二轴搅拌桩施工方案

1、目目 录录 目目 录录.1 一、工程概况一、工程概况.3 （一）编制依据（一）编制依据.3 （二）水文地质情况（二）水文地质情况.3 （三）岩土地质情况（三）岩土地质情况.3 （四）质量、安全、文明施工所确定的工作目标（四）质量、安全、文明施工所确定的工作目标.4 （五）施工条件（五）施工条件.4 二、总体施工规划二、总体施工规划.5 （一）施工项目管理组织建制（一）施工项目管理组织建制.5 （二）施工段划分及施工流程（二）施工段划分及施工流程.5 （三）施工规划或施工手段（三）施工规划或施工手段.5 （四）主要大型机械选择（四）主要大型机械选择.5 （五）主要技术经济措施（五）主要技术经济措

2、施.5 （六）工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施（六）工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施.6 （七）施工协调管理（七）施工协调管理.6 三、搅拌桩施工方案三、搅拌桩施工方案.8 （一）（一） 定位放线定位放线.8 （二）（二） 准备工作准备工作.8 （三）（三）. .施工工艺施工工艺.9 （四）（四） . .施工质量保证措施施工质量保证措施 .11 ( (五五).).主要施工机械配备情况表主要施工机械配备情况表.13 ( (六六).).施工劳动力配置施工劳动力配置.13 ( (七七).).施工进度计划施工进度计划.14 四、确保工程质量和工期的措施和办法四、确保工程质量和工期的

3、措施和办法.15 （一）建立动态及计划模式、确保工期准点（一）建立动态及计划模式、确保工期准点.15 （二）强化技术管理、促进现场施工（二）强化技术管理、促进现场施工.15 （三）保证工程质量的技术措施（三）保证工程质量的技术措施.15 五、现场施工安全办法和措施五、现场施工安全办法和措施.17 （一）施工安全管理目标（一）施工安全管理目标.17 （二）保证施工安全的组织措施（二）保证施工安全的组织措施.17 （三）基坑作业安全技术措施（三）基坑作业安全技术措施.17 一、工程概况一、工程概况 成工程位于 # 周围交通便利。 项目用地范围内主要为民居、农田和苗圃，施工现场较为平坦，但场地内有大

4、 量明暗浜，同时分布有三横一纵四条贯穿场地的主干河流。目前场地临时用水、临 时用电、主要道路已延伸至施工现场，场地以具备施工条件。 本次施工主要进行水泥粘土搅拌桩密封墙施工，为两排 700 双轴搅拌桩，桩 长 10m，工程量约 47631 方。 （一）编制依据（一）编制依据 1.1#工程项目招标文件、勘察资料及工程图纸。 1.2 工程地质勘察报告 1.3 其他现行有关规范与规定。 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） 上海市标准地基处理技术规范 （DBJ08-40-2010） 工程测量规范 （GB50026-2007）

5、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ59-99） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 施工现场安全生产保证体系 （DBJ08-903-2003） （二）水文地质情况（二）水文地质情况 场地内水系发达，浜塘众多，地表水主要为河道水及水塘水。场地内河道主要 有三横一纵四条贯穿场地的主干河流，但均为一般排水河道，无通航要求，水位受 水闸调节，河水位一般在 2.5-2.8m，河道内水位涨落缓慢，地表水位随大气降水、 地表径流及潮汐变化而变化。水塘水为封闭形状。 （三）岩土地质情况（三）岩土地质情况 与本次施工相关地层特性见下： 1 层人工填土，常见厚度 0.5-2.0m，成分复杂；

6、1 层褐黄色-黄色粉质粘土，顶面埋深 0.5m-2.0m，厚度约 1.5-2.0m，为可塑- 2 软塑状，中等压缩性。 层灰色淤泥质粉质粘土，顶面埋深 3.0-7.0m，层厚约 5-10m，流塑状，高压 3 缩性，夹团状、薄层砂质粉土，图纸不均匀。 层灰色淤泥质粘土，顶面埋深约 7.0-12.0m，层厚约 5-10m，流塑状，高压 4 缩性，土质均匀，局部夹薄层粉砂。 （四）质量、安全、文明施工所确定的工作目标（四）质量、安全、文明施工所确定的工作目标 根据工程实际情况，项目部经过综合考虑，将配备充足的人力、物力和施工机 械，精心组织、科学管理，按期保质完成，并确定如下工程管理目标： 1质量目

