Gost1778-70测定钢中非金属夹杂物的金相学方法

1、苏联国家标准钢测定钢中非金属夹杂物的金相学方法1778-70正式版苏联部长会议国家标准化委员会莫斯科巴尔金.中央黑色金属科学研究院制订院长: 戈利科夫.课题领导人: 卡普兰.主要制订人: 维诺格勒.、科利亚斯科娃.、 巴拉金娜. 、 基谢廖娃. 、帕夫佩罗娃. 、阿波洛夫尼科娃.苏联黑色金属部提出: 副部长: 鲍里索夫.报批: 苏联部长会议标准、计量和计量仪器委员会冶金处处长: 费定.工程师: 瓦西里耶娃.全苏标准化科学研究院冶金处处长: 斯捷潘诺夫.副研究员: 布申娜.批准: 苏联部长会议标准、计量和计量仪器委员会1970年9月28日(议定书第190号)科技委主席、委员会副主席: 米洛瓦诺夫

2、.委员会成员: 乌沙科夫. 、吉洪诺夫. 、 费定.生效: 苏联部长会议国家标准委员会决议1970年11月, 第1832号变更第2号 1778-70钢。测定钢中非金属夹杂物的金相学方法批准和生效：苏联部长会议国家产品质量管理和标准委员会决议89.09.28.第2973号生效90.04.01.在封面及第一页在标准的标志下补充标志( 4967-79)序言部分最后一段标志( 4967-79), ( 1 1990年) 669.14:543.06 B09组苏联国家标准钢 1778-70测定钢中非金属夹杂物的金相学方法 代替 1778-62苏联部长会议国家标准委员会决议1970年12月29日第1832号实

3、施日期 自1972年1月1日不遵守标准要按法律追究 本标准适用于钢和合金,并规定用金相学方法测定其非金属夹杂物的夹杂度1 分类1.1测定非金属夹杂物：方法 (方法114)与标准标度相比较，用于试验变了形的金属；方法 (方法12) 夹杂物数量的计算，用于试验变了形的和铸造金属；方法 (方法14)夹杂物数量和容积百分数的计算，用于试验变了形的和铸造金属；方法 (方法12) 夹杂物数量的线型计算，用于试验铸件；1.2规定了对具体金属产品采用标准或按规定程序批准的技术文件中的金属的试验方法及其方案，以及钢和合金非金属夹杂物夹杂度的标准。方法的推荐见附件1。2 选样和金相磨片的制造2.1在产品标准或按规

4、定程序批准的技术文件中规定，用于测定钢和合金非金属夹杂物夹杂度的选样数量每炉不应少于6件。试样的数量取决于要求的测定精度。2.2对变了形的金属按下述方法选样：) 检查6个金相磨片时由6根条钢、盘料、钢管、钢板、带钢； ) 检查多于6个金相磨片时按、等由6根或多于6根条钢、盘料、钢管、钢板、带钢中的每一根。注： 1根据双方商定可规定按钢锭高度选取条钢试样的位置。在金属铸锭过程中，条钢的试样可由一个或几个钢锭选取。2在检查直径或厚度大于150mm变了形的金属时，允许由两根条钢选样。3在检查直径600 mm以内和壁厚不大于250mm的钻孔的或用于钻孔的钢管毛坯时，从两个毛坯选样4在检查钢板宽度大于1

5、000mm时，从两张钢板选样。2.3直径或壁厚不大于120mm 的条钢按所提供尺寸切取试样，而直径或壁厚大于正式版 禁止翻印第2页 1778-70 120mm 条钢的试样由矫形锻压或重轧制成直径或厚度80-120 mm的圆钢或方钢试样切取。注：根据双方商定允许由直径或厚度大于120至270 mm的条钢以及直径小于600mm（钻孔的或用于钻孔的）钢管毛坯直接切取试样，而不需矫形锻压或重轧制。2.4铸造金属的取样：) 由一个或大于一个钢锭或一炉的试样：) 对于铸件由一个或大于一个铸条试样，由一个或大于一个拉断试样的铸造毛坯，或由该炉的一条浇铸试条铸条试样和拉断试样的铸造毛坯按标准规定，而铸条试样的

