华宇阳光新城模板施工方案

1、华宇阳光新城4#6楼模板施工方案编制：审核：批准：陕西兴艾建设工程有限公司华宇阳光新城第一项目部二 OO七年元月十日华宇阳光新城46楼模板施工方案一、 工程概况华宇阳光新城 4#6楼工程位于武功县工业园区内。本工程为砖混结构，建筑面积 1778.64，分为 2 个单元， 1 单元地上 6+1 层，2单元地上 4 层， 1 单元建筑高度为 16.2m，层高为 3m。本工程设计研究院设计，陕西兴艾建设工程公司承建。本工程基础为条形基础，基础垫层厚度为100mm 厚 C15 混凝土垫层，宽出筏板边400mm,筏板厚度为 400mm。各层楼板除注明为均为 100mm。构造柱截面截面尺寸有： 240*2

2、40、240*370、240*400，梁截面尺寸有： 240*100、240*200、240*300、240*400、240*450、150*400、150*350、200*400、200*450、200*430。三、编制依据1、华宇阳光新城4#6楼设计图纸2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、砌体工程施工质量验收规范GB50203-200215、本公司质量目标计划，及本工程施工组织设计四、施工准备1）、材料机具配备情况基础梁与各层楼板采用竹胶板，梁、柱模板采用镜面板，梁、板底模板按一层配置，上层模板倒运安装。钢管

3、、扣件等材料贮存在库房内，随时可取出使用，方木、模板等现场堆放。现场使用机械有：锤子： 50 个扳手： 25 个手工锯：吹风机：3 把1 台圆盘锯： 1 台手电钻： 2 台钢丝钳，墨斗，水准仪，钢尺，钢卷尺等。2）、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸， 认真掌握学习施工图纸的内容、 要求和特点， 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审与建设、监理单位取得一致意见，办理图纸会审记录， 作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉个部位，构件的尺寸、标高，预留洞、门窗洞口的位置及大小尺寸等内容。项目部对分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短

4、暂时间， 由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料， 结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。3）、流水段的划分根据施工图纸， 1 单元和 2 单元之间有伸缩缝，并根据伸缩缝的位置，划分为 1、2 两个施工段。五、模板安装及细部要求1、基础模板加固方式如下图：基坑护壁钢管方木模板2、模板拼缝两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带，防止漏浆。两块竹胶板拼缝处理如下图所示：1515钉子木方子口母口楼板拼缝示意图3、楼

5、板模板楼板模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为 483.5mm。支模时先搭设 1.2m1.2m 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高， 使之在同一水平面上， 则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用 483.5mm 的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距 300mm,采用 60mm80mm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹 12mm 厚竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。 如下图所示：砼板12厚竹胶板68木方，间距 30048 3.5 钢管，间距 1200钢管可调头楼板模板示意图支设板模时， 应该尽量少切割竹胶板， 切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上

6、即沿板面方向钉钉子， 从而延长板的周转使用时间。4、梁模板加固方式如下图：楼板砼次龙骨68cm木方主龙骨主龙骨 483.5 钢管 483.5 钢管当梁高大于600mm时加斜向支撑可调头主龙骨钢管下垫5 cm厚模板楼板砼梁模板的支设5、楼层标高的控制，轴线的定位：在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高（建筑标高）。在支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记，并随楼层依次向上引。在放线过程中用经纬仪将轴线引测到楼层上，并用红油漆将其标记在楼层上。在施工期间在板上预留洞口，以备后期吊线用。每施工一层应用经纬仪检查楼层的轴线是否竖直，并在外侧的构造柱上弹上墨线，随时检查楼层的垂直度。

7、六：模板施工要求所有模板进场后均是分类、 分规格堆放的， 在施工中应及时将模板、方木等材料整理好，禁止乱拉乱放。加固柱模板时，模板应按照构造柱马牙槎的宽度来加工模板，安装时，在模板的两边贴双面胶带，以防漏浆。加固圈梁模板及圈梁与梁之间在交接处，都应加固牢靠，并贴双面胶带，防止跑浆。板模板之间的拼缝应严密，缝间贴胶带。加固钢管要求横平竖直间距一致，满堂架要将扫地杆连通，且要与垫木接实。加固时一定要受理合理，传力明确。在搭满堂架立杆时要求用尺分间距，步高统一，要求目测横平竖直。本工程对模板配置的质量要求较高， 结合工程实际， 制定了本工程的模板质量要求：模板安装允许偏差及检查方法项项目次1轴线位置

