温州南塘街D地块Ⅱ标工程地下室混凝土施工方案

1、精品 料推荐温州南塘街 D地块标工程地下室混凝土施工方案1、编制依据1.1 施工图纸图 纸 名 称图 纸 内 容工程号设 计 单 位南塘街改建工程结施 01、02、07、10、 06-01-D温州市建筑设计研究D地块地下室11、12、16、19、20、院23、 25南塘街改建工程会审时间：D 地块标前图纸2006 年 9 月 12 日会审纪要及施工2007 年 4 月 5 日图纸会审1.2 主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号混凝土结构工程2002-03-152002-04-01GB50204-20021 施工质量验收规范混凝土泵送施工1995-02-271995-1

2、0-01JGJ/T10-952技术规程1.3 施工组织设计1精品 料推荐施工组织设计名称编制日期编制人南塘街 D地块标段7#、 11#、 15#、 16#2006 年 12 月 6 日陈 小 江楼工程施工组织设计2、工程概况序号项目内容工程名称南塘街 D 地块标段 7#、11#、 15#、16#楼工程工程地址温州市南塘街双龙路南侧、南塘河东侧建设单位温州市安居工程建设指挥部设计单位温州市建筑设计研究院监理单位浙江大成项目管理有限公司监督单位温州市质量监督站施工单位浙江广扬建设集团有限公司工期质 量 目 标基本情况748 天合格工建筑2261456m（其中地下室 22500 m ）程面积概建筑规

3、模层数地下 1 层，地上 3、15、 24、28 层况建筑7#楼 87.3m、11#楼 75.3 m檐高15#楼 51.3m、 16#楼 13.2m2精品 料推荐0.000 相当于黄海标高系5.30m，室外标高标高-0.30 m ，基底标高 -5.95m 。建筑功能住宅、农贸市场结构类型框架、剪力墙结构垫层100 厚混凝土强度等级 C15底板厚 450 砼强度等级 C35或 C30，抗渗 S6墙体、柱墙厚 300mm、250 mm,柱尺寸见施工图纸。顶板厚 250 、 200 mm基础形式桩承台满堂基础3、施工部署本工程地下室全部采用商品混凝土，先施工底板分项，再施工墙、柱分项，后施工梁、板分

4、项，底板、墙、柱、梁板采用泵送，但地下室外侧剪力墙采用塔吊做砼运输，以防砼坍落度大、收缩大，引起渗漏。因地下室电梯井承台砼体积较大，可以当作大体积混凝土施工，须采取措施。根据施工工序及施工组织设计要求，混凝土浇捣时应连续性，施工人员应分班作业， 各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。主要机具准备规格单数量单耗量总功率（ KW） 备注位（KW）3精品 料推荐QTZ63、QTZ50-12A 塔 台24896吊振捣器151.5备用 5台22.5台平板振捣器台61.16.6铁锹把30铁抹子个30木抹子个30混凝土泵台2备用一台发电机台1250 KW4、施工方法4.1

5、准备工作4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.4混凝土浇捣前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人4精品 料推荐人心中有数。4.1.5浇捣混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇捣要求。4.1.6混凝土浇捣前，仔细清理泵管内残留物，确保管内畅通，仔细检查架体加固情况。4.1.7混凝土浇捣前

6、，检查施工缝处理情况。4.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、塌落度、初凝时间所需提供的资料等（见附表一）。4.2 主要措施4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇捣每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m 3。4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到

7、4-6 小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水，混凝土入泵塌落度控制在100-140mm。4.2.3底、顶板施工流水段划分根据设计图纸要求，本工程地下室共设置6 处后浇带，具体5精品 料推荐位置如下表：地下室结构施工段划分名资 料 填 写 名 称备注称1( 1) ? (16-7)-(16-8)/2轴 交 (15-G)-(16-A)/2?段(16-J) 轴2(1) ? (15-22)-(11-1)/2轴交 (15-G)-(16-A)/2?段 (15-A)- （ 14-K)/2 轴3(16-7)- （ 16-8)/2? （ 16-15 ） -

