IPC-A-610F-检验标准培训1

1、IPC-A-610F PCBA检验标准培训,TONY ZOU 2017.4.20,IPC是什么？ IPC即（Institute of Printed Circuits）美国印刷电路协会。 美国IPC成立于1957年，IPC最初为“The Institute of Printed Circuit”的缩写，即美国“印制电路板协会”，后改名为“The Institute of the Interconnecting and Packing Electronic Circuit”(电子电路互连与封装协会)，1999年再次更名为“Association Of Connecting Electronics

2、 Industries”即“国际电子工业联接协会”。由于IPC知名度很高，所以更名后，IPC的标记和缩写仍然没有改变。IPC拥有两千六百多个协会成员，包括世界著名的从事印制电路板设计、制造、组装、OEM（Original equipment manufacturer 即原始设备制造商）制作、EMS（electronics manufacture service 即电子制造服务）外包的大公司，IPC与ISO、IEEE、JEDC一样，是美国乃至全球电子制造业最有影响力的组织之一。,IPC-A-610F简介,IPC-A-610是国际上电子制造业界普遍公认的可作为国际通行的质量检验标准。 IPC-A-

3、610规定了怎样把元器件合格地组装到PCB上，对每种级别的标准都提供了可测量的元器件位置和焊点尺寸，并提供合格焊点的相应技术指标。,IPC-A-610F 简介,外观质量可接受性要求 表述了电子组件制造的验收要求,IPC-A-610F 培训范围,电子产品的级别划分：,级-通用类电子产品： 包括消费类电子产品、部分计算机及其外围设备，那些对外观要求不高而以其使用功能要求为主的产品：如：VCD/DVD等等。 级-专用服务类电子产品： 包括通迅设备，复杂商业机器，高性能、长使用寿命要求的仪器。这类产品需要持久的寿命，便要求必须保持不间断工作，外观上也允许有缺陷。,IPC-A-610F 电子产品等级,I

4、PC-A-610F 电子产品等级,级-高性能电子产品 包括持续运行或严格按指令运行的设备和产品。这类产品在使用中，不能出现中断，例如救生设备或飞行控制系统。符合该级别要求的组件产品适用于高保证要求，高服务要求，或者最终产品使用环境条件异常苛刻。,IPC-A-610F 验收标准,(1) 目标条件： 是指近乎完美或被称之为“优选”。当然这是一种希望达到但不一定总能达到的条件，对于保证组件在使用环境下的可靠运行也并不是非达到不可。 (2) 可接受条件： 是指组件不必完美但要在使用环境下保持其完整性和可靠性的特征。 (3) 缺陷条件： 是指在其使用环境下不能保持组件的外形、装配和功能的情况。这类情况应

5、由制造商根据设计、服务和客户要求照章处理。“照章处理”可为返工、修理、报废或照样使用；其中修理或照样使用须取得客户的认可。,IPC-A-610F 验收标准,(4) 制程警示条件：,IPC-A-610F 专业名词解释,主面(Primary Side) 总设计图上规定的封装互连结构（印制电路板）面。通常为最复杂、元器件最多的一面。在通孔插装技术中有时称作“元件面”(CS)或“焊接终止面”。 辅面 (Secondary Side) 与主面相对的面。在通孔插装技术中有时称作“焊接面” (SS)或“焊接起始面”。,焊接起始面 焊接起始面是指印制电路板用于焊接的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖

6、焊的辅面。印制电路板采用手工焊接时，焊接起始而也可能是主面。 焊接终止面 焊接终止面是指通孔插装中印制电路板焊锡流向的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的主面。印制电路板采用手工焊接时，焊接终止面也可能是辅面。,IPC-A-610F 专业名词解释,电气间隙 IPC-2221 指各层上导体之间尽可能应该最大化的距离按下表：对于500以上的电压，表格里的值必须加上500V时的数值，如B1型板600V的电气间隙按照下式计算为 600V-500V=100V 则电气间隙=0.25mm +（100V*0.0025mm）=0.50mm,IPC-A-610F 专业名词解释,手工焊锡 5工程法,准备