6、部位由双方商定。2.5对于由变了形的金属制造具有纵向纹理金相磨片的试样切取：) 由直径或厚度至40mm（包括40mm）的圆钢或方钢由一边到另一边通过条钢的中心（图1），余量余量) 由直径或厚度大于40mm至80 mm（包括80mm）的圆钢或方钢由条钢中心到一边（图2），1-切割平面; 2-金相磨片平面 1-切割平面; 2-金相磨片平面图1 图2) 由直径或厚度大于80mm至120 mm（包括120mm）的圆钢或方钢由中心到1/4直径或厚度(图3），或由中心到一边（图2），余量余量1-切割平面; 2-金相磨片平面 1-切割平面; 2-金相磨片平面图3 图4) 由直径或厚度大于120 mm的圆钢或

7、方钢由中心和由边1/6的直径或厚度距离(图4),使金相磨片的中心与半径中点或1/4的厚度重合。1778-70第3页) 由钢管沿整个壁厚（图5）) 由直径至600mm的钻孔或用于钻孔的钢管毛坯，壁厚至250mm按图6，且每个试样半径方向的尺寸应为毛坯壁厚的1/5， 余量1-切割平面; 2-金相磨片平面 1-试验用试样 2-金相磨片平面图5 图6) 由厚度至40mm（包括40mm）钢板和带钢沿整个厚度（图7a），厚度大于40mm由钢板中心至厚度的一半，而带钢沿宽度（图7b）。余量余量1-切割平面; 2-金相磨片平面图7选择试样的长度要使金相磨片的面积为40050 mm2。注：1由对称形状的型钢（三

8、棱钢，六方钢，菱形钢等）按圆钢或钢板试样的图纸切取试样，对不对称型材按规定程序批准的图纸。2允许对长度大的试样在制造金相磨片前切割成几部分，认为这些部分是一个金相磨片，对长度短的试样允许从几个试样取必要的面积，认为它们是一个金相磨片。3对于直径或厚度小于10 mm的轻型型材允许检查金相磨片较小的面积，但不得小于20050 mm2。4允许在面积为500100 mm2的金相磨片上检查夹杂物2.6对于由变了形的金属制造具有横向纹理金相磨片的试样切取：) 从直径或厚度至20mm（包括20mm）圆钢或方钢高度为15-20 mm横向垫圈（图8）) 由直径或厚度大于20mm至40 mm（包括40mm）的圆钢

9、或方钢由棒的一边到另一边通过中心（图9），1778-70第4页图8 图9) 由直径或厚度大于40mm至120 mm（包括120mm）的圆钢或方钢由棒的中心到一边（图10），) 由直径或厚度大于120mm至270 mm（包括270mm）的圆钢或方钢按图11，1-试验用试样；2-金相磨片平面图10 图11) 由钢管沿钢管整个环状断面，由一半，四分之一，或一部分（图12-15）图12 图13 1778-70第5页1-试验用试样；2-金相磨片平面图14 图15 图16) 由壁厚（）至250mm的钻孔钢管毛坯在半径方向（图16），) 由厚度至40mm（包括40mm）钢板和带钢沿整个厚度（图17a），大于

10、40mm由钢板中心至厚度的一半，而带钢沿宽度（图17b）。1-垫圈；2-切割平面; 3-金相磨片平面图17 图18金相磨片面积不应小于200 mm2。注：允许所需面积由几块金相磨片组成。2.7切割试样必须具有余量，以保证能从金相磨片平面去除切割和热处理氧化形成的不平度。2.8对于由铸造金属制造的金相磨片试样切取：) 由试样在试样高度的2/3距离上，以厚度为10-15 mm的垫圈形式（图18），) 由钢锭在钢锭高度方向（H）三个或三个以上水平面里，由三个断面（钢锭的边缘、中部和中心）或按由钢锭边缘到中心线的所有断面（图19、20）1778-70第6页图19 图20) 由梅花头型钢材的瓣上由瓣的一

