冲孔灌注桩专项施工方案

1、冲孔灌注桩专项施工方案编 制：审 核：审 批：编 制 单 位（章）：编 制 时 间： 年 月 日总 监 审 批：监 理 单 位（章）：建设单位项目负责人审批：建 设 单 位 （章）： 目 录1工程概况32编制依据43施工准备44泥浆护壁冲击成孔灌注桩施工工艺流程55施工方法56质量保证措施137施工机械设备178劳动组织179安全保证措施1810工期保证措施2311雨季施工措施2412文明施工措施2413项目经理部名单2514 安全事故应急救援预案2615附图（另见）301工程概况1.1工程简介本工程采用的桩径D（桩心直径）ZHI为1.0m、ZH2为1.2m等共2种。桩顶标高为110.30m，

2、共有271根桩，其中1#楼有178根桩，2#楼有93根桩。桩长H不小于6m，桩底标高根据地质资料现场确定。桩基以第三层中风化灰岩为端持力层，端阻力特征值为5000Kpa，要求桩端嵌入该层内不小于0.5m。桩的混凝土强度等级C30。1.2 场地工程地质特征根据地质勘测报告，各岩土层岩性、结构特征自上而下描述如下：（1） 第层耕表土该层在场地内局部分布，层厚0.501.20m。（2） 第层坚硬硬塑状红黏土本层分布连续，顶面埋深0.001.20m，层厚4.507.50m。 （3） 第层中风化灰岩 1.3 不良地质作用根据地质勘测报告，区域不良地质作用主要为岩溶现象，但本次勘察入岩钻孔均未揭露到溶洞，

3、说明场地浅层岩溶不甚发育。1.4 地下水场地地下水以岩溶裂隙水为主，主要赋存于白云岩溶蚀裂隙中，具弱承压性，水位埋深1.305.30m，标高107.21109.34m，主要接受邻近地下水的侧向和大气降雨的垂直补给。2编制依据2.1本工程设计施工图纸及其标准图；2.2建造地点特征工程地形及地质水文条件、气象条件、施工环境条件、建造地点及空间状况等；2.3工程施工承包合同；2.4建筑地基基础设计规范GBJ50007-2011；2.5工程测量规范GB50026-2007；2.6地下工程防水技术规范GB50108-2008；2.7建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；2.8建筑地基基础工

4、程施工质量验收规范GB50202-2002；2.9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2011版2.10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2.11钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；2.12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；2.13施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；2.14建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；2.15建筑桩基技术规范JGJ94-2008；2.16建筑施工手册缩印版第五版；3施工准备 3.1本工程基础采用泥浆护壁冲击成孔灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料 。3.2桩基工程施工图及图纸会审纪要

5、。 3.3建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物等的调查资料。3.4钢筋、水泥等原材料及其制品的质检报告。3.5灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。3.6项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。3.7在桩位附近适当的位置挖一个2m2m ，深约1m的泥浆池，此泥浆池仅做冲孔时，孔内泥浆循环使用；在成孔桩施工前，须在施工区域外挖好50 m3左右的泥浆池，使泥浆流入泥浆池内，再及时运出，多次使用这泥浆池。3.8桩基础部分坑底先行机械大开挖至承台砼面，绝对标高约为

6、86.700m；冲孔桩平面布置详见附图，冲孔施工顺序、方向详见示意图。3.9桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔施工。待本桩混凝土浇注48小时后再施工相邻的桩孔。3.10优先施工独立基础、条形墙基及塔吊基础周边10m范围内的冲击成孔灌注桩。4泥浆护壁冲击成孔灌注桩施工工艺流程4.1场地平整放线定桩位及高程开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位孔位校正冲击成孔、泥浆循环清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。4.2 超前钻施工本工程基坑开挖至-9.20m处开始超前钻。在超前钻探知桩基地质情况后，进行冲孔桩施工，待冲孔桩施工完毕，再进行剩余土方开挖直至基坑开挖深度。4.

