火炬系统吊装方案

1、丁辛醇化工有限公司 25 万吨/年丁辛醇项目 火炬装置吊装 施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 中国化学工程第 建设有限公司 2015 年月 30 日 目录目录 1 1工程概况工程概况.- - 2 2 - - 1.1工程名称及相关单位.- 2 - 1.2工程特点.- 2 - 1.3工程内容.- 2 - 1.4工程主要工艺设备.- 2 - 2 2编制依据编制依据.- - 2 2 - - 3 3施工程序施工程序.- - 3 3 - - 4 4施工方法施工方法.- - 3 3 - - 4.1施工准备.- 3 - 4.2脚手架搭设.- 4 - 4.3火炬筒体吊装步骤.- 6 - 4.4筒体环缝组对

2、焊接.- 7 - 4.5火炬头吊装.- 8 - 5 5吊装计算吊装计算.- - 8 8 - - 5.1吊装梁抗弯强度计算.- 8 - 5.2滑车组钢丝绳强度计算.- 8 - 5.3履带吊的负载校验.- 8 - 6 6资源配置计划资源配置计划.- - 9 9 - - 6.1人力资源计划.- 9 - 6.2施工工机具计划.- 9 - 7 7施工进度计划施工进度计划.- - 1010 - - 8 8施工质量保证措施施工质量保证措施.- - 1010 - - 8.1质量保证体系.- 10 - 8.2质量保证措施.- 10 - 9 9安全技术措施安全技术措施.- - 1111 - - 9.1施工用机械设

3、备安全措施.- 11 - 9.2施工现场临时用电安全措施.- 11 - 9.3脚手架安全措施.- 12 - 9.4高处作业安全措施.- 12 - 9.5吊装作业安全措施.- 12 - 9.6现场交通安全措施.- 13 - 9.7动火预防措施：.- 13 - 9.8文明施工措施.- 13 - 9.9个人防护规定.- 14 - 9.10应急处理组织体系.- 14 - 9.11应急处理.- 14 - 9.12JHA 工作危害分析 .- 14 - 1010附图附图.- - 1414 - - 10.1火炬头吊装平面图.- 14 - 10.2火炬头及最上一节火炬筒吊装立面图.- 14 - 10.3施工进度

4、计划图.- 14 - 1 1工程概况工程概况 1.1 工程名称及相关单位 项目名称：丁辛醇化工有限公司 25 万吨/年丁辛醇项目 建设单位：丁辛醇化工有限公司 总承包单位：中石化工程有限公司 监理单位：安徽监理公司 施工单位：中国化学工程第建设有限公司 1.2 工程特点 本方案主要内容为丁辛醇化工有限公司 25 万吨/年丁辛醇项目火炬装置安装的施工技 术要求。本火炬装置的主要施工任务为火炬筒体（DN700H89200mm）和高压火炬头 （DN700H5000mm）的吊装。本火炬装置安装于已建成的火炬塔架上，目前火炬钢结构 塔架和火炬筒体的支撑件均已安装完成，新的火炬筒体及附筒体管道在塔架内安装

5、。火 炬筒体的施工采用正装法，使用卷扬机提升，施工时须在高空进行吊装组对并完成支撑 件的安装。火炬安装前，在火炬筒体处安装升降式操作平台，用作火炬筒体焊接，抱箍 拆除和安装。 1.3 工程内容 1.3.1 火炬筒体现场吊装及组对焊接； 1.3.2 配套工艺管线和工艺设备安装； 1.3.3 配套电气仪表的安装与调试。 1.4 工程主要工艺设备 序 号 位号设备名称规 格 数量 （台） 材质 总重 (kg) 1M002 高压火炬筒体 DN700H89200mm1Q345R19700 2M001 高压火炬头 DN700H5000mm1310SS/304SS2500 3M006 低压火炬头 DN250

