锅炉及厂区主蒸汽管道安装施工方案

1、专 项 施 工 方 案 报 审 表工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目 致：元立金属制品有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装施工方案的编制，并经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。附：三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装施工方案建设单位（签章）年 月 日监理单位（签章）年 月 日施工单位（签章）年 月 日元立金属制品有限公司 三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装 施工方案 工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目名称：三期90t煤气锅炉工艺管道安装 单项名称：三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装编写： 审核： 安全批准：

2、 批准： 日 期： 目 录一、工程概况二、编制依据三、安装准备工作四、安装工艺流程五、安装设备、工具一览表六、安装工艺七、焊接八、热处理工艺及无损检测九、安全技术要求十、质量保证体系一、工程概况本工程为元立金属制品有限公司三期90t/h至55t/h锅炉厂区主蒸汽管道及锅炉至汽机房主蒸汽管道安装工程。主蒸汽管道规格为271*11，材质为12Cr1MoV，约565m。主蒸汽管道设计压力为P=3.82Mpa，设计温度为450。主蒸汽的安装工作包括固定、滑动、弹簧支吊架的安装，蒸汽管道安装及焊接，热处理工艺、管道无损检测等。二、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范（管道篇、火力发电厂焊接篇）2.2

3、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-20022.3火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2.4 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.5电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲2.6电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19962.7主蒸汽管道施工图纸及设计说明2.8工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.9河北冶建八公司焊接工艺评定报告三、安装准备工作3.1材料验收3.1.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。3.1.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。材料外观无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮

4、等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3.2施工准备3.2.1审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时

5、与设计部门联系。3.2.2场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。3.2.3施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。3.2.4所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉电力建设安全操作规程。3.2.5从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；3.2.6特殊工种施工人员必须持证上岗。3.2.7安全设施准备齐全，脚手架经检查合格。四、安装工艺流程 管材、管件到货验收 支吊架到货验收、清点 管道地面组合 根部安装 管道吊装就位 管部、连接件安装 管道打磨、对口

6、支吊架固定、调整 管道焊接、热处理 管道吹扫 验收签证 五、安装人员、设备、工具一览表5.1人员准备序号工种数量备注1施工队长52技术人员33铆工15技术熟练4钳工15技术熟练5管工20技术熟练6焊工20持证上岗7起重6持证上岗8辅工305.2设备、工具准备序号名称规格型号数量备注1电弧焊机ZX7-400B20台2氩弧焊机WS-25020台3焊条烘箱ZYH-30.5004台4焊条恒温箱1504台5焊条保温箱TRB25只6磨光机125、100各12台7焊接检验尺12把经校验合格8X射线探伤机1台9半自动坡口机5台10麻绳20280米11倒链5T26台12倒链2T28台13盘尺30 m6把14钢卷

7、尺5m20把15水平尺600 m20把16水平管30m10根17汽车吊16t2台经校验合格18汽车吊16t1台经校验合格19钢丝绳21.560米20钢丝绳11.560米5.3施工措施准备序号工种数量备注1枕木300*600020块2安全带35副3钢管10840米4钢管8940米5槽钢1045米6槽钢1445米六、安装工艺6.1管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无

8、卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。6.2管道预制6.2.1 管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为3035，钝边高度为12mm。管子或管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。6.2.2管子组合前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。6.2.3 为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合

9、场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。6.2.4支架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；6.2.5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；6.2.6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。6.3管道吊装、组对与焊接6.3.1管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。6.3.2管道坡度方向及坡度应符合设计要求。6.3.3管道安装的允许偏差值应符合以下要求：项目

10、允许偏差（mm）标格架空室外15水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20注：DN为管子公称6.3.4管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。6.3.5对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。6.3.6根据图纸尺寸，管道进行就位、焊接。在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行，并及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。 6.3.7管道安装使用临时支吊架

11、时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。6.3.8管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。6.4主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度2/1000且15。6.5阀门和法兰的安装6.5.1阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。6.5.2阀门安装时位置、方向正确阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角

12、不大于30。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。6.5.3法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。七、焊接7.1人员准备7.1.1焊接人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书后方可上岗。热处理工必须取得有效的资格证书；热处理工要遵守DL/T-2002规程中有关热处理要求。7.1.2焊工必须熟悉焊接工艺方案，坡口形式、焊材选用、焊接电流，运条方式及焊后热处理等。参加作业人员应有良好的工作作风,注意作