7、标 一次性验收合格率 100%。 2安全、文明施工目标 杜绝重伤、死亡、火灾、交通管线、设备、食物中毒等重大事故； 3工期目标 计划开竣工日期为 2011 年 2 月 28 日-2011 年 8 月 27 日。 （五）施工条件（五）施工条件 1、水、电已接入施工现场。 2、根据建设单位提供的情况，施工区域地下无障碍物。 二、总体施工规划二、总体施工规划 （一）施工项目管理组织建制（一）施工项目管理组织建制 施工现场管理网络图施工现场管理网络图 项目经理 项目工程师 安全组 项目副经理 施工组 质检组 行政后勤组 供物机修 各施工小组 （二）施工段划分及施工流程（二）施工段划分及施工流程 场地清

8、理开挖搅拌桩沟槽搅拌桩施工。 （三）施工规划或施工手段（三）施工规划或施工手段 1围护桩施工：止水围护搅拌桩、坑内加固搅拌桩采用 SJB-2 搅拌桩机施工。 2全部施工人员包括项目经理、项目工程师、施工员、专职质量员、专职安 全员及所有班组长一律常驻工地。没有特殊情况，人员一律不得随意离开现场，对 施工现场进行 24 小时的全天候动态管理。 （四）主要大型机械选择（四）主要大型机械选择 14 台 SJB-2 搅拌桩机。 2水泥、膨润土等主材均由厂家提供运输车将水泥送至现场。 （五）主要技术经济措施（五）主要技术经济措施 为了保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，本工程施工过程中采用如 下几

9、项措施用以节约工程成本，提高劳动效率，增加经济效益。 1计划的执行，要以总控制计划为主导，各分项工程的施工计划都必须在总 进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管 理。 2提高劳动生产率，实行项目法施工，并层层签定承包合同，健全承包制度， 用以调动职工的劳动积极性，具体细则另定，鼓动工人多做工作，提高全员劳动生 产率。 3工程质量。采用 ISO9001-2000 质量管理体系的方法对施工质量进行系统控 制，认真贯彻有关的技术政策和法规。一次性验收合格率 100%，实行质量评比奖 惩办法。 4充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备 的完好

10、率 95%，其利用率要在 70%以上，使之达到增加经济效益的目的。 （六）工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施（六）工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施 本工程主要为水泥粘土搅拌桩密封墙，重点要保证密封效果。为此，要确保各 种材料的准确配合比。本次配合比为水泥：膨润土： Na2CO3=100：0.8：0.04， （水泥+膨润土+ Na2CO3）：水=1.92.0。在配合时， 四种材料要分别准确计量（水泥可用磅秤，膨润土和 Na2CO3可用电子秤） 。 浆液的拌制也必须按设计要求进行，首先按比例拌制水、膨润土和 Na2CO3的混 合浆液，静置 24 小时后，再加入按比例所需的水泥，搅

11、拌后再由注浆泵通过双轴 搅拌桩的钻头注入土体中。 （七）施工协调管理（七）施工协调管理 1与设计单位的配合 （1）开工前与设计院联系，进一步了解设计意图及施工要求，根据设计意图 提出我们的施工实施方案。 （2）对施工中出现的情况，应按设计、监理的要求及时处理。 2与监理的配合 （1）在施工过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工组织设计”进行质 量管理。在自检基础上，接受监理的验收检查，并按照监理要求，予以整改。 （2）贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，使监理的一切指令 得到全面执行。 （3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理 提交产品合格证或质保书，应

12、按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动 递交检测结果报告，使工程所用的材料、设备不造成浪费。 （4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格、下道工 序不施工”的准则。 4与材料供应商的配合 （1）项目部会同业主对拟选定的材料供应商予以考察，并采用竞争录用方法， 使所选择的材料供应商无论是资质、管理、经验上符合工程要求。 （2）所选用材料必须在事前征得业主及项目部的审定，严禁擅自代用材料和 使用劣质材料。 5协调方式 （1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的 情况，制订修正，调整下一个节点的实施要求。 （2）由项目经理部负责主持施工协调会，一般

