习水县庆华煤矿煤矿综采改造方案

1、习水县马临工业经济区庆华煤矿习水县马临工业经济区庆华煤矿 综合机械化综合机械化 改改 造造 方方 案案 编制时间：二编制时间：二 0 0 一三年六月二十七日一三年六月二十七日 习水县庆华煤矿 综合机械化改造方案 根据国家安监总局关于进一步推进小型煤矿机械化的指导意见 （安监 总煤行2012178 号）和“科技强安、人才兴安、管理强安”的要求，我矿 应结合矿井实际状况，编制我矿综合机械化改造方案，加快推进我矿综合机械 化改造步伐，促进我矿的转型升级，尽快实现采掘机械化。 一、指导思想 以科学发展观为统领，大力实施“科技强安、人才兴安、管理强安”战略， 以“科学发展、安全发展”为办矿的理念；依靠科

2、技进步，采取科学规划、技 术服务等措施，积极采用先进适用的新技术、新工艺和新装备，根据煤层赋存 条件、采掘状况和开采技术条件，合理部署井巷工程，做到布局全面、生产集 中、系统完善、安全可靠，努力提高机械化水平，全面向安全高效矿井建设， 提升煤矿的安全保障能力。促进我矿的转型升级，尽快实现采掘机械化。 二、工作目标 采煤机械化、掘进机械化、掘进装载机械化、原煤运输机械化程度均达到 100%。 1煤层厚度1 米、地质条件简单到中等复杂的水平、近水平、缓倾斜、 倾斜煤层必须实现机械化采煤。 2所有掘进工作面必须实现机械装载，在煤巷、半煤巷实现机械化掘进。 3运输长度超过 1500 米的平巷、垂深超过

3、 50 米的斜巷，必须采用机械 运送人员；采区实现带式输送机运煤，全面实现辅助运输机械化。 三、机械化改造实施基本原则 1与运输连续化相结合，应用煤炭运输和辅助运输机械化、连续化，以 适应工作面快速回采和快速掘进的要求。 2与煤矿安全质量标准化工作相结合，加强全员、全过程、全方位的安 全质量管理，实现安全质量动态达标。 3坚决淘汰国家明令禁止适应的设备。 4与建设安全高效矿井相结合，减少井下工作面个数和作业人数，实现 矿井合理集中生产，接续正常。 四、机械化改造实施方案 1矿井成立机械化改造领导小组 组 长：吴朝中（矿 长） 副组长：胡孝平（机电矿长） 成 员：车勇、罗峰、罗太刚、陶长和、文建

4、 领导小组下设办公室，设置在机电科，胡孝平兼任办公室主任。领导小组 负责项目的技术设计、可行性论证、施工组织、材料和设备购置、调试、试运 转等，并及时安排、协调相关工作。 五、矿井基本情况五、矿井基本情况 （一）庆华煤矿位于贵州省习水县城南方向，行政区划属习水县马临经济 区五一村管辖； 矿井距习水县马临工业经济区 2km，距习水县城 8km, 矿山有简易公路与茅 习公路相连，至习水县城及周边地区的公路运输条件都较好，交通较为方便。 （二）资源赋存：区内可采煤层 3 层，即 5、8、12 号煤层，厚度平均 5.57m，可采系数 6.9%。 5号煤层：煤层厚为1.452.10m，平均厚约1.88m

5、。煤层夹矸石一层，夹 矸主要为炭质泥岩，厚约0.100.20m；煤层上分层厚0.601.15m，下分层厚 0.400.85m。煤层厚度较稳定，全区可采。煤层顶板为灰黄色粉砂质泥岩， 强度较低，易风化破碎。底板深灰色薄层状泥岩，易风化，软弱，稳定性 差。5号煤层为稳定型煤层。煤尘无爆炸性，自燃倾向性III级，为不易自燃煤 层。 8号煤层：位于龙潭组（P3l）中部，上距5号煤层25m左右，煤层平均厚度 约2.27m。煤层结构简单，为单一煤层；煤层厚度稳定，为本矿主采煤层。煤 尘无爆炸性，自燃倾向性级，为不易自燃煤层。 12 号煤层：位于龙潭组（P3l）底部，上距 8 号煤层 1522m 左右，下距

6、 茅口组灰岩约 5m 左右。煤层厚度 1.301.53m，平均厚度为 1.42m。厚度稳定。 煤层夹矸石一层，夹矸为粘土岩，厚 0.050.10m。 （三）瓦斯等级：贵州省能源局文件（黔能源煤炭2012494号） “关于遵 义市工业和能源委员会关于呈报2012年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告的 批复” ，习水县庆华煤矿瓦斯绝对涌出量4.85m/min，相对涌出量17.46m/t； 二氧化碳绝对量0.75m/min，相对量2.70m/t。 （四）煤与瓦斯突出：中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室 2008年04月17日及2013年8月提交了习水县庆华煤矿C5、C8、C12煤层煤与瓦 斯突出危

7、险性鉴定报告和习水县庆华煤矿煤与瓦斯区域预测报告 ， C5煤 层在鉴定范围（在标高+1087m以上的C5煤层）内无突出危险； C8煤层在鉴定 范围（在标高+1025m以上的C8煤层）内无突出危险； C12煤层在鉴定范围（标 高+1020m以上的C12煤层）内无突出危险。 （五）自燃倾向性、爆炸性： C5、C8 、C12 煤层无爆炸性；C5、C8 、C12 煤层自燃发火倾向性为类(不易自燃)。 （六）水文地质：矿井在大地构造上处于桑木场背斜的北西翼南段，地 层走向北东，倾向近西，倾角 1015，平均倾角约 12。矿区内未发育断 层及次级褶皱，总体地质构造简单。本矿区最低侵蚀基准面为 1025m，

