钢筋施工方案

1、酉阳钟渤快速通道延伸段还迁安置房工程重庆龙辉建设有限公司酉阳安置房项目部二一一年十二月四日编制钢筋专项施工方案报审表工程名称：酉阳县钟渤快速通道延伸段还迁安置房工程 编号： 04致：酉阳县城市建设资产经营有限责任公司重庆建新建设工程监理咨询有限公司我项目已根据合同及施工规范的有关规定完成了酉阳县钟渤快速通道延伸段还迁安置房工程的“钢筋专项施工方案”的编制，并经公司技术负责人审查批准，请予以审批。 重庆龙辉建设有限公司 酉阳安置房项目部 项目技术负责人： 日期： 年 月 日施工单位审查意见： （盖 章） 总工程师： 日期： 年 月 日监理公司审查意见：（盖 章） 监理工程师： 日期： 年 月 日

2、建设单位代表意见：（盖 章）现场代表： 日期： 年 月 日编制依据（略）1、 钢筋施工方案：（1）、原材料要求。钢筋须具备出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘带有标志。进场时按批号分批检验，对其标志、外观进行检查。按国家现行标准规定，见证抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，必须进行检验，其实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与钢筋强度标准值的比值不小于1.25。（2）、钢筋使用原则钢筋的级别、种类和直径要按设计要求采用，需要代换时必须征得设计单位的同意，并符合以下规定：不同种类的钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；钢筋代换后，要满足砼结

3、构设计 规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求。（3）、钢筋加工钢筋下料前，操作人员认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单；特别要弄清楚锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置，之后方可制作料牌下料。钢筋成型：优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲。成型要注意以下事项：手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子要托平，用力要均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲。弯曲成型的钢筋，按不同规格及形状分类、分捆堆放，减少翻垛时翘曲变形；钢筋搬运、堆放过程中要轻抬轻放，放置地点要平整。钢筋表面需保持清洁；带有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用

4、。钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：、级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。、级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。、钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。具体要求见下图：（4）、钢筋连接根据图纸说明当受力筋d22mm时采用机械接头或焊接，为此，在现场施工时，我单位拟对直径大于或等于mm及小于或等于5mm的柱、梁、墙纵向钢筋采用焊接，而对于构造柱钢筋按设计要求采用搭接连接。在现场施工时，现浇板的钢筋采用绑扎连接和在支座内锚固，梁中钢筋d22mm时采用机械接头，小于mm采用常规绑扎搭接。竖

5、向钢筋均一层一接，而水平钢筋的接头则视构件的长度而定。、钢筋焊接A、采用焊接时，焊接质量满足国家现行标准钢筋焊接及验收规程的要求。受力钢筋接头位置互相错开，错开间距不得小于35d且不得小于500mm，且在任一接头范围内，接头钢筋的数量和总钢筋数量之比不能超过设计和有关规范的规定。B、采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。电渣压力焊质量控制的关键是必须具备稳定的电源，电压波动不得超过5范围，为此在进行电渣压力焊操作时必须加强用电的管理，必要时派专人值班，以保证电压的稳定性。C

6、、钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。、机械连接A、材料要求钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。B、套筒外观尺寸要求钢筋连接套筒尺寸如下表所示：规格P（螺纹

7、螺距mm）套筒长度L（mm）套筒外径（mm）套筒内径M（mm）222.5603423253643926283704429注：连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。C、接端头螺纹制作要求、钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；、钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；、钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；、钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；、钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。D、现场施工钢筋丝头的质量要求、钢筋丝头尺寸应满足设计要求；

8、钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；、有效丝扣数量不得少于设计规定；、螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长；、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。E、筋连接操作要点、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损；、钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。顶紧过的钢筋采用黄色漆点标记，顶紧而检查不合格的接头，须返工处理的，采用红色漆点标记；、套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。F、连接接头检验施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关

9、条款进行。钢筋焊接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。G、运输、储存雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。（

10、5）、钢筋绑扎框架结构钢筋绑扎按先柱后梁再楼板的顺序进行。、柱、墙钢筋施工柱钢筋绑扎工艺流程：校正调直预留钢筋搭设脚手架预留筋套入柱箍电渣压力焊或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑垫块或安装预埋件。柱扎筋要求：下层柱伸入上层柱的钢筋根数及直径必须符合设计要求；上下层柱钢筋直径不同时，搭接长度以低级别、细直径为准按设计图和规范进行计算；下层柱纵筋伸出楼面部分，应使用工具或柱箍将其缩小一个直径，以利于上层柱筋的搭接；柱中纵向钢筋，严禁在节点中切断柱、墙插筋的固定：放出柱、墙的边线，插入插筋，校正后，用柱箍或墙水平筋同底部筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位水平筋，防止钢筋移位，插筋示意详见下图柱插

11、筋固定示意图。 、梁板钢筋施工梁钢筋绑扎工艺流程：模板上口放置楞木分段摆设纵向钢筋标出箍筋间距套箍绑扎骨架入模安放绑扎垫块。板钢筋绑扎工艺流程：标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋和柱预留插筋安放垫块或铁支撑绑扎上层定位钢筋标出上层钢筋间距摆放纵向（横向）钢筋边摆纵向（横向）钢筋边绑扎。梁板扎筋要求：钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋来代替，且不得用两块薄垫块叠加；柱预留插筋底端定位应准确牢固，必要时要与受力钢筋焊接；铁支撑下端安放垫块，不得直接置于基层上；主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋在次梁筋下面；主（次）梁与边梁上层钢筋交叉时，主（次）梁筋在边梁筋上面。本工程板筋基本为带三级钢，负

12、弯距钢筋仅能弯锚一端，因此绑扎时需相互交错绑扎，浇筑砼时应加强护筋，避免未弯钩的一端钢筋头露出板面。钢筋保护层采用高强度的花岗石垫块来保证，梁采用404025的花岗石垫块垫于梁箍底部，柱用30mm塑料卡垫块绑扎于主筋上，墙用15mm塑料卡垫块绑扎于水平筋上，板用404015的花岗石垫块垫于板筋底部，双层板筋扎好后，采用铁马凳将上层筋撑好以保证两层筋之间的净距离，防止施工人员将钢筋踩塌，铁马凳的布置为纵横向12600呈梅花桩式错位控制（详见下图），梁中双层钢筋的安装，采用251000短钢筋进行分隔安装，短钢筋两端的砼保护层厚度不得小于10mm，框架梁与墙枝（或异形柱）节点施工见下图。 （6）、钢

13、筋质量检查在钢筋绑小组对钢筋绑扎质量进行检查。扎安装完毕，由技术负责人、专职质检员、班组长组成检查。检查内容：检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、负筋位置是否满足设计要求；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范；检查砼保护层是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形；检查钢筋表面除锈清洗程序；检查钢筋绑扎安装的允许偏差是否符合规范要求。内部检查合格后，会同建设单位、监理单位、设计单位、质监站进行验收，做好隐检记录。（7）、钢筋保护砼浇灌时，指派专人进行钢筋保护，特别是负弯矩筋与上层钢筋要特别重视，发现下塌或位移则立即修复，否则不得继续浇砼。（8）、其他注意事项、钢筋绑扎骨架成型，其主筋的排