商务办公楼钢筋施工方案

1、目 录 一、编制依据 .1 1.1 工程施工组织设计 .1 1.2 施工图纸 .1 1.3 主要规范、规程、标准 .1 1.4 主要图集 .2 二、工程概况二、工程概况 .2 2.1 建设工程一览表 .2 2.2 建筑设计简介 .3 2.3 结构设计简介 .4 三、施工准备三、施工准备 .5 3.1、主要施工工期 .5 3.2、劳动力组织及分工 .5 四、施工准备四、施工准备 .6 4.1、技术准备 .6 4.2 生产准备 .7 4.3 机具准备 .8 五、主要施工方法五、主要施工方法 .8 5.1 钢筋加工 .8 5.2 钢筋连接施工工艺 .12 5.3 钢筋绑扎准备工作 .19 5.4 钢

2、筋安装施工工艺 .19 六、质量要求六、质量要求 .38 6.1 钢筋原材质量标准及验收 .38 6.2 钢筋加工质量标准及验收 .39 6.3 钢筋连接质量标准及验收 .40 6.4 钢筋安装质量标准及验收 .42 七、注意事项七、注意事项 .43 7.1 钢筋成品保护措施.43 7.2 保证安全措施.44 7.3 质量保证措施 .45 一、编制依据 1.11.1工程施工组织设计工程施工组织设计 表表 序 号 文 件 名 称编 制 日 期 1 昌平区回龙观（E05 地块）商业金融项目施工组织设计2012 年 9 月 10 日 1.21.2施工图纸施工图纸 表表 2 2 序号图纸名称出图日期

3、1昌平区回龙观(E05 地块)商业金融项目结构施工图2011.09 2昌平区回龙观(E05 地块)商业金融项目建筑施工图2011.09 1.31.3主要规范、规程、标准主要规范、规程、标准 表表 序号序号编编 号号名名 称称 1GB50026-2007 工程测量规范 2GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 3GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年版） 4GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 5GB/T50326-2006 建筑工程项目管理规范 6GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 7GB1499.1-2008

4、 热轧光圆钢筋 8GB1499.2-2007 热轧带肋钢筋 9JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程 10JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程 11JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 12JGJ/T104-2011 建筑工程冬期施工规程 13JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程 14DB11/T 695-2009 建筑工程资料管理规程 15 京建施20033 号北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准 16 京建质2009289 号 关于印发北京市建设工程见证取样和送检管理规定 （试行）的通知 1.41.4主要图集主要图集 表 4 序号序号编号编号图集

5、名称图集名称 1 03G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、 框支剪力墙结构） 2 03G101-2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图（现浇混凝土板式楼梯） 3 04G101-3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图（筏形基础） 4 04G101-4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图（现浇混凝土楼面与屋面板） 5 06G101-6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图（独立基础、条形基础） 6 08SG614框架结构填充小型空心砌块结构构造 二二、工工程程

6、概概况况 2.12.1建设工程一览表建设工程一览表 表 5 序号项 目内 容 1 工程名称昌平区回龙观(E05 地块)商业金融项目 2 工程地址北京市昌平区回龙观文华东路 3 建筑面积 15522.86 4 建设单位北京创升永利房地产开发有限公司 5 设计单位北京军都晨宇工程设计有限责任公司 6 监理单位北京精正兴工程建设监理有限公司 7 质量监督单位北京市昌平区建设工程质量监督站 8 施工总承包单位北京城建亚泰建设集团有限公司 9 合同工期 2012 年 5 月 20 日至 2013 年 12 月 20 日， 580 日历天 10 合同质量目标质量要求：合格 ，争创“结构长城杯”工程 2.2

7、2.2建筑设计简介建筑设计简介 表 6 序号项 目内 容 1 建筑功能地上为商务办公，地下为车库及设备、商业用房 2 总建筑面积(m2) 15522.86 占地面积(m2) 3352.998 建筑面积 地下建筑面积(m2) 5970.86 地上建筑 面积(m2) 9552 3 建筑层数地上5 层地下 2 层 （含夹层） 4 建筑类别2 类，设计使用年限 50 年 5 地下二层 3.3m 地下部分层高(m) 地下一层 5.9m 一层、二层 4.5m 建筑层高 地上部分层高 (m) 三五层 3.0m 6 绝对标高(m) 0.000 =42.900m 室内外高差(m) 0.3 基底标高(m) -10