8、估算 的资源储量大部分位于侵蚀基准面以上。水文地质条件为中等类型。 （七）开拓开采：习水县庆华煤矿矿井开拓方式为平硐下山开拓，设计全 矿区二个水平（水平标高分别为+1028m、+917m）开采，分二个采区开采，联 合布置，先采一采区，后采二采区。C5 煤层由于含硫高，暂不开采，设计先采 C8 煤层，再开采 C12 煤层。目前在一采区 C8 煤层布置首采工作面（1801 工作 面） ；在 C8 煤层布置接替工作面 (1802 运输顺槽和回风顺槽掘进工作面)。 （八）煤矿井田概况，走向长，倾向宽，平均倾角，井田面积，地形地貌， 水文地质，井田地质，区域构造，断层，煤质，煤层特征。煤层顶板，地压，

9、地温，地质勘查程序。资源（可采煤层储量） ，相邻采空区，瓦斯等级，煤尘 爆炸危险性，煤层自然发火倾向性，煤与瓦斯突出鉴定。煤层硬度，煤层顶、 底板硬度。 （1）煤矿井田概况，走向长，倾向宽，平均倾角，井田面积： 矿井走向长约 2.0km，倾斜宽约 0.8km，井田面积约 1.5966km2。平均倾角 120。 （2）地形地貌 庆华煤矿矿区地处云贵高原向四川盆地过渡的斜坡地带，位于大娄山脉的 北西段，地形切割深，起伏大，山脊走向与构造线方向基本一致，呈 NESW 向展布。斜坡地形发育，总体上东部地形平缓，西部地形较陡。最高海拔位于 矿区北西部杯儿山山顶，海拔标高为 1493.0m。地势总体中部高

10、四周低，最低 点位于矿区东南部 3 号拐点附近，海拔标高为 1020.0m，最大相对高差 473m。 矿区地表水总体上属高中山地貌，区域地层碳酸盐岩覆盖范围广，峰丛、 洼地、溶斗、溶洞等喀斯特地貌较发育，碎屑岩地层在反向坡地带易形成陡崖、 陡坡，含煤地层经多次风化剥蚀形成低凹或缓坡地形。 （3）水文地质 区域水文地质概况 庆华煤矿位于黔中高原北部黔北煤田内，属长江流域赤水河一级支流临江 和马岩沟的分水岭地带，桑木场背斜北西翼南段。区内地形以中山为主，内部 多盆地和缓坡，境内碳酸盐类岩石广泛分布，岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、 溶斗、伏流等分布普遍。 区域内岩层主要为碳酸盐岩和碎屑岩两大类。 碳酸

11、盐岩包括三叠系下统夜郎组玉龙山段灰岩，二叠系上统长兴组灰岩， 二叠系中统茅口组灰岩。分布区多属裸露及半裸露的基岩山区，地表岩溶洼地、 落水洞、溶斗、岩溶潭、岩溶大泉等较发育，地下局部发育溶洞、暗河，大气 降水容易通过地表大量的负地形渗入岩溶裂隙、管道、暗河之中，岩层中赋存 着丰富的岩溶水，富水性强，这些岩溶水长途径流，最后以岩溶大泉、岩溶泉 群或暗河等形式集中排泄于当地河谷中。 碎屑岩主要包括三叠系下统夜郎组沙堡湾段、九级滩段粉砂岩、粉砂质泥 岩及泥质粉砂岩，二叠系上统龙潭组砂泥岩，碎屑岩靠近地表时风化作用较强 烈，风化裂隙较发育，含风化裂隙水，深部发育构造裂隙地段，含构造裂隙水 为主，碎屑岩

12、区地下水运动受地形、地貌、岩性、构造控制，富水性总体较弱， 主要依靠大气降水补给，受地势影响，一般为近源补给、就近排泄。 区域内岩溶水和碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要补给来源，地下水动 态随季节变化明显，一般每年 5 月中、下旬地下水流量、水位开始回升，69 月为最高值，其间出现 23 次峰值，1012 月份进入平水期，水位、流量开 始逐渐递减，到次年三、四月份降为最低值。 矿井水文地质条件 矿区为溶蚀侵蚀中山地貌，沟壑较发育；地势总体上北高，中-东部低， 最高海拔 1493.0m（矿区北部杯儿山山顶） ，最低海拔 1020m（矿区东南角，3 号拐点附近） ，相对高差 473m，矿区岩体部分

13、裸露，地形坡角 530，一 般 1520，有利于地表水排泄。地表水由矿区中部向周围溪沟流出矿区， 矿井最低排泄面标高约为矿井最低排泄面标高约为 1155m1155m；大部分矿体准采标高位于最低侵蚀基准面之；大部分矿体准采标高位于最低侵蚀基准面之 下。下。 矿区地表水系较发育，主要季节性冲沟，地下水主要是岩溶裂隙水和基岩 裂隙水，大气降水是该区地下水的主要补给来源。 含水岩组及富水性 二叠系中统茅口组二叠系中统茅口组(P(P2 2m)m) ：主要分布在矿区东南部及外围，岩性以厚层灰 岩为主，厚度大于 100m。岩溶作用极为发育，富水性强，属强岩溶含水层。 二叠系上统龙潭组二叠系上统龙潭组(P(P

14、3 3l l) ) ：地层呈带状出露于矿山中部，岩性以细砂岩、 粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等碎屑岩为主，夹数层煤层。该组平 均厚度约 80m。 由于以碎屑岩为主，岩石含泥质成分多，因而岩石普遍抗风化能力弱，露 头区有较厚的强中风化带，易渗入大量大气降水，含浅层风化裂隙潜水，越 往深部，岩石裂隙发育程度减弱，岩石含水性相应降低，仅含微弱基岩风化裂 隙水和构造裂隙水，该组为一弱含水层。 二叠系上统长兴组二叠系上统长兴组(P(P3 3c)c)：岩性主要为深灰色中至厚层状灰岩，含燧石结核， 呈带状出露于矿山东南部。平均厚度 62m，岩石遭受风化作用强烈，岩溶裂隙 发育，含岩溶水，富水性中等，