11、边到另一边通过中心（图21），) 由楔形试样由一边到另一边沿直径平面（图22），余量余量1-切割平面; 2-金相磨片平面 1-切割平面; 2-金相磨片平面图21 图221778-70第7页) 由拉断试样毛坯按图23。余量1-切割平面; 2-金相磨片平面图232.9试样应用冷加工方法或其他不改变金属结构的方法切取。2.10在切取的试样上按图123所示的阴影线制造金相磨片平面。 允许在试样的两个相互垂直的平面上制造金相磨片，以切取四分之一圆或正方形的形式。认为金相磨片的每个平面是单独的试样。2.11允许在制造金相磨片前，为了提高硬度对试样进行热处理加工。热处理加工的规范应符合标准或按规定程序批准的

12、技术文件。 在热处理加工后用砂轮或其他方法去除加工余量的金属。 3试验方法3.1方法3.1.1对直径或厚度不小于6mm变了形的金属中非金属夹杂物的评估是在显微镜下与标准标度相比较，观察具有纵向纹理未腐蚀过金相磨片的所有面积。注：1直径或厚度小于6mm变了形的金属夹杂度，用方法在中间型材或毛坯中测定2根据双方商定在1975年1月1日前允许对直径或厚度从1.4到6.0mm变了形的金属的非金属夹杂物进行检查。3.1.2五级记分等级表将下列类型非金属夹杂物分类（见贴内插图）：行状氧化物 点状氧化物 脆性硅酸盐 塑性硅酸盐 不变形硅酸盐 硫化物 行状氮化物和氰化物 点状氮化物和氰化物 氮化铝 第8页 1

13、778-70 按表可以评估其他类型的夹杂物，如果它们的尺寸、形状与表中所列的照片标准相似。个别类型夹杂物的特性列于附件2中。要评估的夹杂物类型，在产品的标准或按规定程序批准的技术文件中有补充说明。 如果夹杂物的形状和尺寸不可评估为两个相邻分数中之一，允许评估为0.5; 1.5; 2.5 分等等。 夹杂物大于5分评估为“大于”5分（5）。 当没有任何类型夹杂物以及夹杂物小于1/2分时，可评估为“零分”。3.1.3如果在一个视场内遇到几种类型夹杂物，则对每种类型夹杂物进行单独的评估。 当遇到以下情况时，作为例外：) 氧化物、脆性和塑性硅酸盐和氮化物的行状夹杂物；) 氧化物和氮化物的点状夹杂物。 在

14、任何情况下按总和进行评估，评估结果填入占大多数夹杂物类型的项目内。注：1根据双方商定允许对行状夹杂物以在评估行状氧化物、脆性和塑性硅酸盐时所得的最大分来进行评估。2在评估行状氮化物和氰化物夹杂物造成的金属夹杂度时，个别的点状夹杂物可不考虑。3.1.4评估金相磨片及一炉钢非金属夹杂物夹杂度的各种方法列于表1。表1各种方法放大倍数视场直径（mm）非金属夹杂物夹杂度的评估标准金相磨片一炉钢1901100.750.85按金相磨片夹杂物最多的部位(最高分)对每种类型夹杂物每个试样最大评估值算术平均数计算的平均分2901100.750.85按金相磨片夹杂物最多的部位(最高分)平均分和最高分及具有高于最高分

15、的试样数,占试样总数的百分比3901100.750.85按金相磨片夹杂物最多的部位(最高分)平均分和最高分及具有最高分的试样数4901101.11.3按金相磨片夹杂物最多的部位(最高分)对每种类型夹杂物每个试样最大评估值算术平均数计算的平均分5901101.11.3按金相磨片夹杂物最多的部位(最高分)平均分和最高分及具有高于最高分的试样数,占试样总数的百分比6901101.11.3按金相磨片夹杂物最多的部位(最高分)平均分和最高分及具有最高分的试样数7901100.750.85按每种类型夹杂物的具有2分及2分以上的视场数单独对每10cm2面积的氧化物、硫化物和氮化物的夹杂物具有2分及2分以上视

