基础施工方案（人工挖土）

1、吉林奇峰化纤年产15万吨差别化腈纶-纺丝车间 工程编号：ZJ009-36-05-1基础工程施工方案施工单位：吉林市一建一分公司生产主任： 项目经理：技术主任： 编 制：王慧2005年5月11日目 录1、工程概况 12、现场条件 13、施工安排 24、运输设备 25、主要施工方法 36、保证质量措施： 67、成品保护措施 78、健康与环境措施 89、机具需用计划 910、施工平面图 911、基础工程施工进度计划 912、吊车基础布置图 913、吊车基础施工详图 9吉林奇峰化纤有限公司年产15万吨差别化腈纶工程纺丝、原液车间基础工程施工方案1、工程概况：本工程为吉林奇峰化纤有限公司腈纶技改工程纺丝

2、车间，由上海纺织建筑设计院设计。该建筑物长301.15米，宽108.75米。其基础部分由群桩承台（局部有地梁）及独立基础组成，间距为6米、7.5米、8米及14米。目前本工程施工图纸为基础部分，所以本方案主要涉及基础承台挖填土、钢筋、模板及砼部分。2、现场条件：由于该建筑物相邻于原厂西侧的预留地上，位于西墙及1#街之间位置。施工场地与1#街相邻处需要回填土，拆迁场地建筑垃圾、耕表土及回填土面积较大，场地东侧有较大范围深坑，其它地域也有小量地坑。由于现场表面土质多为粉质粘土，施工用路必须进行铺设，材料堆场及机械布置场地需要铺设砂质土。原有地磅、门卫房及相应砼道路需要拆除。2.1场地整平由于施工现场

3、刚刚进行拆迁，留有多处坑洼、回填虚土、生活垃圾、建筑垃圾等杂物。场地高低差最大达4.75米，为便于建筑物定位及轴线测设，达到“四通一平”标准，需要将场地进行整平和进行必要的压实。场地整平采用铲车初步整平，然后用振动式压路机压实，最后再用铲车铲运平整。2.2场内施工道路(见附页施工平面布置图)：2.2.1栋号外10米处设场地内施工道路，路宽采用4米道路，图中20米路为临时会车用路，此处道路加宽至7米。2.2.2路基做法：素土压实300厚混江砂垫层150厚3：7灰土面层。施工时先用振动式压路机将原有土质压实，然后按设计标高每200厚压填填料，直至路面标高。具体详图见下页：2.3暂设布置2.3.1生

4、产用地：由于施工现场多为粘性土地，遇雨时场地较为湿滑泥泞，故机械物料场地先用振动式压路机将原有土质压实，并在表面覆盖50厚粗砂，并压实平整。2.3.2办公、休息室的搭建办公室主要布置在1#街公路上，宿舍布置在西南侧。仓库、机具及作业场分两部分平均布置在建筑物两侧。现场布置（见附页施工平面布置图）。2.3.3围挡布置本工程围挡西侧采用240mm厚砖墙2000mm高，间距3000mm设500500mm垛；北侧用彩钢板设围挡。对于未拆迁部分，为防止无关人员进入场地而采用高密安全网拦成高2000mm176米的隔离带。3、施工安排：本工程分东西两个作业区，两区平行施工。挖土施工时采用人工挖土方式，待挖出

5、3个轴线土方（即10-12轴）后，再进行基础垫层部分施工。每个区施工时先进行98轴（含吊车基础）灌注桩及10轴独立基础施工，并各自向两端进行施工。灌注桩施工时的砼搅拌站设在13轴间，待98轴基础施工完成后将搅拌站定位于710轴间。吊车基础施工：本工程采用TQZ80A及YQZ80E型高塔吊车两台，布置在89轴间（按要求施工16根426沉管灌注桩）。另4台TQZ30B型高塔吊车布置在栋号内，基础底部标高同相邻基础（或地坑）底标高。详见吊车平面布置图及吊车基础施工图。主体施工完成时将吊车基础拆除后进行该部位的地坑及设备基础施工。4、运输设备：本工程水平运输砼部分以1T翻斗车为主，配合双轮手推车。钢筋

6、运输采用四轮平板车。5、主要施工方法：5.1桩基工程：施工前先根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字；制作好钢筋笼；本工程采用预制钢筋混凝土桩尖；施工前应作成孔试验，数量不少于7根；本工程施工顺序先在1轴上，从A 轴至L轴，然后在2轴上，从L轴至A轴以此类推进行。工艺流程：桩机就位沉管放钢筋笼上料拔管5.1.1.桩机就位：将桩管桩尖合拢对准桩位中心，将振动锤压于桩顶，依自重把桩尖入土中。5.1.2.沉管：开动振动箱，使桩管在振动下沉入土中。根据地质报告至持力层位置圆砾层，.桩全截面进入圆砾层深度不小于650mm。5.1.3.放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。吊放钢筋笼

