基坑支护与降水工程专项施工方案

1、目录1. 编制依据42. 编制原则43. 工程概况53.1 工程概况53.2 工程地质分布情况53.3 场地水文地质条件63.4 基坑支护及降水设计概况64. 施工部署84.1 现场平面布置84.1.1 现场临时道路划分94.1.2 施工段划分、场地布置94.2 施工组织机构104.3 劳动力、材料、机械配置计划115. 施工工艺125.1 施工步骤125.2 三轴水泥搅拌桩125.2.1 施工方案135.2.2 施工方法135.2.3 施工工艺流程135.2.4 技术措施155.3 钻孔灌注支护桩155.3.1 桩位测量定位165.3.2 钻机安装就位175.3.3 桩基成孔175.3.4

2、第一次清孔195.3.5 钢筋笼及制作与吊装205.3.6 导管安装及第二次清孔215.3.7 水下混凝土灌注215.4 土钉墙护坡225.4.1 施工方案235.4.2 施工方法235.4.3 技术措施235.5 桩顶冠梁245.5.1施工方案245.5.2 施工方法245.5.3 技术措施245.6 旋喷锚桩265.6.1 施工方案265.6.2 施工方法265.6.3 技术措施285.7 降水285.7.1 成井方案295.7.2 洗井方案315.7.3 管井降水315.7.4 轻型井点降水315.7.5 基坑内明排水325.8 土方开挖方案325.8.1 基坑开挖总体施工方案325.8

3、.2 土方开挖的主要施工方法356基坑监测及预防措施357雨季施工378紧急情况的处理措施、预案388.1 重大事件的辨识及监测388.2 应急机制小组398.3 应急物资的储备及人员准备398.4 应急小组的激活时间408.5应急处理预案的演习408.5.1 演习时间和次数408.5.2 演练检查的主要内容408.5.3 演习前施工人员的培训418.6 基坑工程危险源排查428.7 基坑渗水应急措施438.8 流砂应急措施438.9 坑底突涌应急措施438.10 周边道路地面沉降、建筑物沉降过大应急措施448.11 恶劣天气应急预案458.12 周边交通拥堵应急措施458.13 北侧朱家河应

4、急预案469工期进度计划及工期保证措施469.1工期计划安排469.2工期保证措施4610质量保证措施4710.1 质量保证体系4710.2 质量保证措施4710.2.1 桩基施工质保措施4710.2.2 针对本工程的桩基施工可能出现的质量隐患防治措施4910.2.3 钻孔灌注桩质量控制5010.2.4 止水帷幕质量控制5211安全、文明施工及环境保护措施5211.1 安全施工保证措施5211.2 文明施工保证措施5511.3 降低环境污染和噪音的措施5611.3.1 施工现场扬尘污染的防治5611.3.2 施工现场大气污染的防治5611.3.3 水污染的防治5711.3.4 噪声污染的防治5

5、711.3.5 固体废弃物的处理5811.3.6 土壤污染的控制5811.3.7 原材料及能源的合理利用5911.3.8 其他环境因素的控制5911.3.9 过程的监视和测量591. 编制依据1、扬州市环球金融城施工设计图纸；2、扬州市德华置地有限公司环球金融城岩土工程勘察报告；3、建筑、安装工程现行的主要规范、规程、标准：序号类别标准规范名称编号1国家钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420022国家锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20013国家建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20094国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20025行业钢筋焊接及

6、验收规程JGJ18-20126行业建筑地基处理技术规范JGJ79-20027行业施工机械临时用电安全技术规范JGJ46-20058行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019行业建筑桩基技术规范JGJ94-200810行业建筑基坑支护技术规范JGJ120-201211行业建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-982. 编制原则1、认真贯彻国家建设工程的法律、法规、规程、方针和政策。2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4、优先选用先进的施工技术，科学确定施工顺序；认真编写