16、场数8901101.11.3按每种类型夹杂物的具有2分及2分以上的视场数单独对每10cm2面积的氧化物、硫化物和氮化物的夹杂物具有2分及2分以上视场数91702100.380.48按金相磨片夹杂物最多的部位(最高分)对每种类型夹杂物每个试样最大评估值算术平均数计算的平均分各种方法放大倍数视场直径（mm）非金属夹杂物夹杂度的评估标准金相磨片一炉钢101702100.380.48按金相磨片夹杂物最多的部位(最高分)平均分和最高分及具有最高分的试样数111702100.60.8按金相磨片夹杂物最多的部位(最高分)对每种类型夹杂物每个试样最大评估值算术平均数计算的平均分121702100.60.8按金

17、相磨片夹杂物最多的部位(最高分)平均分和最高分及具有最高分的试样数131702100.380.48具有2分及2分以上的视场数单独对每10cm2面积的氧化物、硫化物和氮化物的夹杂物具有2分及2分以上视场数141702100.60.8具有2分及2分以上的视场数单独对每10cm2面积的氧化物、硫化物和氮化物的夹杂物具有2分及2分以上视场数注:1. 在方法1; 2; 3; 7; 9; 10; 13中显微镜视场直径相当于照相标准直径(80mm)除放大倍数2在计算算术平均分时，超过5分取5分。3在方法7；8；13和14中允许用具有1、2、3、4、5、大于5分的视场数来评估金相磨片。对一炉钢的评估标准是单独

18、对每cm2的氧化物、硫化物和氮化物的夹杂物具有、2、分及分以上的视场数对金相磨片和一炉钢的评估结果，按附录、记录。3.1.5一炉钢非金属夹杂物夹杂度的第一次测定结果与第二次测定会相差一个误差值，该值取决于金属的夹杂程度和检查所取的试样数测定夹杂物平均分的极限误差及其计算公式列于附件5中。3.2方法3.2.1大于规定尺寸夹杂物数量的计算在显微镜下在未腐蚀过的金相磨片上进行。对变了形的金属夹杂度的评估采用具有纵向纹理的金相磨片。3.2.2在放大170-180倍和刻度值为0.0070.0005mm的情况下观察金相磨片的全部面积。单独地按以下组测定氧化物、硫化物和氮化物的夹杂物数量：第1组夹杂物的目镜

19、刻度度数大于1至2（包括2）；第2组夹杂物的目镜刻度度数大于2至3（包括3）；第3组夹杂物的目镜刻度度数大于3至4（包括4）；第4组夹杂物的目镜刻度度数大于4至5（包括5）；第5组夹杂物的目镜刻度度数大于5至6（包括6）；根据金属中夹杂物的最大尺寸可以增加组数。借助于目镜刻度根据圆形或方形或其他形状夹杂物的最小和最大尺寸，测量夹杂物的直径或厚度。如果夹杂物最大和最小尺寸之比不大于2，则夹杂物尺寸按其算术平均数测定。测定拉长型（在长与厚之比大于2的情况下）夹杂物，如果其厚度小于1/4目镜刻度度数。拉长型夹杂物的平均线形尺寸（）按以下公式计算：（1a00）/2式中：a0和0 夹杂物厚度和长度相应的

20、测量值。 要评估的夹杂物类型在产品标准或按规定程序批准的技术文件中列出。1778-70第10页3.2.3评估金相磨片和一炉钢的各种方法K列于表2中。表2各种方法K该类型非金属夹杂物夹杂度的评估标准金相磨片一炉钢K1第1组第5组夹杂物的数量面积为24cm2*上每组夹杂物的数量K2第2组第5组夹杂物的数量面积为24cm2上第2组第5组夹杂物的数量*计算中为6个金相磨片的面积，每个金相磨片的面积为4 cm2。金相磨片和一炉钢夹杂物数量的计算结果按附录6记录。注：1对厚度或直径小于6mm变了形的金属夹杂物的评估允许在一炉钢的6 cm2面积上进行。2如果测定出在一个金相磨片上第1组夹杂物大于75，则允许