6、H5000mm1310SS/304SS355 4M004A/B/C/D/E 高低压火炬高空点 火器 220V,50HZ5 5M005A/B/C/D/E 高低压火炬长明灯 CMD-015 7M003A/B 地面点火器半导体电打火 2 8V001 高压火炬分液罐 DN3200/L12000mm1Q345R17000 9V002 高压火炬水封罐 DN3000/L10000mm1Q345R18200 10V003 低压火炬水封罐 DN1200/L4000mm1Q345R3770 11P001A/B 凝液泵 14m3/h2CS310 12P002A/B 污水泵 30m3/h2CS560 2 2编制依据编

7、制依据 2.1 火炬系统图纸和设计说明等 江苏高科技产业有限公司 2.2 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 2.3 重要用途钢丝绳 GB8918-2006 2.4 石油化工工程起重施工规范 SHT3536-2002 2.5 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 2.6 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4708-2000 2.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-2011 2.8 石油化工施工安全技术规程 SH 3505-1999 3 3施工程序施工程序 4 4施工方法施工方法 4.1 施工准备 4.1.1 技术准备 4.1.1.1施工场

8、所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已 进行，由专业工程师编制施工方案，并经监理和业主审批认可。由专业工程师和安 全员对参加火炬安装的施工工人进行技术及安全交底。 4.1.1.2依据施工方案需要，提取施工机具及手段用料清单，交于采购部门和施工 队准备。 4.1.1.3编制施工安全、质量、进度计划，并合理安排参加安装施工人员，确保施 工任务顺利完成。 4.1.1.44.1.1.4土建基础已施工完毕，按土建基础施工图以及规范要求，并对照火炬装配 图，对火炬及设备基础检查验收，并做好有关复测记录，基础上纵横中心线和标高 技术资料准备、方案编制，技术交底 材料，设备验收 基础验收

9、提升系统制作 底座基础二次灌浆 吊装筒体 提升吊装机索具准备 提升系统安装 提升组装焊接筒体 吊装火炬头 安装筒体支撑架测量找正 射线检测 试 安装附属管线及附件拆除平台，提升系统交工验收 吊装筒体底座 操作平台制作 操作平台提升系统安装 履带吊进场组装 履带吊走车就位 标识明显。 4.1.1.5准备好火炬安装所需的工具、量具、机具及手段用料等，保证其性能良好， 满足施工要求。 4.1.1.6根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 4.1.1.7施工材料已到达现场，所用材料及附件均应具有质量合格证明书。 4.1.1.8现场具备“三通一平”。施工用水电道路满足需要并能保证连

10、续施工。 4.1.1.9影响材料运输及吊装的障碍物已清除。 4.1.1.10所用计量检测器具准备齐备，并经检验合格。 4.1.1.11有关技术人员准备好安装过程所需的施工记录表格。 4.1.2 火炬基础验收 4.1.2.1火炬安装前，应对火炬基础进行验收。基础的验收应由土建、安装、总包 和监理单位参加。由土建提供相关的中间验收资料，安装单位进行复测；基础不合 格应及时进行处理。 4.1.2.2安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显地画出标高、基准线、纵横 向中心线。需要做沉降观测的火炬基础要标有相应永久沉降观测水准点。 4.1.2.3基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷。 4

11、.1.2.4基础混凝土的强度达到设计要求。周围土方应已回填，夯实平整。 4.1.3 卷扬机安装 吊装用的卷扬机规格为 5t，滚筒 220，缠绳量 16300m。用膨胀螺栓将卷扬 机机座固定在地坪上，并用钢丝绳绕机座绑在旁边的设备基础上。 卷扬机钢丝绳采用 6*36S+FC 16 规格，长度为 350m。根据钢丝绳的捻向将绳头 固定在卷筒的一侧上，确保钢丝绳在卷扬机的卷筒上正确缠绕。钢丝绳应从卷筒正方 引出，出绳方向应接近水平。卷筒中心应与第一个导向轮的中心在同一水平面，并且 两者的转动轴线应与钢丝绳垂直（倾角不超过 2） ，两者之间间距至少 15m。 卷扬机处应搭设简易操作间，能起防雨、防潮和