8、.30 最大基坑深度 (m) -11.95 建筑高度 檐口高度(m) 18 建筑总高（m） 22 7 横轴编号AG纵轴编号17 建筑平面 横轴距离 (m) 50.4 纵轴距离(m) 50.4 2.32.3结构设计简介结构设计简介 表表 7 7 序号项 目内 容 基础 采用柱下独立柱基、墙下条基加防水板基础， 局部核心筒采用筏板基础 1 结构形式 主体框架-剪力墙结构 设防烈度8 度 框架地下二层为四级，地下一层及以上为三级 2 抗震等级 剪力墙地下二层为三级，地下一层及以上为二级 土质情况粘质粉土、粉细砂土、重粉质粘土 水位本工程抗浮设防水位埋深为 35.50m 3 土质水位 水质地下水对钢筋

9、混凝土有微腐蚀性 持力层细砂层 3 地基情况 承载力 fka=180 kpa 混凝土P8 抗渗混凝土 4 地下防水 柔性防水SBS1.5mm 厚防水涂料+SBS4mm 改性沥青防水卷材 C15 基础垫层 C20 填充墙的圈梁、构造柱、现浇过梁 C30P8 基础底板 C45P8 地下外墙 C45 地下二层二层剪力墙、柱 C35 三层及以上剪力墙、柱 C35 地下二层二层框架梁、顶板 C30 三层及以上框架梁、顶板 5 混凝土强 度等级 C25 各层楼梯 HPB235 级6、8、10 6 钢筋类别 HRB400 级 8、10、12、14、16、18、 20、22、25、32 直螺纹连接钢筋直径20

10、 7 钢筋接头 形式绑扎搭接钢筋直径20 外墙厚度300、400 内墙厚度200、250、400 柱断面400400、600600、700700、700800 梁断面 400700、300500、400534、300600、4 00600、700500、400850、400900、20 0400、300800、500900、500600、300 550、400800、5001000、 5001400、4001100、 8 结构断面 尺寸(mm) 楼板厚度 120、150、170、180、210、250、300、350、4 00 9 楼梯坡道楼梯为板式和梁板式楼梯，坡道为双向行驶坡道 10 二次

11、结构轻集料混凝土砌块墙 三三、施施工工准准备备 3.13.1、主要施工工期、主要施工工期 表 8 序号施工部位施工工期 1 基础底板2012 年 10 月 18 日2012 年 11 月 14 日 2 0.00 以下2012 年 11 月 5 日2013 年 1 月 20 日 3 首层机房层主体2013 年 3 月 11 日2013 年 6 月 30 日 3.23.2、劳动力组织及分工劳动力组织及分工 3.2.1、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行 三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如焊接操作等需经培训取证后方可上岗。 落实三级交底制度，并具体到各班组人员。 项目

12、负责人：秦树东、孙燕峰 劳务单位负责人：张圣洪、张井华 劳动力投入计划表 表表 9 9 人 数 工 种 地下地上 作业项目 钢筋工 5030 钢筋绑扎施工 力 工 2015 现场搬运钢筋 架子工 64 配合搭设梁柱绑扎操作平台 信号工 22 指挥塔吊吊运钢筋 四四、施施工工准准备备 4.14.1、技术准备、技术准备 4.1.1 充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛 盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。 4.1.2 钢筋翻样： 钢筋翻样由项目部专业工长与劳务队翻样人员组成钢筋翻样小组，严格遵守 “同翻互检、确认无误、再出料表”的技术管理制

13、度。 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计变更、洽商等要求基础 上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应 注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、 梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接 长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和 端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。在满足规范和设 计要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材 料使用合理性，优化配料尺寸。钢筋翻样

