模块四过程质量管理与持续改进.ppt

1、过程质量管理与持续改进,模块五,克劳士比管理咨询中心总经理、零缺陷专家、高级咨询顾问,过程质量管理与持续改进,零缺陷质量管理和持续改进系统工程：两弹一星 过程Process质量改进：SPC规划和应用实战 学员分享本企业质量改进成功经验,3,零缺陷系统工程体系,指导思想和基础模型,QIPM质量改进步骤和方法,管理和质量工具,4,两弹一星实施零缺陷系统工程的模型和管理工具,零缺陷系统工程之诊断评价模型：质量经营成熟度模型,分组讨论：画质量经营成熟度方格雷达图，并初步估算PONC占营业额的比例（15分钟）,7,零缺陷系统工程之质量改进解决方案模型：3P模型,为什么人的影响力放在第一位? 为什么很多精

2、益六西格玛项目不太成功？,结合企业实际，如何将3P模型运用于企业管理质量实践之中？,分组讨论：,9,踏上金光大道CROSBY质量改进过程管理QIPM,10,管理层的承诺,质量 改进 团队,质量 衡量,质量 成本 评估,质量 意识,改正 行动,零缺陷计划,从头再来,质量 委员会,赞赏,消除错误成因,目标 设定,零缺陷日,主管教育,第一波,第二波,第三波,第一波 重点突围 自上而下的质量改进过程管理,第二波 全面决战 自下而上质量改进过程管理,第三波 从头再来 持续质量改进过程管理,研发 采购 制造 计划 销售,11,管理层的承诺,质量 改进 团队,质量 衡量,质量 成本 评估,质量 意识,改正

3、行动,工作内容 1 了解需求及决定愿意改进 2 制定公司质量政策 3 质量政策沟通,目的 明确管理层质量承诺,第一波,每组选定一家企业,请该企业学员介绍企业背景和企业在质量方面面临的三大困难 1.制订; 2.明确质量改进的目标和要求; 3.设计质量改进计划名称和LOGO,分组讨论(15分钟),13,管理层的承诺,质量 改进 团队,质量 衡量,质量 成本 评估,质量 意识,改正 行动,工作内容 1 慎选项目领导 2 明确团队角色及责任 3 达成质量共识,目的 执行质量改进项目,第一波,14,分组讨论(10分钟) 在组建跨部门质量改进团队时,要关注哪三大要素?,管理层的承诺,质量 改进 团队,质量

4、 衡量,质量 成本 评估,质量 意识,改正 行动,第一波,15,管理层的承诺,质量 改进 团队,质量 衡量,质量 成本 评估,质量 意识,改正 行动,工作内容 1 制造衡量 2 服务衡量 3 公开展示衡量结果,目的 提供现在和潜在不符合要求的问题评估并展示出来,第一波,16,管理层的承诺,质量 改进 团队,质量 衡量,质量 成本 评估,质量 意识,改正 行动,工作内容 1 质量成本要素组成 2 合理质量成本支出目标 3 唤醒人们注意问题并采取行动,目的 定义质量成本要素及说明,并成为管理工具,第一波,管理层的承诺,质量 改进 团队,质量 衡量,质量 成本 评估,质量 意识,改正 行动,零缺陷计

5、划,从头再来,质量 委员会,赞赏,消除错误成因,目标 设定,零缺陷日,主管教育,1 管理者和员工定期讨论会,找出问题和改进方法 2 产品和部门衡量 3 沟通并展示给所有员工,1 了解需求及决定愿 意改进 2 制定公司质量政策 3 质量政策沟通,1 慎选项目领导 2 明确团队角色及责任 3 达成质量共识,1 制造衡量 2 服务衡量 3 公开展示衡量结果,1 质量成本要素组成 2 合理质量成本支出目标 3 唤醒人们注意问题并采取行动,1 四种层面持续改进活动 2 改正行动沟通报告 3 总部运营审核,1 零缺陷计划 2 零缺陷宣言 3 筹划零缺陷日活动,1 主管参与质量意识培训 2 零缺陷IQ培训

6、3 零缺陷方案和消除错误成因系统培训,1 政府官员和企业最高领导出席活动 2 正面的形象见证改进 3 零缺陷旗帜、徽章和保证书,1 主管提出要求，员工自己定目标 2 目标不能太轻松 3 展示目标和改进成果,1 只需要提出问题，无须附加解决方案 2 员工可以随时随地提出问题 3 ECR抽奖,1 人们为价值被认可而工作 2 颁奖的方式很重要 3 正式的赞赏制度,1 确定委员会系统 2 定期聚会，交换质量改进的问题、想法和经验 3 向管理层提交正式报告,1 祝贺质量方案的成就 2 提拔新人，建立新的改进团队 3 提出新挑战目标,目的,工作内容,目的,工作内容,明确管理层质量承诺,执行质量改进项目,踏