15、为中等含水层。 沙堡湾段（沙堡湾段（T T1 1y y1 1）：）：岩性为灰绿、黄灰色薄层状泥岩、粉砂质泥岩、泥质 粉砂岩，出露于矿山中部。厚 1020 米，平均 18 米。总体上该组地层仅含微 弱风化、构造裂隙水，透水性、含水性很弱，为相对隔水层。 玉龙山段（玉龙山段（T T1 1y y2 2）：）：岩性为灰色、深灰色中厚层状夹薄层状石灰岩，泥晶 结构,中夹泥质灰岩及泥灰岩,顶部具鲕粒状结构，出露于矿山西部。厚 150 米 左右。岩溶裂隙及构造裂隙发育，透水性、含水性中等。本层为中等含水层。 九级滩段（九级滩段（T T1 1y y3 3）：）：岩性为灰紫色、紫红色夹黄绿色，薄至中层状泥岩、

16、粉砂质泥岩、泥质粉砂、粉砂岩，出露于矿山西部及外围。平均厚度约 200 米。 总体上该组地层仅含微弱风化、构造裂隙水，透水性、含水性很弱，本层为弱 含水层。 第四系（第四系（Q Q）：）：仅残留于山谷、溪沟、洼地及山间斜坡地带。碎屑岩的残 积、坡积及冲积物厚度一般小于 10m，仅含微弱孔隙潜水。总体上该层为一弱 含水层。 长兴组、茅口组灰岩对煤系地层充水的影响 长兴组位于煤系地层顶部，5 号煤层距上覆长兴灰岩为 25m，中间间夹岩 性为砂岩、钙质粉砂岩、泥岩、煤线等弱含水层，富水性弱，为相对隔水层， 且距离较小，对开采该煤层时充水的可能性较大。茅口灰岩位于煤系地层底 部，距煤系地层底部的 12

17、 号煤层距离约为 5m，中间为一层灰至灰白色铝土 质泥岩，含黄铁矿结核，富水性较差，为相对隔水层，但由于厚度较小，对 开采 12 号煤层时，引发底板突水的可能性大。在开采该煤层时应高度重视， 加强防治。 地表水、地下水动态变化 本区地表水、地下水受大气降水影响，其流量、水质变化均与降水的季 节和强度相对应，雨季流量增大，矿化度减少，枯季则相反。地下水以泉或 分散流形式补给溪沟，各含水层无直接的水力联系，且地下水动态变化显著， 周期性较明显，并具滞后现象。 水文地质类型 根据各含隔水层水文地质特征、裂隙导水性及动态变化特征，区内地下 水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好，矿区最低

18、侵蚀 基准面为 1155m，估算的资源储量大部分位于侵蚀基准面以下。且底部 12 号 煤层距底部茅口灰岩距离约为 5m，距离较小，对开采该煤层时引发底板突水 的可能性大。 综上所述，本矿井以大气降水为主要补充来源顶底板裂隙水充水为主的 煤矿，水文地质条件中等类型。其中 12 号煤层为茅口灰岩底板突水为主的水 文地质条件中等的煤层。 地下水的补给、径流、排泄条件 矿区内的地下水靠大气降雨补给，大气降雨一部份蒸发回到大气层，另 一部份通过裂隙、岩溶管道下渗补给地下水；地下水的流向受岩性、构造及 地形的控制，其总体流向北西。 充水因素分析 （1）大气降水：是主要的充水水源。含煤地层裸露，直接接受大气

19、降水补 给，其充水强度和降水的强度及持续时间有着密切联系。 （2）地表水：区内冲沟发育，地形切割较深。有常年有水冲沟从矿区北部 通过，枯水季流量较小，雨季暴涨。因此，在上述地表水体下采煤应注意地 表水溃入。 （3）地下水:区内地下水的埋藏类型为潜水，埋藏深度随地势高低而变化。 主要来源于大气降水和地表水，地下水动态随季节而变化，一般规律是丰水 期流量增大，而枯水期地下水流量减小；地下水化学类型为 HCO3SO4Ca 型 水。煤系地层底部茅口灰岩距 12 号煤层约为 5m，距离较小，且茅口灰岩为 强含水层，开采该煤层时，引发底板突水的可能性大，开采该煤层时应高度 重视底板突水。 （4）老窑水：区

20、内老窑和小煤矿分布广泛，且开采历史悠久，矿井及周边 煤矿已形成较大范围采空区。采空冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及 降雨由裂隙渗入采空区蓄积；采空积水较大。特别是矿井巷道开采到老窑采 空范围时，对矿井充水影响大；因此，在开采浅部煤层及接近老窑采空时， 应采取相应措施预防老窑水涌入矿井。 （5）第四系孔隙水：由黄土、粘土、砂及砾石等组成，透水性较强，特别 在雨季含水量饱和度增高。 （6）矿井直接充水含水层：含煤地层与隔水段呈间互状，虽富水性弱，但 具一定的承压性，矿井 12 号煤层位于龙潭煤系底部，距龙潭组下部地层茅口 组石灰岩仅 5 米，因此在开采 12 号煤层时预防底部突水。 根据各含隔

21、水层水文地质特征、裂隙带导水性及动态变化特征，区内地 下水补给来源主要为大气降水、老窑积水、矿区地表水。 综上所述，12 号煤层距下部茅口灰岩强含水层平均仅 5m，因此在设计和 生产中要特别预防茅口组的承压水促使底板突水。矿井水文地质类型属裂隙 充水矿床，水文地质条件为中等类型。 (4)(4)地质条件、区域构造，断层地质条件、区域构造，断层 矿井在大地构造上处于扬子准地台区黔北隆起遵义断拱，毕节北东向构造 变形区，桑木场背斜的北西翼南段，地层走向 NE，倾向近 w，倾角 1015， 平均倾角约 12。矿区内未发育断层及次级褶皱，总体地质构造简单。 综上所述，矿井地质构造复杂程度属简单类型。 可