14、的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸 准确，数量足够，施工方便，节约材料。 钢筋翻样单必须经过项目部钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工厂加 工制作。未经负责人签字的钢筋下料单，加工厂不得给予钢筋加工制作，并保留原 始翻样单备查。 4.1.3 对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全（必须与原件比对），即 要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤， 不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每 1m 弯曲4mm。钢筋原材取样复 试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格60T 作为一批，在原材复试合格 后方可使用。 4.1.4 弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力

15、矩扳手等机具进场，必须经检测部 门检查合格，并有合格证书。 4.1.5 钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽样试件检验， 合格后方可正式制作。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型 式、同规格接头，以 500 个为一验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验 收批，每一验收批在工程结构中随机抽取 3 个试件试验。 4.1.6 施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育， 并进行具体操作的技术培训（本工程设有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。 4.1.7 做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。 4.24.2生产准备生产准备 4.2.1

16、 场地准备 对现场临时堆放场的地面进行硬化，并做好排水，堆放时，钢筋下用木方或混 凝土地垄，垫离地面 300mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。 将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。 对机械操作工人做好书面及口头技术交底及安全交底。 4.2.2 钢筋进场 本工程采用的钢筋为 HPB235 、HRB400、HRB400E 三种钢筋。所有钢筋有出厂材 质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。 进场热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008） 的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2- 2007）的规定

17、。 进场材料应及时按照有关规定见证取样进行复检。按规定做力学性能复试和最 大力下总伸长率检验，检验合格方可使用。在加工过程中，如以发生脆断等特殊情 况，还需做化学性能的检验，检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。 钢筋原材料按工程进度分批及时购进，钢筋运至场后由吊车卸车，人工码放， 码放时钢筋下部垫方木，设栏杆围挡。码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、 数量等一一分类对号入座，整齐码放。钢筋表面不得有泥土与油污现象。 4.34.3机具准备机具准备 由于施工现场场地狭小，现场设置一个钢筋加工区。钢筋加工区内设 1 个钢筋 加工棚，一个钢筋存放区，钢筋加工棚内主要机具如下： 表表 1010

18、 序号机具名称规格型号数量(台) 1 钢筋切断机 GJ5-402 2 钢筋弯曲机 GW40B3 3 调直切断机 YGT6/121 4 砂轮切割机 J3G8-SS-4002 5 钢筋滚轧直螺纹机YJHD-320 型 2 6 钢筋弯箍机GF-20 型 2 五五、主主要要施施工工方方法法 5.15.1钢筋加工钢筋加工 5.1.1 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到 机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 5.1.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形 尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 平

19、直长度 4d d 平直长度 d d 3d 2.5d 级钢筋末端180 弯钩级钢筋末端90 弯钩级钢筋末端135 弯钩 4d 10d 箍筋135 弯钩制作 d 2.5d 5.1.3 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料,后断短料， 减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。 5.1.4 在安装钢筋切断机的刀片时螺丝要紧固，刀口要吻合，根据所断钢筋的 直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在 切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 5.1.5 使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求圆弧弯曲曲率半径大小及

20、 时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 5.1.6级钢筋末端需做 180弯钩，其弯弧内直径不小于 2.5d，弯钩的弯后平 直部分长度不小于 3d；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 5 倍。级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做 90或 135弯折以保 证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲 直径不小于钢筋直径的 5 倍； 5.1.7 本工程为抗震设计，箍筋末端做 135。弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于受 力钢筋直径，并不小于箍筋直径的 2.5 倍，平直部分长度为 10d 且不小于 75mm；受 力钢筋顺长度方向全长

21、的净尺寸偏差不超过 10mm，弯起钢筋弯折位置偏差不超过 20mm。 5.1.8 各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制钢筋形状尺 寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。箍筋加工采用轴承式定型弯箍机， 箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯钩角度利用底座上的定位装 置精确定位。 5.1.9 配料成型应按施工流水段以一层为一个单位制配，每个配料加工的钢筋 码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料制作成型后，分部位每条 轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸 大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制作完毕应单独码放，按配料单随施