13、情况下以周为单位进行协调。 （3）本项目经理部以周为单位，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状 况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困 难和问题，以确保工程进度。 三、搅拌桩施工方案三、搅拌桩施工方案 （一）（一） 定位放线定位放线 1、测量放线依据： a、上海市测绘院提供的测绘报告。 b、工程测量规范。 c、工程施工总平面图 2、测量工具： a、topcon STS-332N 全站仪 c、DC2 自动调平水准仪 d、5m 塔尺 e、50m 钢卷尺 3、测量方法： 根据测绘院提供的依据布设好坐标点，并用钢钉做好标记，工程的主轴线以此 坐标点为依据进行施测。

14、4、定位测量由施工组实施，项目工程师、公司技术科、现场监理进行三级复 核。 5、测量精度控制 本工程个各单体相对位置比较复杂，测量精度要求较高，具体要求：基准点距 离误差不超过 1/5000，方位角误差不超过10。 （二）（二） 准备工作准备工作 1.测定搅拌桩范围边线，控制误差在 20mm 以内。 2.机械开挖基槽深 1.01.5m。 3.机械设备选择：选择动力为 90KW 功率搅拌桩机设备 4 台 4.施工工艺流程 （三）（三）. .施工工艺施工工艺 双轴搅拌机施工工艺流程图 主要步骤简介如下： 1.定位 搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平，中心偏差不得大于 4cm。 2.预搅下沉 当

15、搅拌机冷却循环水（指水冷式电机）正常后，放松钢丝绳，启动电机下沉， 用慢档（0.8M/分钟）下沉，以利土体充分破碎，本工程在钻进施工时若速度过慢， 电流过大可收紧钢丝绳，严禁送水钻进。 3.第一次喷浆、搅拌 待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将混合浆液压入地基土中，然后边喷 浆，边搅拌提升，使水泥浆与土体拌和。提升速度用慢速档（0.5M/分钟）,第一次 喷浆搅拌水泥用量为总水泥用量的 70%，此时提升速度不宜超过 0.5m/分钟。 4.第二次搅拌下沉 当搅拌机提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体 搅拌均匀。 5.第二次喷浆提升 第二次到达设计底标高后，再次开启灰浆泵，

16、然后边喷浆边搅拌提升，将剩余 桩机 就位 预拌 下沉 第一次提 升、喷 浆 制浆 开挖 沟槽 测量放样 第三次 搅拌下 第三次 搅拌提升 该桩结束， 移位 第二次 搅拌下沉 第二次提 升、喷 浆 取 样 制作试块 的水泥量全部用掉。此时提升速度可稍快，但不宜超过 1m/分钟。 6.第三次搅拌下沉 第二次提升到设计桩顶标高后，关闭灰浆泵，再次将钻头搅拌下沉。 7.第三次搅拌提升 第三次钻头搅拌到设计桩底标高后，提升钻头，搅拌提升。此时不需要喷射 水泥浆。 8.第四次搅拌下沉 第三次提升到设计桩顶标高后，关闭灰浆泵，再次将钻头搅拌下沉。 9.第四次搅拌提升 第四次钻头搅拌到设计桩底标高后，提升钻头

17、，搅拌提升。此时不需要喷射 水泥浆。 10.冲洗系统 冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻 头如有磨损，及时更换。 11.移至新桩位 重复 1-7 步骤。 12.结束。 （四）.施工技术要求 1.搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为 701.5cm。 2.搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过 10mm，垂直度误差不大于 1/100, 成桩后的桩位偏差不大于 50mm，搭接长度不小于 200mm。 3.搅拌桩采用 700 双钻头钻机施工，下沉速度不大于 1M/分钟；提升速度 （第一次）不大于 0.5M/分钟，每根桩必须二喷四搅。 4.搅拌桩预搅

