安全生产规章制度检查表

1、序号检查内容检查标准实际状况处理要求1安全检查制度有正式文本，内容齐全有检查记录、整改通知书及防护等原始资料2安全教育制度有正式文本，内容齐全有试卷、档案卡记录等3事故管理制度有正式文本，内容齐全有对事故的调查、分析、处理的记录、事故分析会记录及其他资料并符合相关规定4安全奖罚制度有正式文本，内容齐全有考核、奖罚资料5危险作业审批制度有正式文本，内容齐全有危险作业的审批、管理、监督检查的原始记录6特种设备管理制度有正式文本，内容齐全有设备台帐、档案、维修保养记录、设备事故分析记录、故障记录等7危险化学品管理制度有正式文本，内容齐全有管理、发放、领用记录对废弃危险化学品处理有记录危险化学品造成事

2、故的分析及记录8“三同时”审批制度有正式文本，内容齐全有对项目“三同时”的审批、执行记录，并符合有关法规规定9职业病及职业卫生管理制度有正式文本，内容齐全的防护设施和措施并落实对患职业病员工进行康复治疗、体检等并建立管理档案10危险作业审批管理制度有正式文本，内容齐全有正式的危险作业审批单11危险源管理制度有正式文本，内容齐全有危险源管理档案定期对危险源进行检查、评估并有记录防止危险源发生事故的措施落实12劳动防护用品管理制度有正式文本，内容齐全各工种和岗位发放防护用品的记录对不使用及不正确使用的处罚记录13安全值班管理制度有正式文本，内容齐全并落实有交接班记录、值班记录14其他安全生产规章制

3、度有正式文本，内容齐全被检查单位： 检查时间： 检查人员：现场作业及安全技术检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1劳动防护用品工作服符合规范。在操作作业无赤膊、穿背心、衣襟散开、系围巾、穿裙子、系领带操作等违章行为现场作业戴安全帽、工作帽、头发置于帽内现场作业无穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋的电焊、气焊作业戴护目镜或使用防护面罩，穿绝缘鞋电气作业无不穿绝缘的鞋操作旋转机床无戴手套的现象高处作业系安全带登高作业无穿硬底鞋的在易燃、易爆作业场所没有穿化纤服装操作的加工工件有颗粒物件飞溅的场合，戴防护眼镜其他危险场所按要求使用防护用品和用具2现场作业防护措施危险作业按规定办理审批手续，制定安全防护措施，

4、设专人监护多工种、多层次同时作业，现场安排人员进行指挥和监护物件堆放不超高，稳妥，按定置图堆放、不占道工业平台、地坑、地沟等有防护栏杆或盖板吊索具及时进行检查，状态不良或达报废标准及时报废，不再使用厂房内不乱停放自行车和其他车辆、物品高处作业不往地面（低处）任意扔物件厂房内禁骑自行车外来施工队在本单位作业要遵守规范、有专人管理3机械设备对停止使用、查封的设备、设施在未消除隐患前不得安排使用设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好不得开车操作进入机械设备内检修运转部件，设专人监护不得任意开动非本人操作的设备和车辆不得超限（如载荷、速度、压力、温度、期限）使用设备设备上有安全装置（如安全照明、信号、防

5、火、防爆装置和警示装置、显示仪表等），不得擅自拆除或在开车时弃之不用不得开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀等冲剪压设备设有安全防护装置，冲床脚踏开关有防护罩机械旋转传动部位有防护罩4起重设备起重机械司机不得违反“十不吊”货梯不得载人运行行车设有门联锁和舱口联锁装置，并且性能良好行车工按规定进行班前检查，并及时对检查中发现的问题进行整改行车的限位器、缓冲器等各类安全防护装置齐全有效行车司机作业按规定呜铃5电气作业检修带电设备时，办理停电审批手续，并悬挂警示牌按规定进行审批使用临时电源线检修高压线路或电气设备时，按规定采取防护措施潮湿地面、容器内或金属构架内使用双重绝缘的电动工具工作防水部位的

6、电动机、闸刀盒有防水措施电闸不得用铜丝、铁丝代替保险丝电源线、插座、插头应符合安全规定绝缘防护鞋、防护手套定期检验，有检测标签6锅炉压力容器容器内作业时要使用通风设备，有人监护非岗位人员不得在危险、要害、动力站房区域内逗留焊割封容器和管道采取有效安全措施设备运转及检验按规定记录氧气瓶、乙炔瓶距离符合要求7其它方面不得有擅自脱岗、串岗和在工作时间内从事与本职工作无关的活动等违反劳动纪律的行为特种设备和要害部位认真执行登记、记录、交接班制度不得有其它违章指挥、违章操作和违反防护用品使用规定被检查单位： 检查时间： 检查人员：变配电站安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1变配电站环境与其他