22、工进度 发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一条轴线为单元，以避免遗漏、缺失或 多发。 5.1.10 钢筋马凳加工 板钢筋为双层双向时钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高 度=板厚-下铁保护层-下铁钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层。马凳选用 12（基础底板选用 16、20）钢筋加工成形，马凳形式如下图： 5.1.11 柱钢筋定距框加工 5.1.12 梯子筋加工 保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，水平支撑筋在 墙顶通长设置。梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂 防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行

23、。 梯子筋梯棍长度检查 梯子筋棍码 放 5.25.2钢筋连接施工工艺钢筋连接施工工艺 5.2.15.2.1 钢筋滚轧直螺纹连接钢筋滚轧直螺纹连接 底板钢筋、框架柱、梁主筋及直径大于等于 20mm 的钢筋均采用级滚轧直螺 纹接头连接（HRB400E 级），钢筋滚轧直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚 轧直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。这种连接方法属于非冶金连接，具有省电 省钢材不受钢筋可焊性能限制，不受季节影响，施工简便，工艺性能良好和接头质 量可靠度高等特点，为建筑业科技新项目之一。 5.2.1.1 材料要求 （1）钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报

24、 告。 （2）连接套 连接套材料选用 45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不 小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的 1.1 倍。 连接套的尺寸及允许偏差见下表： 表表 1111 钢筋直 径 连接套长度及允许偏 差 连接套外径及允许偏 差 螺纹规格 20mm54mm31.0mmM20.52.5 控制横 撑长度 控制横 撑间距 控制梯子 筋架铁的 位置 梯子筋加工定型卡具 梯子筋加工成型 22mm60mm33.0mmM22.52.5 25mm64mm39.0mmM25.53.0 28mm70mm44.0mmM28.53.0 32mm82mm49.0mmM32.53.0 连接

25、套筒进场后用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查。每 500 个为一检验 批，每批按 10%随机抽检。连接套筒抽检合格率不小于 95%。当抽检合格率小于 95% 时，另抽取同样数量的连接套筒重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时， 该批套筒合格。若合格率仍小于 95%，对该批套筒进行逐个检验，合格的方可使用。 连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、 出厂日期及公司名称、地址、电话，箱内装有产品合格证。 5.2.1.2 丝头加工 钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待 用 钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经试验合格后方可大批量加工成型，加

26、 工丝头的牙型、螺距必须与连接套牙型、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分，累 计长度小于一扣周长的 1/2，并用相应的环规、止规和卡板检测合格，滚轧钢筋直 螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，不得用油性溶液作切削润滑液。丝扣成型后必 须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规 旋入丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距）。自检合格的丝头，由现场质检员随机抽 样进行检验。一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检 10%，且不少于 10 个。 丝头的抽检合格率不小于 95%。当抽检合格率小于 95%时，应另抽取同样数量的丝头 重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时，

27、该批丝头合格。若合格率仍小于 95%，对该批丝头进行逐个检验，合格的方可使用。合格的丝头要戴上保护帽加以保 护。 5.2.1.3 机具要求 钢筋滚轧直螺纹机床为 YJHD-320 型，本工程要求设 2 台，电源要求 380V、50HZ 交流电源。 工具：止规、环规、通环规、丝头卡板、通塞规、止塞规、工作扳手。 钢筋直螺纹加工设备 5.2.1.4 作业条件 （1）钢筋滚轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。 （2）钢筋原材证件齐全，复试合格。 （3）连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。 5.2.1.5 操作工艺 （1）工艺流程 （2）钢筋下料 钢筋应先调直后下料，应用切割机下料

28、，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢 筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 （3）钢筋套丝 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入 15%-20%的 亚硝酸钠，不得用机油润滑。 钢筋 连接套筒 钢筋套丝 机 量规 操作人员培训合格、持证 上岗 连接套筒检验 合格 技术交底 作业条件 准备 机具准备 材料准备 施工准 备 钢筋套 丝 钢筋下 料 外观检 查 质量检 查 钢筋连 接 检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格 分类堆放整齐待用。 （4）接头的工艺试验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工 艺

29、检验应符合下列要求： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根； 2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规 程的规定。 （5）钢筋连接 钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验 1)连接套规格与钢筋规格必须一致。 2)连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发 现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。 3)对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到 位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方 向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工