22、采煤层：3 层，煤层平均厚度：煤层厚为 1.452.10m，平均厚约 1.88m。C8 煤层平均厚度为 2.35m；C12 煤层平均厚度为 1.9m，区内煤层平均 倾角 12, 均为缓倾斜中厚煤层，属低灰、中高硫、低磷、高发热量无烟煤。 根据地质报告和实际揭露，C5、C8、C12 各煤层在矿区内呈层状产出，煤层厚 度稳定，结构及顶、底板岩性变化都不大，全区可采。 区内次级褶皱和断裂构造不发育，构造简单； （5 5）煤质，煤层特征）煤质，煤层特征 煤质主要特征表（原煤）煤质主要特征表（原煤） 顶底板岩性 煤层 编号 煤层厚度 （m） 平均厚度 煤层 间距 （m） 煤层 结构 顶板底板 稳 定 性

23、 平 均 倾 角 体重 （t/m3 ） 5 号 1.75-2.00 1.88 含夹矸一层，厚 0.1-0.2m 粉砂质泥岩泥岩 稳 定 131.42 25 8 号 2.00-2.45 2.27 15-22 简单 泥岩，粉砂 质泥岩 炭质泥 岩 稳 定 111.42 12 号 1.30-1.53 1.42 含夹矸一层，厚 0.05-0.1m 泥岩与泥质 粉砂岩互层 铝土质 粘土岩 稳 定 111.45 5 号煤层灰分平均值为 15.38%，为低灰分煤； 8 号煤层灰分平均值为 11.71%，为低灰分煤； 12 号煤层灰分平均值为 17.92%，为中灰分煤。 5、8、12 煤层原煤挥发分均小于 1

24、0%，为无烟煤。 5、8、12 号煤层原煤干基硫分分别为 0.79%、0.29%、0.31%，均属低硫煤。 煤层特征表 顶底板岩性顺 序 区域 组 煤层名 称 煤层厚度(m) 煤层夹 矸数 稳定性 煤层间距 （m） 煤层倾角 （）顶板底板 2.02.2 1C5 2.1 0 稳 定 14 粉砂质泥岩、泥质粉 砂岩 粘土岩 2.352.4 25 2C8 2.3 1稳定14粘土岩 1.82.0 3 龙 潭 组 C12 1.90 1稳定 23 14 粉砂岩、细砂岩，较 坚硬完整，稳定性好。 在煤层与围岩之间有 一层伪顶， 粘土岩 （6）煤层顶板，地压，地温，地质勘查程序。煤层顶板，地压，地温，地质勘查

25、程序。 矿区内可采煤层为 5、8、12 号煤层，煤层顶、底板均为泥质粉砂岩、粉 砂质泥岩、炭质泥岩，属工程力学性较差的岩类，抗压性差，易遭风化水解。 在矿井重复开采中，容易产生顶板冒落，形成冒落带，顶板要求较高。底板粘 土岩遇水易产生底鼓现象，造成巷道变形及支护移动。因此，开采中应高度重 视，并采取有效的防范措施。 地压： 生产地质报告及矿方提供的资料中均没有提及关于冲击地压的资料，本矿 区内也无冲击地压的历史记录，目前设计开采各煤层浅部资源，开采深度不大 暂按无冲击地压考虑。 需配备地音监测系统等冲击地压监测仪器，密切注意冲击地压了生的可能 性，采取有针对性的预测和防治措施。 地热： 生产地

26、质报告未提供地温资料，根据本矿及相邻矿井调查未出现地温异常 情况。 地质勘察程序： 根据矿方提供的矿区地质资料，矿区勘探到达了如下程度： （1） 、基本查明了矿区地层层序，划分了地层，初步查明了其岩性、厚度、 分布情况。 （2） 、基本查明了矿区构造形态及性质、地层产状及变化情况，查明了区 内煤层层位、厚度、结构、空间分布及可采情况，可采及局部可采煤层对比可 靠。 （3） 、基本查明了可采、局部可采煤层的主要煤质特征，初步圈定煤的风 氧化带，指出了煤的利用方向。 （4） 、基本查明了区内含、隔水层及含、隔水性，基本查明了水文地质类 型、矿床充水因素，对工程地质、环境地质等开采技术条件作出了进一

27、步评价， 对矿井地质条件进行了分类。 （5） 、编制的生产地质报告资料较完整。 (7) 资源（可采煤层储量）资源（可采煤层储量） 矿井井田面 1.5966km2，矿井可采煤层三层（C5、C8、C12），煤层平均厚 度分别为 1.88m、2.27m、1.42m。矿井保有资源总量为 990 万吨，矿井设计可 采资源量 626.6 万吨，服务年限 13.9 年。 矿井设计可采储量为 626.6 万吨，矿井设计服务年限为 13.9 年。 (8)(8) 相邻采空区相邻采空区 矿井与四联、振兴煤矿在南翼相邻，与新华煤矿在东翼相邻，与天合、振 兴煤矿在北翼相邻，与振兴煤矿在北翼相邻。因此必须保证留足矿井边界

28、煤柱， 不能破坏此煤柱开采，也要预防相邻矿井越界进入本矿对安全构成威胁。 由于煤层露头线小窑较多，重点注意老窑对本矿造成影响。 （9 9）煤层硬度，煤层顶、底板硬度。）煤层硬度，煤层顶、底板硬度。 煤层硬度：f=1.5-3 煤层顶板硬度：f=3-6 煤层底板硬度：f=3-6 六、矿井地面和井下各大系统及机械化现状六、矿井地面和井下各大系统及机械化现状 （一）井口工业场地及地面生产系统。 1、工业场地位置， 储煤场：我矿的储煤场较小，面积有 2500。 机修房面积 240m2。 2、地面生产系统， 煤炭储备：煤炭出井后先进入块煤分选机构，将块煤分选后，块煤进行人 工选矸石处理，剩下的经振动筛筛选