8、 （ 16-16)/2 轴交段（ 15-G） - （16-A)/2 ? （ 16-F) 轴4(15-22)-(11-1)/2? (11-14)- （ 7-1)/2轴交（ 6-R）段 - （11-A)/2 ? （ 15-G) - （ 16-A)/2 轴5（ 16-15 ） - （ 16-16)/2? (16-18)轴交（ 15-G） -段（ 16-A)/2? （ 16-F) 轴6(11-14)-（ 7-1)/2 ?(16-18)轴 交 （ 15-G)-段（ 16-A)/2? （ 6-R)- （6-Q)/2 轴4.2.4流水段施工缝处理措施4.2.4.1在施工缝处继续浇筑砼时，应将砼表面上垃圾，水

9、泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层及残留在砼表面的积水予以清除。6精品 料推荐4.2.4.2施工缝位置要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂浆及浮浆及浮锈等杂物也应凿除。4.2.4.3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上水泥浆一层，其配合比与同标号砼内的砂浆成分相同。4.2.4.4施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa 后进行。4.2.5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。墙体水平施工缝设在高出底板 500mm，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，采用钢板止水带。柱施工缝留在梁下5cm。楼梯施工缝留在所在楼层梯段水平距离1/3 处（应在三个踏步上） 。4.2.6后浇带

10、留置、浇筑时间要求后浇带设置同地下室结构施工段，后浇带的养护时间不少于28 天。4.2.6.1伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到42 天 , 并经设计同意后浇注。4.2.6.2沉降后浇带在主体结构顶板浇注14 天后，并经设计同意后浇注。4.2.6.3后浇带采用补偿收缩混凝土，一般可掺用8%水泥重量的 HEA膨胀剂，后浇带混凝土强度等级C40 或 C35。4.2.7混凝土浇筑4.2.7.1垫层混凝土采用塔吊分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。7精品 料推荐4.2.7.2底板混凝土浇筑采用混凝土泵车连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4

11、.2.7.3地下室柱混凝土采用塔吊及串筒浇筑。4.2.7.4地下室外墙柱混凝土采用塔吊浇筑。4.2.7.5梁、板混凝土浇筑采用混凝土泵车。4.3 施工顺序（底板砼浇捣顺序与方向见平面图）4.3.1清理 : 在混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净。4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求4.3.2.1 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。4.3.2.2浇筑混凝土时为了防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4.3.2.3浇筑竖向结构混凝土

12、前，底部先填以30-50mm 厚的同配合比的水泥砂浆。4.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。4.3.2.5振捣棒应快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、8精品 料推荐下沉为宜。4.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，摆片石垫层，抄混凝土垫层标高，利用塔吊进行混凝土垫层浇筑。4.3.4底板混凝土浇筑4.3.4.1底板混凝土采用商品砼，混凝土车运输，分段施工缝中不得再出现施工缝。4.3.4.2底板混凝土标号C30、 C35，坍落度1

13、00-140mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、 减水剂、 缓凝剂、抗裂纤维，以保证底板混凝土的各性能指标。4.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4.3.4.4本工程基础底板厚450mm，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采用分层分段、斜面分层浇筑方法。4.3.5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm 与混凝土同配合比的水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25 倍。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，洞口内模下部留设透气孔。

14、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。4.3.6梁、板混凝土浇筑9精品 料推荐梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁底及梁柱交接部位振捣时不得触动钢筋和预埋件，当梁底及梁柱交接部位钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平整度及标高。4.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，

15、不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.3.8混凝土养护4.3.8.1浇完底板、顶板后立即铺设塑料薄膜或用麻袋对混凝土进行养护。4.3.8.2养护时间不少于 7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于 14d。大体积混凝土养护不少于15d。4.3.8.3在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前, 不得在其上面踩踏或安装模板及支架。4.3.9试块制作常温时制作60d 同条件试块及备用试块，同条件试块（顶板二组，一组用于拆模，一组60 天同条件；墙体一组，一组用于10精品 料推荐60 天同条件）。混凝土取样与试件留置应符合下列规定:1、每拌制 100 盘且不超过100