12、防尘的作用，并能看清吊物的起落 情况。 卷扬机调试好后，应进行空载试运转和全载试运转，机械运转应无异常噪音、振动 和冲击现象，制动时重物下滑距离不得超过 6cm。 另外安装一台 2t 的卷扬机，作于运送工具和材料等。 4.2 操作平台安装 4.2.1 由于本装置火炬筒体须安装在已建成的塔架内，所以筒体不能在地面预制，只 能在空中一节一节地组对焊接安装。则施工作业时须使用操作平台。由于火炬塔架太 高太细，在塔架内搭设脚手架不可实施。而在火炬塔架上搭设操作平台的难度和危险 性太大。出于安全和方便考虑，我单位将制作可提升式操作平台，用于火炬安装。 4.2.2 安装筒体时的主要工作内容有：拆除抱箍，焊

13、接筒体和管道，并进行射线检测 合格，安装抱箍固定筒体。为满足工作要求，操作平台分为主平台和副平台。主平台 用于拆除抱箍，焊接和探伤，副平台用于抱箍安装。 4.2.3 主平台采用16a 槽钢制作，尺寸为 2m*2m，护栏高度 1.2m，护栏四角的立柱 为14a 槽钢，立柱上焊接吊耳，用 12 钢丝绳系挂。平台中间开孔为 1 米宽。 4.2.4 平衡梁采用10 槽钢 4.3 火炬筒体吊装步骤 火炬筒体施工采用正装法，用卷扬机进行提升，单节筒体规格为 711.2 x 9.53，长 11m,重约 2.5 吨（考虑管架预焊件重量） 。 在塔架顶部第二层（标高 84.7m）的平台上制作安装一根用于吊挂敞车

14、组的横梁， 横梁采用一根 6m 的规格 20015068 的 H 型钢(重 165kg)制作，吊装梁的两端放 置塔架平台的主横梁上，并与平台点焊固定。 用板车将火炬筒送入脚手架的进口孔洞，用卸扣扣在火炬筒的吊耳上，穿上钢丝绳， 将火炬筒体用卷扬机拖入脚手架内部。 用吊带将 5 吨倒链挂于塔架北侧的主横梁上，倒链下端扣上一根 5 吨的吊带拴住筒 体尾部进行遛尾。 启动卷扬机将火炬筒立起来，然后让滑轮组在轨道上滑动调节筒体的位置将火炬筒 在基础上就位。 火炬筒安装后应及时筒体的卡箍安装固定。 其它上部火炬筒吊装方法类似。 4.4 筒体环缝组对焊接 4.4.1 环缝组对 环缝组对时采用立式组对，组对

15、前应先测量上口及下口的周长差，计算对口错边量。 组对时各段中心线应对齐，并测量筒体的直线度满足图纸及规范要求。环缝错边量的调 整使用龙门板销子，调整后错边量不得超过 2mm。合格后按正式焊接工艺要求进行点焊， 至少均匀点焊 8 点，点焊长度应不小于 50mm，点焊焊工为正式焊接的焊工；独立式管筒 板车 火炬筒体 5t卷扬机 溜尾用倒链 动定滑轮组 操作平台 火炬底端筒体吊装图 吊装梁 塔顶平台图 原火炬 筒体 筒体 顶平台开孔位置 筒体提升位置 导向滑车 塔顶吊装梁 导向滑车 塔顶第二层平台 原火炬 筒体 筒体 操作平台 的缆风绳应及时固定，使各绳受力均匀。 4.4.2 环缝焊接： 环缝焊接采

