沃尔沃质量管理体系.ppt

1、,QA介绍,质保团队,目录,质量管理体系,质量管理流程,2008年品质战略,2008年质量目标,实际表现,质量体系,质量主管,质量计划与技术,供应商质量控制,成品质量控制,质量计划 -KPI目标和行动计划 -过程改造 失效跟踪 -QFA（质量失效分析） -客服技术支持 -实地考察 -中国质量控制中心 新产品跟踪 -技术变更跟踪 -合格品检查并协调新产品 MRB（材料审查委员会） -不合格产品的处理 -发布和跟踪不合格品 -通关检查 结构件质量控制 -尺寸和工装审核 - N.D.T -焊接审核 -结构件过程审核 过程审核 -过程审核报告 KPI 分析和改进跟踪 -负责供应商索赔,首件批复和采购件

2、产品审核 - 供应商评估，产品检查和批复 - 产品国产化 - 不合格产品改善行动 - DCS&QFA改善跟踪 KPI分析和改善跟踪 - 质量会议和培训 技术变更的检验和批复 QI项目和实地考察的支持 产品国产化的跟踪,入库检查 出厂检查 产品审核 - 新产品审核 - 产品审核报告 检测设备校验 - 检测设备的采购 检测设备的管理 过程审核 过程审核报告 挖机送达检查 -送达检查 - 仓库每周的维护 KPI分析和改进跟踪 - 每周的出厂前检查报告 - DCS（缺陷原因和解决方法） - QFA（产品缺陷分析） 产品实地审核 - 产品200小时工作审核 - 新机器交货检查,质量体系,质量主管,质量计

3、划与技术,供应商质量控制,成品质量控制,质量计划（1） -KPI目标和行动计划 -过程改造 失效跟踪 -QFA（质量失效分析） -客服技术支持 -实地考察 -中国质量控制中心 新产品跟踪 -技术变更跟踪 -合格品检查并协调新产品 MRB（材料审查委员会）（3） -不合格产品的处理 -发布和跟踪不合格品 -通关检查 结构件质量控制（3） -尺寸和工装审核 - N.D.T -焊接审核 -结构件过程审核 过程审核 -过程审核报告 KPI 分析和改进跟踪 -负责供应商索赔,首件批复和采购件产品审核 - 供应商评估，产品检查和批复 - 产品国产化 - 不合格产品改善行动 - DCS&QFA改善跟踪 KP

4、I分析和改善跟踪 - 质量会议和培训 技术变更的检验和批复 QI项目和实地考察的支持 产品国产化的跟踪,入库检查（4） 出厂检查（2） 产品审核（1） - 新产品审核 - 产品审核报告 检测设备校验（1） - 检测设备的采购 检测设备的管理 过程审核（1） 过程审核报告 挖机送达检查（1） - 送达检查 - 仓库每周的维护 KPI分析和改进跟踪 - 每周的出厂前检查报告 - DCS（缺陷原因和解决方法） - QFA（产品缺陷分析） 产品实地审核 - 产品200小时工作审核 - 新机器交货检查,截至2008-09-22 取样于6种模式下的3000个单位,检查和审核区域,质量部门,成品质量控制办公

5、室 校准测量室 通关检查和材料仲裁委员会办公室 焊接和尺寸审查室 成品审查室 出厂前和运输检查区域 主办公室,质量工艺,（产品系列的拓展流程）,首件质量控制,装配质量控制流程,制造质量控制流程,检测设备和扭力扳手校准流程,实地产品质量控制流程,步骤1,步骤1,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,开发,工业化生产,跟踪调查,前期市场调查,可行性评估,形成设计方案,最终定型,根据市场调查制定生产验证计划计划和质量目标,生产验证计划和质量目标的更新 初步设计,由FEA,FMEA,PQAP等进行细节设计,原型机的验证和评估,原型机通过验证和评估后打大量生产,初步的质量问题和客户满意度跟踪调