16、m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；33、当一次连续浇筑超过1000m 时，同一配合比的混凝土每3200m 取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土、取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。地下室防水性能抗渗应符合下列规定：1、连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件（一级6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。4.3.10泵送混凝土的要求（ 1） 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（ 2）混凝土泵启动后， 先泵送适量

17、水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（ 3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（ 4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（ 5）泵送混凝土前， 先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分11精品 料推荐相同配合比的水泥砂浆。（ 6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（ 7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2 小时必须留置施工缝。（ 8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内

18、的混凝土撒落在未浇筑的地方。（ 9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1 ）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2 ）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3 ）当上述两种方法无效时， 在混凝土卸压后， 拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10) 向下泵送混凝土时， 先把输送管上气阀打开， 待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（ 11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（ 12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝

19、土，按12精品 料推荐预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（ 13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（ 14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（ 15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5 、混凝土泵送地下室结构采用混凝土泵车。5.1混凝土泵车的选择5.1.1在地下结构混凝土浇筑过程中，分6 施工段，其中(11-14)-（ 7-1)/2 ? (16-18) 轴交（ 15-G)-（16-A)/2 ? （ 6-R)-（ 6-Q)/2轴施工段混凝土用量最大约2200m3, 取其作为计算依据。浇筑

20、混凝土时进行斜面分层施工，混凝土初凝时间按最短3.0h, 则要求最低排量为:31.5 30.45 2/3.0=28.4m 3/h5.1.2计算过的实际排量型号 HBT60-16S拖式混凝土输送泵理论最大输出量为72m3/h,由于工程的实际情况, 如 : 混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大的影响，可按下式计算出实际输出量：Q1=Qmax a1=720.85 0.613精品 料推荐=36.72m3/h 28.8m3/h故型号 HBT60-16S 拖式混凝土输送泵能满足施工要求。5.1.3当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数N1=Q1/60V1

21、(60L1/S0+T1)=36.72/(60 6) (60 16/30+30)=7台6、大体积混凝土因地下室主楼部分电梯井承台砼体积较大，可以当作大体积混凝土施工，须采取措施。6.1 大体积混凝土原材料的要求6.1.1采用低热或中热水泥, 掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；6.1.2掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；6.1.3粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂；6.1.4在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土的运输时吸收外界热量等降温措施。6.2混凝土中心温度的预测现场条件：基础厚度为3.0m混凝土等级C35 S642.5普通水泥水化热Q=276KJ/Kg混凝土比热0.97KJ/Kg混

22、凝土表观密度2400Kg/m314精品 料推荐降温系数 A 取 0.58混凝土预测出机温度T2=28混凝土内部最高温升T1=A Tmax=A W Q(c r)=0.58 385 276(0.97 2400)=26混凝土中心温度 T=T1+T2=28+26=54 6.3 混凝土测温6.3.1测温目的大体积混凝土施工时, 砼内部热量较难散发, 外部表面热量散发较快 , 内部和外部热胀冷缩过程相应会在砼表面产生拉应力。 当温度大到一定程度，砼表面拉应力超过当时砼极限抗拉强度时，在砼表面产生有害的裂缝，有时甚至贯穿裂缝，引起渗漏。另外砼硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的外约束力当

23、该力超过当时砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积砼内部由于水化热引起温度升降规律、及时掌握基础中心与表面、表面与大气温度间的湿度变化状况、以利采取必要的措施，为此通过测温对该工程基础大体积砼进行温度变化的监测。6.3.2测温点布置详见附图一 ( 具体布点根据现场情况在布点时可能略有修改)6.3.3测温阶段要求1) 自混凝土入模至浇捣完毕的3 天期间每隔2 小时测温一次，15精品 料推荐以后每 4 小时测温一次，测温直到该混凝土温度下降为止；2）每测一次应记录， 计算每个测温点温度的升降值及温差值，当混凝土中心与表面温差值超过22时， 必须向现场施工管理人员反映，当超过25时，施工

