移动电源PCBA来料检验标准

1、三级文件编号版次页次移动电源 PCBA来料检验标准生效日期修订日期2012-06-142012-06-14A/0 移动电源 PCBA来料检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部 IQC 移动电源 PCBA 来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。2、适用范围：适合所有供应商移动电源 PCBA来料检验。3、职 责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。4、检验依据及引用文件：4.1 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（

2、AQL）检索的逐批检验抽样计划4.2零部件确认书、PCBA规格书样品。4.3产品验证控制程序，不合格品管理程序5、检验条件5.1 在自然光或光照度在 300500 lux 的近似自然光下。5.2 检验者的视力或矫正视力不低于 1.0，被检查表面和人眼视线呈 45角（参见下图）6、抽样计划：6.1 外观：按 MIL-STD-105E 级抽样；当来料数在 150PCS 全检。来料数量50PCS 按抽样表红色框线内等级来确定样本大小；6.2 性能：按 MIL-STD-105E 级抽样；当来料数在 150PCS 全检。来料数量50PCS 按抽样表红色框线内等级来确定样本大小；6.3尺寸：按 5PCS/

3、批。6.4装配：10PCS/批。6.5加锡试验：5PCS/批，对焊接点加锡6.6包装及标识6.6.1开箱抽样方案：6.6.2开箱/袋数箱数开箱数箱数123-738-10411-15516-206121-257226-50851-801081-15012151-30015301以上16开箱数6.6.2若以上开箱不能满足抽样数需要可适当增加开箱数。6.7抽样表：如下图。三级文件编号版次页次移动电源 PCBA来料检验标准生效日期修订日期2012-06-142012-06-14A/07. 缺陷允收表移动电源 PCBA来料检验标准物料名称检验依据移动电源PCBA抽样方案正常检验一次抽样方案一般检验水平级

4、零部件确认书PCM检验作业指导书样品检验工AQL值MA检验项目技术要点及检验方法缺陷定义具仪器CRMICR：板颜色错误、元件漏贴或贴错，漏丝印或丝印错误、（主要核对IC、MOS、电阻、二极管等元件）与样品核对检查丝印是否漏印或错误、目视元件是否漏贴或贴0.25外观目视错、裂开、损坏、虚焊、联锡、 MA：元件裂开、损坏、虚焊、联锡、 0板及丝印油颜色错误或色差、丝 MI：底板色差（允许）阻焊油及丝印1.0印不清晰等。油颜色错误（允许）丝印不清晰AQL=1.0按保护板规格书调节参数范围，用保护板测试仪测试能通过测试：项目为过充保护电压、过充保护恢复电压、过放检测电压、保护板测试仪移动电源综合测试仪

5、测试夹具过放保护恢复电压、过流保护电 CR：测试失败、或测试值不在标准范流、内阻、自耗电流、充电电流围内。性能0/空载输出电压、重载电流、短路 MA：无保护功能、指示灯指示功能、反 MI：无充保护功能、最小负载自动开机电流、最小负载自动关机电流、平台转换效率、充电状态亮灯电压、放电状态灭灯电压万用表电芯CR：不在标准内用卡尺测试保护板厚度、长、宽、或确认书要求的尺寸值尺寸装配卡尺胶壳烙铁目视MA：无MI：无0000/CR：无法装配将PCM与配套胶壳进行装配、输出端及充电端口与转接头装配MA：装配松动或过于紧密。MI：无0.40.4CR：无法上锡对PCM焊盘加锡（不含碰焊片焊盘及触点），观察上锡效果加锡实验MA：上锡不光滑、不饱满。MI：无包装整齐，包装箱无破损，标识 CR：纸箱破损且产品损坏包装及标识清晰、正确，无少料、混料等现 MA：标示不清晰或错误、少料、混料0.4 1.0象。MI：无三级文件编号版次页次移动电源 PCBA来料检验标准生效日期修订日期2012-06-142012-06-14A/08、性能测试联接图8.1充电部份测试连接图8.2锂电池 PCM基本保护测试连接图8.3充电电压/电流/空载电压/带载电压测试连接图三级文件