7、2.1 在做超前钻时，监理单位对每一条桩入持力层岩后的情况进行旁站记录，包括入持力层岩时的深度，入持力层岩后再下去0.5倍桩径（且不小于500mm）深度的情况，并收集岩样，作标记保管好，以便冲桩施工时用于对照、判定。所有的深度都必须严格地按建筑物的0.00来测量核定。5施工方法5.1桩基施工方法 由于冲孔灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，因本工程的桩距较密，桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔施工。待本桩混凝土浇注48小时后再施工相邻的桩孔。5.2 泥浆制备 泥浆采用膨润土、纯碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，新浆指标：比重1.151.20g/cm3,失水量2

8、0ml/30min；粘度1628S（漏斗粘度）；泥皮厚3mm；PH值810；胶体率9598%。清孔后桩底泥浆指标：比重1.15g/cm3,；粘度30 S。各阶段泥浆指标如下：泥浆的技术指标土层粘度比重含砂量胶体率PH值粘性土19201.151.2096%8.08.5岩层19201.151.2096%8.08.5检测方法粘度计比重计含砂率计量杯计PH试纸施工时，泥浆拌制按照操作规程配合要求进行，新浆搅拌时间不少于30 min，回收浆需加入适量的钠基膨润土、纯碱等进行搅拌调整，静置24h后使用。、对严重水泥污染及超比重的回收浆作废浆处理，运到指定弃浆点，保持施工现场清洁。5.3埋设护筒桩基定位后，

9、根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是冲孔作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度1.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机将其缓慢的压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度0.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5。5.4钻机就位在桩位复核正确， 护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、冲击钻钻头中

10、心线、护筒中心线应保持在同一直线。冲击钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，钻头中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。5.5冲进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便冲孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、冲进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。冲孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由软

11、地层变为硬地层时，要减速慢进；对微风化岩层则采用慢冲钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核的百米钢丝测绳，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中应经常检查冲孔的垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，及时将孔内的泥渣清理干净，并定时的补浆保证成孔质量。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。经工程监理和业主验收合格后即可移机进入下一个孔的

12、钻进施工。成孔深度达到设计要求,完成终孔验收工作，从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。混凝土浇注完毕后再进行移机。在施工过程中，及时组织渣土外运，清理出平整的作业面，方便钻机流水施工。桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔施工。待本桩混凝土浇注48小时后再施工相邻的桩孔。5.6清孔终孔验收冲孔至设计持力层后，施工单位应用垂吊钢尺法核实桩深进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。核对无误后，进行清孔，清孔可使用底部带活门的钢抽渣筒进行，反复掏渣，

13、将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借用水泵用清水置换，使其泥浆密度控制在1.25以内。自检验收合格报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收手续。清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，防止泥浆沉淀和坍孔。5.7 冲孔桩钢筋笼制作安装根据本工程特点和设计要求，钢筋笼一次加工成型。5.7.1钢筋笼制作、吊装工艺流程钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装验收和办理隐蔽手续。5.7.2钢筋笼制作方法(1)材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，由监理单位、施工单

14、位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。(2)按设计要求及实际桩长在孔上进行钢筋的配料，先制作加密区螺旋箍筋、螺旋箍筋，加密区螺旋箍筋与主筋焊接，焊接应满足相应规范的要求。加密区螺旋箍筋制作时应确保桩主筋的保护层厚度不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于1道。主筋采用闪光对焊或电弧焊，制作时焊接处的钢筋接头应按50%相互错开，错开的长度应满足规范要求，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。钢筋笼制作好后按编号、挂牌、逐个

15、堆放在孔口。5.7.3钢筋笼保护层厚度控制方法(1)沿钢筋笼四周均匀设置6块细石砼垫块，沿着桩长方向每隔4m绑一道细石砼垫块。垫块为5厚，均绑在钢筋笼主筋上。(2)沿钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形12钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。 (3)在桩身长度方向上，细石砼垫块与钢筋耳环定位垫块间隔设置。5.7.4钢筋笼吊装及接长施工方法钢筋笼在孔上制作成型后经监理验收合格即可吊装。采用16t汽车吊吊车吊装时，钢筋笼的重量，安装半径不应超过吊车的工作性能。吊装前护壁及桩底须清洗干净，确保桩底沉渣厚度不应大于50mm。(1)在钢筋笼上部设加劲箍一道与主

16、筋焊牢，作为吊装的吊点。(2）钢筋笼的吊装如果采用塔吊，并有专人进行指挥吊装。(3)当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼需接长时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d，接头数按50%错开。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。5.7.5钢筋笼抗浮措施冲孔桩在-9.20m处冲桩和完成钢筋笼的吊放，桩顶标高距离现施工