29、后分为粉煤、仔煤进入各自的煤仓。煤炭 利用汽车外运。 矸石场地：矸石有专门的卸载点。储存量为 500 吨。 （二）开拓开采方案（二）开拓开采方案 1 1、开拓方式，水平划分，采区划分。、开拓方式，水平划分，采区划分。 采用平上山开拓方式， 矿井采用平硐开拓，整个井田共划分 1 个采区开采。 2 2、井筒布置及装备、井筒布置及装备 现有三个井筒：主平硐（标高+1025m） 、副平硐（标高+1145m） 、回风斜井 （标高+1174m） 。主平硐长1956m、坡度3，掘进断面9.95m2，净断面9.54m2， 采用半圆拱形断面，喷浆支护，主平硐采用双轨XK5-6.7.9/88-KBT（5t）电机

30、车运输。 进风平硐担负进风、行人、铺设管线等任务，长398m，坡度3，掘进断 面8.6m2，净断面8.0m2，采用半圆拱断面，喷浆支护。铺设22Kg/m轨道，采用 XK2.5-4.6.7.9/48-2A（2.5t）型防爆电机车完成矿井材料、设备、矸石的运 输，同时作为进风、行人以及铺设管线用。 回风斜井主要担负回风任务，长356m，坡度12，掘进断面8.6m2，净断面 8.0m2，采用半圆拱形断面，喷浆支护。铺设瓦斯抽采管，井口有防爆门、引风 道。 首采工作面(10801)布置在 C8 煤层中，两掘进头面布置在 C8 煤层中，分 别为 10802 运输巷、10802 回风巷。 3 3、采区巷道

31、布置、采掘设备配备、采煤方法。、采区巷道布置、采掘设备配备、采煤方法。 A A、采区巷道、断面积、形状、长度、用途、采区巷道、断面积、形状、长度、用途 一采区皮带、轨道下山倾角在 12左右，净断面 7.0m2，掘进断面 7.6m2 左右，巷道长度 660m。 轨道下山的运输方式采用绞车运输，JTPB-1.21.2P，绳速 Vp=2.5m/s 钢 丝绳最大静张力：Fmax=30KN；配套电机：75kW、660V；减速比：28；容绳量 810m。 皮带型号 DTL800100m，电机功率 240KW，带速 2.5m/s，运输量 400t/s. 总回风下山倾角在 12左右，净断面 8.0m2，掘进断

32、面 8.6m2左右。 在 C8 煤层中布置区段运输和回风顺槽至采区边界后，开切眼形成回采系 统。 采煤工作面（10801 采煤工作面）运输顺槽净断面 8m2，掘进断面 8.8m2。 采用梯型工字钢支护，运输巷长 250m。皮带型号 DTL800200m，电机功率 240KW，带速 2.5m/s，运输量 400t/s. 接替工作面为 10802 采煤工作面，目前正在布置运输、回风顺槽。运输顺 槽已掘进 280m, 净断面 12m2，掘进断面 13.2m2。采用锚杆、锚网加锚索支护， 运输巷设计长 950m。回风顺槽已掘进 140m, 净断面 10m2，掘进断面 11.2m2。 采用锚杆、锚网加锚

33、索支护，运输巷设计长 950m。 B B、掘进工作面掘进工艺、掘进工作面掘进工艺 掘进工作面设计为综掘。 C C、采煤方法、采煤方法 首采工作面采煤方法：井田内煤层为缓倾斜中厚煤层，根据开拓及采区巷 道布置，采用走向长壁后退式采煤法。 D D、首采工作面回采工艺、首采工作面回采工艺 采煤工作面设计采用高档普采工艺，实际为综合机械化开采。 首采工作面的走向长度目前为 250m、倾向长度为 80m、倾角 120、巷道 断面 8m2、形状为梯形工字钢支护。 1、采掘工作面及其装备 （1）1801 采煤工作面综合机械化开采，设计选择 SGZ630/320 刮板输送 机，该刮板输送机与 MG170/41

34、0DW 型交流电牵引采煤机配套使用，支架选用： ZY3600/12/28 型自移式支架。 上下出口(端头)采用单体支柱及金属绞接顶梁加强支护或采用 3 米 10 根 矿用 22kg/m 工字钢，交错抬棚加强支护，并保持出口畅通。 运输、回风巷离工作面 20 米范围内采取加强支护的措施，可在两架棚之 间增加一架棚或采用单体支柱或沿巷道走向抬棚支护。 可采储量 10.75 万吨。 （2）掘进工作面 现有两个掘进工作面，分别为 10802 运输巷、10802 回风巷，采用锚网或 锚网索支护，间距 0.6 米，碛头配备有综掘机、锚杆钻机、探水钻、污水泵。 10802 运输巷已掘进 200m，回风巷已掘

35、进 60m。两个掘进面分别使用两台 FBDN06.3/230 型对旋局部通风机压入式通风（一台工作，一台备用） ，实现 了“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。 （三）通风系统 矿井通风方式为分列式，通风方法为抽出式通风，主平硐、副平硐进风， 回风斜井回风。 矿井现配备主要通风机两台（其中一台工作，一台备用） ，型号为 FBCDZ 21 型矿用防爆对旋轴流式风机，电机功率 2132kw，风量范围 48107m/s， 风压范围 2600670Pa。现矿井总进风量 3370m3/min，总回风量 3538m3/min。 掘进工作面采用局部通风机压入式通风，实现双风机双电源并能自动切换。 （四

36、）供电系统 本矿为深井供电，10KV 直接到中央变电所。 1）地面供电电压等级为 660V、380V 和 220V，井下供电电压等级为 1140V、660V 和 127V。地面设置有 10KV 变电所，井下低压供电有短路、过流、 过负荷、接地、欠压、断相和远程控制功能。 （2）10KV电源引自马临35KV变电站，线路长度约为2km；10KV电源引自 庙坪110KV变电站，线路长度约为4km，均采用LGJ-70型钢芯铝绞线。并签订供 电协议，保证双回路电源线路的可靠性。 （3）风井地面安装两台S11-M-630/10/0.4kv变压器供主要供空气压缩机、 通风机、瓦斯抽放泵、其它动力及照明。地面