7、建筑物间有足够的安全消防通道与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距地势不应低洼，防止雨后积水应设有100%变压器油量的贮油池或排油措施变配电间门应向外开，高低压室间应向低压开，相邻配电室门应双向开门、窗孔洞应装设网孔小于1010mm金属窗网电缆沟、隧道、进户套管应有防小动物和防水措施2变压器油标油位指示清晰、油色透明无杂质、变压器有定期绝缘测试化验报告、不漏油油温指示清晰，温度应低于85，冷却设备完好绝缘和接地完好可靠，有定期检测资料瓷瓶、套管清洁、无裂纹或放电痕迹变压器内无异常响声和放电痕迹使用规定的警示标志和遮栏3高低压配电间、电容器间所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹所有母线应整洁、接

8、点接触良好，母线温度应低于70，漆包鲜明，连接牢固电缆头外表清洁，无漏油，接地可靠油断路器，应为国家许可生产厂的合格品，有定期的维修检验记录，油位正常，油色透明无杂质、无漏油、渗油现象操纵机构，应为国家许可生产厂家的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活、连锁可靠，脱扣保护合理可靠所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整电力容器外壳无膨胀、漏油现象接地可靠、并有定期测试记录有规定的警示标志及工作操作标志各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料，存放合理4通道变配电间内各种通道应符合安全要求被检查单位： 检查负责人： 检查时间：配电箱（柜）安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1箱（柜）安装箱（

9、柜）内整洁、完好、符合电气安装规程要求2连接各种元件、仪表、开关与线路连接可靠，接触良好，无严重发热烧损现象3编号编号识别标记齐全、清晰4熔断器各熔断器内熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理5接地（零）保护箱体接地（零）可靠，插座接线正确6箱（柜）内外卫生箱（柜）内无杂质、无积水，箱（柜）前无堆积物，无悬挂物7外露元件外露元件屏护完好被检查单位： 检查负责人： 检查时间：临时用电线路安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1审批手续有“临时接地装置审批单”，审批手续完备，不超期使用2电线临时线必须用绝缘良好的橡皮线，电线必须与负荷相匹配3架设高度临时线必须沿墙或悬空架设，距离地面高度，户内

10、应大于2.5m,户外应大于4.5 m ,跨越道路应大于6m4开关临时线路必须有一总开关,每一分钟应设与负荷相匹配的熔断器5接地临时用电设备必须有良好的接地(零)6安全距离临时线与其他设备、门窗、水管距离应大于0.3 m7场所严禁在有爆炸和火灾危害的场所架设临时线路被检查单位： 检查负责人： 检查时间：电焊机安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1电源开关电焊机必须装有独立的专用电源开关，容量与电焊机相匹配2防护装置电焊机一、二次线接线柱防护罩齐全3电缆线电源一次线不允许超过30 m，接头不许超过3个4保护接地有接地线，接地良好5电焊机接地线禁止连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回

11、路6电焊机绝缘一二次线圈绝缘电阻不少于1兆欧姆被检查单位： 检查负责人： 检查时间：防雷装置安全检查表序号检查内容检查标准实际情况处理要求1接地电阻低于或等于10欧姆2避雷针或避雷带与引下线连接连接必须是焊接、必须是搭接。搭接长度：圆钢为直径的5-6倍，扁钢为宽度的2-3倍3独立避雷针及其接地装置接地装置必须是独立的，不得设在行人经常经过的地方，与道路、建筑的进山口或其他接地物的距离大于3 m4构架构架上不得架设低压线、通讯线、广播电视线5定期检测阀型避雷器每年雨季前检测一次，并有评价当年及上年的检测资料管式避雷器每三年或工作三次后检测，有检测记录；瓷管无破损、裂纹、烧伤痕迹被检查单位： 检查