7、各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5、提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7、尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。8、优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9、坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。3. 工程概况3.1 工程概况扬州市环球金融城选址于扬州市广陵区西临京杭大运河，南至文昌路，东至京杭路，北到朱家河。本工程总用地面积:85171.1，基

8、坑开挖深度10.9m。现场分为南北两个地块，本次施工北侧B基坑，基坑支护结构安全等级为二级。3.2 工程地质分布情况拟建场地位于扬州市广陵区，文昌路与京杭路交汇处，拟建场地原为村庄，现已全部拆除，场地起伏总体不大，场地标高在5.289.47m之间。拟建场地地貌属长江北岸漫滩地貌。基坑支护及降水主要涉及（1）（7）号土层。在勘探孔揭露深度范围内，按地层成因、时代及各土层物理力学性质等该场地涉及基坑的岩土层，自上而下如下：杂填土（Q4ml）：杂色，以碎砖、碎石及废弃混凝土等建筑垃圾组成，新近堆积，堆积时间12年，该层在拟建场地内近乎全场分部，仅局部较厚，一般在0.501.00m之间；层厚0.403

9、.10m之间。粉砂夹粉土(Q4al）：灰黄色灰色，上部灰黄色，下部为灰色、青灰色，湿饱和，中密，中等压缩性，低韧性，摇震反应迅速，摇震时有水溢出，分布稳定，土质不均匀，以粉砂为主，夹粉土；顶板标高4.187.87m，层厚1.805.00m。粉砂(Q4al）：青灰色，饱和，中密密实，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性好，级配差，该层分布尚稳定，土质均匀；顶板标高4.411.11m，层厚3.309.50m。粉砂夹粉土(Q4al）：青灰色，饱和，中密，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性好，级配差，其土质不均匀，夹有粉土、粉质粘土薄层。该层分布尚稳定，仅局部

10、有少量缺失；顶板标高-6.80-0.69m，层厚0.004.50m。粉砂(Q4al）：青灰色，饱和，中密密实，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性好，级配差。该层分布稳定，土质均匀；顶板标高-8.20-1.28m，层厚8.0015.90m。粉砂夹粉土(Q4al）：青灰色，饱和，中密，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性好，级配差，其土质不均匀，夹有粉土、粉质粘土薄层；顶板标高-20.13-13.96m，层厚1.108.40m。粉砂(Q4al）：青灰色，饱和，密实，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性好，级配差。该层分布稳定，土质均匀；

11、顶板标高-24.72-16.51m，层厚2.408.50m。各土层主要物理力学参数见下表：表3.2.1 各土层物理力学参数一览表层号岩土名称r(KN/m3)C(Kpa)渗透系数KV cm/s杂填土18.08.0粉砂夹粉土18.90.82.710-4粉砂19.10.27.410-4粉砂夹粉土19.00.07.510-4粉砂19.00.12.310-3粉砂夹粉土19.00.2粉砂19.20.3表3.2.2 支护设计涉及土层物理力学性质指标一览表层号岩土名称含水量W(%)孔隙比e承载力特征值Fak（kPa）杂填土粉砂夹粉土25.40.754135粉砂25.10.727160粉砂夹粉土24.70.72

12、6150粉砂25.70.743170粉砂夹粉土25.90.75150粉砂24.90.7131703.3 场地水文地质条件据本次勘察资料可知，拟建场地内地下水类型属潜水。勘察期间，测得稳定地下水埋深在0.103.20m之间，黄海标高在5.316.56m之间，据调查，近35年内最高地下水位至地面。其潜水主要分布于拟建场地内、层土中，层粉质粘土为弱透水层，其余土层为透水层。拟建场地内潜水主要受大气降水和侧向径流的补给，排泄形式以蒸发和侧向径流为主。潜水水位季节性变化明显，丰水期地下水位上升，枯水期地下水位下降，雨季时地下水位较高，地表有积水现象。地下水对钢筋混凝土基础无任何类型腐蚀性，对钢筋混凝土结