21、在一炉钢的12 cm2面积上评估夹杂物。3.2.4各组夹杂物的第一次测定值与第二次测定值会相差一个误差值，该值取决于金属的夹杂程度和检查所取的试样数。测定非金属夹杂物误差的范例列于附录7中。3.3方法3.3.1确定尺寸的夹杂物在显微镜下在未腐蚀过的金相磨片上进行计算。对变了形的金属夹杂物的评估采用横向纹理的金相磨片。允许采用纵向纹理的金相磨片。3.3.2金相磨片上夹杂物尺寸，按表3中所列各组，借助于目镜刻度进行测定。表3夹杂物组各组夹杂物面积的平均值夹杂物的尺寸（目镜刻度度数）正方形中夹杂物的面积（目镜刻度度数）按直径按正方形的边11/4由0.5至0.7(包括0.7)由0.4至0.6(包括0.

22、6)由0.18至0.35(包括0.35)21/2大于0.7至0.9(包括0.9)大于0.6至0.8(包括0.8)大于0.35至0.7(包括0.7)31大于0.9至1.3(包括1.3)大于0.8至1.2(包括1.2)大于0.7至1.4(包括1.4)42大于1.3至1.9(包括1.9)大于1.2至1.7(包括1.7)大于1.4至2.8(包括2.8)54大于1.9至2.7(包括2.7)大于1.7至2.4(包括2.4)大于2.8至5.6(包括5.6)68大于2.7至3.8(包括3.8)大于2.4至3.4(包括3.4)大于5.6至11.3(包括11.3)716大于3.8至5.4(包括5.4)大于3.4至

23、4.8(包括4.8)大于11.3至22.6(包括22.6)832大于5.4至7.6(包括7.6)大于4.8至6.7(包括6.7)大于22.6至45.1(包括45.1)964大于7.6至10.7(包括10.7)大于6.7至9.5(包括9.5)大于45.1至90.2(包括90.2)10128大于10.7至15.2(包括15.2)大于9.5至13.4(包括13.4)大于90.2至180.5(包括180.5)11256大于15.2至21.4(包括21.4)大于13.4至19.0(包括19.0)大于180.5至361.0(包括361.0)12512大于21.4至30.3(包括30.3)大于19.0至26

24、.9(包括26.9)大于361.0至722.0(包括722.0)131024大于30.3至40.9(包括40.9)大于26.9至38.0(包括38.0)大于722.0至1444.0(包括1444.0)注: 分组的原则是根据夹杂物面积按公比为2的几何级数增加。1778-70第11页3.3.3用以评估金相磨片及一炉钢非金属夹杂物夹杂度的各种方法列于表4。表4各种方法放大倍数非金属夹杂物夹杂度的评估标准金相磨片一炉钢1300（280-300）测定尺寸夹杂物的数量和体积百分比值每个金属磨片体积百分比的算术平均值和每100mm2面积上测定组夹杂物的数量2400（400-420）3500（500-520）

25、4600（600-630）注：括号中列出放大倍数的范围。3.3.4根据研究目的不同在每个视场中测定所有的或某些类型的夹杂物。3.3.5在观察金相磨片前从边缘到中心画出五个等分区（图24）。按表5的要求在每个金相磨片上按各区采取视场5区4区3区2区1区5区4区3区2区1区 b图24表5放大倍数各区最小的视场数金属磨片上视场总数n12345300和400515253545125500和600154575105135375在金属磨片每区中按垂直于钢锭或型钢轴线的直线采取视场。为了提高评估金属磨片夹杂物的精度，各区的视场数可相应地加大1、2、3倍等。3.3.6根据夹杂物为圆形或方形，认为其直径或正方形