12、负责人： 检查时间：生产区域地面状况安全检查表序号检查内容检查标准实际情况处理要求1道路人行道宽不小于1米，车行道不小于1.8米2防护装置为生产所设置的坑、池、槽等应有可靠的防护栏杆或盖板，夜间应有照明3工业垃圾工业垃圾、油污、污水及污物应及时清理干净4地面车间人行道及空地应平坦，无绊脚物，如有其他物品应设置醒目标志或防护措施被检查单位： 检查负责人： 检查时间：厂区道路设施安全检查表序号检查内容检查标准实际情况处理要求1道路道路必须畅通不准占道、封道、堆放生产用料、抛弃杂物垃圾道路施工现场设明显标志，夜间设红色警示灯施工完毕后及时清理现场、修复路面跨越道路高度的架空线路最小净高不得小于5米2

13、交通设施各种交通标志醒目铁路道口安全设施设专人看守，护标、护栏、灯光完好有效3停放机动车及非机动车严禁乱停、乱放车辆按线停放、规范整齐被检查单位： 检查负责人： 检查时间：登高梯台安全检查表序号检查内容检查标准实际情况处理要求1直梯梯宽不小于300mm，不大于500 mm 2m以上部分应设护笼，直径小于750 mm，扩圈间距小于500 mm，护笼垂条不少于5根（不包括直梯杆）直梯上端的扶手高度为1150 mm梯级间隔小于300 mm ，踏根直径不小于20mm 结构件无严重脱焊，变形，腐蚀，断裂现象2斜梯扶手立柱高于900 mm，间距小于1000 mm梯宽大于600 mm ，小于1000mm踏步

14、高度适当除扶手外，必须设一横杆结构无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂现象3护栏扶手高度大于1050 mm 立柱间距小于1000mm 横杆间距小于380mm结构无脱焊、变形、腐蚀、断裂现象4走台及平台高于1.5 m的走台或必须有护栏走台或平台净空高度应大于1800 mm 走台宽度应大于700mm 走台或平台的设计负荷应大于规定值或实际使用负荷结构件或平台面板无脱焊、变形、腐蚀、断裂现象5活动扶梯梯宽不小于300 mm，不大于 500mm。结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀。梯长应小于8 m。梯脚应有防滑措施被检查单位： 检查负责人： 检查时间：万能刃磨机安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1设备

15、检查1.1 砂轮运转时应无明显的径向跳动。1.2 刀架纵向运动、换向装置必须齐全、灵活、可靠。1.3 刀架横向进给装置的撞块，棘轮爪应齐全牢固、灵敏准确。1.4 刨刀压板及压紧螺栓、螺母应完好。1.5 机床应保护接地（零），且有明显标志。1.6 砂轮防护罩应完好，坚固牢靠。1.7 防护板应完好。1.8 皮带防护罩应完好。1.9 砂轮轴台肩或垫圈与砂轮间应垫入1.2mm，厚软垫，其直径比台肩或垫圈的外径大23mm。 2行为检查2.1 装夹刨刀时，严防“假夹紧”，确保刃磨安全。2.2 砂轮应无裂纹，若有应立即更换。2.3 更换砂轮，必须使用与轴径相一致的内径尺寸的砂轮。2.4 装、卸被磨刀具，必须

16、待车停妥后，方可更换。2.5 操作者不许正对砂轮站立。2.6 严禁在设备砂轮上磨削非金属的物品。被检查单位： 检查时间： 检查人员：特别说明：木工工具经常需要刃磨合修正，因此，在使用万能刃磨机时砂轮的选用、安装、调试必须按规定要求，操作时，必须严格遵守砂轮机安全操作规程，合理调整人机关系，不许正对砂轮站立。自动磨锯机安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1设备检查1.1 砂轮运转时应无明显的径向跳动。1.2 法兰盘应完好、无缺损。1.3 砂轮手动升降装置，升降灵活，搁置稳当。1.4 拨齿机构完整，拨杆磨损应及时修复或更换。1.5 机床应保护接地（零），且有明显标志。1.6 砂轮防护罩应

17、坚固，砂轮与罩板有一定的间隙，正面间隙为2030mm，侧面间隙为1015mm。1.7 端部挡板牢固地装在罩壳上，螺栓完好无缺损、装卸灵活。1.8 皮带防护罩完好。1.9 法兰盘与砂轮之间应垫12mm厚垫。1.10 吸尘装置有效，其作业点粉尘浓度符合TJ3679的规定。2行为检查2.1 端部挡板工作时严禁拆下不用。2.2 严禁使用受潮、受冻或有裂纹的砂轮。2.3 机床工作时，操作者严禁离开岗位。2.4 禁止卸去防护挡板、安全装置或防护板并敞开着工作。2.5 砂轮与锯条要平稳地接触、防砂轮受冲击震动而破裂。2.6 锯条拉缝要平直，节锯结合面不得小于一个齿，对有裂纹或凹凸扭曲的锯条，锯片应予妥善处理

