属制品技术规范―铝及铝型材技术要求

1、Q/ZX中兴通讯股份有限公司企业标准（检验和试验方法技术标准）Q/ZX 12.203.4-2007代替Q/ZX 12.203.4-2001金属制品技术规范铝及铝型材技术要求2007-03-12发布 2007-03-16实施中兴通讯股份有限公司 发 布前 言为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。 金属制品技术规范为系列标准：Q/ZX 12.203.1金属制品技术规范-钣金冷冲压件技术要求和检验规则Q/ZX 12.203.2金属制品技术规范-机械切削加工件Q/ZX 12.203.3金属制品技术规范-

2、铸造加工件Q/ZX 12.203.4金属制品技术规范-铝及铝型材技术要求Q/ZX 12.203.5金属制品技术规范-焊接加工Q/ZX 12.203.6金属制品检验规范-镀覆零件检验Q/ZX 12.203.7金属制品检验规范-化学处理层的质量检验Q/ZX 12.203.8金属制品技术规范-涂覆层技术条件Q/ZX 12.203.9金属制品检验规范-丝印加工检验Q/ZX 12.203.10金属制品技术规范-紧固件Q/ZX 12.203.11金属制品技术规范-机柜装配技术要求Q/ZX 12.203.12金属制品技术规范-汇流排技术要求与试验方法本标准是金属制品技术规范第4部分。本标准由Q/ZX 12.

3、203.4-2001修订而成，主要修订内容如下：a） 规范名称更改及文档结构调整；b） 增加喷砂和拉丝质量要求；c） 删掉型材化学成分中的高、低倍组织要求；d） 删掉氧化膜厚度及色泽质量要求中的内容。本标准自实施之日起代替 Q/ZX 12.203.4-2001。本标准由中兴通讯股份有限公司康讯结构系统部提出，总部直属部门质量部归口。本标准起草部门：质企中心工艺部。本标准起草人：万东霞。本标准修订部门（第一次修订）：康讯结构系统部。本标准修订人（第一次修订）：曹水春、彭永辉。本标准于2001年6月首次发布。 于2007年1月第一次修订。金属制品技术规范 铝及铝型材技术要求1 范围本标准规定了中兴

4、通讯股份有限公司对铝及铝型材件的技术要求和成品验收方法。本标准适用于中兴通讯股份有限公司外协加工铝及铝型材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1804-2000 一般公差 线性尺寸的未注公差GB

5、/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3246.1-2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T 3247-1982 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB 4589.1-1989 半导体器件分立器件和集成电路总规范GB/T 5237.1-2004 铝合金建筑型材 第1部分 基材GB/T 5237.2-2004 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材GB/T 6460-1986 金属覆盖层 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB/T 6461-2002 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试

6、验后的电镀试样的评级GB 6462-1986 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法GB 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范GB/T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB/T 9761-1988 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法 第2部分：颜色测量 GB/T 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法 第3部分：色差计算GB/T 14952.1-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量的评定GB/T 14952.3-1994 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化

7、膜色差和外观质量检验方法 目视察法 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T 16865-1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样SJ/T 10530-1994 电子设备用铝型材手册Q/ZX 04.101.10 结构设计规范 喷砂和拉丝要求Q/ZX 12.206.4 镀层和化学覆盖层技术规范 铝合金阳极氧化3 铝型材技术要求3.1 型材的化学成分 应符合GB/T 3190变形铝及铝合金化学成分的规定。供应商应根据图面要求提供检验合格报告。3.2 力学性能 检查淬火时效后试样的力学性能，且力学性能附试验结果。按GB/T 228金属拉伸试验方法进

8、行。试验用的试样按GB/T 16865执行。按每批两根抽检，我公司每三个月检查供应商检验报告。按照合同要求供需双方协商进行该项检查。3.3 表面质量要求3.3.1 型材表面应清洁，不允许有明显污迹或杂物，不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。3.3.2 型材表面（非装饰面）允许有：不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡；表面有轻微压坑、碰伤和划伤存在，但最大深度不得超过0.5mm。不允许出现长度大于1.5mm、宽度大于0.8mm、深度大于0.5mm的任何缺陷。3.3.3 图纸注明的装饰面，允许缺陷深度不得超过0.1mm，面积不大于2 mm2，在沿装饰表面的长度方向，500mm范围内不得多于

9、两处。3.3.4 非装饰表面缺陷在沿表面的长度方向，500mm范围内不得多于五处。3.3.5 型材上需加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量的3/4。3.3.6 空心型材，其内表面不检查。3.3.7 氧化膜厚度及色泽质量要求依据Q/ZX 12.206.4镀层和化学覆盖层技术规范 铝合金阳极氧化的相应章节执行。3.4 铝型材尺寸检验 按设计图纸要求进行，未标注具体尺寸允许偏差参照GB/T 5237.1执行。型材上需加工的尺寸，按图纸要求执行，未注尺寸公差按GB/T 1804一般公差 线性尺寸的未注公差进行。经加工后的尺寸，表面未注形位公差按GB/T 1184形状和位置公差 未注公差值进行。3