37、供电变压器中性点接地。 主平硐工业广场变电所安装两台S11-630/10,10/0.4型变压器2台，供主平 硐工业广场地面生产系统、取水泵、修理车间、坑木房、锅炉房、监控、其它 动力及照明； （五）矿井瓦斯抽放系统 煤矿已安装高、低负压瓦斯抽放系统，高抽放安设两台 2BEC-40 型水环式 真空泵（一台工作，一台备用） ，配套电机功率为 75Kw， 、低负压抽放安设两台 2BEC-40 型水环式真空泵（一台工作，一台备用） ，配套电机功率为 75Kw，高 负压主管采用 DN315mmPVC 管，支管采用 DN200mmPVC 管。低负压主管采用 DN315mm 聚乙烯管,无支管。在 10802

38、 采面上、下顺槽安设高负压瓦斯抽放管路 顺层预抽回采区域煤层瓦斯，在 10802 采面上顺槽安设低负压瓦斯抽管路抽放 采空区瓦斯。在 10802 运输巷、10802 回风巷安设高负压管道迎头抽放 C8 煤层 瓦斯。 （六）瓦斯监控系统 矿井安装有 KJ90NA 型煤矿综合监控系统，主机两台，一台工作，一台备 用，对矿井瓦斯、风速、负压、CO、温度、风门开闭、设备开停、主要通风机 开关、局部通风机开关等参数和设备进行集中监测，能发出声光报警信号，并 与上级监控中心联网。 （七）压风自救及避难系统 在地面空压机机房有1台OGLC-90A,，该空压机额定排气量为每台 16m3/min，额定排气压力为

39、0.8Mpa(8.16kg/cm2)，电压380V，配套电动机功率 90kW；1台UG90HA,，该空压机额定排气量为每台16.7m3/min，额定排气压力为 0.8Mpa(8.16kg/cm2)，电压380V，配套电动机功率90kW, 1台工作，1台备用。 井下压风主管选用1084mm的钢管，支管选用894.5mm的钢管。 在井底车场附近建有一座永久避难硐室，在10802运输巷和10802回风巷各 建有一座临时避难硐室。 （八）矿井防尘、防灭火系统： （1） 、地面生活用水点标高约+1020m，在主平硐工业广场场地北面+1050m 标高建500m3水池一座，主要供主平硐工业广场生产用水及办公

40、楼生活用水。 在风井场地东面+1160m标高建250m3生产消防水池一座，自风井场地敷设井 下消防洒水管路对井下进行供水。井下防尘主管为894.5无缝钢管；支管 为573.5无缝钢管。 （2）井下各产尘点、转载点设置有防尘喷雾装置、净化水幕，采面上下 两巷按规定设置有隔爆水袋棚。井下共设置8道防尘水幕净化风流，掘进打眼 采用湿式作业，作业人员配戴防尘口罩。井下巷道风速合理，巷道粉尘定期清 扫。 井上、下均设置了消防材料库，按规定配备了灭火器及灭火砂（箱）等消 防器材。 （九）运输、提升系统 （1）主平硐、运输大巷选择XK5-6.7.9/88-KBT（5t）2台，XK2.5- 4.6.7.9/4

41、8-2A（2.5t）2台，共4台蓄电池电机车，矿车运输。主平硐担负进 风、行人任务和煤炭等任务； （2）采区轨道上山绞车房安设一部单滚筒绞车承担矸石、设备、材料的 提升下放任务。采区轨道上山铺设600mm轨距22kg/m轨道，钢筋混凝土轨枕。 设计采用JTPB-1.21.2型井下防爆单滚筒提升绞车，绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳 最大静张力Fmax=30KN；配套电机：75kW、660V；减速比：28；容绳量810m。 （3）运输上山：选用DTL80/240KW型胶带输送机，运量400t/h，带宽 800mm，最大运距800m，带速2m/s，电机功率40KW。 （4）10801运输巷：选用一台

42、DTJ80/40/40可伸缩胶带运输机，运量 400t/h，带宽800mm，最大运距500m带速2m/s，电机功率40KW。 （5）10801采面：设计选用SGZ630/320刮板输送机，该刮板输送机与 MG170/410DW型交流电牵引采煤机配套使用。 （十）排水系统 矿井采用平硐泄水，矿井水经采区上山、主平硐自流至井外。 （十一）通讯系统 （1）庆华煤矿已安了两部对外固定话机，光纤已接入矿区，电信、移 动、联通通讯网络已复盖本矿区。 （2）井下话机选用与SW2000D智能数字化调度系统。装机容量为64门。 矿井在主要工作场所设置有与调度室直通电话，井下电话设置地点主要有 工作面进回风巷、局

43、部通风机附近、掘进工作面附近、车场、避难硐室、提升 绞车硐室等处；井上电话设置地点主要有调度室、通风机房值班室、变电所值 班室、空压机房值班室、抽放泵房值班室、检身房、机电车间、食堂等处。 （3）矿外通讯电话 矿井对外通讯利用现有的通信线网。 （十二）人员定位系统 矿井安装有 KJ251（A）型人员定位系统，对本矿的入井人员进行有效监测 监控，该系统主要由两台主机、传输接口、传输电缆、分站及各类传感器组成， 在地面调度指挥中心设置主站，分别在距主平硐 100m 处、副平硐 100m 处、风 井、永久避难硐室附近、永久避难硐室内、采区上山上口和下口、采区中部甩 车场、10801 采面运输巷、10

44、801 采面回风巷、10802 运输巷、10802 回风巷、 回风斜井各设一个分站。 （十三）矿山救护 煤矿已与遵义市应急救援大队签订救护协议 ，成立有辅助矿山救护队， 中队长 1 名和救护队员 11 名，配备有一定数量的救护器材和装备。 七、矿井现有主要设备设施配备系统（型号、功率、主要技术参数、使用七、矿井现有主要设备设施配备系统（型号、功率、主要技术参数、使用 地点）地点） 。 提升运输设备。 序号设备名称功率主要技术参数使用地点备注 1JTPB-1.21.2p 单 滚筒防爆提升绞车。 750kw电压：380/660V 绳速 Vp=2.5m/s 钢丝绳最大静张力： 轨道下山 Fmax=3