24、现场采取有效的技术措施（覆盖保温材料），当温度 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查度全高（ H）H/1000 且经纬仪、钢尺检查30标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查17精品 料推荐全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查井筒长、宽对定位中+25,0钢尺检查电梯心线井井筒全高（H）垂直度H/1000 且经纬仪、钢尺检查30预埋表面平整度82m靠尺和塞尺检查设施预埋件10中心预埋螺栓5钢尺检查线位5置预埋管预留洞中心线位置15钢尺检查8、质量通病及防治措施（见下表）序名称、产生原因防治措施及处理方法号现象18精品 料推荐（ 1）混凝土配合比不防治措施：当，或砂、石子、水泥认真设计、严格控制混凝材料加水量计

25、量不准，土配合比， 经常检查， 做造成砂浆少、石子多。到计量准确； 混凝土搅合蜂窝（ 2）混凝土搅拌时间不均匀，坍落度适合； 混凝（ 混 凝土下料高度超过 2m 时设够，未拌和均匀，和易土 结 构性差，振捣不密实。串筒或溜槽； 浇灌分层下局 部 出（ 3）下料不当或下料过料，分层捣固，防止漏振；现疏高 未 设 串 筒 使 石 子集 模板缝堵塞严密，浇灌松 、 砂中，造成石子砂浆离析。中，随时检查模板支撑情浆 少 、1 石（ 4）混凝土未分层下况防止漏浆；基础、柱、子料，振捣不实， 或漏振， 墙根部在下部浇完间歇多 、 石11.5h，沉实后再浇上部或振捣时间不够。子 之 间（ 5）模板缝隙未堵严

26、，混凝土， 避免出现 “烂脖形 成 空水泥浆流失。子”。隙 类 似（ 6）钢筋较密， 使用的处理方法：蜂 窝 状石子粒径过大或坍落度小蜂窝： 洗刷干净后， 用的窟1： 2 或 1：2.5 水泥砂浆窿）过小。（ 7）基础、柱、墙根部 抹平压实； 较大蜂窝： 凿未稍加间歇就继续灌上 去蜂窝处薄弱松散颗粒，层混凝土，造成水泥浆洗刷干净后， 支模用高一流失。级细石混凝土仔细堵塞19精品 料推荐捣实；较深蜂窝： 如清除困难，可埋压浆管、 排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理。（ 1）模板表面粗糙或黏防治措施：附水泥浆渣等杂物未清模板表面清理干净， 不得理干净，拆摸时混凝土粘有干硬水泥

27、砂浆等杂表面被粘坏。物；浇灌混凝土前， 模板麻面 （ 2）模板未浇水湿润或浇水充分湿润，模板缝（ 混 凝 湿润不够，构件表面混隙，用油毡纸、 腻子等堵土 局 部 凝土的水分被吸去，使严；选用长效的模板隔离表 面 出 混凝土失水过多出现麻剂：涂刷均匀，不得漏刷；2 现 缺 浆 面。混凝土分层均匀振捣密和 许 多 （ 3）模板拼缝不严， 局实，至排除气泡为止。小凹 部漏浆。处理方法：坑 、 麻 （ 4）模板隔离剂涂刷不表面作粉刷的，可不处点）匀，或局部漏刷或失效，理，表面无粉刷的， 在麻混凝土表面与模板黏结面部位浇水充分湿润后，造成麻面。用原混凝土配合比去石（ 5）混凝土振捣不实，子砂浆，将麻面抹