18、下沉时尽量不能用水冲下沉，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前 必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 5.喷浆搅拌提升应符合下列要求： 1）.搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入土中， 并边喷浆边搅拌，约 1-2 分钟后开始提升搅拌头，搅拌头提升速度不大于 0.5M/分 钟。 2）.压浆施工时前后台应紧密配合，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须 立即通知前台。 3）.搅拌所用水泥应经筛过滤，以免浆内结块损堵塞浆管。 4）.喷浆时要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束后浆液全部用完。第一次搅拌 喷浆水泥用量为总用量的 70%，第二次搅拌喷浆水泥用量为 30%。 5）

19、.喷浆过程因故停止时，重新启动搅拌桩后应将搅拌头至少下沉 0.5m,再继 续喷浆搅拌，桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。 。 6）. 桩顶、底标高达到设计要求，桩长不小于设计桩长。 7）.相互搭接的桩体必须连续施工，施工间隔时间不宜超过 24 小时，如超过 48 小时须增加一根桩。 加桩示意图如下： （四）（四） . .施工质量保证措施施工质量保证措施 1.确保桩位准确的措施 (1).测量定位 首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。 桩位用竹签标出，施工定位时用钢卷尺重新复测桩位，保证定桩误差不大于 5MM。 铺设枕木时应平整地面，保证枕木均匀沉降。 (2).施工定位 桩机到达

20、桩位时，使动力头、钻头与桩位成同一垂线，调平桩 架，保证施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内。 2.确保桩身强度及均匀性措施 (1).水泥质量：用 32.5 级复合硅酸盐水泥，严格控制水泥用量，进场水泥必 须随带质保单，另外每批进场水泥必须送质检部门检测，合格后方可使用。 (2).严格按照设计配合比投料拌制浆液，水泥及外加剂要严格称量。作好记录， 复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。 (3).制备好的水泥浆液不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌，不得 停置时间过长，超过 2 小时的浆液应降低强度等级使用。注浆压力小于 0.3Mpa. (4).搅拌时应使软土完全预搅切碎，

21、以利于浆液与土体均匀搅拌。 (5).严格按照确定的施工速度施工，控制重复搅拌时的下沉和提升速度，保证 每一深度范围内的土体均得到充分搅拌，搅拌提升速度误差不大于 10cm/min。 (6).送浆应连续，当因机械故障或停电等其它因素暂停施工，应记录其停浆深 度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下 0.5 米处重新注浆搅拌提升。 (7).搅拌桩施工时应先施工外排桩，以减小挤土效应对周围环境的影响。 (8).对于新老水泥土搅拌桩的搭接一定要处理好，避免施工缝间渗水，影响施 工质量。处理方法：精确查清原体位置，在新老连接处后面再叠 24 根搅拌桩。 补桩可见上面的加桩示意图。 3.不良地质处理

22、本工程施工范围内如遇有暗浜，对双轴搅拌桩的成桩质量有较大的影响。在围 护施工前，施工区域内暗浜应进行清淤并采用粘土回填压实处理。同时在暗浜区域 水泥土搅拌桩的掺量由 5%增加至 6%，保证围护体搅拌桩的强度。 (六).施工质量通病的防治 1.搅拌桩体不均匀 现象：搅拌桩体不均匀 防止措施： (1).施工前对搅拌机、注浆设备等进行检查维修，保证施工设备处于正常状态。 (2).水泥浆搅拌时间不少于 2 分钟，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。 (3).提高搅拌机搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高水泥土的拌和 均匀性。 (4).注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。 (

23、5).采用重复搅拌的施工工艺，增加一次搅拌下沉和搅拌提升。 (6).拌制水泥浆时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌和强度。 2.喷浆不正常 现象：喷浆突然中断 防止措施： (1).搅拌机、注浆泵等设备施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用单向阀， 防止倒灌泥土。 (2).搅拌机输浆管、高压胶管、灰浆泵应连接可靠。 (3).注浆泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在储浆池上部设置细筛过滤，防 止杂物及硬块进入管路，造成堵塞。 (4).选用使适的水灰比，在钻头喷浆口上方设置挡板，解决喷浆口堵塞问题， 使喷浆正常。 3.抱钻、冒浆 现象：施工过程有抱钻或冒浆出现 防止措施： (1).不同的土层采用不同的