6、查,调查和验证,产品系列的拓展流程,基于失效和单位成本的质量目标建议,基于失效和单位成本的质量目标更新,质量目标跟踪和PQAP确认 （零部件质量保证计划）,首件下线后6个月的追踪,试件的产品审核和焊接审核 QI 测试 PQAP 结果评估 产品量产批复,样机的产品审核和焊接审核PQAP 结果评估,产品审计报告,前期市场调查,可行性评估,形成设计方案,最终定型,工业化生产,跟踪调查,品质保证部门交付的活动,Q.I质量检查流程,在量产前确保新的成品或零部件的生产质量,成品或零部件工程学变更问题,Q.I关于测试时间地点费用等方面的计划,Q.I机器的挑选,进行400小时以上的现场作业测试,使用者每日的设

7、备检查和QA每周的检查,对产品缺陷分析的改进和跟踪,QA发布最终测试报告,开始量产,首件质量控制流程,参照PQAP（采购件质量保证计划）确保我们装配部分的质量,根据SEM进行供应商评估,供应商,供应商,PQAP跟踪,核实和确认,供应商选择,过程审核和样件检查,首件批复,量产图纸的发布,图纸和性能需求的发布,（QDC发展计划）,（原型机）,（样品检测报告）,（样件质量的核实和确认）,原型机设计质量的核实和确认,SEM：供应商评估体系 QDC：质量、交货、成本 ISIR：样品检测报告 DWG：图纸 PER：性能,（供应商评估模式）,在Q,D,C等方面确定供应商的能力,潜在和现有供应商的选择,供应商

8、Q,D,C评估,评估报告 A级 90% B级 6090% C级 60%,对于A级和B级供应商的SEM批复,供应商注册SAP系统,产品订单,量产后再评估,A：每4年一次 B：每3年一次 C：每2年一次,首件批准,确保我们组装的采购部件的质量,PQAP步骤1,报价请求,RTS会议（采购、质量、供应商）,工艺流程图,总体规划创作,样品检测,包括实验设备的核实和确认,PQAP步骤2,QA批准量产,批准申请 SD将所有与质量有关的文件交 给QA，例如FMEA,检查和测试 报告和流程指导等,PQAP：零部件质量保证计划 RTS：技术规范的复审 FMEA：失效模型和结果分析,装配质量控制流程,确保装配的内部

9、质量,供应商,（零部件检查）,零部件审计,零部件供应,零部件接收检查,防差错措施和工序间检验（100%）,CBU测试（100%）,装配线,补漆,入库检验（100%）,运输（出厂检验：100%）,装配线检测（一月一次）,成品检测（13%）,MRB和改进跟踪,PDI:入库检验 DI: 出厂检验 工序间检验，整机测试，PDI,DI在所有产品中100%执行,零部件审查,确保我们组装的外购件的质量,QA和供应商每年的审查计划,QA和供应商的审查,审查报告,跟踪改进,监控,根据MRB数据，现场失效数据和重要零部件选择每年的审查项目,零部件接收检测,确保我们组装的外购件的质量,项目的选择 -MRB数据 -重

10、要零部件 -QC检测核实单,检测项目登记,供应商自我检测,运输到沃尔沃,接收检测,检测报告,差,好,改进,入库,产品,每百万产品中不合格率,装配各工序间100%进行检验,保证每个人的工作质量 每个步骤的自我检验,扭矩 校准 安装 选件 部件,下车生产线,上车生产线,主生产线,自检报告,合车,发动机预装,驾驶室预装,上车装配,发动机预装,下车装配,主体装配,驾驶室预装,下线,涂装,100%进行整机性能测试,*功能 *外观 *泄露 *校准 *加油 *完成,整机性能调试,下线,补漆,滤油20分钟,VISP检测电路系统,清洗,性能测试,最终的泄漏检查,校准&修理,：（车辆的系统参数检测）,装配线的月度