30、作扳手旋转连接套，并拧紧到 位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。 图1 图2 标准型和变径型接头 活连接型接头 4)被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳 手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 5)每连接完 1 个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。 6)钢筋连接试件要按规定的数量在现场进行 100%见证取样，试验合格后方可进 行下道工序施工。 钢筋直螺纹连接 柱钢筋直螺纹连接 钢筋直螺纹连接梁钢筋直螺纹连接 5.2.25.2.2 钢筋连接、搭接和锚固钢筋连接、搭接和锚固 5.2.2.1 机械连接 本工程直径20 的 HRB400 级钢筋采用级剥肋

31、滚压直螺纹套筒连接；直径 20 采用绑扎搭接。 5.2.2.2 钢筋搭接 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，相邻搭接接头中心到 中心的距离不小于 1.3 倍搭接长度。绑扎搭接中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径， 且不小于 25mm。 绑扎搭接接头范围内要保证三个绑扣和三根钢筋通过。 5.2.2.3 接头位置 （1）底板钢筋：采用级剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头位置下铁在跨中 1/3 范围，上铁在支座 1/4 范围，同一连接区段内接头 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于 500mm。 （2）梁钢筋 ： HRB400 级钢筋采用级剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头位置 50%错开 35 倍

32、钢筋直径且不小于 500mm，上铁在跨中 1/3 范围内，下铁在支座 1/3 范围内。 （3）板钢筋：采用绑扎搭接，接头位置上铁在跨中 1/3 范围内，下铁伸入柱、 梁中轴线加锚固长度，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头 50%错开不小于 1.3 倍 的搭接长度。 （4）板带钢筋：采用级剥肋滚压直螺纹套筒连接，贯通筋接头 50%错开 35 倍钢筋直径，上铁在跨中 1/3 范围内，下铁在支座 1/3 范围内。 （5）墙筋、竖向筋：直径20mm 采用级剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头位 置 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于 500mm；直径20mm：采用绑扎搭接，竖向钢筋 相邻接头中心 50%错开，

33、相邻接头错开距离不小 1.2 倍的锚固长度+500mm。水平钢 筋相邻接头中心 50%错开，相邻接头错开距离不小于 1.2 倍的锚固长度+ 500mm。 （6）柱筋、暗柱筋：直径20mm 采用级剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头位 置 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于 500mm，第一个接头位置设在柱根以上600mm 处。直径20mm，采用绑扎搭接，相邻接头中心 50%错开，相邻接头错开距离不小 于 1.2 倍锚固长度+500mm。 5.2.2.5 搭接及锚固长度 本工程柱、梁主筋及直径大于等于 20mm 的钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余采用 绑扎搭接。根据 03G101-1混凝土结构施工图平面整

34、体表示方法制图规则和构造详 图的规定钢筋锚固长度应按下表取值： 表表 1212 HPB235HRB400 砼强度等级抗震等级 普通钢筋普通钢筋 d25普通钢筋 d25 C30一、二级抗27d41d45d 震 三级抗震25d37d41d 一、二级抗 震 25d37d41d C35 三级抗震23d34d38d 一、二级抗 震 23d34d38d C40 三级抗震21d31d34d 注： 在任何情况下锚固长度不得小于 250mm。 钢筋搭接长度 表表 1313 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 LE 抗 震 LE=LaE 注：当不同直径的钢筋搭接时，其 LE 值按较小的直径计算；在任何情况下 L不得 小于

35、300mm；式中 为搭接长度修正系数。 表表 1414 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率 （%） 2550 1.21.4 5.2.2.6 起步筋位置 表表 1515 起步筋定位表起步筋定位表 序 号 起步筋的位置要求距离 1 框架柱箍筋距楼板 50mm 2 框架梁箍筋距柱边 50mm 3 板主筋、负弯距筋距柱边 50mm 4 第一根墙竖筋距柱边 50mm 5 墙第一根水平筋距板面 50mm 6 暗柱第一根箍筋距板面 50mm 7 过梁箍筋距暗柱边 50mm 8 过梁入柱箍筋距暗柱边 50mm 5.35.3钢筋绑扎准备工作钢筋绑扎准备工作 弹轴线、框架柱边线、墙体线、控制

