元坝气田PHC管桩施工方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称： 元坝气田天然气储气调峰工程 编号：致中国成达工程有限公司元坝天然气储气调峰工程监理部： 现报上 罐区基础施工组织设计 ，已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查和批准。附件： 1、专项施工方案 承包单位（章）： 项目经理（签字）： 项目技术负责人（签字）： 日 期：专业监理工程师审查意见：1同意 2.不同意 3.按以下主要内容修改补充后 并于 月 日前报来。 专业监理工程师（签字）： 日期：总监理工程师审查意见：1.同意 2.不同意 3.按以下主要内容修改补充后 并于 月 日前报来。监理机构： 总监理工程师（签字）： 日期：本表由施工

2、企业填写一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。 四川省建设厅制一、工程概况 元坝气田天然气储气调峰工程位于阆中市七里工业园区内，迎宾大道中段、与规划待建莺花路之间。由阆中双瑞能源有限公司投资，东华工程科技股份有限公司设计。该工程中的 LNG 储罐区基础采用 PHC-800AB（110）型管桩，该工程有效桩长约为1014米，桩端持力层为中密卵石层，并进入持力层不小于1.2米，根据地勘报告显示在穿过粘土层到达卵石层时夹杂着薄弱的中密或密实卵石层，为了有效穿透这些薄弱的卵石层使桩端坐落在稳定的卵石层上面拟采用开口式（B型）桩尖。单桩竖向承载力特征值为 275

3、0kN,设计要求“单桩水平承载力特征值对应于地面水平位移 6mm 时不小于 155kN当单桩水平承载力特征值超过 155kN 时，还应加载在地面水平位移 6mm终止。为了满足设计单桩竖向及水平承载力特征值的要求，在正式工程桩施工之前应先打试桩并对试桩进行低应变和竖向、水平静载进行检测，检测合格后方可进行工程桩施工。二、编制依据1、元坝气田天然气调峰工程项目LNG储罐勘察报告; 2、先张法预应力混凝土管桩基础图集10G409; 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4、钢筋混凝土预制桩GB50009-2001; 5、建筑桩基础技术规范JGJ94-94; 6、建筑机械使用安

4、全技术规程JGJ33-2001; 三、工程地质情况 根据该工程岩土工程勘察报告，该工程地质情况如下： 3.1 地形地貌 拟建项目场地视野开阔，交通方便。场地东距嘉陵江约 100m，地貌单元上属嘉陵江水系级阶地。勘察期间测得场地地面绝对高程 352.31353.84m（孔口高程），高差 1.53m。场地局部有废土包、土坑外，场地地形整体平坦。 3.2 地层结构 场地地层主要由第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系全新统河流冲洪积（Q4al+pl）成因的粉质粘土、粉土、粉砂及砂卵石组成。各层特征由上向下描述如下： （1） 素填土：褐黄色、灰褐色，稍密，稍湿。主要由粘性土、粉土组成，含少量建筑垃圾

5、、卵石及植物根茎，局部地段为回填的砂卵石。层厚 0.54.7m,堆填时间 25 年，在场区内连续分布。 （2）粉质粘土： 褐黄色、褐灰色，硬塑为主，底部局部变为可塑；稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，层厚 0.503.7m。主要分布场区西北侧。 （3） 粉土： 褐黄色，底部呈灰褐色，稍湿饱和，中密密实；含较多氧化铁及少量铁锰质、云母碎屑。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚 1.06.8m。在场区内连续分布。 根据现场钻探取样及室内土工试验，将该层分为1和2两个亚层。 1层粉土，分布于大层上部，以密实为主，呈稍湿状态；2层粉土以中密为主，呈饱和状态。两层粉土界线不明显，呈

6、逐渐过渡关系，受场地地下水的影响，粉土层力学性质差异较大。 （4）砂卵石层 细砂：浅灰色、灰褐色，稍湿饱和，松散稍密，主要成分为石英和长石，见少量云母碎屑和其它黑色矿物。层厚 0.102.4m。该层在场地内卵石层顶板大部分地段分布。个别钻孔中，以透镜体形式分布于卵石层中。 卵石：褐黄、褐灰、青灰色；稍湿饱和，松散密实。主要以花岗岩、石英岩、闪长岩等组成，呈亚圆形，微中等风化，一般粒径 210cm，大者可达 20cm 以上，卵石含量约 50%80%，隙间充填砂、圆砾及少量粘性土。卵石层中粘性土含量随深度增加而增多。卵石层顶板埋深 7.8011.50m，标高 341.03344.34m。根据岩土工

