稻河闸闸底板混凝土施工技术方案

1、泰州稻河治理工程施工标闸底板砼施工方案 江苏省水利建设工程有限公司稻河治理工程施工标工程项目部二O一三年元月一、工程概况泰州市稻河治理工程施工标（稻河闸土建）是泰州市稻河治理工程的重要项目之一，工程位于泰州市海陵区。该工程布置于距稻河河口约70m处，主要建筑物为3级水工建筑物，采用底轴驱动式翻板闸门，净宽20.0m，闸室底板面高程-0.5m，门顶高程4.0m。该工程主要结构分为底轴驱动式翻板闸门闸室、控制间两部分：闸室：根据翻板闸门的使用、运行要求，内河侧底板顶面0.5m，外河侧底板顶面-1.15m，闸室净宽20.0m，设宽20.0m底轴驱动式翻板闸门共一扇，闸室底板顺水流方向长12.4m，闸

2、室外河侧设9.0m长钢筋砼护坦、10.0m长M10浆砌石护砌，内河侧设8.1m长钢筋砼护坦、9.0m长M10浆砌石护砌。控制间：闸室两侧为闸门控制间，分别布置启闭机一台套，控制间顺水流向长22.0m，垂直水流向净宽4.9m，隔墩厚0.6m，控制间顶面4.2m，底板面与空箱隔墩顶板面为-1.152.00m。地基处理采用100cm钢筋砼灌注桩群桩基础，东西两侧控制间与中底板设置两条后浇带，共三块，控制间底板尺寸为20.5m*7.6m，建基面底高程为-3.15m，顶高程为-1.15m，厚度2m。中底板尺寸为17.6m*12.4m，建基面底高程为-2.65m，顶高程为-1.15m，厚度1.5m。控制间

3、底板砼浇筑方量约为299.3*2m3，中底板浇筑方量约为276.1 m3，总浇筑方量约为875m3。砼施工过程中，主要为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现。因底板总长为33.8m，除了设计上采取后浇带措施外，根据设计、监理及业主的要求掺加防裂纤维，在施工操作上进行有效控制和采取预防措施是必要的。针对本工程的具体情况编制此方案，对闸室底板砼裂缝的产生起到预防效果。二、 施工技术关键点1、闸底板结构较为简单，但一次浇筑混凝土方量较大，空箱底板厚度达2m，属大体积砼。如何做好浇筑分层覆盖尤为关键。2、底板施工时正处在冬季，必须加强保温保湿措施，防止内外温差过大产生裂缝。三、施工准备 1、主要机具耙子、磨光

4、机、收面机、尖锹、平锹、振捣器等。为了确保工程质量，控制温度裂缝，我们从原材料的选择、配合比的设计、温升的控制等方面来考虑。2、原材料准备本工程砼选用泰州三页混凝土有限公司的商品砼。底板砼设计标号为C25,水泥标号选用海螺PO42.5级普通硅酸盐水泥，在满足工程设计强度和施工工艺要求的前提下，掺加优质粉煤灰（一般掺量为14%18%之间），尽量减少水泥用量,降低水化热。采用扬中市金海建材厂生产的JH-A3型高效减水剂，尽量减少砼拌和用水量，降低水灰比，避免收缩裂缝的产生。考虑到本工程砼的防渗抗冻要求，黄砂选用中粗砂，细度模数为2.5左右为宜，含泥量不大于1%，不得含有杂物。本工程采用长江江砂。石

5、子选用强度高、粒径在525mm连续级配、同颜色、不带杂物的碎石，避免砼的外观色差，本工程采用镇江大港产的石子。3、混凝土配合比设计。混凝土配合比设计的原则:首先是要符合普通混凝土配合比设计规程JGJ-55-2000，水工混凝土配合比设计规程DL/T 5330-2005，水闸施工规范，江苏省水利厅关于水利建设工程应用预拌混凝土质量控制要点的要求 ，在保证砼和易性及可泵性的前提下，采用低流态混凝土,掺优质粉煤灰和高效减水剂，混凝土中水胶比控制在0.5以内，用水量控制在170 kg/m3以内，混凝土坍落度控制在12+3cm。其次是采用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂石中的含泥量来减少混凝土养护

6、硬化过程中的收缩,底板混凝土施工采用商品砼泵送，泵送混凝土施工由于单位水泥用量相对较大，混凝土的水化热较大；相对砂率较大，成品混凝土收缩比普通混凝土的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，并选择合适的泵送混凝土外加剂，从而减少混凝土的收缩变形，保证其外观质量。混凝土配合比设计如下：本工程砼底板混凝土设计强度等级为C25,防渗等级为W4，抗冻等级为F50。针对工程实际和泵送施工要求,施工时计划采用提高一个强度等级C30商品砼进行浇筑，所选用的配合比见配料单。C30商品砼配料单强度等级C30水灰比0.47坍落度(mm)12030材 料 名 称材 料 明 细

7、每立方米用量(公斤)砂规格:中砂; 产地:长江757.00 外加剂高效减水剂;规格:JH-A3; 产地: 扬中市金海建材厂4.00 水河水170.00 掺合料粉煤灰; II级优质; 产地:扬州华维50.00 石规格:连续粒级（525）; 产地:镇江大港1050.00 水泥P.O42.5; 产地:泰州杨湾海螺310.00 抗裂纤维聚丙烯纤维;规格:YBQ-I; 产地:上海研铂实业有限公司0.91)水胶比混凝土水胶比为0.47考虑.2)混凝土用水量混凝土坍落度控制在12+3cm，不掺外加剂混凝土用水量202 kg/m3。混凝土外加剂减水率按16%计算，实际混凝土用水量为：2020.84=170kg