26、的边为夹杂物的尺寸。在测定夹杂物尺寸时，椭圆或不规则形状按最小和最大尺寸的算术平均数计算，取该尺寸为夹杂物的直径。在测定夹杂物尺寸时，矩形、菱形或类似形状，按最小和最大尺寸的算术平均数计算，取该尺寸为正方形的边。当最大最小尺寸之差大于2倍时按夹杂物的面积测定该组。复杂形状夹杂物的总面积可以各单独区面积的总和测定3.3.7夹杂物按表3所列组判定。按附录8记录测量结果3.3.8为了计算金属磨片上夹杂物所占的面积，每组夹杂物数量乘该组夹杂物面积的平均值，各组所得乘积相加。1778-70第12页在一个视场中夹杂物的平均面积（f）按以下公式计算：f=f/n,式中：f夹杂物的总面积；n视场数。3.3.9夹

27、杂物以体积百分比计算的容积（v）按以下公式计算：v= fK式中：K=100/F系数F=D2/4规定的放大倍数下，金属磨片上正方形中视场面积目镜刻度度数D视场面积直径目镜刻度度数，它是借助于物体测微计测量出视场直径（mm）除该显微镜目镜刻度值F，D和 K该显微镜和放大倍数的常数3.3.10. 对一炉钢非金属夹杂物以体积百分比计算的容积，以测定所有试样的算术平均值计算。3.3.11容积百分比的计算精度至0.0001。按附录8和9计算容积百分比和每100mm2面积的夹杂物数。3.3.12夹杂物的第一次测定结果与第二次测定会相差一个误差值，该值取决于金属的夹杂程度和一炉钢研究用的视场数。在附录10中列

28、出夹杂物体积百分比误差计算的范例3.4方法3.4.1对钢夹杂物夹杂度的评估是在显微镜下在未腐蚀过的金相磨片上进行的。在表6中列出评估一炉钢非金属夹杂物夹杂度的各种方法。表6各种方法放大倍数非金属夹杂物夹杂度的评估标准金属磨片一炉钢1300（280300）测定尺寸夹杂物的夹杂度计算10cm总长上夹杂物的夹杂度2500（500520）测定尺寸夹杂物的夹杂度计算10cm总长上夹杂物的夹杂度注：括号中列出放大倍数的范围。3.4.2金属磨片上在任何方向画平行线以使所选计算长度小于3cm并包括铸件试样的周边和中心区3.4.3借助于显微镜载物台测微螺钉沿标记线按一个方向移动金属磨片。测量进入目镜十字线的夹杂

29、物最大尺寸a（见图25），按表7所列将它们判定到相应的组。1778-70第13页图25表7夹杂物组夹杂物尺寸（目镜刻度度数）夹杂物尺寸的平均值（目镜刻度度数）夹杂物组夹杂物尺寸（目镜刻度度数）夹杂物尺寸的平均值（目镜刻度度数）1021916.118.01722.14.031018.120.01934.16.051120.122.02146.18.071222.124.02358.110.091324.126.025610.112.0111426.128.027712.114.0131528.130.029814.116.0153.4.4. 单独按氧化物、硫化物和氮化物的夹杂物或按所有夹杂物的总

30、和评估金相磨片的夹杂度.根据试验的目的评估夹杂物种类3.4.5. 一炉钢夹杂物的夹杂度()按以下公式计算:=baimi/l,式中:b 在该放大倍数下目镜刻度值(微米);ai夹杂物尺寸的平均值(目镜刻度度数);mi该组夹杂物数量;l 计算长度(微米)夹杂度计算范例列于附录11中。3.4.6. 夹杂物的第一次测定值与第二次测定值会相差一个误差值，该值取决于金属的夹杂程度和一炉钢总的计算长度。测定夹杂物夹杂度的极限误差列于附录12中。第14页 1778-70的附录1推荐值对各种生产方法和各种钢级测定金属中非金属夹杂物夹杂度的方法各种方法试验类型最佳方法，取决于：金属的生产方法钢级1、2、4、5检验在