45、0KN， 4皮带输送机： DSJB800100 型固 定阻燃皮带运输机， 216 0kw 带宽 800mm，出厂长度 550m，带速 2.0m/s、每小时运输量为 400t/h。 皮带下山 5皮带输送机： STJ650/222 固 定式带式输送机， 222 kw， 带宽 650mm，带速 1.63m/s，运量 200t/h，适应倾角5，输送长度， 800m。 运输顺槽2 台 通风设备。 序号设备名称功率主要技术参数使用地点备注 1主扇：FBCDZ 21 2132KW风量：2880-6420m3/min 风压：670-2600Pa 风井夏县宏信通风设备有限公司 共 2 台，一台工作、一台备 用。

46、 2局部扇通风机： FBD5.6 211KW风量：180-3708m3/min 风压：450-3950Pa 掘进重庆飞尔达机械有限公司共 4 台，2 台工作、2 台备用。 压风设备。 序号设备名称功率主要技术参数使用地点备注 1空压机：QGLC-90A90KW容积流量：16.0m3/min 供 气压力：0.8mPa 地面空压 机房 共 2 台，一台工作、 一台备用。 供配电设备、设施。 序号设备名称功率主要技术参数使用地点备注 1 2 3 4 5 变压器 KBSG-800/10,10/0.69 型两台 KBSG-200/10,10/0.69 型两台 KBSG-500/10,10/0.69 型两

47、台 S11-630/10,10/0.4 型 2 台 S11-500/10,10/0.4 型 2 台 800kvA 200 kvA 500 kvA 630 kvA 500 kvA 中央变电所，综 采工作面各一台 中央变电所局扇 专用变压器 综掘专用变电所 地面变电所 地面变电所 瓦斯抽放设备、设施。 序号设备名称功率主要技术参数使用地点备注 瓦斯抽放泵：2BEA- 40 90kw极限真空: 160hPa;最大气量: 81m3/min; 转速: 340r/min; 地面瓦斯抽放 泵房 瓦斯监控设备、人员定位。 序号设备名称功率主要技术参数使用地点备注 1监控系统： KJ90NA 在地面设有 2 个

48、分站，井下设有 7 个分 站，共监测模拟量 54 个，开关量 45 个， 在采掘工作面、回风顺槽、必要的进风 巷等地点设置甲烷传感器， 地面监控 室 二台主机，一台 工作，一台备用。 2人员定位 系统： KJ251 井下按要求设置了识别分站及子站， 人员定位系统覆盖了全矿井。 地面监控 室 二台主机，一台 工作，一台备用。 供水设备、设施。 序号设备名称功率主要技术参数使用地点备注 1水泵 DN25537KW转速：2980r/min 流量：25m3/min 扬程：198m 气蚀余量：3.9m 地面水池抽水到进风平硐 2水池 300m3标高 1187m进风平硐 八、各大系统对上综合机械化是否满足

49、的认证和需改造的项目八、各大系统对上综合机械化是否满足的认证和需改造的项目 1 1、井口工业场地及地面生产系统。 储煤场、煤仓和矸石处理分选系统不能够满足上综合机械化的需求。 因上综合机械化后，必须有洗选厂来满足因井下煤质差不能满足用煤客户 的要求。 需建设： （1）因采用皮带运输后，需建设地面分选系统一套 （2）洗选厂一座。 2、开拓系统 从主要运输巷道尺寸及轨道曲率半径符合支架整体运输下井，采煤机、综 掘机的最大可拆件下井需要。 3、采煤工作面（采区巷道、断面积、形状、长度、用途） 首采煤工作面（1802 采煤工作面）地质条件符合综采条件；采煤工作面走 向长 200m，倾斜长 80m,储量

50、 5.1 万吨。采煤工作面运输顺槽 7.5，采煤工作 面 8。 4、掘进工作面 需要改造： 需要上综掘机 2 台和相应的配套设备。 5、通风系统 主要通风机能够满足综合机械化的需要；因设计时已按照综合机械化布置。 掘进工作面的局扇为 FBD5.6/22 的局扇，采用综掘后，局扇不能满足综 掘的要求， 需增加：4 台 237KW 的局扇。 6、供电及机械系统 原供电系统不能满足综合机械化的需要； 需要改造： （1）因主平硐原采用机车进行运输，采用综合机械化后，主平硐的运输 方式已不能满足要求，需增加 2 台皮带运输机，因此原供电系统已不能满足要 求，需增加一台需要 KBSG-500/10,10/

51、1140 的变压器。 （2）需要上综掘机 2 台和相应的配套设备。 （3）需要上综采工作面的设备一套，工作面倾斜长 110m； （4）岩巷设备配置：P-30B 耙矸机一台装岩。 6、矿井瓦斯抽放系统 目前安装的瓦斯抽放系统能够满足综合机械化的需要。 7、瓦斯监控系统 目前安装的瓦斯监控系统能够满足综合机械化的需要。 8、压风自救及避难系统 目前安装的压风自救系统能够满足综合机械化的需要。 避难系统不能满足需要，无永久避难硐室和临时避难硐室。 需要改造： 需要建设一座 80 人永久避难硐室一座；在 10802 运输和回风顺槽需要各 布置一座临时避难硐室。 9、矿井防尘、防灭火系统： 矿井防尘、防