13、构中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。3.4 基坑支护及降水设计概况支护方案为：（1）AB、CDA段采用放坡+二级平台+挂网喷砼支护结构。（2）BC段上部5.0m采用放坡+土钉墙支护结构；5.0m以下采用钻孔灌注桩支护+桩顶冠梁+旋喷锚桩+桩间挂网喷砼支护结构。降水方案为：（1）BC段外侧采用三轴深搅桩止水。（2）AB、CDA段基坑采用3排轻型井点，BC段止水帷幕内布置1排轻型井点，基坑内布置管井及明沟排水。表3.4.1 B地块主要工程量序号项目名称设计参数单位工程量1三轴搅拌桩8501200，桩长18mm23402泥浆护壁钻孔支护桩D=800，有效桩长19.4，C30商品砼m23673管井D=800

14、，300/360混凝土管，有效桩长14口914轻型井点降水1200，L=6m根14125土方开挖m36旋喷锚桩5001000，有效桩长17mm102807土钉支护墙喷射砼厚60100mm、C20混凝土，8200双向钢筋网片，20mm土钉，L=1.51400m290648冠梁异形1000*600，C30m362基坑支护平面见图3.4-1。图3.4-1 基坑支护结构平面图图3.4-2 BC段支护、降水剖面图图3.4-3 AB、CDA段支护、降水剖面图4. 施工部署4.1 现场平面布置施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局，合理布置各种施工机械设施,科学规划施工道路,尽量

15、降低二次运输费用，施工现场道路的布置应保证物资运输畅通无阻，便于物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量要短。临时设施布置应尽量不占用工程施工区域位置,一次投入，方便加工、堆料和物质转运，尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。4.1.1 现场临时道路划分本工程B地块基坑支护面积约2万m2。现场道路必须保证风雨无阻，24小时畅通。现场道路设计应能在极端雨雪天气下也能保证混凝土、钢筋等物资通行，因此现场道路布置如下：1）桩基施工阶段利用联心西路与城市主干道相连，东、西两侧设1个出入口；因基坑放坡影响，联心西路挖除半幅路面，土方阶段南侧铺筑临时路作为场内主干道。2）在基坑内设置临时道路，与联心西

16、路垂直，场地南北向设置3条，道宽12m。详细做法如下图所示：图4.1-1坑内临时道路做法示意4.1.2 施工段划分、场地布置根据各工序施工范围，三轴深搅桩设立1个施工段；钻孔灌注支护桩设立1个施工段；土钉墙护坡设立2个是个施工段，各负责基坑内南北段护坡施工。场地中部已硬化的场内布置一个钢筋加堆场及加工场，约3000 m2，采用普通钢管与方钢搭设钢筋加工棚，联心西路北侧设置紧邻路面设置一个水泥堆场。图4.1-2桩基施工阶段平面布置图4.2 施工组织机构本工程工程量大，时间紧，工序多，为确保保质保量、按期完成本工程施工任务，根据本工程特点和要求，设置公司保障层和项目管理层，下设工程、安环、物资、合

17、约、技术质量等管理部门，建立健全施工组织管理网络和岗位责任制，加强领导，严格质量管理，合理组织，精心施工。组织机构如下图：4.3 劳动力、材料、机械配置计划表4.3-1劳动力计划表工种、级别支护灌注桩施工阶段投入劳动力情况桩机操作工60钢筋工30焊工15混凝土工60挖机操作工4吊车工20操作指挥6电工4机修工2合计201表4.3-2 机械设备资源配置表序号机械设备名称规格型号数量国别产地额定功率kw备注1工程钻机GPS-204上海37灌注桩施工2工程钻机GPS-102上海30管井降水3三轴深搅桩机ZKD85A-31上海540三轴深搅桩4套管冲枪1上海轻型井点5旋喷钻机GD-21张家口145旋喷