28、平压气泡未排出，停在模板光。20精品 料推荐表面形成麻点。（ 1）在钢筋较密的部位防治措施：或 预 留 孔 洞 和 埋 设件 在钢筋密集处及复杂部孔洞处，混凝土下料被搁住，位，采用高一标号的细石（ 混 凝未振捣就继续浇筑上层子混凝土浇灌， 在模板内土 结 构混凝土。充满，认真分层振捣密实内 部 有（ 2）混凝土离析， 砂浆或配人工捣固；预留孔尺 寸 较分离，石子成堆，严重洞，两侧同时下料， 侧面大 的 空跑浆又未进行振捣。加开浇灌口，严防漏振；隙 ， 局（ 3）混凝土一次下料过砂石中混有黏土块、 模板3 部 设 有多过厚、下料过高，振工具等杂物掉入混凝土混 凝 土动器振动不到，形成松内，及时清

29、除干净。或 蜂 窝散孔洞。处理方法：特别（ 4）混凝土内掉入工将孔洞周围的松散混凝大 ， 钢具、木块、泥块等杂物，土和软弱浆膜凿除， 用压筋 局 部混凝土被卡住。力水冲洗，支设带托盒的或 全 部模板，洒水充分湿润后用裸露）高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。21精品 料推荐序名 称 、 产 生 原因防治措施及处理号现象方法（ 1）木模板未充分浇水防治措施：湿润或湿润不够；混凝木模板在浇筑混凝土浇筑后养护不好，造土前充分湿润， 混凝土浇成脱水，强度低；或模筑后认真浇水养护； 拆除板 吸 水 膨 胀 将 边 角拉侧面非承重模板时， 混凝缺 棱 掉 裂，拆摸时棱角被粘掉。土具有 1.2MPa 以上强

30、角 （ 结 （ 2）施工时气温低且过度；拆模时注意保护棱构 或 构 早 拆 除 侧 面 非 承 重模角，避免用力过猛过急；件 边 角 板。吊运模板，防止撞击棱4处 混 凝 （ 3）拆摸时，边角受外角；运输时，将成品阳角土 局 部 力或重物撞击，或保护用草袋等材料保护好， 以掉 落 不 不好，棱角被碰掉。免碰损。规 则 ， （ 4）模板未涂刷隔离处理方法：棱 角 有 剂，或隔离剂涂刷不匀。缺棱掉角，可将该处缺陷）松散颗粒凿除， 冲洗充分湿润后，视破损程度用1： 2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。22精品 料推荐（ 1）混凝土浇筑后， 表防治措施：

31、面仅用铁锹拍平，未用严格按施工要求操抹子找平压光，造成表作，灌筑混凝土后， 根据表 面 不 面粗糙不平。水平控制标志或弹线用平整 （ 2）模板未支承在坚硬抹子找平、 压光，终凝后（ 混 凝 土层上，或支承面不足，浇水养护；模板有足够的土 表 面 或支撑松动、泡水，致强度、刚度和稳定性， 支凸 凹 不 使新浇灌混凝土早期养在坚实地基上， 有足够的5平 ； 或 护时发生不均匀下沉。支承面积， 并防浸水， 以板 厚 薄 （ 3）混凝土未达到一定保证不发生下沉； 在浇灌不 一 ， 强度时，上人操作或运混凝土时， 加强检查； 混表 面 不 料，使表面出现凹陷不凝土强度达到 1.2N/mm2平）平或印痕。

32、以上，方可在以浇结构上走动强 度 不（ 1）水泥过期或受潮，防治措施：够 ， 均活性降低；砂石集料级水泥有出厂合格证，质 性 差配不好，空隙大，含泥新鲜无结块， 过期水泥经6（ 同 批量大，杂物多；外加剂试验合格才用； 砂、石子混 凝 土使用不当，掺量不准确粒径、级配、含泥量等符试 块 的（ 2）混凝土配合比不合要求；严格控制混凝土23精品 料推荐抗 压 强当，计量不准；施工中配合比，保证计量准确；度 平 均随意加水，使水灰比增混凝土按顺序拌制， 保证值 低 于大。搅拌时间和搅匀； 防止混设 计 要（ 3）混凝土加料顺序颠凝土早期受冻， 冬期施工求 强 度倒，搅拌时间不够，搅用普通水泥配制混凝