16、用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接形式。 4.4.2.1焊前准备 施焊焊工应具备横焊焊接位置资格； 焊接使用的电焊机上必须配有经校验合格的电流、电压表； 焊前将坡口内部及其两侧 50mm 范围内污物、铁锈等杂物清理干净。 4.4.3 焊条管理：所有焊材应有质量证明书。并符合设计及焊接工艺要求。焊条贮存 库应保持干燥，相对湿度不得大于 60%，焊条反复烘干次数不超过 2 次，应作好标识， 以便区别。每次发放焊条不超过 5kg，施焊焊工应备有合格的焊条筒； 4.4.4 焊接作业环境出现下列任一情况，且无有效防范措施时，禁止施焊： 手工焊焊时风速10m/s； 遇到雨雪天气，且无任何遮挡措施； 相对湿度9

17、0%； 当筒体母材温度低于 0时。 4.4.5 筒体组对质量标准 筒体安装后，垂直度允许偏差为高度的 1/2500，即 35.6mm； 4.5 火炬头吊装 4.5.1 火炬头重 2.5 吨，火炬头中部直径为 1.8m,高 5m，由于火炬头外形尺寸太大而 无法采用卷扬机吊装。考虑到丁辛醇主装置的设备吊装将采用履带吊车，对于火炬头 的吊装，可以使用同型号的 350t 履带吊车，吊车型号为利渤海尔 LR1350-1。 4.5.2 LR1350-1 履带吊将采用 SW 工况（重型主臂+变幅副臂+轻型主臂）。重型主臂 长 54m，轻型主臂长 54m，尾部配重 125t，中心压重 40t，作业半径 20m

18、。此工况下， 履带吊车的最大提升高度为 108m，额定载荷为 46.5t。 4.5.3 最上一节火炬筒体也可以采用履带吊进行吊装。 4.5.4 吊车行走位置和组车位置与原火炬吊装时的保持一致，由于之前怩进行过地基 处理，本次吊装不再重复进行，只在吊车站位处铺设 4 块 6m*2m 的路基板。 4.5.5 吊车的吊装站位详见附图。 5 5吊装计算吊装计算 5.1 吊装梁抗弯强度计算 吊装梁采用 6m 的规格 20015068 的 H 型钢，查表可知：其抗弯截面模量 W=252cm3 一节筒体加吊索具重量不超过 2.5t，F=25kN 吊物距梁的一端 1.5m，固吊装梁受弯距 M=1.5m*4.5

19、mF/6m=28.125kNm 抗弯强度 max=M/W=111.6MPa=205MPa（Q235a 钢材的许用应力） ，满足要求。 5.2 滑车组钢丝绳强度计算 滑车组钢丝绳采用 6*37S+FC 16 规格，公称抗拉强度为 1570MPa 查表可知钢丝绳的最小破断拉力 Q=133kN。 滑车组采用一定滑轮和一动滑轮，另有两个导向滑轮。检表可知由摩擦力产生载荷系 数 K=0.571，则滑车组绳索引出端拉力为 S=KF=0.57125=14.275kN Q/S=9.35(滑车组跑用钢丝绳的安全系数),钢丝绳的强度满足要求。 5.3 操作平台钢丝绳强度计算 操作平台的钢丝绳采用 6*37S+FC

20、 12 规格,共 4 根，公称抗拉强度为 1570MPa 查表可知钢丝绳的最小破断拉力 Q=74.6kN。 操作平台重 400kg，四个人共 4*80kg=320kg，,工具重 80kg，共计 0.8t。 4Q/S=37.314(载人吊篮用钢丝绳的安全系数),钢丝绳的强度满足要求。 5.4 履带吊的负载校验 LR1350-1 履带吊 SW 工况，重型主臂长 54m，轻型主臂长 54m，尾部配重 125t，中心 压重 40t，作业半径 20m。此工况下，履带吊车的额定载荷为 46.5t。 火炬头重 2.5t，钩头重 4 吨，吊索具重 0.1 吨。动载系数取 1.2 吊车最大负荷率为 =6.61.

