灌注桩后注浆施工方案

1、*家园3#住宅楼灌注桩注浆施工专项措施一、工程概况*家园3#住宅楼设计为地下2层、地上32层全剪力墙结构，基础设计为灌注桩，桩数136根，桩径分为800mm、1000mm、1200mm，目前已成桩54根。此桩基工程属于入岩端承桩，已成桩桩长为17.3m34.9m不等，根据阳泉新宇岩土公司的地质详勘报告看，地基从上至下划分为16个综合层，为层杂填土：松散、干，密实度差；层卵石，灰褐色，稍湿；-1层为粉质粘土：黄褐色，稍湿，可塑硬塑，土质较匀；层为泥岩：灰黑色，强至中等风化，属较软岩；层为煤岩：暗黑色，强风化，岩芯呈碎块状，属极软岩；层为细砂岩：灰白色，中等风化至微风化，岩体完整程度属较完整，属较

2、软岩；层为石灰岩：深灰色，中等风化微风化，属较硬岩；层为砂质泥岩：灰黑，中等风化，属较软岩；层为煤：黑色，呈粉末状，属暗淡型煤；层为砂质泥岩：灰黑，中等风化，属较软岩；层依次为石灰岩、煤、砂质泥岩、石灰岩、砂质泥岩、煤岩、泥岩。本工程设计桩端持力层为层中等风化砂质泥岩。入岩深度需保证8D(桩直径)，且桩长9000mm。为了保证人员的安全，加快施工进度，提高施工效率，采用旋挖钻机进行成孔作业的方法，因本工程有地下水，砼浇灌均采用水下混凝土灌注工法，为保证成桩质量，钢筋笼制作时均预埋设后压浆钢管，成桩后2-30d内采用桩底后压浆对桩身补强。二、施工工艺本工程后注浆将注浆钢管固定在钢筋笼上，每根桩设

3、两根注浆管，管径为4分钢管插至钢筋笼底。 1）、施工准备1、作业条件：a、注浆作业宜在成桩2天以后开始；施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；b、注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于810m。2、工具及材料准备：a、灌浆泵一台(压力大于6Mpa)； b、灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)； c、带搅拌装置的储浆筒； d、20和40目滤网(过滤浆液用)； e、32.5矿渣水泥(按水灰比0.6，直径600mm桩注浆按1.41m3备水泥浆液，以免料不够)； f、桩底灌浆管4分钢管2根，每根管的长度按设计孔深高出地面1m计，外露头攻丝(每节长度由现场确定，备适量短管)； h、止

4、浆阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只； i、高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)； j、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件2只(起方便装卸作用)； k、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。2）工艺要点：1、注浆管制作：注浆管采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用胶带、塑料膜或者橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。2、注浆管安装下放：将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或者橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花

5、管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。另外注浆管顶应低于地面0.20.3m，防止钻机移位时，碰断注浆管。3、压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。成桩后37天用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.20.6m3，压水时间35分，压水压力0.51.0Mpa。4、注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，操作者

6、应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱满度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的23倍。浆液水灰比控制原则一般先用稀浆、再用中等浓度浆液，最后注浓浆。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在515分，完成设计的注入量及浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。当满足下列条件之一时可终止注浆：a、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；b、注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060分，或者调低浆液的水灰比；a、注浆压力长时间

7、低于正常值；b、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。3）工艺流程:1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根4分钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用焊接连接，总长度由桩长确定，为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。 2、桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。3、灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。4、把两个连接件分别连接到止浆阀上，之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。 5、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 6、检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。 7、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。 8、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注

8、水，另一端出水，说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行(一端人工注水，另一端出水，也说明通畅)。第一次试通水在下钢筋笼、导管后进行，采用人工注水，注水通畅，浇注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注浆管和胶囊。第二次清洗管路的压力不应大于1.0Mpa。 9、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。 10、安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。 11、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。12、检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。 13、搅拌水泥浆：水灰比0.6。

9、 18、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。 14、开始注浆(桩身砼养护7天后开始注浆，注浆前压7天龄期试块一组，砼强度达到C20)，当另一灌浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆孔，并记录下百分表的初读数。 15、继续开泵灌浆：灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟3260升范围内。16、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判断不是堵管，可稳压1015分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。 17、由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于4Mpa的压力。 18、注浆过程采用三控的办法进行控制： a、注浆量的控制：直径1200mm的桩，桩底压浆量到2000Kg(直径800mm的桩，桩底压浆量达到1500Kg)水泥时，不管压力高低，即停止注浆； b、压力控制