7、程勘察规范及 N120超重型动力触探锤击数和 XY-100 型植物胶钻探取样鉴别，将该层分为松散、稍密、中密和密实四个亚层，局部夹透镜体状细砂（详见工程地质剖面图）。 1松散卵石：卵石粒径 24cm，分布均匀性差，排列十分混乱，卵石含量 5055%，且完全不接触。动探击数 03 击。 2稍密卵石：卵石粒径 48cm，个别最大粒径大于 10cm，卵石分布较均匀，含量 5560%，且大部分不接触。动探击数 36 击。 3中密卵石：卵石粒径 510cm，最大粒径 15cm 以上，卵石骨架含量约为 6070%，呈交错排列，大部分接触。动探击数 611 击。 4密实卵石：卵石粒径多为 615cm，最大粒

8、径大于 20cm，卵石骨架含量为 70%以上，呈交错排列，完全接触。动探击数11 击。 3.3 地下水 3.3.1 地下水类型及埋藏条件 本工程场地的地下水有以下两种类型： (1)上层滞水：赋存于场地内上部素填土及粘性土中，稳定水位界于 0.00.80m，无统一水位，水量不大，主要分布在场地西侧及低洼地段。 (2)孔隙水：场地砂卵石层中的孔隙潜水与东侧嘉陵江河水有一定水利联系，因此场地地下水水量丰富，对本工程基础设计和施工影响较大。第四系孔隙潜水略具承压性，随着深度增加，卵石层中粘粒含量增多，透水性逐渐减弱。场地地下水总流向自北向东，补给源主要是上游地下水及大气降水。 根据区域水文地质资料，地

9、下水位年变化幅度为 2.03.5m，其中 12、1、2 月为枯水期，7、8、9 月为丰水期。 3.3.2 地下水位 勘察期间处于枯水期，其初见水位在 7.8011.70m，稳定水位为 4.806.40m，平均 5.35m，标高 346.24348.32m。根据以往资料显示场地地下水位变化较大，年变化幅度为2.003.50m，场地历年最高水位在地面下3.0m左右，绝对标高在350.00m左右。 3.3.3 地下水渗透性 砂卵石层为主要含水层，粉质粘土为相对隔水层，粉土为弱透水层。 本场地砂卵石层的透水性和富水性较好，根据区域水文地质条件和工程经验，场地砂卵石层的综合渗透系数可取 18m/d。 4

10、、 选用打桩机的基本参数与主要尺寸 本工程选用的是TD80型步履式打桩机，桩机全长12米、宽4米、高24米，整机重量为45吨。柴油锤为HD80型，直径0.75米、高7米，打击部位重为8.0吨，锤总重为17.3吨。打桩机和柴油锤均为2010年9月份检验合格后出厂。现场卸桩由QY25V532的汽车吊进行吊卸。五、管桩生产质量控制与检测 一、混凝土质量控制应符合GB50164的规定。预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。放张预应力筋时，预应力高强混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于40Mpa。预应力筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm。外观质量应符合表2的规定。 二、混凝土强度检验评定

11、1、检验评定混凝土强度等级的龄期依据下列规定执行： a、采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后ld； b、采用其它养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为28d。 2、检验混凝土质量的试件的留置应符合下列规定： a、当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件； b、每拌制100盘一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中一组试件检验预应力钢筋放张日寸混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度(采用压蒸养护工艺时，检验出釜后ld的混凝土抗压强度)，另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。3、混凝士强度检验评定应按GBJ107执行。三、出厂检验 1

12、、检验项目 包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差(不包括保护层厚度)、抗裂性能的检验。、 工程流程图：端头板预应力钢筋螺旋筋水泥沙石子外加剂水计量、搅拌 预应力张拉装笼、装模清模、涂脱模剂 初级蒸养离心成型浇 灌堆 场成品检验高压蒸气养护脱模、预应力放张滚焊成笼镦头定长切断 六、管桩的外观质量项 目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2；每处粘皮和麻面和深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5；每处粘皮和麻面和深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100m

13、m，累计长度不大于管桩长度的5，且应修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2,且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50 cm2，且应修补内外表面露筋不允许 表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于

14、5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝 不允许七、管桩的尺寸允许偏差mm项目允许偏差优等品一等品合格品L0.3L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部倾斜0.3D0.4D0.5DD6002+4-2+5-4600+3-2+5-2+7-4t+10-0+7-3+10-5保护层厚度+5-0+7-3+10-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000 八、管桩原材料使用标准材料名称标准水泥GB175-1999普通硅酸盐水泥骨料GB/T14684-1993建筑用砂GB/T14685-1993建筑用卵石、碎石外加剂