18、锚桩6排污泵WQ-5.57上海明排水7潜水泵QY25-17-2.260浙江2.2降水8泥浆泵3PNL40上海2215泥浆循环9履带吊50T1上海三一柴动吊笼10汽车吊25t上海三一11电焊机BX1-25010上海1220焊接12挖掘机1.01.2 m32卡特柴动平整、挖土13长臂挖机PC450LC-6日立柴动14密封罐车康明斯40m31国产柴动泥浆外运15带锯机GB40282国产钢筋切断16直螺纹套丝机5国产17柴油发电机SDSTF-4001国内柴动应急供电表4.3-3试验仪器和监测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量用途1砼塌落度筒国标8个测砼塌落度2试块模做砼试

19、压块3含砂率仪6套测含砂率4泥浆比重计1.01.56个测泥浆比重5测绳、测锤100m长20套测孔深、沉渣厚度6全站仪GTS-332W2台放样、测量7经纬仪J22台测打桩垂直度8水准仪DS3型2台精密超平、测标高9钢尺50m3把量距10卷尺5m20把量距5. 施工工艺5.1 施工步骤本工程包括先行施工BC段三轴深层搅拌桩、钻孔灌注支护桩，随后施工工程桩、坑内降水管井及BC段轻型井点，土方开挖同时进行土钉墙、轻型井点的施工，施工步骤见图5.1.1图5.1.1 基坑支护及降水施工步骤图5.2 三轴水泥搅拌桩基坑东侧BC段水泥土搅拌桩采用8501200，均采用套打工艺。桩长18m5.2.1施工方案三轴

20、搅拌桩由基坑北侧向南施工，投入三轴深搅桩机1台，钻机配备12人，分成两个班组24小时作业，每天每台钻机按280m速度钻进，三轴搅拌桩10天完成。5.2.2 施工方法水泥土搅拌墙是由三轴钻孔搅拌机，将一定深度范围内的地基土和由钻头处喷出的水泥浆液、压缩空气进行原位均匀搅拌，在各施工单体间采取重叠搭接施工，形成一道具有一定强度和刚度、连续完整、无缝隙的地下连续墙体止水结构，本工程采用套接一孔工艺施工，详见图5.2-1。12435图5.2-1 三轴深搅套接一孔示意图5.2.3施工工艺流程图5.2-2 三轴深搅桩施工流程图1）桩位放样按照测量方案要求执行。2）开挖基坑根据基坑围护边线用0.4m挖机开挖

21、槽沟，基坑尺寸为宽1200深1500mm,并清除地下障碍物，开挖基坑土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。 3）桩机就位、校正由当班班长统一指挥桩机就位，桩机应平稳，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过30mm，桩身垂直偏差应符合设计要求1/200L（L为桩长）。4）水泥浆液拌制根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点, 水泥土配比的技术要求如下:1 泥掺入量符合的设计要求，必须确保水泥土强度。根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水泥采用标号P.O42.5级普通硅酸盐水泥规格，水泥掺量不小于被搅拌土重的20%；水灰

22、比严格控制在1.5。根据地质勘查报告，加固深度土体的平均容重为1880Kg/m3，按照暂定水泥参量为20%，即每立方米桩掺入的水泥量为不小376kg。制备水泥浆液及浆液注入：a.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜大于3.06.0 MPa，注浆流量：150-250L/min/每台。5）钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，850钻

23、进搅拌速度一般在0.6mmin，提升搅拌速度一般在1.0mmin，在桩底部分重复搅拌1分钟注浆,提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。根据设计要求，施工止水帷幕三轴搅拌桩采用全断面套打的方式；地基加固三轴搅拌桩采用搭接打的方式，塔接200mm。 6）清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。7）施工冷缝及闭合位置处理施工过程中一旦出现冷缝或遇到闭合情况，则采取在冷缝处围补加高压旋喷桩方案。三轴搅拌桩 850600mm高压旋喷桩A800600mm桩顶标高地面3，桩底标高同搅拌桩在转角处采用“十”字接头的形式，即在