36、线和门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋 的位置，保护层，当保护层处钢筋偏移时，按 1：6 的比例调整。 浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内 2mm 处切割 2mm 深缝，将墙体底部浮浆清除， 剔露石子为止，并用高压水冲洗干净。框柱顶端处理方法同墙体。 钢筋上污染的浮浆清除：要求混凝土浇筑后及时清理擦净。 检查搭接接头，接头错开位置及直螺纹接头外观质量。 5.45.4钢筋安装施工工艺钢筋安装施工工艺 5.4.15.4.1 底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎 1、底板钢筋安装工艺流程 弹钢筋位置线绑扎集水坑（电梯基坑）钢筋绑扎独立柱基础钢筋绑扎底 板下部钢筋绑扎地梁、暗连梁钢筋水电工序插入设置垫块加马凳绑扎底 板

37、上部钢筋预留柱及墙体插筋基础底板钢筋验收 2、操作工艺 （1）轴线、墙线、柱（暗柱）线、门窗口、暗梁、地梁及楼梯位置在防水保护 层上每隔 2m 用红漆标注，墙柱拐角各划一红三角并将边线延长。把各轴线及控制线 引置外导墙上，检查验收。 （2）底板钢筋绑扎前, 进行钢筋排设，为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直， 保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒 目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用 5mm 厚胶 合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是 注：a=钢筋间距 50厚塑料垫块弹出墨线 aaa 直径D

38、=钢筋直径+2mm aaa 5厚胶合板卡具,卡具 半圆豁口 图4：钢筋间距检查卡具 否正确，然后做出调整，见下图。在底板上弹好钢筋位置线后,请质检员检查合格后 方能进行钢筋绑扎。 （3）集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。 （4）先进行底板下层钢筋绑扎，绑扎完毕，以间距 600800mm 呈梅花形布设 40mm 厚的 M7.5 砂浆垫块，间距 1.2m 排列布置马蹬筋，以保证上下两层钢筋的保护 层符合要求。马凳筋采用 16 或 20 螺纹钢制作，支设在下层钢筋网片的底铁上， 马凳高度 H=底板厚度-下部钢筋保护层厚度-下部钢筋下铁直径-上部双向钢筋直径- 上部钢筋保护层厚

39、度。经质检员检验合格后，方可进行下道工序。马蹬筋如下图所 示： （5）地梁钢筋绑扎时，要注意地梁与底板钢筋的关系，控制上下铁之间的位 置。地梁上下部钢筋锚入承台内 40d。 （6）底板钢筋绑扎完毕后,在上层网片上按墙体位置先绑一道 12 水平筋,用 以固定墙体立筋,墙体钢筋插好后,应临时绑上二至三道水平筋,浇筑混凝土时应随时 调整钢筋位置,以防钢筋位移。柱主筋应插至底部，并于上下各设一道箍筋，上口再 设一道限位箍筋避免移位。墙、柱插筋在混凝土浇筑前均应由测量员在底板上层筋 上二次放线进行校正。 （7）地梁上铁钢筋接头近支座 1/4 范围内，绑扎角筋部分采用兜扣，防止钢 筋松动。二排铁长度为 L

40、0/4，两排铁间用垫铁固定。为防止骨架变形，用 16、18 钢筋绑好斜撑。放置地梁时一定要注意好地梁位置准确。放置底板上层 下排东西向钢筋。再放置上层南北方向上铁。底板钢筋遇基坑断开锚固，上层钢筋 网片做 90弯折向下锚固，下层钢筋网片做 60弯折向上锚固。基础底板端部钢筋 做 90弯折对抱锚固。 未特别注明的主次梁相交处, 主梁 每侧附加 直径肢数同梁箍筋 排3 箍筋如下图所示: 该区域梁正常箍筋 或加密区箍筋照设 主梁附加 次梁 （8）底板钢筋遇电梯坑、集水坑处断开锚固，上层钢筋网片做 90弯折向下 锚固，下层钢筋网片做 45弯折向上锚固。基础底板端部钢筋 90弯折对抱锚固。 （9）底板钢