7、时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即加固。5.1.4.上料：桩管沉到设计标高停止振动，放好钢筋笼后，用上料斗将混凝土灌入桩管内。浇筑混凝土时应保证混凝土质量，在测得混凝土确已流出桩管后，方能拔管。5.1.5.拔管：先启动振动箱片刻再去拔管，边振边拔。拔管速度控制在1.5m/min以内。拔管方法根据承载力的不同要求，本工程采用单打法：5.1.5.1必须严格控制最后30S的电流、电压值。5.1.5.2桩管内灌满混凝土后，先振动5-10S，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5-1.0m停拔振动5-10S；如此反复，直至桩管全部拔出。5.1.5.3根据地质报告，在一般土层内，

8、拔管速度为1.2-1.5m/min，在软弱土层中，控制在0.6-0.8 m/min。5.1.5.4在拔管过程中，桩管内应至少保持2m高的混凝土或不低于地面，可用吊铊探测，不足时及时补灌混凝土，以防混凝土中断形成缩颈。相邻桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中。5.1.5.5控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应比设计桩顶标高高出500mm。5.2、土方工程：由于本工程基础为桩上承台及独立基础,开挖时采用人工挖土, 挖土时基础底边每面300mm宽工作面，放坡系数采用1.0，为防止扰动原土，挖土至设计标高+100时，由人工平锹铲清至设计标高。LE轴土方由

9、自卸式汽车运至西侧距建筑物30米以外存放，其余土方弃至坑边并留出1000 mm宽砼运输通道。基坑挖完后，要会同工程监理、建设单位及设计勘察部门共同验槽检查，并随之做好隐蔽工程记录。回填土时采用机械夯填，设计有地梁的下部回填时采用混江砂料。回填时每层厚度不大于200mm，每层回填完毕后必需经检查合格后方可进行下一层回填施工。回填土之前做好基础砼隐蔽记录。对于原有地貌超深部分，按设计要求继续下挖至原土层，然后浇筑C15素砼至-2.5米。5.3、破桩：该工序同土方工程同时进行，破桩时先根据桩上标高线确定预留桩头高度后，沿桩四角将钢筋凿出，钢筋不准随意弯曲，再将中间砼凿除，凿至垫层上皮另加100mm的

10、标高处。将砼残渣运出。5.4、基础模板模板采用组合钢模板，用9090木方沿长方向做二道肋，竖向加固木方间距不大于1500：5.4.1、基础承台模板:在垫层施工完后,在表面弹出轴线和基础承台位置边线,侧模按线就位找正. 加固时用9090木方支撑于基坑壁上，用木楔顶牢。施工工艺为：侧模绑钢筋砼。5.4.2、基础梁模板：按设计要求地梁下部为500厚砂垫层，施工时先垫好砂后，夯实，上抹1：3水泥砂浆20厚做为底模。该部位侧模要用拉线控制其平直度,模板采用9090木方支撑加固，其间距不大于500mm。5.5、基础绑筋：5.5.1、基础承台：其钢筋由作业场集中加工制作,用人工或1t翻斗车运到各个绑扎点绑扎

11、。钢筋品种、规格、间距、根数等必须符合设计要求、基础柱插筋要按线就位、调正，并将根部用8#铁线锁牢，上部用6090木方做成井字形锁于基坑边，每边两道支承点，以防止浇筑砼时发生移动或侧曲。5.5.2、基础梁：绑扎时应以砼承台上所弹轴线和边线来控制其位置和宽度，绑扎时钢筋接头和位置必需符合设计及施工规范要求，保护层用砂浆垫块垫起。5.6、基础砼施工：5.6.1、砼下料时要严格按试验室下发的配合比设计书下料,下料时先放入石子,然后放入水泥、砂和水,搅拌时间不小于90S。5.6.2、砼运输采用1t翻斗车,入模时倒在基坑边的灰槽内由人工入模。5.6.3、振捣时采用插入式振捣器,振捣厚度不大于400mm,

12、间距不大于500mm。5.6.4、砼浇灌完成后,其表面用木抹槎平，用铁抹做形,为便于下道工序-柱的施工，在承台砼上每边插入225，L=500钢筋头。养生不小于7天。5.6.5砼施工时搭设脚手架，架体架设如下图示：6、保证质量措施：6.1、桩基工程：6.1.1.水泥进场必须经检测合格后方可使用。6.1.2.混凝土的粗骨料粒径卵石不大于50mm，坍落度为6-8cm。含泥量不大于2%,按设计要求需要配制水下C30砼。6.1.3.中砂含泥量不大于5%。6.1.4.钢筋的级别直径符合设计要求，有出场证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6.1.5.灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后4小时后内必须灌注

13、混凝土。6.1.6.浇筑后的柱顶应高出设计标高，并予保护，浮浆层应凿除。6.1.7.浇筑混凝土时应通过浮标观测，测出桩的任何一段平均直径与设计直径之比不得小于1。6.1.8.浇筑混凝土时，留置试块每班不得少于1组。6.1.9.施工时应随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移，必要时，应采取措施处理。6.1.10.施工时如遇桩尖损坏或地下障碍物时，应及时将桩管拔出，待处理后方可继续施工。6.1.11.桩头混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。6.1.12.钢筋采用焊接接头，主筋焊接接头连接区段的长度为42d且不小于500 mm，同一连接区段的焊接接头面积百分率不应大于50%。6.1.