13、业过程中的相互配合,保证工程的顺利进行。7.2机具准备7.2.1焊接时采用逆变式直流手工弧焊机，型号ZX7-400SD；采用300A电焊钳7.2.2焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。7.3焊接材料管理7.3.1用于焊接的焊条、焊丝必须有质量合格证明，焊接用气体必须保证足够的纯度，氩气纯度为99.99%。7.3.2库管员必须按焊条烘干规范烘干焊材，并填写焊材烘干记录。R317焊条烘烤温度350，烘烤时间1h，烘干后的焊条应恒温保存在120-150的保温箱内。7.3.3焊工领用焊条必须带保温筒，从保温箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，

14、数量应根据实际施焊需要而定。7.4焊接环境7.4.1焊接环境出现如下任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊：7.4.1.1风速：气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；7.4.1.2空气相对湿度大于90%时；7.4.1.3雨、雪天气；7.4.2 当焊件温度为0-20时，应在始焊处预热到15以上。7.4.3防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。7.5焊接方法和工艺7.5.1主蒸汽管子采用GTAW+SMAW工艺，焊条采用R317；焊丝采用R31。管子焊口焊接时应在打完底后及时盖面，焊接时应两人对称焊接。01mm12mm坡口示意图605 7.5.2管子对口焊接应用专用夹具，按工艺要

15、求留好对口间隙，沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底。7.5.3检查底焊有无缺陷，如一切正常，则用手工电焊或手工氩弧焊盖面。7.5.4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。7.5.5焊缝有超过规定的缺陷时，可采用角向磨光机进行挖补返修。但同一位置上的挖补次数不得超过两次。7.5.6氩弧焊打底工艺7.5.6.1先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝直线式向前移动，焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打底的焊口当天必须完成。收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量将熔池填满，随后立即将电弧移至坡口边缘快速收弧。7.5.6.2焊丝直

16、径：2.5,采用直流正接,焊接电流I:90-100A,焊接电压U9-14V:氩气流量:8-10L/min。7.6质量标准外观质量标准：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝表面不得有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材焊缝余高：平焊0-2mm，其它3mm。焊缝余高差：平焊2mm，其它3mm；焊缝宽度：比坡口增宽每侧2mm；角变形：1/100mm；外错口值：10%+1mm；咬边：深度0.5mm，长度10%焊缝长；内凹：2mm；根部凸出：2mm，不允许出现裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣。八、热处理工艺及无损检测8.1热处理工艺8.1.1主蒸汽管道材质为12Cr1MoV，规

17、格为271*11，焊后热处理温度为720-750。焊后应及时进行热处理，如果不能及时进行热处理，应在焊接后冷却至300350时(或用加热的方法)，予以保温缓冷。若用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同。8.1.2焊后热处理加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3倍。8.1.3焊后热处理的加热速率，恒温时间及降温速率应符合下列规定：8.1.3.1加热速率：升温至300后，加热速率不应超过22025.4/s(/h)，且不大于220/h。 (S-管壁厚度mm)。8.1.3.2恒温时间：合金钢每毫米壁厚为3min，且不少于 30min。8.1.3.3冷却速率：恒温后的降温速率不应超过27

18、525.4/s(/h)，且不大于275/h；300以下自然冷却。8.2无损检测要求100%无损检测；光谱检测100%，硬度检测100%。8.3质量标准：射线探伤：质量级别为类，超声探伤：质量级别为类。九、安全技术要求9.1施工现场安全措施9.1.1应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，在施工中遵照执行。9.1.2施工前应搞好施工现场的三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。9.1.3施工现场的危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板，面积较大而不能铺设的，应有围栏，吊装地点以及危险地带，应设警

19、告标志牌，夜间应设警示红灯。9.1.4施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水，道路应畅通，有的料物应加保护及防雨装置。9.1.5安装设备、机具应按系统布置安排存放，并有专人专门管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随时乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员，所有的设备应加保护装置。9.2设备材料保管、存放、吊运、使用措施9.2.1设备到厂后，应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点，但不得挤压，以免造成设备变型，开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可存放在仓库内，排列应整齐、挂牌，以备检查使用，严禁将清点完的构件乱放，尤其是施工场所、路边或吊装壁下。9.2.2设备开箱后，箱内的设备安装使用说明书以及产品合格证，应保管存档，材料应有质量证明，有的材料应有复验证明，应妥善保管存档以备查对设备材料存放、保管搬运应有专人负责，并具有设备明细记录及材料出放计量证明。9.3文明施工9.3.1认真贯彻执行公司有关规定， 服从领导，听从指挥。精心施工，确保工程进度和质量。相互团结，互敬互爱