煤塔基础施工方案

1、首钢通钢集团通化股份公司1#、2#焦炉技术改造工程炼焦车间 炼焦工段煤塔基础底板施工方案批 准：审 核：编 制：首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司通钢项目经理部2011年10月10日0目录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备3第四章 施工顺序和主要施工方法3第五章 质量保障措施5第六章 安全保卫措施5附图一：马凳加工立面示意图。6附图二：对拉螺栓加工示意图。6附图三：模板加固示意图7第一章 编制依据1、首钢通钢集团通化股份公司1#、2#焦炉技术改造工程 炼焦车间炼焦工段 煤塔结构基础图： 92-1121J9-12、规程规范：建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001

2、建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002带肋钢筋机械连接通用技术规程 JGJ/108-96钢筋焊接及验收规程 JGJ/18-96基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ22491建筑施工安全检查标准 JYJ4007-86建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004第二章 工程概况煤塔轴线尺寸为18000mm15400mm，基础底板外边线尺寸21600mm20400mm，基础底板厚度为2200mm，基础底标高为-4.8米。KZ1截面

3、尺寸1200mm1000mm（共4根），KZ2截面尺寸1400mm1200mm（共4根），KZ3截面尺寸800mm600mm（共4根），QZ1截面尺寸700mm600mm（共4根）。基础座在卵石层上，地基承载力特征值400KPa.。如果设计标高未达到卵石层，必须将卵石层上土挖除，换填C15素砼至垫层底标高，宽出基础外轮廓500mm。砼保护层厚度为40mm。砼采用C30，垫层采用C15，二次浇灌层为C35细石砼。0.000相当绝对标高396.09m。第三章 施工准备根据图纸设计尺寸和定位坐标，将建筑物的定位轴线测放到施工场地上，并做好标识。以备重复放线使用。1、根据施工图中的设计尺寸及施工坐标，

4、测量出各方向的轴线，并做好各点位的保护工作，测量完毕后，应进行闭合检验，确认无误后，请监理工程师复审，确认。2、现场定位线经监理确认无误后，应及时作好作出明显标志，注明轴线号。要有可靠的保护措施，以便重复放线时使用。3、确定基础边线：根据图纸设计尺寸和基础大样图测量出基础的外轮廓线，填充C15素砼时，宽出基础外轮廓500mm，然后确定安装模板边线。4、控制基础填充高度：当基础砼浇筑到一定的深度时，应及时测量标高。5、在基础砼填充浇筑完毕后，将轴线弹（墨线）在底板上，然后根据轴线弹出基础的外框线。5、测量放线结果应由测量者，复核者签字，并经监理工程师确认后生效，施工单位要妥善保存，作为后期测量放

5、线的依据。第四章 施工顺序和主要施工方法1、施工顺序：土方开挖、凿除岩石验槽支模浇筑填充及垫层砼垫层放线验线绑扎底层钢筋设置保护层垫块焊接钢筋马凳绑底板中上层钢筋绑扎柱子插筋绑扎墙体插筋支模浇砼养护拆模回填土第一节 钢筋工程基础底板厚度2.2m，分上、中、下三层钢筋,其中上、下两层为B32150，中间层钢筋B20250，架力筋为B25900，框架柱插筋为C36、C25，柱钢筋采用直螺纹连接，同一截面接头不超过50%。其余绑扎连接，搭接长度50d。工艺流程：弹线（焦炉中心线、炉端炭化室中心线）钢筋绑扎放置垫块1.1.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数。在底板上弹出基础中心线及边线、

6、柱子边线。1.2.绑扎基础钢筋。钢筋绑扎时双向受力的钢筋必须交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。1.3底板钢筋直径22的采用直螺纹套筒连接，同一截面的接头率不大于50%，错开长度不小于35d；小于22的钢筋采用绑扎搭接或焊接，焊接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊），绑扎搭接时同一连接区段的接头率不大于25%，搭接长度不小于35d（d为较大钢筋直径）。1.4底板两层筋之间须加钢筋马凳（马凳钢筋直径不小于板上层钢筋直径），以确保上部钢筋的位置，马凳每间隔1米设置一个，马凳的顶面的水平筋代替底板上层的1根横向钢筋，支腿及斜撑的直径与底板的上层钢

7、筋直径相等。1.5.按照垫层上弹出的柱边线绑扎柱插筋，分别在底板上下层钢筋处绑扎一道箍筋以固定柱钢筋，在上层钢筋往上1米处再绑扎1根箍筋防止柱钢筋分散倾斜，绑扎完毕后柱四周用脚手架钢管把柱子钢筋固定牢固，防止发生位移。1.6.检查基础及柱子插筋施工自检合格后，放置后浇带两侧的钢板网或者钢丝网，然后放置底板混凝土保护层大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度。2）模板工程：模板使用15mm厚的多层板，加固使用12对拉螺栓，水平竖向间距为500mm。起步对拉螺栓距垫层150mm。利用10050木方子立放作背楞间距200，用483.5钢管作横立楞，横立楞竖向和水平间距不大于500mm，双管布置。立楞外侧用

8、483.5钢管布置斜撑，间距不大于1000m，斜撑与外排脚手架连接牢固，必须保证模板在砼浇筑的过程中不发生位移！ 3)砼工程砼为C30普通砼，采用商品砼汽车泵送砼施工工艺。(1) 砼塌落度160180mm，砼浇筑速度每班300m3为宜，水泥选用低水化热的矿渣水泥搅拌，砼分层浇筑(每小时不多于4灌)，每层500厚，均匀布灰，在初凝前浇筑上一层砼，使水化热均匀排放。(2) 砼振捣，使用插入式振捣棒50振捣，梅花形布棒，以砼无汽泡上升为好，施振时振捣棒插入下层50mm为宜。由于钢筋较密。不要用振捣棒别钢筋，合理选位，插棒振捣。(3) 泵送砼：设专人指挥泵车下料，下料时工人把住下料管严禁料管直对模板。

9、(4) 砼抹面：在混凝土表面抹压完成后，混凝土终凝之前再进行二次抹压，从而减少混凝土出现的表面风干裂缝。(5) 砼试块的留置，砼标养试块留8组，按每200m3/1组试压。同条件拆模2组，试压1组。(6) 砼养生。砼浇筑完成后4小时开始浇水养生，并覆盖塑料薄膜。4)回填土回填分层夯实，每层铺土厚度300，机械夯实，压实系数大于等于0.95。第五章 质量保障措施1、钢筋工程：a) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c) 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须

10、符合设计要求和施工规范的规定。钢筋接头采用直螺纹连接。d) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2、模板工程 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净。 3、混凝土工程混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。第六章 安全保卫措施1. 施工人员经过安全教育、培训后上岗。2. 进入施工现场必须有安全保护措施。3. 施工人员佩戴好劳保用品，