41、筋网片各结点均都绑扎，不得丢扣，绑扎丝头全部朝向混凝土内， 不得外露。 （10）后浇带加强部位钢筋施工 5.4.25.4.2 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎 1、钢筋安装施工流程 放柱线钢筋校正、清理砼软弱层安装架搭设滚轧直螺纹连接套柱 箍筋绑扎柱筋安装垫块调整验收 2、操作工艺 （1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测 50 线，作为钢筋竖向分档标识。 （2）清理校正钢筋（套柱子箍筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在 钢筋绑扎前清除。检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏 差大于 2cm 时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按 1：6 的弯度 调整到位（即竖向钢筋每

42、 60mm 高，水平方向调整 10mm）。钢筋调整经质检员验收 后，将箍筋套在柱子下层伸出的钢筋上。 （3）套箍筋：先在柱子四周 400mm 外搭设门式支架，每步高度 1.5m，在上部 和中间满铺架板，并周围设 1.2m 高护身栏杆，套箍筋时要两人配合，箍筋数量要根 据柱高和箍筋间距计算，箍筋开口方向沿四角交错布置，并且复合箍的放置顺序要 一致。 柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。 柱箍筋弯钩角度取 135平直长度 10d（且不小于 75mm）。按设计要求的间距计算 柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将柱筋连接伸长。 （4）直螺纹连接：钢

43、筋接头按柱子配筋布置、下料表应符合图集、规范标准 要求。连接前先检查钢筋螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损，螺纹丝扣数量是否够 数，钢筋螺纹丝头眼中发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清除干净。连接时两人操作，先 用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，被连 接的两钢筋端面要处于连接套筒的中间，偏差不得大于 1 个螺距，并用工作扳手拧 紧，使两钢筋端顶紧。连接完的接头立即点直径 5mm 的油漆作上标记，防止露拧。 连接过程中操作工人要认真逐个检查接头的外观质量，然后由质检员随机抽查。要 满足钢筋与连接套筒的规格一致，外露丝扣不得超过 1 个完整扣，并填写检查记录。 如发现问题，要重

44、新拧或查找原因及时排除。钢筋接头在楼层板面上的设置，同一 截面接头百分率不大于 50%，根据初步设计结构说明，地下二层顶板是嵌固层，故 接头距离楼板面地下一层柱Hn/3，其它楼层600、Hn/6 和柱长边尺寸取其 中较大值，及相邻纵筋机械连接接头错开距离35d。如下图所示： （5）柱筋控制：柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。 先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口 柱定位筋距楼板结构面 150mm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定 位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框，见下图： （6）柱箍筋绑扎：在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍

45、筋间距，有加密区的 加密区箍筋按设计设置。按箍筋间距往上移箍筋，由上往下逐个绑扎，要求第一个 箍筋距混凝土表面为 50mm。箍筋的绑扎采用缠扣，绑扎丝朝向柱内，主筋与箍筋的 非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置, 当遇套筒时采用上下加密方法避开。 柱内单肢箍应将外围封闭箍筋及柱主筋同时钩住。 （7）钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后放置混凝土保护 层垫块。水泥砂浆垫块要求采用 22火烧丝绑在柱子竖筋上，间距 600mm 呈梅花型 布置，每侧柱角部位必须设置，离开地面 100mm 开始布置，每一道每条边不少于两 个垫块；垫块要求避开十字交叉处，框架

46、柱的保护层为 30mm,与外墙相交处为 40mm。浇筑柱混凝土之前加好柱定位框，浇筑完混凝土绑扎梁筋之前取下柱顶剖定 位框，码放整齐以备再用。 （8）绑扎钢筋之前先清理钢筋上混凝土，校正钢筋保证接头位置正确，箍筋 与四角主筋兜扣绑扎到位，中间八字绑扎，绑丝不得外露。箍筋加密高度主筋锚固 符合规范要求，主筋间距均匀，误差不得超过 5。箍筋间距不得超过 10，且水 平。柱箍筋开口处沿柱四角旋转布置，复合箍筋叠放在主箍筋的上下。箍筋间距自 混凝土面 50起计算，标识在柱对角主筋上，当遇套筒时采用上下加密方法避开。 在柱上方加一道定位箍筋。柱上垫块放置于主筋上在柱上下和中间三个点位置间距 不大于 60