52、灭火系统能够满足综合机械化的需要。 10、运输、提升系统 主平硐采用机车运输不能满足综合机械化的要求； 轨道下山的提升绞车能满足上综合机械化的需要。 皮带下山的皮带能满足综合机械化的要求； 掘进工作面要上综掘需要连续运输不能满足需要； 需要改造： 需购进皮带运输机 4 台（主平硐 2 台、综掘工作面 2 台） ，满足综采、综 掘的连续运输； 11、通讯系统 通讯设备已不能满足目前综合机械化矿井的需要。 需要改造：通讯系统需选用 SW2000D 型综合调度管理系统平台 12、人员定位系统 人员定位系统能够满足综合机械化的需要。 13、矿山救护 矿山救护能够满足综合机械化的需要。 9 9、上综合机

53、械化需改造的内容和工期安排上综合机械化需改造的内容和工期安排 综合机械化改造工作及工期计划表（表 1） 序 号 项目名称 工程量 （m） 工期 （天）完成日期项目负责人备注 1 （1）因采用皮带运输后，需建设地面分选系 统一套 （2）洗选厂一座。 902014 年 2 月 1 日前安装完成袁志中，车勇 综掘机必须在安全生产许 可证验收之前安装完成 2 需要上综掘机 2 台和相应的配套设备。 302014 年 1 月 1 日前安装完成袁志中、文建 综掘机必须在安全生产许 可证验收之前安装完成 3 增加 4 台 237KW 的局扇。 102014 年 1 月 1 日前安装完成袁志中、陶长和 综掘机

54、必须在安全生产许 可证验收之前安装完成 4 （1）需增加一台 KBSG-500/10,10/1140 的变 压器。 （2）需要上综掘机 2 台和相应的配套设备。 （3）需要上综采工作面的设备一套，工作面 倾斜长 110m； （4）岩巷设备配置：P-30B 耙矸机一台装岩。 30 2013 年 12 月 10 日前设备到矿； 2014 年 1 月 1 日前安装完成 袁志中、罗太启 综掘机必须在安全生产许 可证验收之前安装完成 5 需要建设一座 80 人永久避难硐室一座；在 10802 运输和回风顺槽需要各布置一座临时避 难硐室。 90502014 年 1 月 1 日前安装完成罗太刚、罗鋒 6 需

55、购进皮带运输机 4 台（主平硐 2 台、综掘 工作面 2 台） ，满足综采、综掘的连续运输；12830 天2014 年 2 月 1 日完成罗太启，袁志中 基本上与 1802 回风顺槽掘 进掘进到位的时间 2013 年 5 月底形成采面 7 通讯系统需选用 SW2000D 型综合调度管理系 统平台 30 天 2014 年 2 月 1 日完成 袁志中、冯小彬 综合机械化改造工作及工期计划表（表 2） 序号 项目名称工程量工期（天） 完成日期项目负责人备注 1 电工、机修、司机等特殊 工种培训 2013 年 12 月底完成 罗太启、邱少斌 3 “三机” （采煤机、刮板 机、液压支架） 在 2013

56、年 6 月 30 日前完成“三机”的 订购任务， 在 2013 年 12 月 30 日前设备到矿上， 朱剑波、朱凯 4 地面组装。整体配套试运 行 在 2013 年 12 月 30 日前完成全部调试运 行工作。 袁志中、胡宗辉 5 综采设备安装在 2014 年 1 月 30 日前完成全部安装工 作。 袁志中、刘义平 6综采设备投产日期2014 年 2 月 1 日朱凯 六、综采工作面配套选型设计方案。六、综采工作面配套选型设计方案。 1、综采工作面回采工艺及工作面生产能力。 综采工作面回采工艺：采用走向长壁后退式采煤方法。 综采工作面生产能力 2.5 万吨/月。 18021802 综采面主要技术

57、经济指标表综采面主要技术经济指标表 序号名 称单位及数量备注 1综采配套设备投资概算3209.85 万元 2采煤方法走向长壁 3回采工艺综 采 410801 井巷工程总量500 米 5工作面长度80 米 6允许推进长度200 米 7工作面采高2.2 米 可采储量5.1 万吨 月产量2.5 万吨/月8 可采期约 21 9通风方式“U”型通风 10装机功率890KW 11工作制度“三八”作业制 2、综采工作面主要设备的选型。 序 号 设备名称设备型号单 位 数量长度 （m ） 单价 （万元） 小计 （万元） 备注 1采煤机MC170/410-WD台1280280 2液压支架ZY3600/12/28

58、 支撑 掩护式液压支架 架808012960首采面 10801 采面 54 架 3刮板运输机SGZ630/320 型台1120220220 4桥式转载机SZZ630/75台1308080 5皮带运输机SSD800/30/2132台280070140 6乳化泵BRW200/31.5X套12626两泵一厢 7喷雾泵BRW315/6.3（L）套12020两泵一厢 8干式变压器800KVA（10/1.2/0.69 ） 台12727 9电缆50按设计 10开关40按设计 11回柱机14T台248 12内齿轮铰车25KW台339 13闭锁式扩音电话KTC1.1台10110 合 计3209.85 采煤机选型

59、 MG170/410-WD 采煤机主要技术参数表 序号项目型号备注 1采高范围(m)1.2-2.8 2适应倾角350 3煤层硬度F5 4机面高度(m)1.180 5截深(mm)600 6最大牵引力(kN)405 7最大可拆件尺寸 8牵引速度(m/min)0-7.0 9牵引方式液压-齿轮-销轨 10装机功率（KW）411 11截割电动机功率(KW)1702 12电动机电压(V)1140 13滚筒直径(mm)1400 14中部下切深度(mm)170 15过煤高度1400 16摇臂回转中心距(mm)5850 17灭尘方式内外喷雾 18操作方式遥控 19整机重量 20配套刮板输送机SGZ630 刮板输送机选型。 SGZ630/320 型刮板机主要技术参数 序号项目型号备注 1型式SGZ630/320 型 2输送量(t/h)600 3减速机16JSKA-200 4额定功率(kW)2160 5电压等级(V)1140 6中部槽规格（长宽高）1500590270 7中部槽型式整体铸焊封底式溜槽 8紧链方式砸盘紧链 9刮板链速（m/s）1.16 10元环链规格（mm）2692-C 11