31、电弧炉、感应炉，个别条件，在马丁炉和转炉中熔炼；电渣重熔滚珠和滚柱轴承钢、特别重要用途的结构钢、高强度钢（经热处理加工，具有强度极限大于180千克力/毫米2）、制造量具和高精度零件用的工具钢、重要抛光和重要密封真空零件用的耐蚀钢3、6、10、12检验电渣和真空电弧重熔特别重要用途的高强度结构钢1、2、4、5、7、8试验在电弧炉、感应炉、马丁炉和转炉中熔炼所有型号的钢和合金9、11检验真空感应熔炼、精制重熔（电渣重熔、真空电弧重熔等）精密轴承用的滚珠和滚柱轴承钢、高强度钢（经热处理加工，具有强度极限大于180千克力/毫米2）13、14试验真空感应熔炼、精制重熔（电渣重熔、真空电弧重熔等）所有型号

32、的钢和合金1检验真空感应熔炼、精制重熔（电渣重熔、真空电弧重熔等）精密轴承用的滚珠和滚柱轴承钢、特别薄壁钢管毛坯用的耐蚀钢2检验真空感应熔炼、精制重熔（电渣重熔、真空电弧重熔等）特别重要用途或制造高精度和高表面光洁度零件用的结构钢、制造量具和高精度和高表面光洁度零件用的工具钢、真空设备高表面光洁度抛光零件用的耐蚀钢微米金属丝毛坯用的精密合金1、2试验真空感应熔炼、精制重熔（电渣重熔、真空电弧重熔等）所有型号的钢和合金1、2、3、4试验真空感应熔炼、精制重熔（电渣重熔、真空电弧重熔等）所有型号的钢和合金1、2试验在电弧炉、感应炉、马丁炉和转炉中熔炼碳素和合金结构钢的铸件注：方法1、2、3、4可用

33、于试验研究马丁炉、电弧炉和转炉熔炼的金属。此时视场数应增加2倍或更多。第 15 页1778-70附件2参考非金属夹杂物的特性1属于氧化物的有：单个的小晶粒夹杂物，常常是分布成行状的刚玉和尖晶石： 点状夹杂物，多半是单一的和复合的氧化物晶体，它们以单个微粒或零散组的形式散布在金属磨片整个平面2属于硅酸盐的有：由于变形结果而破坏拉长成接连不断行状脆性硅酸盐或硅酸盐玻璃，有时与氧化物的夹杂物在一起；硅酸盐或硅酸盐玻璃沿纹理方向拉长的塑性变形夹杂物，它们与硫化物不同的是颜色较暗并且在暗的视场中有透明度；不变形的（球状的）单个或成组圆形或不规则形状的硅酸盐和硅酸盐玻璃夹杂物、大颗粒氧化物夹杂物，多半是刚

34、玉。第1、2项所列的夹杂物属于氧夹杂物。3属于硫化物的是塑性，在暗视场中不透明，沿文理方向拉长的单个或成组夹杂物，通常是硫化铁硫化锰4属于氮化物的是：行状和分散到整个视场的黄-粉红色氮化钛和氰化钛晶体，多半是规则形状；行状和分散到整个视场的淡白-粉红色不规则形状和圆形的氮化铌和氰化铌夹杂物，；氮化铝暗色晶体，基本上是规则形状，各向异性的。第 16 页1778-70附件3参考用方法16, 912对一炉钢夹杂物夹杂度评估结果的记录范例炉号试样号评估（分）行状氧化物OC点状氧化物OT脆性硅酸盐塑性硅酸盐不变形硅酸盐行状夹杂物的最大分(OC, 和)*硫化物行状氮化物和氰化物点状氮化物和氰化物氮化铝25

35、14.00004.04.01.000022.50002.02.51.000031.002.0002.00.500042.00001.02.02.000051.501.503.51.51.500063.00001.03.02.5000平均分2.30.00.60.01.92.51.30.00.00.0大于最大分的试样数（X）百分比按以下公式确定：X=(m100)/n式中:m大于最大分的试样数n试样数规定最大分为3时，不变形钢锭X的计算范例X=(2100)/6=33%*如果双方商定，允许以评估行状氧化物、脆性和塑性硅酸盐所得的最大分，评估行状夹杂物，则填写此行 附件4 第 17 页用方法7和8, 1