24、接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。8）报表记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。 每台班抽取两幅桩做试块，每幅桩做三组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度达到1PMa。5.2.4技术措施1）浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的

25、技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及复试报告。2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。5.3 钻孔灌注支护桩根据地质报告以及场地条件，采用GPS-20钻机，钻孔采用正循环施工工艺。现场由勘察、监理、施工三方确定终孔是否到达设计要求的桩长、入持力层深度, 并在施工中掌握各种实测数据，工艺流程如下桩基施工

26、工艺流程图5.3-1。图5.3-1 支护桩施工工艺流程5.3.1桩位测量定位按照测量方案进行放样，根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒埋好。设计桩径筒直径D+100mm基坑直径=D0十字架设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm11001300100地面护筒图5.3.2护筒埋设示意图护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1，同时高出地面30cm为宜，基坑深度一般为1.101.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。5.3.2钻机安装就位桩基施工机械在施工前必须检测合格并经过备案程序，现场钻头、钻杆、导管等建

27、档试验调试完成，所有资料报验监理单位并经同意后方可用于施工。1、钻机安装必须水平、周正、稳固。2、保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。3、用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。4、钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，并用足够长度的枕木铺底，防止施工中倾斜。5、对各连接部位进行检查，确保钢丝绳、电机电缆等部件完备、无破损，具备正常使用的各项功能。5.3.3桩基成孔1、泥浆管理与运用1）泥浆配制钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，针对本工程的地质条件，拟采用现场原土人工配置泥浆,满足钻孔排渣需要。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要

28、采用优质泥浆。2）泥浆循环系统的设置在地面换填前留出泥浆池及主要循环基坑的位置，挖好后用砖或砌块砌好并及时防护，每台钻机施工配置一个循环池。泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，本工程共设置1个600m容量的泥浆池，循环池尽量放在桩位空隙处，循环池的具体位置随现场施工变化，但必须确保设置位置避开桩机行进路线且离开桩机一定安全距离，不得随意开挖，确保现场规范有序和施工安全，泥浆循环系统的布置方法如下图示。3）泥浆的性能参数本次桩基施工的泥浆比重初定1.15，粘 度(s) 1822，在桩基前期施工阶段根据现场实际土层分布情况对泥浆的性能参数做适当调整，泥浆参数指标的调整参照按照下表执行。

29、土层类别粘度比重含砂量胶体率PH值粘土18-211.10-1.203%96%7.5-8.0淤泥质粘土20-221.15-1.253%96%7.5-8.0砂性土21-241.18-1.304%92%7.5-8.04）废浆外运设专人进行泥浆管理，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。2、成孔工艺1）成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进穿过填土层和建筑旧地基。2）在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于规范要求或加粘土块造壁以保持泥浆面的稳定。3）在钻进

30、至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于规范要求。4）成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。5）成孔质量检查（1）孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于

31、钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34倍。其长度与孔径的比值选择，根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，符合设计要求。（2）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳经检校过的钢尺进行校核。孔底沉渣厚度100mm支护桩。（3）成孔竖直度检测采用钻杆测斜法对成孔竖直度进行检测。垂直度偏差不大于0.5%。（4）孔位检查利用测量仪器检查孔位中心偏差。孔位中心偏差不得大于10cm。（5）持力层检查利用最后钻机的钻进速度和

32、所取上来的渣土确定桩底持力层是否与设计相符。5.3.4第一次清孔成孔后立即进行第一次清孔，适当控制泥浆比重和性能，将钻具提离孔底0.2m-0.5m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，第一次清孔时泥浆的性能参数：密度控制在1.25以内，粘度21-24用测锤测得孔深符合设计要求为止。200-500泥浆泥浆携带孔底泥块泥土等返出孔口钻具低速回转，上下活动钻杆一次清孔示意图5.3.5 钢筋笼及制作与吊装1、钢筋笼制作与吊装钢筋笼必须在桩孔成孔前制作完成并