17、基坑地面约2.2m，为防止钢筋笼上浮，拟采取如下措施：在钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右时，开始焊接制作好的抗浮钢筋笼（抗浮钢筋笼由3根B20组成，钢筋长6.5m，两端及中间焊接加焊B16加强筋），待钢筋笼下放到桩底时，将抗浮钢筋笼主筋焊接在护筒上，限制钢筋笼上浮。抗浮钢筋笼在后续的土方开挖施工中再进行拆除。5.7.6钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。5.7.7钢筋笼制作允许偏差 (1）主筋间距：10mm； (2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； (3）钢

18、筋笼直径：10mm； (4）钢筋笼长度：50mm。5.8 冲孔桩桩身砼施工5.8.1本工程桩芯砼采用商品砼，强度等级为C30。 选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。5.8.2水下混凝土灌注水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。(1)灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。(2)采用商品砼，粗骨料、坍落度、扩散度必须符合设计和规范要求。(3)灌注水下混凝土是冲孔桩施工的重要工序，应特别主意。冲孔应经成孔质量检验合格，吊放好钢筋笼后

19、，再进行一次清孔，方可开始灌注工作。本工程桩芯砼采用商品砼灌注。严格按水下砼施工工艺，由厂家提供配合比、合格证等相关材料。并控制水泥用量和坍落度在规定范围内。(4)导管安放前应进行闭气检查，检查完好后才能进行安放，安装时不得与钢筋笼相碰。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定（端承桩mm,磨擦桩150mm），可用喷射法向孔底喷射3分钟，使沉渣悬浮。(5)剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在砼的埋置深度，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（0.8m）和填充导管底部的需要，水下砼浇注时应边提升导管

20、使导管埋深控制在2m范围内，严禁导管提出砼面并应控制提拔导管速度以防导管堵塞或断桩，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。(6)灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。(7)导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法栏卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。(8)当导管提升到法兰盘接头露头孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时

21、， 暂停灌注，先取走漏斗，重新栓牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆除的导管，将砼漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。(9)拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。(10)在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。(11)当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被砼顶着上升，可采取以下措施：1)尽量缩短砼灌注

22、时间，防止顶层砼进入钢筋骨架，砼的流动性过小，建议使用缓凝剂；2)当砼面接近和初入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；3)当孔内砼面进入钢筋骨架1m以后，适当提升导管，减少导管埋深，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。(12)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应灌加一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。(13)砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼的数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知搅拌站按需要的数伴制，以免造成浪费。(14)为减少以后凿除桩头的工作量，

23、可在灌注结束，砼凝结后挖除多余的一段桩头，但应保留10mm，以待随后修凿，接灌承台。(15)施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，砼初凝前拔出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待砼终凝后拆除。(16)在灌注将结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。(17)在灌注砼时，每根桩应制作不少1组（3块）的砼试压块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时

24、提出报告予以补救处理。(18)有关砼灌注情况、灌注时间、砼面得深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。(19)断桩的预防措施首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。5.8.3验桩桩身砼浇筑28天后，可组织有关单位按规范对桩身质量进行检测。5.9冲孔桩施工过程控制5.9.1冲孔桩造成的振动。冲孔灌注桩在进行冲孔施工进入岩层时，会有一定的振动，对邻近

25、的老旧建筑物会有影响，事先应做好邻近建筑物的破损见证工作，并做好防振措施，例如挖沟填沙设防振带等。同时要注意，多台桩机施工时，冲锤不要同时起落，以免形成共振，造成严重后果。5.9.2确认全面入岩。尽管已经有了超前钻以及设计人员根据超前钻确定的桩底标高，但超前钻的钻孔很小，反映的情况有局限性。因此，当冲孔桩施工冲至岩层面时，要用线锤沿桩孔的四周检查看是否都是同样的岩石，即全面入岩，其主要是根据吊锤时的手感和声音来判断。如果不是全面入岩，那么就要冲至全面入岩的位置，以此作为入岩的初始点，在这个位置再按设计要求的嵌岩深度冲下去。同样，终孔时也要用线锤沿桩孔的四周检查看是否都是同样的岩石。5.9.3关