7、上金光大道质量改进过程QIPM,提供现在和潜在不符合要求的问题评估并展示出来,定义质量成本要素及说明,并成为管理工具,提升所有员工对产品或服务符合要求及质量信誉的关注,提供系统解决方案以便永远解决前述步骤发现的问题,第一波,第二波,检视各种必备行动,全面正式发起零缺陷方案,执行质量改进行动主管需界定进一步培训方式,创造一项盛会,让所有员工见证公司已经有所改变,鼓励个人及团队建立改进目标将誓言及承诺化为行动,当质量改进遇到困难时，员工有方法和管理层沟通,感谢和赞赏参与者,凝聚专业质量人员，计划常态沟通,强调质量改进是持续的、永久的,第三波,思考,两弹一星和SPC有什么关系?过程改进的质量工具和方

8、法有哪些？,过程Process质量改进：SPC规划和应用实战,SPC基础 SPC系统功能架构 SPC系统应用六个实施步骤 SPC实战应用案例 X电脑公司规划应用SPC持续改进产品质量,达到零缺陷,从中国女排第一高度赵蕊蕊受伤谈起,姓名：赵蕊蕊生日：1981年10月身高：196厘米体重：75kg籍贯：江苏南京项目：女子排球位置：副攻手 扣球高度：3.26米 拦网高度：3.15米,2003年 世界女排大奖赛冠军 2003年 亚洲锦标赛冠军 2003年 女排世界杯赛冠军 2004年 女排奥运冠军雅典,SPC基础,变差 普通原因和特殊原因 受控和符合规范 CPK和PPK 计数型和计量型数据 控制图,不

9、合格品 不符合规范和检验标准的产品,中位数 将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数,标准差 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（如子组均值）的分布宽度的量度,链 控制图上一系列连续上升或下降，或中中心线之上或之下的点,极差 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差,规范 判定一特定的特性是否可接受的工程技术要求,位置 分布中心趋势典型值的一般概念,均值 数值的总和被其个数（样本容量）除，在被平均的值的符号上加一横线表示,总变差 由于普通和特殊两个原因造成的变差,SPC术语和词汇,变差 过程的单个输出之间不可避免的差别,普通原因 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值,特殊

10、原因 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源,固有变差 仅由普通原因造成的过程变差,分布宽度 一个分布中从最小值到最大值之间的间距,不合格 不符合规范和检验标准的的特定情况,正态分布 用于计量型数据的、连续的、对称的钟形频率分布，是计量型数据控制图基础,随机抽样 使得所考虑的几个个体的所有组合被抽作样本的机会是相同的机样过程。,单值 一个单个的产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。,特性 一个过程或其输出的明显特性，可按这个特性收集计量型或计数型数据,统计控制 描述过程的状态，这个过程中所有的特殊原因变差都已排除，仅存在普通原因,稳定过程 不存在变差的特殊原因；处于统计控制状态的过程

11、,过程分布宽度 一个过程特性单值的分布变化程度,SPC术语和词汇,过程 能产生输出，一种给定的产品或服务的人、设备、材料、方法和环境的组合,过程性能 过程总变差的6总范围,过程能力 一个稳定过程的固有变差（6）的范围,过程均值 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程平均值,计量型数据 定量的数据,计数型数据 可以用来记录和分析的定性数据,分组讨论：,一个完整的SPC系统应包含什么功能模块？ SPC系统的应用包含哪些实施步骤？,SPC系统功能架构,SPC系统应用六个基本步骤,SPC推行小组 SPC系统规划 基础资料规划 检验站台及机台 缺陷项目 产品资料 抽样计划 系统环境规划 系统参数和风

12、格设置 用户权限管理 运营流程规划 持续改进规划 收集数据样本 计数值数据收集 计量值数据收集 外部数据导入 仪器自动数据采集,实时数据监控 计数值数据监控 单品质数据监控 多品质数据监控 统计图形分析 选择分析图 计数值图形分析 计量值图形分析 质量持续改进 异常记录 不受控应对计划,步骤1：SPC推行小组,思考:上述SPC推行小组存在什么问题? 案例:N机床厂SPC推行小组,步骤2：SPC系统规划,基础资料规划 检验站台及机台 缺陷项目 产品资料 抽样计划 系统环境规划 系统参数和风格设置 用户权限管理 运营流程规划 持续改进规划,电脑主板的检验工序,SPC规划:产品资料,确定关键测量特性