33、报监理检验,钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合设计及建筑桩基技术规范要求。支护桩钢筋笼长度14.75-20.75m，为方便施工，减少井口连接工作量，钢筋笼加工成整笼，采用50吨履带吊一次，及节省了钢筋笼下笼时间，又保证了钢筋连接时间。在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。钢筋笼每3.0米设置一组砼垫块，每道箍筋上均匀布设3个，规格为直径100mm，厚50mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋直螺纹套筒连接是先将钢筋端头采用剥肋滚丝机，先将钢筋端头的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的直径达到同一

34、尺寸，然后进行螺纹滚压成型。钢筋套丝之前，应将钢筋端头马蹄型部位和翘曲切除，保证接头套丝螺纹完整，丝扣饱满。钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%。在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。加劲肋箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊。钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用四点吊点起吊，主吊钩吊住钢筋笼端部，辅

35、助小吊钩起吊钢筋笼，起吊平衡点布置在钢筋笼的3m、7m、11m处，其吊点如下图示意：在吊离地面后，通过起大钩，放小钩，将钢筋笼吊垂直，通过大钩下钢筋笼，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁并保证主筋保护层。钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后 再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。支护桩钢筋笼一次安放，钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。复测钢筋笼与桩位中心和笼顶标高，并采用2根钢筋（吊筋）将其在机架上焊接固定，采用16的圆钢做吊筋，吊筋的长度依据现场护筒顶标高和桩底实际标高测算决定，确保钢筋笼上部高度符合

36、设计标高要求。钢筋笼焊接制作、安放自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。5.3.6 导管安装及第二次清孔导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深1米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米。使用导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，测试水压力不小于0.7Mpa，下导管时连接严紧，密封性好，及时更换密封圈。开工前必须将导管内外彻底清洗干净，保证混凝土畅通、无阻。导管下完后，进行二次清孔，二次清孔后支护桩的沉渣厚度小于100mm，为了准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测校核测绳长度。清孔

37、后泥浆性能的测试：采用泥浆测试仪测试泥浆比重、粘度、含砂率，泥浆比重控制在1.15以内，粘度在18-22。5.3.7 水下混凝土灌注1）二次清孔结束，经验收符合要求后，应及时灌注砼，停滞30分钟以上需测量沉渣，不符合要求应重新清孔。2）灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，混凝土要有良好的和易性，初凝时间大于4小时，商品砼进场后采用坍落度桶现场检测，不合格的退货，商品砼的粗细骨料要求严格按技术规范的有关规定执行。商品砼送至浇注地点时检查其和易性和坍落度，确保砼的坍落度18-22cm。3）确保导管的接头密封性，混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为40cm左右。4）钢筋骨架安设固定完成后，应立即

38、安装砼浇筑设备，导管内径250mm，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头采用螺纹套管连接，为保证水下砼浇灌的质量，首批灌注砼能满足导管初次埋置深度不小于1m的要求,直径1.2的桩基，首灌量必须达到1.7方以上才能满足规范要求。要求现场施工采用2m3的储料斗，以保证混凝土浇筑质量。5）水下混凝土灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在混凝土中埋深保持在26米，并不得小于1米，严禁把导管底端提出混凝土面以免出现断桩事故。6）浇注过程中要做好浇筑记录，并按规定制作好混凝土试件。7）灌注混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中

39、，使之停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测锤一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。钢管取样盒法：用多节长1m2m的钢管相互拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖用细绳系着随钢管向上引出。当灌注的混凝土面接近桩顶时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖打开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。当混凝土灌注接近设计桩顶以上1m时，须采用钢管取样盒法探测。8）为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，超灌量控制在1倍桩径以内。9）最后阶段由于导管内砼高度减少，