18、。2.7 锯片裂纹长度超过25.4mm时，禁止使用，一吋以内须经技术签定后方可使用。2.8 带锯的锯齿间宽度不应超过锯宽度的1/4。被检查单位： 检查时间： 检查人员：特别说明：木工机械锯条锯齿需要经常刃磨，在使用自动磨锯机时，砂轮的选用、安装、调试必须按规定要求进行。操作时，必须严格遵守砂轮机安全操作规程。合理调整人机关系。冲床安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1设备检查1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。1.4 电气线路符合上海地区低压

19、用户电气装置规程要求。1.5 模具要有安全防护措施。1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。2行为检查2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。2.3 工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。2.4 机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。3作业环境3.1 冲术噪声应符合工业企业噪声卫生标准（试行草案）79规

20、定。3.2 工作场地应保持整齐清洁。3.3 原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工作。3.4 工作地点局部照明应符合TJ3479规定。被检查单位： 检查时间： 检查人员：剪板机安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1设备检查1.1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。1.2 刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。1.3 压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。1.4 机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上。1.5 工作台面平整、清洁，

21、无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便。1.6 刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确，固定螺钉拧紧。1.7 刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。1.8 刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。1.9 刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。1.10 档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。1.11 托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠。1.12 在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器脱开后，制动器才合上。1.13 气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并

22、保证顺序动作，相互联锁，灵敏，可靠压缩空气无泄漏现象。1.14 气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。1.15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。1.16 刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。1.17 紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。1.18 离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。1.19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。气体管路系统中无泄漏现象。1.20 导轨的润滑油有回油或盛接的装置。1.21 液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示置。1

23、.22 工作时，油箱内油温低于50，连续满负荷工作24h以后，应低于60。1.23 液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠。无铅封的压力表禁止使用。1.24 齿轮转动平稳、无不规则的冲击声。剪板机空运转的噪声低于90dB。1.25 飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳。1.26 飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠。1.27 露于床身外的传动齿轮。胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位均有防护装置。1.28 对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。1.29 剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。1.30 1）遮挡式防护装置如挡板，罩、网都能达到防护栅

24、栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相当，并能防止进入剪切、压料的危险区；2）便于观察和操作，且不易被操作者任意拆除。3）不与机床运动部位相接触。4）活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁。5）固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启。1.31 电气设备符合设计要求，铭牌清晰，安装牢固。电气连接良好，导线接头有防松措施。有振动影响的电器要防震措施。1.32 气动控制系统应有紧急停车按钮。1.33 启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，以免他人操作。1.34 电动机接线需套以金属保护管；电器箱箱门完整、关闭严密、压紧螺钉（或门锁）齐全、紧固、内部保持清洁、干

25、燥、所有电器零件及接线端子不松动；机床保护接地（零）线良好。1.35 离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标GB4053.283；GB4053.383；GB4053.483规定。1.36 阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动电源。1.37 剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。1.38主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位，要装有防护装置。2行为检查2.1 剪板机严禁超负荷运行。2.2 剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。2.3 刚性离合器在运行中，应保证转销和键无明显的撞击声。2.4 剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生

26、意外事故。2.5 多人协助工作时，应指定专人负责指挥，并操纵脚踏开关。2.6 禁止超长超厚使用机床。2.7 严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2.8 电动机不得带负荷启动，开车前离合器应脱开。2.9 工作前要用手扳动皮带轮转几转，观察刀片运动情况。2.10 经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。2.11 一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料，不得两人在同一台机床上同时剪两件材料剪床2.12 后面不准站人，接料。2.13 调整和清扫机床，必须停车进行。2.14 调整刀片后，一定实行手扳车试验及空车试验。3作业环境3.1 工作台上不得放置其他物品。3.2 工作场

27、地周围保持整洁，保证垂直起吊工件或零件无阻碍。3.3 工作台面的水平照度保持60lx，机床局部照明参照TJ3479的国标规定。3.4 安全色参照GB289382；安全标志按国标GB289482规定。被检查单位： 检查时间： 检查人员：说明：操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。摩擦压力机安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1设备检查1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。1.3 摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。1.4 轴承座与机身的连接牢靠，无松