21、1/46.5=15.6%。 6 6资源配置计划资源配置计划 6.1 人力资源计划 序号序号名称名称人数人数 备注备注 1 现场总指挥 1 2 质检人员 1 3 安全人员 1 4 技术总负责 1 5 现场调度 1 6 技术负责人 1 7 测量人员 1 8 架子工 20 9 管工 4 10 焊工 4 11 钳工 4 12 电工 1 13 起重工 2 14 普工 10 特殊工种应持相应资质证书上岗， 工期 75 天 15 总计总计 52 6.2 施工工机具计划 序号名 称型号规 格单 位数量 1 卷扬机 5T 台 1 2卷扬机 2T 台 1 3 吊带 5t20m 根 1 4 吊带 圆环形软吊带 5T

22、/5m 根 4 5 吊带 圆环形软吊带 2T 根 4 6滑轮 2T 个 4 7 滑轮 5T 个 4 8卸扣 5T 个 4 9卸扣 2T 个 4 10 倒链 2T12m 条 8 11 倒链 5T12m 条 4 12 钢丝绳 6*36S+FC 16350m 根 1 13 钢丝绳 6*36S+FC 1610m 根 4 14经纬仪 TC1610 台 1 15棕绳 12 米 300 16 钢盘尺 50m 个 1 17 警戒绳 m400 18 平衡梁 10T 个 1 19 防坠器个 20 20 吊车 75t 台 1 21 自制板车 5t 台 1 22 力矩扳手 1500Nm 套 1 23 电源电线 56

23、mm2m300 24 电缆 5*35mm2m150 25 电焊机把线 50 mm2m200 26 电焊机台 4 27 对讲机部 4 28 焊条烘干箱台 1 7 7施工进度计划施工进度计划 7.1 火炬装置的设备和管道安装的施工进度计划见附图。 8 8施工质量保证措施施工质量保证措施 8.1 质量保证体系 8.2 质量保证措施 8.2.1 做好技术交底，严格按照方案、规范、设计要求施工； 8.2.2 按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检，开展创精品活动； 8.2.3 定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态； 项目经理：杨松海 安装工程师 陈昊 材料工程师 邢文凤 质量工程师

24、王司民 安全工程师 胡亚鹏 质量经理 代朝阳 施工经理 李连杰 安全经理 吴峰 总工程师 代朝阳 项目队长 邹宏丹 施工班组 8.2.4 每日施工前召开班前会，落实施工内容、技术要求，进行具体的施工安排； 8.2.5 按质量体系运行计划实施体系运行管理，落实预防措施； 8.2.6 做好施工前各项准备，严格按照施工工序施工，上一道工序未经验收合格不允 许进行下一道工序施工； 8.2.7 对隐蔽工程及重要的施工工序应提前 24 小时通知质监站、业主、监理单位到 现场确认，未经确认合格，不允许进行下一步施工； 8.2.8 加强质量预检预防控制，严格不合格品控制，做好质量事故处理工作； 8.2.9 施

25、工设备材料构配件未经检验合格，不允许使用； 8.2.10 针对特殊工序或过程进行连续监控； 8.2.11 每一道施工工序完成后，应及时填写施工记录，施工过程资料报审与工程进 度同步；做好质量检查记录，自检记录； 8.2.12 严谨在塔架构件上焊接悬挂物及卡具。 9 9安全技术措施安全技术措施 9.1 施工用机械设备安全措施 9.1.1 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合 格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止 无证人员操作。 9.1.2 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进 行定期维护检修，保

26、持施工机械处于良好状态。 9.1.3 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全 装置必须齐全完好。 9.1.4 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制 动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。 9.2 施工现场临时用电安全措施 9.2.1 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操 作证的人员担任。 9.2.2 施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆， 并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管 保护好。 9.2.3 施工现场及有作业的

27、场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线 整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。 9.2.4 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必 须作接地或接零保护。 9.2.5 手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。 9.2.6 装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。 9.2.7 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘 胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。 9.2.8 使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属 结构架上作业时，应