10、.4.1 铝型材尺寸偏差分级见表1。 表1 铝型材尺寸偏差分级项目可分级别横截面尺寸偏差普通级、高精级、超高精级横截面角度偏差弯曲度平面间隙扭拧度切斜度曲面间隙不分级圆角半径偏差3.4.2 铝型材的横截面角度偏差 按表2选用执行。表2 角度偏差级别允许偏差普通级2高精级1超高精度0.5注：当允许偏差要求为（+）或为（-）时，其偏差见图纸要求或技术文件里的要求。 3.5 铝型材形位尺寸公差要求3.5.1 型材的弯曲度 型材的弯曲度是将型材放在平台上(见图1a)，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值(ht)，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直

11、尺与型材表面最大间隙值（hs）。有一些型材还应考虑检查侧向弯曲(见图1b)，其侧向弯曲在每米长度上不超过4mm（即4%0），在全长L米上不超过4Lmm，最大不超过30mm（见表3）。 （a） （b） 图1表3 弯曲度 mm外接圆直径最小公称壁厚普通级高精级超高精级任意300mm长上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht不大于382.41.54L1.33L1.02L2.40.52L0.31L0.30.7L38-0.51.5L0.30.8L0.30.5L3.5.2 切斜度 型材两端应切齐，保证与型材中心线垂直，斜度公差不应超过1。3.5.3 扭拧度

12、扭拧度的测量方法：将型材置于平台上，型材因弯曲度和扭拧度使端部翘起，测量翘起部位于平台之间的最大间隙值(N)，如图2所示，用N值减去型材翘起部位的弯曲度，余下部分为扭拧值。 图2型材任何部分绕纵轴的扭拧度，在每米长度上不允许超过3，全长累计；对被测基准面的宽度不大于30mm的异形型材，其扭拧度由供需双方协商确定；高精级型材扭拧度，每米长度上不允许超过2，全长累计（见表4）。表4 型材扭拧度外接圆直径mm扭拧度，mm/每毫米宽，不大于普精级高精级超高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上不大于12.5400.0520.1230.0520.1320.0520.13240800.

13、0260.0790.0300.0790.0350.07980250-0.02600.0700.0300.0703.5.4 型材的平面间隙将型材放在平台上，沿宽度方向测得型材平面与平台之间的最大间隙值(见图3)。型材与直尺的间隙不允许超过被测平面宽度的2%，高精级型材的平面间隙不允许超过被测平面宽度的1%。对型材的圆弧面一般不检查间隙，如果需要检查时，设计方应提供标准半径样板，由供方检查。圆弧间隙不得超过弧长的2%，高精级型材不得超过弧长的1%（见表5）。 表5 平面间隙 mm型材宽度Y平 面 间 隙普通级高精级超高精级250.20.150.10250.8%宽0.6%宽 0.4%宽任意25mm宽

14、度上0.2.0150.10注1： B为所测面的宽度。注2： 对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中注明。 图33.5.5 型材的曲面间隙型材的曲面间隙是将标准弧样板紧贴在型材的曲面上（见图4），测得的型材曲面与标准弧样板之间的最大间隙值。型材的曲面间隙规定（见表6）。图4 表6 曲面间隙 mm曲面弧长曲面间隙25mm0.13 mm25mm每25mm弦长上的曲面弧间隙0.13mm注：当圆弧部分的圆心角90时，曲面间隙应按90圆心角的弦长来确定。有该项要求时需在图纸的技术要求中或给厂家的技术文件中注明。3.6 圆角半径偏差型材横截面上的圆角半径(见

15、图5)允许偏差规定(见表7)。当偏差要求为正或负时，其偏差数值取表中对应的数值的两倍，但过渡圆角半径除外。表7 圆角半径 mm圆角半径允许偏差过渡圆角半径，r+0.4R4.70.44.70.1R注：当允许偏差只要求(+)或(-)时，供需双方协商确定。 图53.7 喷砂和拉丝质量要求按设计图纸要求加工，并依据Q/ZX 04.101.10结构设计规范 喷砂和拉丝要求的相应章节执行。检验质量要求：加工表面质量一致，以双方认定的封样为判定依据。该封样在加工厂家、康讯各自保留；且是同期制作的样品4 型材的验收方法 当设计的新型材首次加工或虽然型材已开始成熟使用、但更换了另一个厂家加工时，都需对模具进行确认，图纸上的尺寸只是为制作模具提供的，当模具加工完合格后，确认首件产品零件检验合格后，型材的截面尺寸可定期（一周半至两周）抽检5件。但相关的形位尺寸要按设计要求每批次检验。表面外观质量要100检验。表面性能质量检验按表8方法抽检。4