28、动。1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。1.8 摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。1.9 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。1.13 在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。1.15 制动带松紧适度做到：1） 在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；2） 需停机时，能有效地

29、使飞轮系统及时停止在任何位置；3） 飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效，无裂损。1.17 操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。1.18 操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外，还需按本检查表要求进行验收和试车。1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到15020

30、0。1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。2行为检查2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作

31、。2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。3作业环境3.1 压力机安装需在室内。3.2 车间通道应符合TJ2277国标规定，并保证道路畅通。3.3 设备周围设置防护栏杆，符合GB4053.383要求，安全色应符合GB289382规定。3.4 压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合TJ3479国标规定。被检查单位： 检查时间： 检查人员：空气锤安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1设备检查1.1 上、下砧砧面的平行度应在1：300以内。1.2 上

32、、下砧修复或复制时，高度不可任意改变，需符合设备设计规定。1.3 上、下砧无松动。上砧与锤杆的紧固杆销楔、横销，无松动或损坏。1.4 发现活塞断裂时，应及时停车检更换。1.5 锤杆杆身表面无明显的拉伤痕迹。1.6 两汽缸上盖（工作缸上盖和压缩缸上盖）由两个螺母锁紧，无松动。1.7 球形止回阀灵敏度正常，动作可靠。1.8 油泵运转正常，油量处于正常刻度范围内。1.9 油路畅通，无泄漏和堵塞现象。1.10 脚踏杆或手柄与连接杆和旋转阀连接可靠，操作灵活。1.11 采用脚踏杆操纵空气锤，连接脚踏杆的拉簧应有效。1.12 电气控制盒结构牢固，关闭严密，与空气锤启动开关之间的导线应装在金属管内。1.13

33、 熔断器符合设计要求，无不合要求或用金属丝片代替的现象。1.14 启动按钮应有明显的开、关标记，并启动灵敏。1.15 曲轴与连杆连接牢固，无裂损象。1.16 轴承座应无松动现象。1.17 旋阀与操纵系统的连接可靠，方向吻合，工作循环正常。1.18 外露传动部分要有安全防护装置，连接牢固，可靠。2行为检查2.1 操作前检查所用的工具确实良好，齐备、气压完全符合规定。2.2 开动设备前，应检查电气接地、防护装置、离合器等是否良好。加好润滑油。2.3 车间内温度较低时，规预热锤头、锤杆、胎模和工具，以防断裂。 2.4 更换上、下砧时，应用适当垫铁托住锤杆。2.5 空气锤必须在“空行程”的工作循环下启

34、动。在飞轮转速达到正常时，才开始工作。2.6 严禁超负荷锻打。2.7 工作中发现异声，要立即停车检查。2.8 除空气锤操作者外，严禁任何人踩脚踏杆或板动手柄。2.9 空气锤、模具符合下列要求：1） 在锤上使用的各类夹具，其钳回的形状、大小与锻件的形状、大小一致。2） 硬度不高于HRC45；3） 冬天模具预热在200左右。2.10 在传送锻件时不得有投掷现象。2.11 掌钳工做到手指不置于两钳把之间。钳子放在体侧而不放在腹部或胸前。2.12 不得打冷料或过烧坯料。3作业环境3.1 车间道路必须符合TJ2277（试行）规定，并保持畅通。3.2 易燃易爆物品不放在加热炉或锻件堆放处。3.3 锻造操作

35、机运行及热锻件运送范围内严禁堆放杂物和站人。3.4 车间内物件堆放不过高，而且要可靠。3.5 红热工件、工具、夹具不准随意乱放。3.6 空气锤利用自然采光为主，不足时应按国标TJ3479规定设置人工照明。被检查单位： 检查时间： 检查人员：说明1）空气锤的销楔、横销对事故的发生起着重要作用，在检查中一定要注意，以防弹出伤人。2）操作正确与工件模具完好是防止工伤事故发生的关键，要严密注意。蒸气锤安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1设备检查1.1 保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。1.2 进气孔通道保持畅通。1.3 保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。1.4 脚踏开关复位弹簧和滑阀复位

36、弹簧应保持正常的弹力。1.5 各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。其连接螺栓、螺母无松动。1.6 月牙板正常，月牙板轴无折断。1.7 滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。1.8 滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。1.9 模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。1.10 活塞环至少应3个月检查一次，防止断裂串气。1.11 锤杆无断裂或裂纹。1.12 锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。1.13 砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。1.14 夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。1.15 管道上除装有闸门阀外，还装有安全阀。1.16 整个管道无漏气现象。1.17 进