24、施工工艺，如遇较硬土层出现抱钻可采用输浆搅拌 下沉方法。 (2).由于土体的持浆能力的影响出现冒浆，此时应提高搅拌速度，降低钻进速 度，使拌和均匀，减少冒浆。 4.桩顶强度低 现象：桩顶加固强度低 防止措施： (1).将桩顶标高 1m 内作为加强段，进行一次复搅，钻头高于设计桩顶标高后 才能停止喷浆。 ( (五五).).主要施工机械配备情况表主要施工机械配备情况表 序号设备名称数量 1 SJB-2 搅拌桩机4 台 2 拌浆桶4 只 3 压浆泵8 台 4 电焊机4 台 ( (六六).).施工劳动力配置施工劳动力配置 施工人员劳动力配置情况表 序 号 机台班组工种人数（人）备注 1 搅拌桩机 组

25、机长 8 2 驾驶 8 3 班长 8 4 搅拌工 8 5 辅助工 8 6 电工 1 7 后勤 1 8 合计 42 ( (七七).).施工进度计划施工进度计划 计划工期 6 个月，根据甲方的指令可做适当的调整。 四、确保工程质量和工期的措施和办法四、确保工程质量和工期的措施和办法 （一）建立动态及计划模式、确保工期准点（一）建立动态及计划模式、确保工期准点 其宗旨是以实现合同指令性计划为目标，以控制关键日期准点为主干，以滚动 计划为链条，确保计划的街接、稳定与均衡通过信息反馈，对计划实行的全过程作 有效控制的管理模式。 （二）强化技术管理、促进现场施工（二）强化技术管理、促进现场施工 建立技术与

26、生产融为一体的技术管理系统：现将本工地的技术管理组织系统与 生产指挥组织系统融为一体即为项目经理、项目工程师，这样一个既是生产管理指 挥也是技术管理的组织系统，就必然把技术管理与生产管理、技术与经济、方案、 程序的制定和实施紧密结合一起，避免了相互脱节，也防止了某些技术人员只重视 技术，不重视生产和经济的片面观点。 1现场技术管理的主要任务、内容和方法 （1）加强图纸管理、预防施工差错 。 （2）严格技术工作程序、实施技术管理与控制 。 2技术管理的特点 把重复出现的管理工作订成标准，纳入制度，使管理业务标准化，各项工作过 程，都制定了合理而详细的工作程序，并用文字或图表表示出来，使工作流程程

27、序 化，管理业务的标准化和程序化，使技术管理工作条件化、规范化，从而避免分工 不清，职责不明、互相脱节，互相推诿现象的发生。同时，也由于各项工作都由各 个详细的工作程序分解成了简单而重复的单一工作，使复杂的工作简单化。 （三）保证工程质量的技术措施（三）保证工程质量的技术措施 1 保证工程测量工作的措施 （1）施工现场配备专业测量人员，做到定人、定仪器进行工程测量工作。 （2）施工前编制详细的施工测量方案，经监理单位审批同意后实施。 （3）坚持技术复核制度，对于工程主轴线、规划红线桩、原始水准点引测等 完成后，现场复核后报请监理单位复核验收。 （4）所有测量仪器必须经过校验，合格后方可使用。

28、2搅拌桩施工质量保证措施 （1）钻机就位时，应填实找平，开钻前检查桩机垂直度、桩位确认无误才允 许开钻。 （2）钻进深度应达到设计孔深。 （3）为防止因浆液凝固收缩影响桩顶高程（桩顶质量） ，施工中采取超打 500mm 以确保桩身质量。 （4）要做到水泥、水的计量搅拌、冒浆情况等的观察，并做好记录。 （5）为保证桩身连续性，施工过程不得随意停止注浆。 （6）注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。 （7）施工中严格按经审核、认定后的施工方案、施工技术参数施工，并如实记 录各参数和出现的异常情况。 五、现场施工安全办法和措施五、现场施工安全办法和措施 （一）施工安全管理目标（一）施工安全管理目标 确保基坑施工和道路管线的安全； 确保各项监控变形值都在允许范围内； 杜绝重伤、死亡、火灾、交通管线、设备、食物中毒等重大事故；