28、穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工 具的电源线路必须装设漏电保护器。 9.2.9 施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上 的电气设备。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、 防水。 9.2.10 在雷雨季节应采取可靠的防雷措施。 9.3 高处作业安全措施 9.3.1 凡超过 15m（含 15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高 处作业。 9.3.2 凡 2m 以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格 履行审批手续。 9.3.3 高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳

29、动部有关规定。 9.3.4 防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。底部标高离地面 2m 处，还应设 安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出 1m。 9.3.5 在 6 级风以上、雨、雾天，不得进行高空作业。 9.3.6 在高于 50m 的塔架应按设计要求设置航空障碍标志。 9.4 吊装作业安全措施 9.4.1 吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部 岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。 9.4.2 正式吊装前，应进行试吊，即将设备式构件吊离地面 200mm 或抬吊 500mm 左右， 检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。 9.4.3 吊

30、装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员， 信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号。 9.4.4 吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。 9.4.5 吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。 9.4.6 在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于 6 倍，且选择的钢丝绳不得有断丝， 死弯，脱麻芯等缺陷。 9.4.7 在下列自然条件下停止吊装作业：当风力大于等于五级时，当下雨及大雾天气； 9.4.8 设备吊装前，应设吊装警戒区，非吊装作业人员不得入内。 9.5 现场交通安全措施 9.5.1 施工现场结合现场的具体情

31、况设置禁止车辆停放标记。 9.5.2 严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施 工需要临时占用路面或破土时，必须报业主批准。 9.5.3 施工用的机动车辆（吊车、叉车等）的车况必须良好，进厂应严格检查，并按 公安、交通管理部门的规定定期年审，并持有经公司安全部门考核的司机上岗证。司 机必须持“三证”上岗。 9.5.4 运输危险品的机动车和进出装置的机动车，其排气管应装阻火器。 9.6 动火预防措施： 9.6.1 动火区域内不得存放易燃、易爆物品；施工时配备对应的消防器材，并对施工 人员进行消防器材使用说明。 9.6.2 高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易

32、燃物。 9.6.3 氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于 5 米，且与动火点的安全距离不得小于 10 米。氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装 置。 9.6.4 建立设备安装安全保证体系，实行安全责任制，落实人员，明确责任，现场设 专职安全员。 9.7 文明施工措施 9.7.1 严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆 放或无计划搭设。 9.7.2 设备、配件或材料上保持无泥土、污物。 9.7.3 安装就位的设备做到有防污染、防损伤措施，施工者要负责对下层进行保护， 不得使下层设备、材料受到污染或损伤。 9.7.4 及时回收余料、废料，严禁

33、乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和 道路畅通。 9.7.5 现场的水线、电缆、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。 氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。 9.8 个人防护规定 9.8.1 进入现场的施工人员必须按规定穿戴好个人防护用品，个人防护用品包括安全 帽、工作鞋和工作服，特种作业人员还包括绝缘鞋、面罩、护目镜，安全带等。 9.8.2 凡在 2 米及 2 米以上高空作业，必须系挂安全带，且安全带要高挂低用。 9.9 应急处理组织体系 第一时间将紧急情况报告给 突发地点最近的项目领导 紧急情况目击人 各级项目领导及急救抢险人员迅速集结，在紧 急情况事发地点实施救援，并

34、电话直接联系项 目经理，紧急启动应急预案。 市第三人民医院：0556- 大观派出所： 大观消防队： 119 大观环保局： 当地政府 主管部门 业主相关领导及管理部门 公司应急指挥中心办公室 公司各相关部门 项目部应急小组 组长：杨海 副组长：李杰 崔久 最短时间内拨打 外部报警电话 紧急情况处置 视严重程 信息反馈 度上报 紧急情况处置决策 9.10 应急处理 9.10.1 应急事故的处理方法 组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结 区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急 处理工作： 进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，