15、GB8076-1997混凝土外加剂预应力钢筋YB/T111-1997预应力混凝土用钢棒螺旋筋GB50204-2011混凝土结构工程施工及验收规范端头板GB/T700-1988碳素结构钢九、混凝土与预应力钢筋性能混凝土抗压强度80.0Mpa(816Kg.f/cm2)弹性模量3.92104Mpa(4.0105kg.f/cm2)预应力钢筋抗拉强度1422.5Mpa(14500Kg.f/ cm2)屈服强度1275.3Mpa(13000Kg.f/ cm2)伸长率不小于5松弛率*不大于1.5*注：松弛率按JISG3137D或JISG3109 十、装卸与运输桩在提升吊点和堆入（平吊点）支点，设计无规定时，一

16、般按下表：断面尺寸（mm）长度（m）提升吊点堆放（平吊）支点PHC-AB800（AB）7-130.3L0.21L 0.58L 0.21L桩的运输方法：1、PHC管桩由构件厂车队负责运输2、管桩吊装及运输必须满足GB13476-1999的有关规定。3、管桩吊装宜采用两头勾吊法，装卸时轻起轻放。严禁抛掷、碰撞、滚落。十一、施工流水顺序现场平面布置图 十二、要技术质量要求及注意事项（一）质量要求：1、桩插入时垂直度偏差不得大于桩长的0.5；2、打斜桩倾斜度的偏差不大于倾斜正切值的1.5；注：倾角系指桩纵轴线与铅直线间的夹角。3、桩基轴线定位时的偏差不得超过下列数值：（1）桩基轴线位置：20mm 2）

17、单排桩的轴线位置：10mm。4、砼预制桩打下后平面位置的允许偏差按下表值：桩的种类允许偏差（mm）1、上面盖有帽梁的桩（1）垂直帽梁的轴线100+0.01H（2）沿帽梁的轴线150+0.01H2、桩数为13根桩基中的桩1003、桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4、桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间的桩1/2桩径或边长(二)主要技术要求及注葸事项1、PHC管桩的起吊和运输，管桩钢模质量应符合JGT6051995的规定，如提前吊运必须验算合格，满足GB134761995的规定。管桩吊装宜采用两支点(见图)或两头勾吊法，装卸轻起轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。2、

18、PHC管桩锤落距为1-1.5米，最后三阵(30击)平均贯入度30mm。当管桩的下沉量小于20mm，应必须立即停止施打。3、承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度，应以贯入度为主，而以标高作参考，摩擦桩的控制入土深度，应以标高为主，而以贯入度作参考。4、打桩前应认真处理高空、地面和地下的障碍物，平整场地以及软土。对现场周围的建筑物(建筑物)作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须应以加固，不然在打桩过程中，由于振动的影响，可能引起倒塌和不良后果。5、不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线。6、打桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处(一般距桩机远于15m)，约成90方

19、向设置两个线锤进行观察校正。测量桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠编，而将桩身拉裂、折断。7、打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径1020 mm，其深度为300400 mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用坚硬木，厚度为150200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120150mm。在打桩期间应经常检查，当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。桩身、桩帽和桩锤应在l同一中心线上、防止偏打。打桩时宜重锤低击

20、，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。8、必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。 9、接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面lm左右就可接桩。上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5 mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1。接头处如有空隙，应有采用楔形铁片全部填实焊牢，并接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊条型号选用4.05.0的THJ422型焊条，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足二级焊缝)，焊后应清除焊渣，

21、栓查焊缝饱满程度。焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。10、停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，通过试桩综合考虑确定，对于受力状态不同的桩，应分别确定不同的停打标准。11、一根桩总锤击数一般不宜大于2500锤(PHC桩)，最后一米锤击数不宜超过300锤(PHC桩)。 12、如果截桩，应确保截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断。13、桩顶标高低于设计标高，进行接桩，也可用截桩后的桩段与桩端头板按接桩要求接桩(见示意图)。

22、14、在捆绑处应加衬垫。捆绑钢丝绳直径要适宜，防止滑动和收断。15、桩机(吊车)行驶道路和桩的堆入场地要平整坚实。桩机行驶道路的耐力不大于2 kgcm2。16、结合本工程实际情况，宜采用锥型普通桩尖，它破风化岩能力强，故被广泛应用。17、在施工时要注意不同规格桩的正确，避免桩位的错误。十三、打PHC桩施工及质量保证措施 1、打桩和运桩的场地平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，如天然地基不足以承载打桩机械设备的重量，就要换填0.51米的强风化液岩保证打桩机的正常施工，回填液岩的块状直径应小于0.5米。施工场地及周围就保持排水沟畅通。桩的吊立定位，一般利用桩架附

23、设的起重钩吊桩就位。并用桩架上夹用或落下桩锤及桩帽固定位置。2、锤重的选择应根据工程地质情况，桩基本面布置，尺寸、密集成度，深度及施工条件选择合理机具。打桩应逐排打设或从中间开如分头向周边或两边进行。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向里，或从周边中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但使领桩侧移或上冒。3、根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架中，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全外成90方向上设置两个线锤进行观察校正后，再按要求的落距