26、于清渣。终孔后要用低锤再冲2030分钟，将冲锤换成底部较平的，以便将岩石尽量打碎，便于清渣。满足设计要求的沉渣厚度。但在桩施工过程中，其沉渣厚度是很难测准的，而且也是变化的，在测完沉渣厚度后到浇灌第一斗混凝土时这段时间里，桩孔中悬浮在泥浆中的岩渣又会沉落下去。因此，为确保沉渣厚度不超出规定，工程施工过程中一是要保证足够的清渣时间，使桩孔中的岩渣尽量减少，二是加大保险系数，以线锤吊到桩孔底，确定没有沉渣为止。5.9.4钢筋笼的起吊及就位固定。钢筋笼起吊前必须根据重量和起吊半径对照吊车性能表，严格按表内规定选择起吊高度和起吊半径及吊点。钢筋笼安放要对准孔位，避免撞击孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼的

27、就位高度要根据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来确定。钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠，还要防止其上浮。5.9.5钢筋笼的连接：分段制作的钢筋笼，逐段放入孔内接长，其接头宜采用单面接头。钢筋笼接长时，先将第一段钢筋放入孔中，利用其上部架立筋暂固定在护筒或套管等上部，然后吊起第二段钢筋笼对准后焊接。钢筋笼安放完毕后，检测确认钢筋笼的顶端的高度。5.9.6所有成品钢筋笼必须经监理验收后方可进行安放。所有成品钢筋笼放置可采用冲桩机龙门架安放。5.9.7 关于拆导管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆导管了，否则导管埋入太深容易塞管。拆导管前一定要用线锤吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否应

28、拆导管以及拆导管的长度。5.9.8 关于预留高度。超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。5.9.9关于充盈系数。混凝土浇灌完后，要统计实际总浇灌量，并与理论浇灌量相比，计算充盈系数。理论浇灌量就是根据桩直径算出桩截面积乘以桩长。充盈系数在1.15左右为正常，因为有一部分混凝土料混在泥浆里被排走了。充盈系数过大则不正常，这条桩应作为检测对象，宜用抽芯检测；充盈系数小于1则肯定有问题，如果还想用这条桩，则至少要用两种检测方法检测合格才能用。要准确统计实际总浇灌量，就要在浇灌混凝土时每次装料都严格按照额定量装，需要在装料斗或装料槽上作刻度标记。6质量保证措施

29、6.1 组织保证措施6.1.1建立质量管理保证体系：我公司已建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序，在本工程中将确保质量管理体系有效运行，以优秀的管理确保工程质量。6.1.2 成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备专职质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。6.1.3 各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析活动，根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节，编制合理的施工方案，提

30、出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。6.2人员资源保证措施6.2.1 选择专业水平高，技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。6.2.2 我公司有一批跟随多年的专业技术较强的劳务队伍，我们将尽量使其从事的施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织他们学习技术规范，强化质量意识，确保工程质量。6.3 机械设备及检测仪器资源保证措施6.3.1采用技术先进、性能稳定可靠的设备、仪器进行本项目施工，项目部建立设备及运行情况跟踪台帐，让各设备的运行情况一目了然，并配备修理人员跟班作业，

31、出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。6.3.2 施工现场配备足够的，能满足本项目精度要求的、经周期检查合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量。6.4 材料资源保证措施6.4.1项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资供应商，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。6.4.2对钢筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，项目部按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用本在工程中。6.4.3对钢材、水泥等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪台帐，做到材料质量、数量、使用部位一目了然，有效地控制工程质量，并具有可

32、追溯性。6.5 技术保证措施6.5.1 对业主提供的轴线控制点、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。由有测量上岗证的测量员负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。6.5.2 项目部建立标准化养护室，由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样送检。对试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。6.5.3 加强施工过程中混凝土的施工管理。在现场搅拌的砼必须计量准确，施工中施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整施工工艺以保证混凝土施工质量。

33、6.5.4 施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织作业班组对每道工序进行自检、交接检，质检员进行专业检，符合图纸设计要求和验收标准后，按规定报请监理验收，合格后方可进入下道工序。隐蔽工程必须经验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。6.5.5 对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。 6.6 测量放线定位质量保证措施测量定位工程施工的基础，也是关键的工序，做好测量定位工作是保证工程质量的前提，为此，我们将采取以下保证质量措施。6.6.1采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备一台南方NTS-35