33、土，等级）和不匀。强度达到 30%以上，矿渣（ 4）冬期施工， 拆摸过水泥配制的混凝土， 强度早或早期受冻。达到 40%以上，始可遭受（ 5）混凝土试块制作未冻结，按施工规定要求认振捣密实，养护管理不真制作混凝土试块， 并加善，或养护条件不符合强对试块的管理和养护。要求，在同条件养护时，处理方法：早 期 脱 水 或 受 外 力砸当混凝土强度偏低，坏。可用非破损方法 （如回弹仪法、超声波法） 来测定结构混凝土实际强度， 如仍不能满足要求， 可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案， 采取相加固或补强措施。序名 称 、 产 生 原因防治措施及处理号现象方法24精品 料推荐（ 1）浇灌混凝土时，

34、钢防治措施：筋保护层垫块位移，或浇灌混凝土， 保证钢垫块太少或漏放，致使筋位置和保护层厚度正钢筋紧贴模板外露。确，并加强检查； 钢筋密（ 2）结构构件截面小， 集时，选用适当粒径的石钢筋过密，石子卡在钢 子，保证混凝土配合比准露 筋 筋上，使水泥砂浆不能确并有良好的和易性； 浇（ 混 凝充满钢筋周围，造成露灌高度超过 2m，用串筒土 内 部筋。或溜槽进行下料， 以防止主 筋 、（ 3）混凝土配合比不离析；模板充分湿润并认副 筋 或当，生产离析，靠模板真堵好缝隙； 混凝土振捣7箍 筋 局部 位 去 缺 浆 或 模 板漏时严禁撞击钢筋， 在钢筋部 裸 露浆。密集处，可采用刀片或振在 结 构（ 4）

35、混凝土保护层太小动棒进行振捣；操作时，构 件 表或保护层处混凝土漏振避免踩踏钢筋， 如有踩弯面）或振捣不实；或振捣棒或脱扣等及时调直修正；撞击钢筋或踩踏钢筋，保护层混凝土要振捣密使钢筋位移，造成露筋。实；正确掌握脱模时间，（ 5）木模板未浇水湿防止过早拆摸，碰坏棱润，吸水黏结或脱模过角。早，拆摸时缺棱、 掉角，处理方法：导致露筋。表面露筋：刷洗干净25精品 料推荐后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后， 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（ 1）施工缝或变形缝未防治措施：经接缝处理、清除表面认真按有关要求处水泥薄膜和

36、松动石子或理施工缝及变形缝表面；缝 隙 、 未除去软弱混凝土层并接缝处锯屑、 泥土砖块等夹层 充分湿润，就灌筑混凝杂物清理干净并洗净； 混（ 混 凝 土。凝土浇灌高度大于 2m 设土 内 成 （ 2）施工缝处锯屑、 泥串筒或溜槽； 接缝处浇灌8 层 存 在 土、砖块等杂物未清除前先浇 50100mm 厚减水 平 或 或未清除干净。半石子混凝土， 以利结合垂 直 的 （ 3）混凝土浇灌高度过良好，并加强接缝处混凝松 散 混 大，未设串筒、溜槽、土的振捣密实。凝土） 造成混凝土离析。处理方法：（ 4）底层交接处未灌接缝隙夹层不深时， 可缝砂浆层，接缝处混凝将松散混凝土凿去， 洗刷土未很好振捣。干净

37、后，用 1：2 或 1：26精品 料推荐2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时， 清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。9. 季节性施工9.1冬期施工采用综合外蓄热法施工。9.2夏季高温施工底板砼终凝后采用麻袋覆盖浇水湿润养护。顶板砼终凝后采用薄膜覆盖养护，至少保持膜内凝结水14 天以上。9.3雨期施工按进度计划安排，本工程地下室结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：9.2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。27精品 料推荐9.2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。9.2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨， 受雨水冲淋。9.2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。9.2.5 采取表面覆盖彩