8、/m3。3)混凝土胶凝材料用量310+50=360kg/m3。4) 混凝土中砂、石用量及砂率砂子：757kg，碎石：1050kg，砂率为42%。5）混凝土容重为2341 kg/m3。6）混凝土胶凝材料中，粉煤灰取代水泥率14%，粉煤灰用量为36014%=50kg/m3，水泥用量360-50=310kg/m3。7）混凝土配合比水泥：粉煤灰：砂：石子：水=310：50：757：1050:170，外加剂掺用JH-A3，掺量为胶凝材料总量（即水泥与粉煤灰用量之和）的1.1%.3、温控设计在材料和配合比已经确定的情况下,主要是控制混凝土的出机温度和入模温度,如何降低混凝土的温升,减小混凝土的内外温差,控

9、制温度应力,减少甚至避免底板出现裂缝是施工中控制的重点,由于混凝土的最高温度是浇筑温度和水泥水化热温升之和,在施工中从以下几个方面采取措施进行控制: （1）控制混凝土入仓温度, （2）尽量减少每坯砼之间的浇筑间歇时间，减少砼坯层之间的收缩变形差值。在混凝土初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高混凝土抗裂性。（3）加强混凝土养护，减小混凝土内外温差，计划采用塑料薄膜及土工布覆盖保温，保持砼表面湿润。（4）预埋测温管，监测混凝土内部温度变化，定期观测砼内外温度。加强成型后砼养护工作，安排专人进行养护不少于14天。（5）在混凝土施工前，从混凝土原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入

10、手，制定明确的技术指标和质量要求，并对从业人员进行技术交底和岗前培训，把混凝土浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保混凝土的浇筑质量。4. 施工现场准备混凝土拌和系统和人员的准备：闸底板浇筑方量约为875m3，浇筑仓面面积约为530m2，计划采用水平分层浇筑，砼浇筑分层为0.4m，分5层浇筑，按实际上混凝土初凝时间3小时进行覆盖控制，混凝土供应能力不小于875/5/3=58m3/h,浇筑时间约12小时。计划在空箱底板两侧配备两台套移动式泵车，运输往返以40分钟计，所需砼罐车为：58/（1/0.5*8）=4辆，考虑到先现场施工场地狭小，配套10辆8m3砼罐车以满足砼供应要求。

11、根据浇筑仓面，空箱底板各设两个下料点，中底板设3个下料点，每班安排6个振捣工进行振捣，各类辅助人员共20人。四.施工工艺1、砼浇筑和振捣的方法先浇筑两侧空箱底板至-2.65m位置后，在后浇带位置两侧同时上升浇筑，防止分层高度不均造成后浇带模板失衡，在3小时内保证新老砼的覆盖,插入式振捣器振捣，在施工时注意对止水的保护，防止振捣器操作时，破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面用磨光机反复抹平，三搓两抹成活。2、砼输送泵车的布置 考虑到两侧空箱墩墙的插筋影响及现场条件，在底板两侧布置两台套泵车，开始泵送砼后，应防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和对插筋的移位，加强插筋的保护，保证砼

12、内在质量和整体尺寸。 3、浇筑面层高程的控制 为了保证底板面层的平整度，在底板面层钢筋上每隔5米加焊8、5长的钢筋头并做好高程标志，便于控制砼浇筑高程面4、冬季气候的砼施工及养护本工程底板砼施工时正处于冬季，在浇筑时注意对砼的防寒保护及成品砼的抗冻保护。在混凝土浇筑结束23小时后，用薄膜及土工布等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。5、砼养护及表面保护为保证砼在规定龄期内达到设计强度，做好砼养护工作是关键，水平砼表面先覆盖塑料薄膜一层再加盖土工布，顶上加盖一层塑料薄膜等材料进行养护,进行蓄热保温保湿,使砼在一定时间内保持湿润，防止砼内外产生较大温差，底板侧面采用土工布覆盖

13、推迟拆模时间，从而完成砼水化作用，为达到养护目的，薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补上。养护时间满足水闸施工规范规定.重要部位和利用后期强度的砼养护时间大于14天。对已浇筑的砼专人做好养护和保护，加强对棱角和突出部位的保护。6、止水、伸缩缝和埋设件铜片止水本工程墙后回填土以粉质粘土为主，因此对止水、伸缩缝防渗要求较高，施工中应严格安规范要求组织施工。紫铜片材料必须符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。止水片在加工场分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，接缝焊接牢固

14、，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，采用浸煤油法检查接缝，以保证焊缝不渗漏。水平止水片安装采用嵌固法,固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁丁等固定）浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。施工工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽，采用分节预制

15、，现场分节安装，分段灌注热沥青，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果。 伸缩缝伸缩缝的材料技术性需满足施工规范规定和设计要求。伸缩缝板直接采购成品，其尺寸、厚度符合设计要求，各部位沉降缝的高度应略高于混凝土浇筑高度，待两侧混凝土浇筑完毕达一定强度后进行铲平修整。油毡板的安装拟采用后贴法，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。埋设件本工程的埋设件为闸门槽预埋件、电气和金属结构设备安装固定件等。观测设施的材料，必须报监理工程师批准后使用，在施工前对相关人员进行技术交底。观测设施的埋设，严格按设计和规范要求施工，埋设方案经检查和审定。观测设施埋设后，经检验合格，方可进行下一道工序的施工，施工

16、中对其加以保护，对于关键点，指派专人随时检查直至竣工验收。闸门槽预埋件及机电设备和金属结构设备安装固定件安装尺寸、位置符合设计图纸要求，并要求加固牢靠，防止浇筑时产生移位。对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。五、混凝土质量检验混凝土原材料质量检验每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。黄砂必须进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重等。石子同样必须做筛分析试验，并检测其比重、容重、含泥量、压碎指标等。砂、石料的检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。