24、进行，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进行较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏，沉桩过程中，如发现地质条件与提供的数据不符，应会同有关单位研究处理。4、上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接。接桩时，其入土总值发管桩的桩头宜高出地面0.5m1.00m。下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。采用焊接时，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应有用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接采用手工焊接，焊接层数宜为三层，内层焊渣表理干

25、后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。5、桩至接近设计深度，应进行观测，一般以设计要求最后3次10锤的平均贯入度小于20mm为控制，任意单桩总锤击数不宜超过2000锤，最后一米锤击数不宜超过300锤。6、严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。锤击法打桩工艺流程、过程控制测量放线吊装定位垂直检查打击贯入吊入上桩垂直检查焊接接桩打击贯入最后三阵 锤击法施工工艺预应力锤击法施工工序如下：测量放线底桩就位对中调直锤击沉桩接桩再锤击 打至持力层收锤。1、 测量放线 将桩

26、位图套用总平面图的坐标进行转换，在图纸上标注出每个桩位的坐标数据。再用规划提供的坐标点进行复核后将每个桩位进行定位。 2、桩底就位由于管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，因此一般采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。需要注意：在底桩就位前，应先在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 3、对中、调直底桩应位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。“调直”使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度），使桩

27、身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）的要求，而且会发生偏心锤击，将桩头（顶）打裂击碎。因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。必要时，宜拔出重插，直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可在正交方向上设置两个锤进行观察校正。4、锤击沉桩在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩。在打桩过程中要自始至终保持桩锤。桩帽和桩身的中心线应重合，也即三体中心线保持在同一铅锤红上，如有偏差要及时纠正，尤其对底桩的垂直度控制更要严格。这不仅是为了保证成桩的垂直度，也是为了防止

28、管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的施工控制措施。 5、接桩 预应力管桩接头全部采用端头板四周一圈坡口进行电焊连接。当底桩项露出地面0.51.0m时可暂停锤击，进行管桩焊接。目前我国极大多数的管桩焊接采用手工电弧焊。首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈刷净，再在底桩桩头扣上一个特制的接桩夹具(导向箍)，将待接的上桩吊入夹具内就位并调直，用电焊枪在接缝口四周均匀对称点焊46点，待上、上节桩固定后拆除夹具(导向箍)再正式施焊。选用焊条直径应满足焊透坡口根部的要求，焊接坡口根部时选用45焊条。焊接时电流强度应与所用的焊机和焊条相匹配。施焊时，宜由两个焊工对称、分层、均匀、连续进行，且焊接层数不得少

29、于三层，焊缝应连续饱满。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自然冷却810min才能继续打桩。 6、收锤 当桩尖(靴)被打入设计持力层一定深度时，施工人员即可考虑终止锤击。由于过早停打，则桩的承载能力达不到设计要求；过迟收锤，桩身，桩头可能被打坏。因此，在停锤之前，施工人员一般需获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打条件，就可收桩停打。锤击施工时，应注意以下几点： (1)重视桩帽及垫层的设置。 (2)自始对终保持桩身的垂直，力戒偏打。 。 (3)保证管桩接头的焊接质量。 (4)在较厚的粘土、粉质粘土层中施

30、打多节管桩，每根桩宜连续施打，并一次性完成。 (5)承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m。(6)围护结构深基坑中的管桩，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。 十四、桩基工程质量通病及防治措施名称产生原因防治措施桩顶位移l、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2、桩身不正直，或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。3、在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常造成桩向一侧挤压造成位移或涌起。4、遇流砂或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距离小，在沉桩时土被挤过密，而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起。施工前用钎或洛阳铲探明地上

31、障碍物，较浅的挖除，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，打桩注意打桩顺序同一轴线上，打桩注意打桩顺序同时避免打桩期间时开挖基坑，一般宜间隔14天，以消散孔隙压力，避免桩位移和涌起，减少土的挤密及孔隙压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径。位移过大，应拨出，移位再打，位移不大，可用桩架顶正，再慢锤打入，障碍不深，可挖出回填后再打。1、场地不平，有较大坡度，打桩和导杆不直也随藉倾斜，引起桩身倾斜。2、稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线。3、同“桩顶位移”原闪分析1、2、3点。场地要平整，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上。4、防治措施同“桩顶位移”的防治措施。 十五、安全保证措施1、施工时，要戴上安全帽以及劳保手套，高空作业必须系安全带； 2、严格遵守施工程序、安全操作规程和施工验收规范；3、坚持每周安全活动日和班前安全教育交底制度；4、对机具要勤检查、勤保养。做到安全生产连续施工；5、桩机(吊车)行驶道路和桩的堆放场地要平整坚实。桩机行驶道路的地耐力不小于0.3M