40、导管外泥浆重量增加，超压力降低，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”，确保桩头质量。10）浇注完毕桩的空头部分需及时用土填实或设置安全警示牌，以免发生安全事故。11）排桩采取隔桩施工，确保桩间间距不小于3倍的桩直径，灌注砼24h后进行邻桩施工。5.4 土钉墙护坡本基坑四周采用放坡+挂网喷浆的施工方法处理。土钉墙面层内挂网8200*200双向钢筋网片，喷射混凝土施工面层厚度60mm（BADC段）、100mm（BC段），坡面喷射砼强度等级C20，其配合比：水：水泥：砂：石=0.4：1：44.5：0.03，碎石最大粒径不大于12mm，喷射压力为0.3Mpa。喷射作业应分段进行，同一分

41、段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37小时。坡面设置排水管。图5.4-1泄水孔节点图5.4.1 施工方案土钉支护施工要根据后期土方开挖工作进度节点组织施工，土方放坡分层开挖，土钉支护随土方开挖进度分层施做，先进行第一层喷护施工，然后进行钢筋网片绑扎，再喷护第二层结束。5.4.2 施工方法（1）根据要求，挖机按照方案开挖土方到指定位置，施工技术人员进行技术复核。（2）在机械开挖基本达到要求后，立即组织人员对基坑土方边坡进行修整，使之符合方案要求，并埋设泄水管。（3）第一次坡面喷浆，采用砼喷射机完成。砼标号层C20。喷头供水压力0.3MPa，喷射砼时，喷头与喷面应垂

42、直，宜保持0.61.0的距离。喷射手要控制好配比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，第一次喷射砼至3050mm。（4）挂网：钢筋采用8200*200钢筋网片挂上坡面，并与土钉焊接，分段钢筋网搭接长度为300mm。（5）第二次喷射砼厚度为3050mm，方法同第一次喷射砼。喷射混凝土初凝2h后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护37天。（6）设置支护结构顶、结构面和基底的排水系统。5.4.3 技术措施1）开挖防塌措施：（1）对修整后的边壁即喷上一层薄的砂浆或混凝土；（2）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。2）质量保证措施：1、控制施工原材料的质量，砂、石、水

43、泥和钢材进场以后复试合格才可以应用到工程上；2、严格控制混凝土的配合比，经常检查混凝土配合比的计量；3、经常检查喷射混凝土质量，要求：喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象；4、加强养护，混凝土终凝以2小时后，洒水养护，养护时间不少于3天；5、严格控制工序交接检查，上道工序未经检查或检查不合格不得进入下道工序施工。5.5桩顶冠梁5.5.1施工方案冠梁施工在旋喷锚桩施工之后具备一定的工作面后进场施工，投入30人，4台6m3的空压机錾桩头。25天完成。5.5.2 施工方法冠梁结构主要施工方法为：冠梁模板底模采用C15混凝土垫层底上刷隔离剂，侧模采用木模，采用钢、木结合脚手架支撑，钢筋直径大于

44、20的采用直螺纹连接，其余采用绑扎搭接，混凝土浇筑采用汽车泵。图5.5-1 支撑梁模板支设示意5.5.3 技术措施1、钢筋工程施工技术措施（1）加强钢筋施工的过程控制，从进场、抽样复试、加工连接、安装直至验收。（2）加强钢筋堆放管理，原材进场后按照平面布置位置根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用；成型的钢筋分构件、分部位、分类型、分层堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，并且要挂标示牌，保证施工方便。（3）钢筋在现场加工成型，配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储存能力编制钢筋加工和供应计划。（4）钢筋连接,本工程对直径20mm

45、的钢筋采用绑扎搭接。对直径20mm的采用滚压直螺纹连接。 (5）梁多排钢筋控制多排钢筋之间垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。2、模板工程技术措施（1）由项目专业人员编制有针对性的模板工程专题施工方案，并对施工班组进行书面技术交底。（2）在编制模板工程施工方案时，对支撑侧模进行设计及计算，确保模板的强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇筑质量。（3）在浇筑混凝土时，派专人负责检查模板及支撑刚度及稳定性，发现异常情况，立即进行处理。（4）梁模板拉通线找直，以确保整体结构阴阳角方正。（5）模板拼接缝处、梁和梁接头处