13、(计量值),检验项目设定(计数值),检验产品及相关控制特性,分组讨论：,针对本企业的一个关键产品,练习: 该产品的生产工序和检验工序一样吗？请分别列出该产品的生产工序和检验工序； 填写该产品的基本资料,包括你认为应该控制的计数值检验项目和计量值特性表。,基础资料规划：运营流程规划,请一位学员描述SPC运营流程,控制图判定规则,基础资料规划：持续改进行动一,基础资料规划：持续改进行动二,确定异常处理程序,基础资料规划：持续改进行动三,建立标准化作业规范（作业指导书）,步骤3：收集数据样本,多点多种方式采集数据，轻松实现与外部系统的衔接 支持多格式导入、仪器自动采集、条形码扫描、文件夹导入等多种数

14、据采集方式，可以连接多种测量仪器，具有灵活的数据导入接口，自定义仪器数据接口，实现自动化数据导入及控制； 与其它系统进行数据共享，如SAP等大型ERP系统，MES系统，轻松实现企业内部各应用系统间的互补。,準確，穩定，快捷！,步骤4：实时数据监控,多品质多窗口监控 多种监控平台，如计数值品质监控、单品质监控、多品质监控、计数值监控、机台监控、多窗口滚动监控等，方便企业领导及部门主管及时掌握生产品质状况；自动进行异常侦测，具备自动报警功能，并以各种形式通知相关部门，如E-mail、异常报告、声光报警、手机短信等。,步骤5：统计图形分析,步骤6：质量持续改进，用金钱衡量,PDCA循环：查出异因，采

15、取措施，保证消除，不再出现，纳入标准 SPC工具：异常过程记录，不受控应对计划（或8D报告）,案例:,企业背景介绍 企业运用SPC目标,X电脑公司规划应用SPC持续改进产品质量，达到零缺陷,案例企业状况分析,基础资料规划 SPC运作流程规划,企业运营环境规划,检验数据输入 图形分析判断 质量跟踪改善 质量控制,计数值检验分析,特性参数设定 测量数据输入 图形分析 质量改善控制,计量值检验分析,PDCA循环持续改善产品质量 瞄准零缺陷目标，SPC推行效果分析总结,全面质量管理，达到零缺陷,X企业背景,某合资电子企业X，主要从事来料加工PCBA，通过了TS16949体系认证，对SPC理论有一定了解

16、，针对某些客户委托其加工的产品要求过高，而实际生产能力还很难满足客户要求的现状，公司决定通过全面推行SPC来提升产品质量，降低生产成本，以满足客户的要求。,某PCBA工厂流程介绍,困境和目标,目标： 满足客户对产品在生产过程中提出的各项要求 降低生产成本，提高生产效率； 通过SPC系统掌控全厂的质量状况,对某一工序、某类客户、任何时段的产品质量状况进行分析； 建立一套完善的质量异常预防体系,达到事前预防的目的，以向零缺陷方向迈进； 建立对SPC的正确观念，使各部门在质量方面的能够及时沟通改善。,现状： 加工的产品工序较多 现阶段主要是以目测为主(计数值检验)，因为统计不方便，很少作数据量测分析

17、(计量值检验) 大量资料的深入统计分析有困难，不利于产品质量的持续改善 不清楚哪些特性需要进行控制，而哪些却是无关紧要的,企业运营环境规划,成立跨部门SPC推行小组 基础资料规划 确定检验工序（数据采集点） 确定不良项目 确定产品基本资料 确定产品不良检验项目（计数值） 确定产品关键测量特性（计量值） 确定测量系统的有效性 运作流程规划 持续改善规划 制订控制图判图规则 确定异常处理程序,1成立跨部门推行小组,建议企业副总裁或管理者代表兼任名誉组长,基础资料规划：确定检验工序(数据采集点),基础资料规划：确定不良项目(计数值),基础资料规划：确定不良项目(计数值),基础资料规划：确定产品基本资

18、料,产品基本资料,基础资料规划：确定产品不良检验项目,产品不良检验项目,基础资料规划：确定产品关键测量特性,产品关键测量特性（计量值）,基础资料规划：运作流程规划,基础资料规划：持续改进,制定判图规则,基础资料规划：持续改善,制定异常处理程序,计数值检验分析:检验数据输入,计数值检验分析:图形分析判断,计数值检验分析:图形分析判断,计数值检验分析:图形分析判断,计数值检验分析:事件日志追溯,计数值检验分析:采取改善措施,最近一周产品的不良推移图,计数值检验分析:质量控制阶段,计量值检验分析:新的问题,SPC推行小组发现作计数值检验中，有些缺陷很不稳定，时高时低，而计数值分析，只能看出发生缺陷的数量及出现的频率，不能对此现象做进一步的分析，至使不良率降到一定的程度