复合管焊口返修施工技术方案

1、长岭1号气田地面工程一期工程复合管焊口返修技术方案辽河一建吉林油田工程项目经理部2009年8月1日编制：任丽明审核：审批：一、编制依据：1、依据焊接工艺评定报告HP-0701-2008进行编制。2、天然气集输管道施工及验收规范(SY046697 )3、施工现场实际情况二、施工组织机构项目经理：张国军项目副经理：王福生项目总工程师：任丽明经营副经理：刘峰HSE总监：于向阳施工部主任：侯荣宽三、施工人员、机具组织1、人员安排 焊口返修需要焊工1人，打磨工一名，力工2名。2、设备安排 焊口返修使用1台活动焊机、氩气一瓶、客货车一台。四、施工方法1.1 布管严禁采用直接捶击的方法强行组对管口。对口时应

2、在接口中心200mm测量平直度，允许偏差为2mm。对口间隙12mm，错边量不超过1mm。1.2 焊接及检验1.2.1 复合管焊接1.2.1.1 焊材选用选用氩弧焊丝R316L ，该焊丝用于00C17Ni12Mo2或00Cr17Ni14Mo2型不锈钢管接头根部焊道的焊接，用氩气背面保护，用钨极惰性气体保护焊方法焊接顺序，过渡焊采用过渡焊条E309MoL-16进行焊接，填充盖面采用J427进行焊接。施工根焊采用氩气保护焊，先向管道内充满氩气方可施工焊接，为了节省氩气的用量，无需整个管段内充满氩气，所以在制作一个充氩气的4分钢管端部使用2块橡胶密封，具体形状见下图： 根焊完毕之后，将氩气保护装置移至

3、下一道焊口，进行焊接下一道口根焊，本道焊口由过渡焊工进行过渡焊，过渡焊采用手工电弧焊的方法，焊接材料使用E309MoL-16复合焊条。过渡焊接完毕之后进行下一道口的过渡焊接，由填充盖面焊接人员进行焊口的填充盖面施工，整个施工采用流水线作业，能够提高焊接施工的效率，并能达到比较高的质量。填充盖面采用手工电弧焊，焊接材料为J427焊条，焊条使用前按说明书要求进行烘干。每到焊口焊接完毕后，由质量检查人员对焊口进行外观检查，检查合格方能对该焊口下探伤委托。1.2.1.2 施焊环境下列任一种环境下，都需要采取防护措施，方可施焊。l 低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；l 气体保护焊焊接时，风速等于或

4、大于2m/s；l 雨天；l 相对湿度超过80；1.2.1.3 焊接参数表1 复合管焊接工艺参数焊道名焊材牌号（型号）规格（mm）电源极性气体流量（L/min）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/min)正面管内封焊ER316L2.0DC-50-608106-88102.0打底焊ER316L2.0DC-809091299122.0过渡焊E309MoL-163.2DC+50-7020-268-1020-263.2盖面焊E43154.0DC+80-12020-2611-1320-264.01.2.2 焊缝检查用目视法或焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量，外形尺寸应符合要求。不允许存在表面裂纹、气

5、孔、末熔合、夹渣等缺陷。所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减少母材厚度。焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。外观检查合格后方能委托无损检测。1.2.3 焊缝返修如出现不合格的焊口，按照设计的要求需要焊口进行返修，根部缺陷不允许返修，表面及填充层缺陷只允许返修一次，如一次返修不合格则需要现场割口，重新组对焊接，焊口返修应在接到监理单位的返修指令后方可进行。返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号是否一致。用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。返修后的焊口采用正常的方法进行探伤检测。273和114.3 管均采用二

6、层辐射交联聚乙烯热收缩带。1.2.4 收缩带补口防腐工上岗前参加监理组织的培训，培训合格后持证上岗。管端表面处理采用喷砂除锈，达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。补口搭接部位的聚乙烯层打磨至表面粗糙。用火焰加热器对补口部位钢管表面和防腐层搭接部位进行加热，预热温度符合产品说明书规定要求。管口加热完毕后，立即进行测温，测量管口表面上下左右4点温度，温度均应符合说明书的规定值。热收缩带安装1) 热收缩套与二层PE防腐搭接长度100mm。2) 调好火焰喷枪，对热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰

7、，火焰就从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。3) 在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。4) 待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕。检查验收1) 对补口外观逐个检查，热收缩套表面光滑平整、无褶皱、无气泡，涂层两端与热收缩套贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。2) 热缩手套与防腐涂层搭接宽度大于100mm。3) 热收缩套补口完成后，用电火花检漏仪进行检查，检漏电压15KV。4) 进行热收缩套补口剥离试验

8、，每100个补口抽测一道，255时，强度不应小于50N/cm。1.2.5 补伤对防腐管的损伤，直径30mm时，采用聚乙烯补伤片；直径30mm时，先用补伤片补伤，然后采用热收缩带包覆，热收缩带的宽度不小于30cm。清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上。用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或感温变色条测量控制 (大约60100)。补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求。五、质量保证措施确保整个施工过程各道工序、各个环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。项目部为生产和服务提供的控制管理部门。施工准备控制：开工前

9、，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施(方案)的编制与审批程序；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录准备等工作。物资控制及其可追溯性：编制物资采购计划，备齐工程首批用料，保证及时、准确地使用合格物资材料，收集齐全资质证书，做好标识和标识记录，建立健全物资台帐和领发料制度。设备的维护、保养：对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。人员资格：关键岗位人员如项目经理、质检员、焊工、防腐绝缘员等必须按规定和程序进行培训、考核，取得相应的资质证后上岗，保证其能力和资格能胜任其分担的工作。施

10、工技术管理：严格按照施工技术管理程序，确定和及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案(措施)等，并监督指导其执行，及时解决存在的技术问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等方面的工作。现场质量管理：坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。质量责任标识：防腐工、电焊工、防腐质检人员应按程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。文明施工管理：明确责任部门和责任范围，进行文明安全施工教育，按规格化管理、安全管理、工业卫生管理等要求进行管理，做到文明施工。工程项目试运：在监理的主持下，由项目总工程师组织有关人员开展工作，并负责试运过程中抢修和整改，使工程项目质量达到规定的要求，接受由建设方组织的考核、评定。试运前应联合检查试运方案、试运组织及人员、试运检查、记录、报告和