46、和板接触处均垫海绵条，防止漏浆。（6）经过测量放线后，再绑扎钢筋，然后安装侧模板。3、混凝土工程技术措施（1）冠梁混凝土分段浇筑，表面进行凿毛处理并设置钢丝网。（2）为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，再进行土方开挖。（3）为方便砼养护，冠梁模板在带模养护23天后拆除，支模材料周转使用。（4）冠梁强度达到100%后，并在试压满足设计要求后再进行土方开挖。5.6旋喷锚桩锚杆锚固体直径500mm，间距1000，215.24锚索，倾角20（25），公称强度b=1860Mpa，L=17m,其中Lf=6.5m，Lm=10.5m，内力标准值235

47、KN，张拉值330KN，锁定值180KN。5.6.1 施工方案旋喷锚桩在基坑东侧BC段向西20m范围内自然地面以下5m内土方开挖后进行施工，施工顺序由北向南组织作业，投入2台旋喷钻机及配套设备，每台配备8人，分成2个班组，200m/天，26天完成。5.6.2 施工方法1、工艺流程施工工艺土方开挖放线定孔位钻机就位校正孔位、调整角度钻进（高压扩孔）成孔安放锚索注浆拔套管安装腰梁、锚头锚具 张拉锁定2、钻孔施工锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。钻孔：

48、选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500。钻孔施工符合下列要求：a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3。c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。3、扩孔施工高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向

49、前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。扩孔施工符合下列要求：a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取2040Mpa；喷嘴移动速度1020/min。b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.7。c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100。f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。g、施工中严格按照施工参数进行施工，如

50、实做好各项记录。4、锚索制作与安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。5、注浆工艺注浆管的出浆口应插入距孔底300以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆注意事项：（1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度

51、指标。（2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。（3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。（4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。6、垫板、锚板、牛腿、腰梁按原设计施工图纸施工.7、预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。2）预应力锚索张拉应在锚索施工龄期10天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的75%时可进行张拉，具体时间根据试验确定。3）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚索的影响；采用隔一拉一。4）锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷

52、载，对其预张拉12次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的110%倍后锁定。5.6.3 技术措施旋喷锚桩施工常见问题解决问题的技术措施冒浆处理1、提高旋喷压力（喷浆量不变）；2、适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；3、加快提升和旋转速度；固结体变形在施工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。串孔1、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；2、在高压缩土层适当减小喷浆压力；3、加快提升速度和旋转速度。

53、5.7降水及排水降水井两种形式，一种为管井，一种为轻型井点降水，基坑内采用明沟及集水坑排水，水位降低至工作面以下50cm，详见下表。类型管径数量管井80095轻型井点3601410基坑涌水量按均质含水层潜水完整井公式进行计算：Q=1.366k（2H-S）S1g（1+Rr0）式中：Q基坑涌水量 k渗透系数，k=0.43m/d H潜水含水层厚度，H=33m S基坑水位降深，S=12.00m R降水影响半径，R=2SkH =90mr0=基坑等效半径，r0=102mQ取1380吨/天，顾选用60台QY25-17-2.2型潜水泵，扬程17米，流量25m/h。6台WQ-5.5型排污泵做基坑内明沟抽水。基坑降水影响见图5.7-1图5.7-1基坑降水影响图5.7.1 成井方案管井施工投入GPS-10回旋钻3台、套管冲抢1台，循环钻进行管径作业，每机配备8人，32天完成；套管冲抢进行轻型井点施工，每机配备8人，24小时作业，轻型井点随土方开挖进度组织作业。1）设备选型本工程钻井设备选用GPS-10型回旋钻机，成孔采用正循环自然泥浆造