34、2型全站仪和DS32自动安平水准仪进行桩基础的轴线控制和标高控制，2把50米的钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。6.6.2测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。6.6.3根据市测绘部门提供的控制点并经业主和监理确认后进行测量定位，定位完成后经监理进行校对无误方可进行施工。6.7钢筋笼制作和吊装质量保证措施6.7.1钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，由监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验合格后方可使用，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

35、6.7.2钢筋笼全部在井上制作，钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应符合设计图纸和施工验收规范要求。6.7.3钢筋笼上要设有加劲箍，加劲箍与主筋焊接，以保证钢筋笼的尺寸和刚度应满足要求，同时作为吊装的吊点。6.7.4沿钢筋笼四周均匀设置6块细石砼垫块，沿着桩长方向每隔4m绑一道细石砼垫块。垫块为5厚，均绑在钢筋笼主筋上。另外还沿着钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形12钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。细石砼垫块与钢筋耳环定位垫块间隔设置。确保钢筋笼保护层厚度符合要求。6.7.5钢筋笼接长时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右并用2根木棍架于井口静

36、止放置,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,焊接完成后经监理验收通过后，方可绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,抽出木棍，慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d，接头数按50%错开。6.7.6吊放钢筋笼前须先由质检员和监理人员对钢筋笼进行检查，符合要求后才能吊装。吊装时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。6.7.7钢筋笼安装好并自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后才能进行桩芯砼的浇灌。6.8 砼施工质量保证措施6.8.1本工程桩芯砼采用商品砼。要选择具有资质和实力的商品

37、砼供应商，以保证砼的质量和供应满足要求。6.8.2 严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在1618cm之间。6.8.3在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。6.8.4在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于6m。6.8.5 砼灌注完毕，要及时剔除桩顶浮浆，并复核桩位和桩顶标高。24小时内在桩顶进行蓄水养护，防止混凝土发生收缩、干裂。6.9 常遇问题及预防处理方法冲击钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法 常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜1冲击中遇探头

38、石、漂石、大小不均，钻头受力不均2基岩面产状较陡3钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍1冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4地层变化时未及时调整泥浆相对

39、密度5清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁钢筋笼偏位、变形、上浮1、 钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2、 钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位3、

40、 钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内4、 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计要求5、 当混凝土面到钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，就每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜，偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣就清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5M以上吊脚桩1清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未净，残留沉渣过厚3沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好

41、清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁断桩1、 因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩2、 孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内3、施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔力争首批混凝土浇灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进尺深度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅，下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁，施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩，深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支模

42、重新浇灌混凝土7施工机械设备本工程所需施工机具设备如下：序号机具名称型号规格单位数量进场时间备注1冲桩机JK5-JK6型80KW台62泥浆泵22KW台6配套泥泵管3导管250套4配备漏斗4冲锤11001800个13510吨5电焊机交流式KVA台48劳动组织本机械冲孔桩每天4个台班，每天台班需作业人员45人，现场施工机械，水电维修保养每班1人，现场技术员2人。 本工程需要劳动力进场计划如下：序号名 称需用量进场时间备注1机械冲孔1120人2钢筋工4人3机械维修工3人4电工1人5砼工7人9安全保证措施为了贯彻 “安全第一、预防为主”的工作方针，按照建筑施工安全检查标准JGJ59-2011和工程建设

43、标准强制性条文的要求，针对本工程施工特点，结合我公司多年来的安全生产经验，建立安全保证体系，落实安全生产责任制,确保本工程的安全生产。安全管理目标目标：杜绝重伤和死亡事故、预防机械伤害、坍塌事故。9.1安全组织管理措施9.1.1 我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。9.1.2成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关负责人为组员的安全领导小组，不定期召开碰头会，对施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有劳

44、务公司及各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。9.1.3 制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照“谁主管，谁负责”与“管生产必须管安全”的原则，明确规定项目部各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与劳务公司签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。9.1.4 项目部配备有国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、

45、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。9.1.5 严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。9.1.6 由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，用精神和物质相结合的鼓励办法，开展经常性的、内容丰富的、 形式多样的安全活动。人员进场后，项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。9.2 安全检查措施9.2.1建立并执行安全检查制度，定期组织项目管理人员对工地进行安全检查，对工程进

46、行全面性和考核性的检查；项目部每个月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关人员对工地进行隐患清查，检查中发现的问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由安全员复检验证。9.2.2 安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组要经常进行自检，做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。9.3安全教育措施9.3.1建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、劳务公司管理人员及各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结