37、排气管离锤56m处有“”形弯。1.18 节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。1.19 所有油路管道无泄漏现象。1.20 各类夹钳大小及形状与锻件相一致。1.21 锤上使用的各种锻模硬度低于HRC45。1.22 室温较低时，各类模具、剁刀、压条器具应预热至150200。2行为检查2.1 锻模使用前，检查无任何裂损。2.2 锻模每次使用前预热到120150。2.3 蒸气压力，压缩空气压力无过低，过高现象。（即蒸气压力在0.70.9）MPa（79kgfcm2），压缩空气压力在0.60.8MPa（68kgf/cm2范围内）。2.4 设备及管道内的冷凝水应排清。2.5 蒸气管道外层包有绝热材料

38、。2.6 锤杆、锤头斜面、导轨、操纵系统的各滑动、转动部位润滑良好。2.7 节流阀打开后，非主操纵者不得踏动脚踏开关。2.8 模锻锤包括自由锻不得无证操作。2.9 固定模的销子和楔铁、靠操作者方向不得露出100mm。3作业环境2.1 锻模使用前，检查无任何裂损。2.2 锻模每次使用前预热到120150。2.3 蒸气压力，压缩空气压力无过低，过高现象。（即蒸气压力在0.70.9）MPa（79kgfcm2），压缩空气压力在0.60.8MPa（68kgf/cm2范围内）。2.4 设备及管道内的冷凝水应排清。2.5 蒸气管道外层包有绝热材料。2.6 锤杆、锤头斜面、导轨、操纵系统的各滑动、转动部位润滑

39、良好。2.7 节流阀打开后，非主操纵者不得踏动脚踏开关。2.8 模锻锤包括自由锻不得无证操作。2.9 固定模的销子和楔铁、靠操作者方向不得露出100mm。4个人防护模锻工正、副操作者工作时，必须戴上有机玻璃的专用防护面罩，穿上防油的特制式作服。被检查单位： 检查时间： 检查人员：说明1） 蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。2） 蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。四柱式万能液压机安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1设备检查1.1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性。1.2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损。1.3 立柱导向表面光洁、活动槽梁

40、运行平稳、可靠、无阻滞现象。1.4 立柱螺母完好。1.5 限程套完好。平行。限程套高度一致。1.6 活动横梁完好。“T”形槽平直、光滑、无缺损。滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象。1.7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽。1.8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠。1.9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷。1.10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象。1.11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠。1.12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕。1.13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象。1.14 电磁换向阀或电液换向阀能

41、改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向。1.15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光滑、无油污。操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌。1.16 压力表表盘刻度清晰。1.17 压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象。1.18 液压控制系统内油质符合机床设计要求。1.19 液压控制系统中各液压元件动作灵敏、可靠。1.20 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著的冲击现象。1.21 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥。其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐全、灵敏、可靠。1.22 按钮、指示灯的色标按GB289382规定。1.23 控制

42、柜结构完整，关闭严密。1.24 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物。1.25 熔断器符合规定，不得任意代替。1.26 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规。1.27 机床及控制柜外壳有护保接地（零）线。1.28 电气系统的各元、器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固。1.29 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构。1.30 机床设置有安全防护装置。2行为检查2.1 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态。2.2 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的压板、T形块、垫铁和螺母、螺栓。2.3 调整、试压合格后，才可安装自动、半自

43、动进、退接料装置。2.4 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床。2.5 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净。2.6 不得超负荷使用。2.7 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油箱油位正常。2.8 人离机床时，要关车，并停止油泵电动机。3作业环境3.1 工作场地周围保持整齐、清洁。3.2 道路保持畅通，通道不小于1m。3.3 原材料、成品或半成品、堆放整齐、不防碍操作者通行、工作。3.4 工作地点局部照明应按TJ3479规定。3.5 工业噪声符合工业企业噪声卫生标准试行草案被检查单位： 检查时间： 检查人员：说明液压机多人操作时，一定要有专人指挥，以防配合失误造成事故水压机安全检查表序号检查内容检查标准实际状况处理要求1设备检查1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。1.2 横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。1.3 安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。1.4 低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。1.5 各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。安全阀有手动开启装置，并定期检修。1.6 各类分配器所有密封件完好，无泄漏。1.7 各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。1.8