47、0mm 绑扎牢固。 （9）在进行自检与交接检查合格的基础上，上报监理验收合格后方可进行下 道工序的施工。 （10）其它柱节点梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩做法 柱柱 柱主筋 柱箍筋 梁 柱箍筋 柱主筋 梁 L1EL1E 0.3L1E 柱箍筋 L1EL1E 0.3L1E 柱主筋 柱 L1E 0.3L1E L1E 梁 柱钢筋绑扎示意图 5.4.35.4.3 剪力墙钢筋安装剪力墙钢筋安装 1、钢筋安装施工流程 放暗柱、墙线施工缝处理安装架搭设暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎 搭接）套暗柱箍筋绑扎暗柱箍筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体钢筋绑扎垫块 绑扎水平梯子筋调整验收 2、操作工艺 （1）混凝土浇筑完毕，待混凝土

48、强度达到 1.2MPa 后,测量员弹好暗柱、墙身、 门窗洞口等边线及 300mm 模板控制线，地下室外墙模板顶筋和模板对拉螺栓需焊止 水环。 （2）钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净，按照控制线校 正钢筋,检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时， 请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按 1：6 的弯度调整到位。 （3）用云石机沿墙身线内 2mm 处，切出深 2mm 左右的缝隙，然后剔除线内的 砂浆薄弱层，要求剔露石子，深浅一致。检验合格后进行墙体钢筋绑扎，要求挂通 线绑扎，绑扣余头全部折向墙内，弯钩朝向必须准确一致。 （4）钢筋校正好后，在墙体

49、两侧搭设双排脚手架，架宽 1.05m，每步高度 1.5m，脚手架上满铺 50mm 厚木脚手板，周边搭设 1.2m 高护身栏杆，使操作人员具 有良好的作业环境。 （5）暗柱钢筋绑扎 1）暗柱纵筋连接：钢筋直径大于等于 20mm 的均采用直螺纹连接，钢筋直径小 于 20mm 的均采用绑扎连接，详见下图： 绑扎连接接头 机械连接接头 2）按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待 接钢筋上，然后再连接柱子纵筋。在接好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然 后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下 面一根箍筋距离楼板面 50mm。箍筋与主筋要垂直绑扎

50、，箍筋转角与（主筋交点均要 绑扎，箍筋间距及加密区按设计要求，箍筋端头弯钩角度为 135 度，平直长度为 10d（d 为箍筋直径），拉筋端头弯钩角度为 135 度，平直长度为 10d（d 为箍筋直 径）。所有绑扎丝扣均朝向柱内侧。 3）柱边与墙交接处，墙立筋距柱筋应保证 50mm 距离。绑扎暗柱筋时，要用线 坠将柱筋吊垂直，特别注意阴阳角部位的垂直度。暗柱保护层垫块要垫在最外层钢 筋上，垫块间距为 600mm，且离开地面 100mm 处开始设置，每个侧面不少于 2 个垫 块。 （6）连梁钢筋绑扎 1）先在门窗洞口两侧暗柱上画好连梁的上皮和下皮标高线，根据连梁上皮拉 标高线及洞口宽度将所需的箍筋数量套入连梁上部钢筋，并将连梁上部主筋绑扎在 固定暗柱上。 2）接着将连梁的下部主筋穿入箍筋内，按要求绑在暗柱上，然后再在连梁主 筋上画出箍筋间距，根据间距绑扎连梁箍筋。连梁箍筋由柱边 50mm 开始排设，且入 暗柱 50mm 处绑扎一个箍筋。 3）连梁箍筋弯钩角度为 135 度，平直段长度为 10d 且不小于 75mm。