35、在安全地带集结； 进行检查及处理，灾害补救和控制，防止事故进一步扩大，同时救护伤员，保护事故 现场； 有人员受伤时，应及时送往就近医院，并通知家属，做好家属的接待和安抚工作； 组织或协助进行事故调查，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制。 对于现场作业每个环节的安全使用措施进行分项检查，落实； 教育全体员工吸取教训，并举一反三，以防止同类事故再次发生； 恢复施工作业。 9.10.2 应急事故处理信息的传递 事故发生后，第一知情人应直接向组织机构组长汇报，同时采取果断操作或指令，最 大程度地保护自己和他人的人身安全的。 快速拨通紧急电话，简洁地说明如下内容：事故现场的确切地点、事故状

36、态、伤亡情 况。发生突发事故时，应立即急促呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线 快速撤离到指定的集结区。听到紧急撤离信号后，现场所有人员要保持冷静，立即停止 工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑。撤离人员到达集 结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指出，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。 9.11 JHA 工作危害分析 9.11.1 起重吊装作业 JHA 序 号 工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 持有合格司索 工上岗证 易发生各类 安全事故 人员伤害、 财产损失 培训、取证122严格按照特殊工种取换证程序来

37、执行。 2 施工索具和吊 具的检查准备 工作 易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻 造成人员伤 害、财产损 失 起重作业管理规定、 起重作业安全技术 规范 2510 1、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。 2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。 选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。 3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。 4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安 全措施后方可进行。 3吊装开始阶段 易发生重物 坠落、起重 设备

38、倾斜侧 翻 造成人员伤 害、财产损 失 起重作业管理规定、 起重作业安全技术 规范 3515 1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。 2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听 从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信 号和避让信号。 3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。 4吊装过程中 易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻 造成人员伤 害、财产损 失 起重作业管理规定、 起重作业安全技术 规范 4520 1、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊

39、物 不得长时间在空中停留。 2、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉 或起吊不明重物。 3、吊运时吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。 4、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。 5、风力在 6 级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。 5吊装作业结束 易发生物体 打击 造成人员伤 害 起重作业管理规定、 起重作业安全技术 规范 155 1、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆和卷扬机检查，发现隐患及时处理。 2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。 9.11.2 焊接作业 JHA 序 号 工作步骤 危害或潜在 事件 主要后果现有安全控制措施LS

40、 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 持上岗证合格 焊工 易发生各类 安全事故 人员伤害、 财产损失 培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 焊接前焊接设 备检查 易发生漏电、 设备损坏 人员触电、 财产损失 施工用电管理规定122 1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护； 2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。 3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采 用统一标志的黄/绿双色线。 4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。 5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。 3 焊接

41、前工件组 对 易造成人员 身体伤害 身体伤害111 1.在组对过程中施工人员要协调一致， 2.组对时两个工件要固定牢靠， 3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。 4 焊前个人劳保 佩带 易造成人员 身体伤害 烟尘对肺部、 眼睛、耳功 能的伤害 劳动保护用品发放 标准及管理办法 122 1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2.打磨时戴好护目镜、耳塞。 3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。 5 焊前动火证的 办理 易发生爆炸、 火灾事故 造成人员伤 害、财产损 失 施工现场动火规定122 1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不

42、得动火。 3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。 4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。 5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。 6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情、未采取有效措施之前，不得动火。 7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。 6焊前消防准备 易发生爆炸、 火灾 造成人员伤 害、财产损 失 消防器材的配备与 使用 122 1.临时施工区，每 100M2配备两个 10L 干粉灭火器。 焊 2.火炬筒体焊接时，每个焊接操作平台上配备 1 个 10L 干粉灭火器。 7焊接过程中 易发生触电、 中毒、窒息、 坠落、火灾、 爆炸、物击、 烧伤 造成人员伤 害、财产损 失 安全用火、高处作 业、施工用电、有 限空间作业、防火 防爆 224 1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。 2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。 3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。 4.焊接作业过程中，焊接区域下方必须使用防火布进行封闭。 5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。 6.按照防护措施使用套头式面