7、,接触烙铁头,放置锡丝,取回锡丝,取回烙铁头,确认焊锡位置 同时准备焊锡,轻握烙铁头母材与部品 同时大面积加热,按正确的角度将锡丝放在 母材及烙铁之间，不要放 在烙铁上面,确认焊锡量后按正确的角度 正确方向取回锡丝,要注意取回烙铁的速度和方 向必须确认焊锡扩散状态,45o,30o,30o,31秒,您是否用下列方法作业？如果是请尽快改善,烙铁头不清洗就使用,锡丝放到烙铁头前面,锡丝直接接触烙铁头 (FIUX扩散),烙铁头上有余锡 （诱发焊锡不良）,刮动烙铁头 (铜箔断线 Short),烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）,海绵湿润清洁标准,IPC-A-610F 焊接可接受性要求,目标 1，2，3

8、 级 焊点表层总体呈现光滑和与焊接部件有良好润湿。 引脚的轮廓容易分辨。 焊接部件的焊点有顺畅连接的边缘。 表层形状呈凹面状。,接受1，2，3 级 有些焊料或焊接过程，例如：无铅焊锡合金，厚大印制板引起的慢冷却，可能导致干枯粗糙、灰暗、或颗粒状外观的焊点；这类外观相对于此类原料或制程属正常。这些焊接是可接受的。焊接的润湿角度（焊锡与元件或焊锡与焊盘间）不超过90（图-1 A，B）。 例外的情况是当焊点的轮廓延伸出可焊端待焊区或阻焊层的边缘时，焊锡与端接间的润湿角可超过90（图-1 C，D）。,IPC-A-610F 焊接可接受性要求,IPC-A-610F 焊接异状,焊接异状针孔/ 吹孔 可接受1

9、 级 制程警示2，3 级 吹孔、针孔、空缺等，其焊接满足其他所有的条件。,焊接异状不润湿 IPC-T-50 为不润湿下的定义是熔锡不能与底层金属形成金属联接。 缺陷1，2，3 级 需要焊接的引脚或焊盘不润湿。 焊锡的覆盖率不满足个别种类可焊端的要求。,IPC-A-610F 焊接异状,焊接异状焊锡过量焊锡球/ 泼溅 焊锡球是指焊接过程后留下的球形焊锡。泼溅是指在回流过程中泼溅在焊接周围，一般是原本焊锡粉颗粒大小的焊锡球。 目标1，2，3 级 印刷线路组装件上无焊锡球。 可接受1，2，3 级 焊锡球被固定/ 覆盖，不违反最小电气间隙。注：固定/ 覆盖/ 粘附的焊锡球是指在一般工作条件下不会移动或松

10、动的焊锡球。,IPC-A-610F 焊接异状,焊接异状焊锡过量焊锡球/ 泼溅 缺陷1，2，3 级 焊锡球违反最小电气间隙。 焊锡球未固定在免清除的残渣内或覆盖在保形涂敷层下，或未粘附（焊接）于金属表面，,IPC-A-610F 焊接异状,焊接异状焊锡过量焊锡桥（桥接） 缺陷1，2，3 级 焊锡连接不应该连接的导线。 焊锡在毗邻的不同导线或元件间形成桥接。,IPC-A-610F 焊接异状,焊接异状焊接破裂 缺陷1，2，3 级 破裂或有裂缝的焊接。,IPC-A-610F 焊接异状,焊接异状 缺陷1，2，3 级 焊锡毛刺，如图，违反组装的最大高度条件或引脚凸出条件。 焊锡毛刺，如图，违反最小电气间隙条

11、件。,IPC-A-610F 焊接异状,元器件安装-方向-水平：,IPC-A-610F 元器件安装,IPC-A-610F 元器件安装,元器件安装-方向-水平：,元器件安装-方向-水平：,IPC-A-610F 元器件安装,元器件安装-方向-垂直：,IPC-A-610F 元器件安装,元器件安装-方向-垂直：,IPC-A-610F 元器件安装,元器件安装-引脚成形弯曲：,IPC-A-610F 元器件安装,IPC-A-610F 插孔,插孔 轴向引脚- 水平,插孔 轴向引脚- 水平,IPC-A-610F 插孔,插孔 轴向引脚- 垂直,IPC-A-610F 插孔,插孔 轴向引脚- 垂直,IPC-A-610F 插孔,插孔 轴向引脚- 垂直,IPC-A-610F 插孔,插孔 导线/引脚伸出,IPC-A-610F 插孔,插孔-