11、审核,保证装配流程的高效,5M：人，机器，材料，方法，维护,年度审核计划,人,机器,材料,方法,维护,装配线的审核,检查报告,审核会议,审核报告,QFA改进跟踪,定期产品审核,外观 扭矩 功能 泄露 性能 焊接,功能,扭矩,焊接,性能,外观,泄露,审核,检查结果,审核会议,审核报告,QA的改进跟踪,审查报告 根据产量，每月一台小挖两台中挖,入库7天内随机取样,（入库检验）,补漆,整机检验,规格 油位 功能 性能 泄露 补漆,关键部件输入SAP系统,检验结果输入SAP系统,维修,将整车合格的信息输入SAP系统,QA改进跟踪,（出厂检验）,产品库存,型号 泄露 油位 外观,检查型号，泄露，油位，锈

12、蚀等,检查结果输入SAP系统,维修,备件包装,运输,（材料评审委员会）,采取快速彻底的手段解决生产线上发现的不合格部件的问题,材料,装配,不合格部件问题（工人）,MRB,MRB复查,不合格的部件,仓库,如果需要，返厂,供应商,不合格部件复查报告输入SAP系统（QA）,每百万产品中不合格率,要求解决方案（QA）,改进措施,供应商,递交解决方案,监控 MRB每周复查,申请仲裁,索赔 （财务部门）,焊缝检查,预焊,焊接,自检,涂装,焊接质量检查,焊后检查和修理,制造质量控制流程,确保我们制造的部件质量,涂装检查报告,改进跟踪,喷漆后检查,涂装检查,焊接和尺寸审核,制造线的月度审核,保证制造流程的高效

13、,5M：人，机器，材料，方法，维护,年度审核计划,人,机器,材料,方法,维护,焊接流程审查,制造线上的审查,检测结果,审核会议,审核报告,QFA改进跟踪,NDT（非破坏性试验）,主动试验,气孔 未熔合 未焊透 裂纹 焊高不足 夹渣,NDT计划,动臂和斗杆检查,（UT/MT:100%，RT:只做原型机）,行走架,（UT/MT：抽样）,检测结果,检验报告,QA改进跟踪,MT:磁粉检测，UT：超声波检测，RT射线检测,定期焊接审核,为控制焊接流程进行的主动地检查,咬边 气孔 烧穿 下塌 飞溅 错边,焊接审核,产品的13%进行焊接审核,检查动臂，斗杆，上车，下车,检测结果,复审会议,审核报告,QA的改

14、进跟踪,定期尺寸审核,主动检查控制产品的外形尺寸,高度 对称 平面 直径 长/宽 垂直,尺寸审核,产品的13%进行审核,在上车和下车进行尺寸检查,检测结果,复审会议,审核报告,QA的改进跟踪,检测设备校准流程,设备申请,设备批准,SAP采购设备,设备到达,设备校准,通过？,未通过,通过,SAP编写设备编号,SAP制定设备作业单,SAP制定设备校准计划,SAP确定校准地点,设备校准,通过？,未通过,通过,循环,SAP录入校准结果,跟踪未通过的校准,维修或报废,检测设备的资产状况,截至2008-11-25,校准的范围,内部校准,扭矩,外部校准,长度 角度 材料硬度 压力 温度 转速 重量,校准实验

15、室,校准计划,扭力扳手的校准,橙色,紫色,蓝色,黄色,校正后的颜色,校正后的颜色,时间,时间,一月,七月,四月,十月,扭力扳手,其他设备,校准认证后的标签粘贴,如果设备的校准结果是不合格，粘贴“禁用”标签，并作出报告,如果校准合格，粘贴“合格”标签,如果设备停止使用粘贴“封存”标签，重新使用时需要再次校准,不合格设备的跟踪,如果校准结果是不合格，QA和相关部门将会调查设备使用的历史,设备报废,如果设备损坏无法修复，QA将会将问题报告给相关主管解决,挖掘机送达以后的检查和维护,机器运输记录,机器送达,到达后检查,检查报告,机器送到仓库,需要修理？,返厂修理？,需要修理？,返厂,返厂修理,仓库修理,每周维护,修理,交付前检查,交付,产品200小时作业审查,目标 预防瑕疵过早产生,方法 产品