36、3和14 对一炉钢夹杂物夹杂度评估结果的记录范例(参考) 1778-70炉号试样号金属磨片面积（cm2）测定时具有2分及2分以上的视场数行状氧化物点状氧化物脆性硅酸盐塑性硅酸盐不变形硅酸盐所有氧夹杂物分2345及以上共计2345及以上共计2345及以上共计2345及以上共计2345及以上共计2345及以上共计45113.810-102-2-1-1-1-141-51621-1924.25-1-63-3-2-21-15-1-61422-1834.1303-331-1-2-291-14-4-1-1-1-18-8132-1553.782-105-5-1-1-1-1103

37、-132352-3064.32-21-11-1-3-1-47-1-8共计245651-6216-16134-8121-432621411061681131炉号试样号金属磨片面积（cm2）测定时2分及2分以上的视场数硫化物点状氮化物氮化铝所有氮化物夹杂物分2345及以上共计2345及以上共计2345及以上共计2345及以上共计45113.83051-3612105-27-12105-2724.24222-6451110-26-51110-2634.1263-2913168-37-13168-3743.91561-2218810-36-18810-3653.7174-217124-23-7124-

38、2364.31011-1211172-30-11172-30共计24每10cm2面积2分及2分以上氧夹杂物的视场数等于13110/24=54.6每10cm2面积2分及2分以上硫化物夹杂物的视场数等于18410/24=76.7每10cm2面积2分及2分以上氮化物夹杂物的视场数等于17910/24=74.5140413-184667439-179-667439-179第 18 页1778-70附件5参考用方法测定非金属夹杂物平均分时极限误差的计算范例试样数极限误差(分)以下尺寸高质量碳素和合金钢(mm)以下尺寸轴承钢(mm)小于4040和大于40小于4040和大于40行状氧化物60.40.60.3

39、0.590.30.50.20.4120.30.40.20.3n1.0/ n 1/21.5/ n 1/20.7/ n 1/21.2/ n 1/2脆性和塑性硅酸盐60.60.80.40.690.50.70.30.5120.40.60.30.4n1.5/ n 1/22.0/ n 1/21.0/ n 1/21.5/ n 1/2不变形硅酸盐60.50.70.20.490.40.60.20.3120.30.50.10.3n1.2/ n 1/21.7/ n 1/20.5/ n 1/21.0/ n 1/2硫化物60.50.60.30.490.40.50.20.3120.30.40.20.3n1.2/ n 1/

40、21.5/ n 1/20.7/ n 1/21.0/ n 1/2氮化物(含钛的钢)60.40.7-90.30.6-120.30.5-n1.0/ n 1/21.7/ n 1/2-第 19 页评估一炉钢的平均分()按以下公式计算: =xi/n式中:xi所有试样最大分之和;n 试样数。在确定平均分时极限误差（o）按下式计算：o =(o1.65)/n1/2式中: o按不少于200个试样分布计算出的平均平方偏差1.65概率0.9的常数n 试样数。第 20 页1778-70附件6 参考用方法1对一炉金属评估结果的记录范例炉号试样编号金属磨片面积(cm2)组内夹杂物数1234514.127000013.929

41、200024.232000023.836000033.649100034.4270000共计242003000附件7 参考用方法1对第1组非金属夹杂物测定误差的计算范例试样号试样面积(cm2)试样上第1组夹杂物数量xi对平均值的偏差aa213.7652524.2741634.392443.8101153.9121164.12211121共计2466168一个试样中夹杂物数量的算术平均值()按以下公式计算:=xi/n,式中:xi该组夹杂物总数;n试样数计算夹杂物时误差(o）按下式计算：o=/n1/2式中:平均平方偏差:=a2/( n1)1/2式中:a2夹杂物数量平均值的平方偏差之和=66/6=11. =(168/5)1/2=5.3o=5.3/61/2=2.2第 21 页1778-70附件8 参考在显微镜-8上280倍放大时对氧化物评估结果的计算和记录范例夹杂物组视场中夹杂物数在125视场中夹杂物的总计组内夹杂物面积的平均值正方形中夹杂物面积(目镜刻度度数)12345678910*1-