14、13.桩施工完毕后，必须做桩体质量及承载力检验，待合格后方可进行承台施工。6.2、土方工程：该部位严禁超挖，施工时在挖至距目标100mm左右时，要小心用锹铲平至设计标高。6.3、模板工程：6.3.1、支模前应根据其位置弹好边线,施工时按线就位,模板找正时,应挂线检查其垂直度。6.3.2、模板支完后,要对模板的几何尺寸、标高、轴线位置、垂直度、平整度、模板的刚度稳定性、强度进行认真检查，确认无误后方可交给下道工序施工。6.3.3、 模板之间的缝隙在浇筑砼之前要用木条或油毡堵塞严密,在有条件的情况下可用胶带纸粘贴。6.3.4、模板在使用前要刷好隔离剂，在砼施工前洒水润湿。6.4、钢筋工程： 6.4

15、.1、钢筋进场要及时送验,不经化验且不合格钢材不准使用。6.4.2、钢筋保护层采用砂浆垫块，不准用砾石代替砂浆垫块。6.4.3、钢筋的搭接、锚固长度、接头位置、加密区距离要严格按图施工。表面锈蚀严重的钢筋不得使用。6.4.4、地梁箍筋和承台底板钢筋间距要在绑扎前用粉笔划好间距位置,按线绑扎。6.5、砼工程：6.5.1、砼的原材料:水泥、砾石、砂子进场后要及时送化验,不合格的原材料不准使用。6.5.2、砼在搅拌之前要按照配合比分别将水泥、砾石、砂子、外加剂过秤计量。如采用袋装水泥，要对袋装水泥的重量进行检查。6.5.3、砼的搅拌要均匀,严格控制搅拌时间、水灰比和塌落度。6.5.5、砼的振捣要密实

16、，使用插入式振捣器，插点间离为500。7.成品保护措施：7.1、模板工程：7.1.1、吊装模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。7.1.3、拆下的模板如发现不平或肋边损坏变形应及时修理或更换。7.1.4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷隔离剂。7.1.5、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，运送应防止碰撞，合理堆放保持板面不变形。7.1.6、模板就位时要平稳准确，不得碰砸及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋，调整模板时要注意保护模板下面的面层。7.1.7、在拆除模板时，禁止用塔吊拉模板，防止将其拉裂。7.2

17、1钢筋工程：7.2.1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2.2、绑扎钢筋时搭临时架子，不准蹬采钢筋。7.2.3、底板上下层钢筋绑扎时设置支撑马镫且要绑扎牢固防止操作时变形。7.2.4、严禁随意割断钢筋。7. 3、砼工程：7. 3.1、砼浇筑振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋位置的正确。7. 3.2、保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩蹋钢筋。7. 3.3、不准用重物冲击模板，不准在模板帮上蹬踩。7. 3.4、已浇筑砼应加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后方准在表面上进行操作。8、健康与环境措施：根据我公司标准及甲方现场对施工工艺要求，采取措施如下：8.1、

18、环境保护措施：8.1.1、进场材料要按平面图的要求进行分规格堆放、钢材、木材、模具、脚手架要堆放整齐。8.1.2、散装水泥库要封闭严密,避免卸车向库内吹水泥时水泥灰四处飞扬。8.1.3、工地要设置排水沟,工地内不准有积水。8.1.4、厕所要采用水洗厕所。8.1.5、工地的生活垃圾和建筑垃圾每天要安排专人清除,运出。8.1.6、每次工程施工后要做到工完料净场地清，垃圾物资集中放置指定地点，禁止乱扔乱弃。8.1.7、夜间施工严禁大声喧哗吵闹和动用噪音较大的机械设备。8.1.8、不准往施工现场外的绿化带，马路旁堆放料具。8.1.9、工地易燃易暴材料必须单独存放并设醒目标识。8.1.10、工地现场内严禁吸烟，吸烟时应在休息室内。8.2、消防措施：8.2.1、工地设安全消防领导小组，由项目经理担任组长根据工地工人的具体配置情况工地设立消防行动小组。8.2.2、工地由专职安全员任消防监督员，同时根据各分项工程的施工特点抽派兼职消防监督员。8.2.3、工地设置齐全的消防器具。8.2.4、工地内不得随意动火，如必须动火必须事先申请经有关部门检查批准并颁发动火证后方可动火作业。8.2.5、电气设备必须有专人维护,水电焊作业时必须有防火措施且必须远离易燃易暴品。8.3、保护职工健康措施:8.3.1、由于现场环境的特殊性,工人进