mm2动模垫板可按照标准厚度取30mm，符合要求。1.5脱模推出机构的设计1. 推出方式的确定 本塑件采用脱模板推出方式。脱模板推出时为了减小脱模板与型芯的摩擦，设计中在用脱模板

31、与型芯之间留出0.2mm的间隙，并采用锥面配合，如下图所示，可以防脱模板因偏心而产生溢料，同时避免了脱模板与型芯产生摩擦。型芯与脱模板2. 脱模力的计算（1） 此型芯为矩形，且=10,该塑件为厚壁塑件。根据如下公式：F=2349.864N（各项系数见塑料成型工艺及模具设计4.9.2节内容）。3. 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力（1） 推出面积A=2830-2224=312mm2（2） 推出应力=,=13MPa 合格。1.6模架的确定 根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为136mm130mm，又考虑凹模最小壁厚，导柱、导套的布置等，同时考虑书塑料成型工艺

32、及模具设计4.12.4节中小型标准模架的选型经验公式和表4-38，可确定选用模架序号为(WL=180mm180mm),模架结构为B型。1. 各模板尺寸的确定（1） A板尺寸 A板是定模型腔板，塑件高6mm，凹模嵌件深度6mm，又考虑在模板上还要开设冷却水道，还需留出足够的距离，故A板厚度取35mm。（2） B板尺寸 B板是型芯固定板，按模架标准板厚取25mm。（3） C板（垫块）尺寸 垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+（5mm10mm）=（10+15+20+510）=5065mm，初步选定C为60mm。 经上述尺寸的计算，模架尺寸已经确定为模架板面为180mm180mm，模架结构形式为

33、B型的标准模架。其尺寸：宽长高=180mm180mm210mm，如下图所示。2. 模架各尺寸的校核 根据所选注射机来校核模具设计尺寸。（1） 模具平面尺寸180mm230mm260mm360mm（拉杆间距），合格。（2） 模具高度尺寸 210mm，200210300(模具最大厚度和最小厚度)，合格。（3） 模具的开模行程 S=H1+H2+（822）=88102mm300mm(开模行程)，合格。1.7排气槽的设计 该塑件由于采用侧浇口进料，熔体由下方充满型腔。由于塑件的高度不高，所以采用分型面的间隙排气。1.8冷却系统的设计 冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流、

34、辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。1. 冷却介质 ABS属于中等黏度材料，其成型温度及模具温度分别为200和5080。所以，模具温度初步选定为50，用常温水进行冷却。2. 冷却系统的简单计算 （1）单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 1）塑料制件的体积 V=V主+V分+nV塑=0.79+0.16+9.6=10.55cm3 2）塑料制品的质量m=V=10.551.05g=11.0775g=0.0111kg3） 塑件平均厚度为2mm，查书塑料成型工艺及模具设计表4-34得t冷=9.3s，取注射时间t注=1.8s，脱模时间t脱=8s，则注射周期：t=t注+t冷+t脱=1.8+9.3+8=19.1s。由此可以得每小时注射次数：N=（3600/19.1）=189次。4） 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量