参考瑞则利XXXX01品质不振改善对策报告.ppt

1、,东莞市寮步瑞则利电子厂 2013. 01.10,2013年01月品质不振的改善对策报告,- 2 -,改善推进组织,推进方略,工程WORST项分析改善课题树立,向后改善推进计划,Contents,重点改善案例,组长 王政成(主管),异常改善推进组织与职责, Control效果总结,全工程分析 Define改善方向,外观改 善推进,推进 FLOW, Measure目标 Analyze对策.,Improve实施., 改善推进方略,PROJECT: 外观及尺寸不良多发, 需重点改善., 2013年01月 品质现状分析,(1). 刀纹:,(1).发生原因：CAM控制的刀具切削运动过快，动作不均匀； (

2、2).后果：外观不良，导致尺寸不稳定。, 2013年01月 品质现状分析,(2). 毛刺:,(1).发生原因：刀具切削角度不完善，切断过程不锋利； (2).后果：毛刺脱落产生异物，影响尺寸发生不良。, 2013年01月 品质现状分析,(3). 打磨过度:,(1).发生原因：车削成型后，毛刺多发，为了消除毛刺，后加工研磨过度； (2).后果：外观不良，测量基准变化，尺寸不良。, 2013年01月 品质现状分析,(4). 异物:,(1).发生原因：染黑处理完成后，未彻底漂洗，再全数选别时混入异物，包装过程中混入异物； (2).后果：外观不良，功能不良。, 2013年01月 品质现状分析,(5).

3、成型不良（卷边）:,(1).发生原因：成型车削时，刀具角度不合理，导致局部变形， 导致外观不良； (2).后果：外观不良，尺寸不良。, 2013年01月 品质现状分析,(6). 碰伤白化漏铜:,(1).发生原因：全数选别过程及包装运输过程，作业方式不合理； (2).后果：外观不良，功能不良。, 2013年01月 品质现状分析,(7). 尺寸不良:,(1).发生原因：测量方法测量设备测量基准未完全统一及未完全把握； (2).后果：尺寸不良，功能不良。, Define改善目标,一起来看现在的水准:,尺寸不良,外观不良, PROJECT Measure PROCESS MAPPING,成型,原材料

4、入库,X: S:受入检查:规格,数量,产地,包装; C:环保认证; N:单价变化; N:来料产期; N:供应商经营状况,Y:原材料良品,Y:尺寸外观OK,Y:良品出库,X: S:作业标准; S:标准参数; S:设备点检; C:作业员再教育; N:作业员熟练度; N:作业员责任感; N:作业员心情; C:作业可追溯. C:作业环境. C:作业模具工具. N:来料不良. N:作业员性格. N:外部电力事故.,X: S:全检作业标准; S:判定基准; C:作业员再教育; N:作业员熟练度; N:作业员责任感; N:作业员心情; C:作业可追溯. C:作业环境. C:作业工具. N:作业员性格.,X:

5、 S:检查作业标准; C:检查员再教育; N:检查员熟练度; N:检查员责任感; N:检查员心情. C:作业可追溯. C:作业环境. C:检查工具. N:检查员性格.,受检,销售,NG,NG,NG,后加工,检查,出检,Y:尺寸外观OK, 要因分析XY Matrix, Analyze要因提出,重点X因子, 改善课题树立 及 AUDIT提出事项, 改善课题树立 及 AUDIT提出事项,1/03日始,1/03日始,1/02日始,向后 改善推进 日程,1/04日始,1/03日始,1/04日始,1/04日始,1/10日始,1/03日始,1/03日始,1/02日始,向后 改善推进 日程,1/04日始,1/03日始,改善事例 之一,变 化 的 现 场,重点改善案例,改善事例 之二,变 化 的 现 场,重点改善案例,改善事例 之三,变 化 的 现 场,重点改善案例,改善事例 之四,变 化 的 现 场,重点改善案例,改善事例 之五,变 化 的 现 场,重点改善案例,改善事例 之六,变 化 的 现 场,重点改善案例,改善事例 之七,变 化 的 现 场,重点改善案例,改善事例 之八,变 化 的 现 场,重点改善案例,改善事例 之九,变