8、柱、墙、2 底模上表面表高截面模内基础3柱、墙、尺寸层高垂直层高 54层高 5 米度5 相邻两板表面高低差6表面平整度方正7 阴阳角顺直8 预埋铁件中心线位移预埋管、中心线位9螺栓螺栓外露长中心线位10 预留孔洞尺寸中心线位11门窗洞口宽、高对角线模板拆除要求：允许偏差值规范标准（ mm）检查方法5尺量5水准或拉线尺量10尺量4、-56经纬仪或吊8线、尺量2尺量5靠尺、塞尺-方尺、塞尺-线尺3拉线、尺量3拉线、尺量10、-0+10拉线、尺量+10、0-拉线、尺量-1、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模：在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模

9、时所需混凝土强度结构类型结构跨度（ m）按设计的混凝土标准值的百分率 (%)250板2, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100七、资料情况各作业班组必须在完成某段工作后及时填写自检，互检，交接检记录表，报工程主管工长检查， 主管工长和质量员核查后详细记录检查结果，作为每月评定的标准。在各作业班组中开展评比活动。具体的奖罚制度由项目部定。 各班组在进行下一道工序之前， 应将自检表及工序交接检， 互检记录送到各主管工长处。 在主体完工之后应将图纸及其他资料等交回项目部，图纸要注意保护。八、成品保护在合柱、梁模时，模板内应打扫干净后，方可封模板。本道工序完成后要派专人打扫工作

10、面。打混凝土时要派专人看模板， 如果在浇筑混凝土过程中出现跑模、 漏浆等现象应立即进行处理。在拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆掉的模板一定要按每一道梁分类堆放，不得任意拆散某块模板， 拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。在锯木料时，锯沫一定不要飞入梁内，以免以后难以清理。九、施工进度计划施工进度应严格控制，主管工长依据项目部要求（工期） ，均编制有周、月施工进度计划， 在周、月施工计划制定后， 给每一班组一份，在材料等因素不影响的前提下，各作业班组必须按期完成。十、木工加工棚的管理要求要求如下；（ 1） 除安全方面的警示牌外， 必须要有工作人员操作记录， 机械操作、

11、修理负责人人员牌， 应悬挂各中木工机械的安全操作规程等图牌。（ 2） 木工工长将要加工的内容， 尺寸提供给各班组长后， 各班组应按时按质完成，加工订单一式俩分，内容，日期必须填写清楚。（ 3） 进出厂的东西必须要有记录，签字，日期。（ 4） 非加工棚人员禁止入内， 所有加工机械必须由专人操作， 且必须要有详细的使用记录 。（ 5） 工作人员不得携带易燃物品进入车间。 吸烟必须到工作车间以外，不得在工作棚内吸烟，违者重罚。现场配置1-2 个灭火器。（ 6） 工作车间必须保持干净，按文明施工要求规定执行。（ 7） 木工用电必须由电工接， 不得任意接电器等东西， 以防短路发生火灾。（ 8） 加工各种

12、模具时， 一定要有计划的开料， 一定要以节约材料为原则 ，做到大材大用小材小用。加工完后一定要将成品放到货架上，并在每块模板上粘贴具体的型号尺寸使用部位及数量。十一、模板结构验算楼板模板支撑系统受力计算1、计算参数：钢筋混凝土自重： 2500kg/m3=24500N/m3施工荷载：3000N/m2模板及背楞自重： 400N/m2支撑杆件为 48*35 钢管： EI=2.06*12.19*10 3=25111N.m22、楼板厚 100mm，竖向支撑杆间距1200mm，水平连杆步距 1200mm。1）、立杆所受荷载：施工荷载产生的轴向力：N 施=3000*1.22=4320N混凝土自重产生的轴向力：N 砼=24500*0.1*1.2 2=3528N模板自重产生的轴向力：N 模=400*1.22=576N支撑架自重产生的轴向力：N 架=38.4*（1.2*8+5.0 ）+13.2*8=666N2）、荷载组合：施工荷载及混凝土荷载按动载考虑，模板与架体按静载考虑。N=1.2* （N 模+ N 架） +1.4（ N 施+ N 砼）=1.2* （