47、合实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。9.3.2 做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由劳务公司组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，同时按照我公司要求对工人进行安全告知，要求工人填写“三不伤害卡”，以提高工人安全意识。9.3.3 详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如机械工、电工、钢筋工、掘井工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安

48、全教育工作，并对班前安全活动进行记录。9.3.4 施工员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，并要求工人在施工过程中严格执行。9.4 安全技术措施 9.4.1一般安全技术措施清除所有障碍物，现场保持平整，道路畅通，各种安全设施现场就位设置或现场存放储备。沿场地周围做排水明沟，及时将雨水和桩孔内抽出的水排出场外，保证任何水源对桩孔无任何影响，堵绝地面水向地下渗透，现场排水设置必须派专人负责清理，确保排水的畅通。在桩孔施工过程中，必须对地面场地及相邻地面进行定期检查，如有异常现象立即通知孔内员撤离岗位。挖出的土方用手推车运出建筑物以外，机动车辆不得在桩孔施工工区内行走或停留，避免对桩孔

49、安全造成影响。施工用电源及电路和设备接线必须由专职的持证电工操作。电器严格接地、接零，正确使用漏电保护器。各孔用电必须设分闸，且使行一机一闸一箱一保护用电原则。施工场地的电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋入土中，进入桩孔的电缆电线采用穿软塑料管保护，防止磨损或受潮。在施工现场各主要位置设置各种安全警示标志及安全操作规程。禁止非施工人员进入现场内。群桩施工时应采用隔桩开挖进深，即待本桩混凝土浇筑完毕3天后方可开挖其相邻桩，正在浇筑的桩5m范围内的桩孔内严禁有人作业。作业人员严禁酒后作业，不准在孔内吸烟。9.4.2“三宝”、“四口”安全技术措施施工现场张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌和警示标志，提

50、醒每个进入现场的施工人员注意安全。施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对违规者予以罚款，对屡教不改者进行清退处理。所使用的安全帽、安全网、安全带必须有合格证，且符合北海市相关规定。严禁酒后及身体不适进行施工作业，且井口严禁吸烟，以免发生点火爆炸。做好防暑、防雨措施及季节性施工准备，搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。9.4.3临时用电安全技术措施根据临时用电布置图，铺设好用电线路。现场采用三相四线制，三级配电两级保护。各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。架空

51、线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意拉设。配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个开关箱上必须安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。随时检查漏电保护器是否失灵，电缆电线等是否漏电，对失灵的漏电保护器、漏电的电缆要及时更换，漏电水泵在修好之前一律不准使用。各种电箱、漏电保护器等设备

52、均选用国家有关部门认可的产品。正确配置漏电保护器与闸刀开关的熔断丝，不得超负荷用电。开关箱要设漏电电流为15mA动作时间为0.1s的漏电保护器。现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。9.4.4施工机具安全技术措施 钢筋机械钢筋切断机：钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。安装后须经验收合格后方可投入使用。工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。禁止切断超过规定尺寸的钢筋

53、，切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。钢筋弯曲机：钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。安装后须经验收合格后方可投入使用。无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。操作时将钢筋

54、需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉。9.4.5 高处坠落及物体打击安全预防措施加强安全教育和培训轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。孔边按规定设置单孔的钢管安全防护栏杆，并挂设安全网等防护措施，且施工人员不得跨越防护栏杆，孔周边严禁

55、堆放易坠落的物体。9.4.6其它方面安全技术措施设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为4小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。加强对孔壁土层情况观察，发现异常情况及时处理，成孔完毕尽快灌注桩芯砼。成孔过程中做好应急预案，以便及时处理，防止发生意外事故。吊放钢筋笼时，钢筋笼下严禁站人，并经常检查吊绳。9.4.7钻机维修保养及安全技术操作人员工作时必须严格遵守操作规程，时刻注意安全，未经技术训练的人员不的操作。机器工作时应保持清洁，不应有任何东西放在机器上。机器运行中不得接触转动部件，需要运行状态检查时，也应保持适当距离，负荷运行时，钢丝绳周围和重物下严禁站人。操作人员应时刻注意机器的运转，发现问题及时发出信号，同时采取必要的应急措施。减速机用HJ-40（GB443-54）润滑，每月换油一次，油面应保持在油针线中间。机器运行中，减速器和轴承部位的温升不大于40，最高温度不大于