生产质量事故处理方案

1、生产质量事故处理方案1、目的：为提高全员质量、成本意识，确保质量事故责任得到落实，特制定此方案。2、使用范围：适用于公司所有生产质量事故的处理流程；3、定义: 3、1生产质量事故：在稳定生产的情况下，由于生产异常造成的批量不合格，除由于不可抗外因造成的，并造成公司损失达到相应程度的事故； 3、2转产质量事故：在转产规定时间内（窑尾出砖后算起2小时以内）出现的批量不合格，除由于不可抗外因造成的，并造成公司损失达到相应程度的事故；3、3批量不合格：经确认由同一种/类原因造成的一种或多种产品缺陷在同一班内连续出现且达到异常级别规定的数量；3、4生产质量事故以班组为单位进行计算；3、5 连带责任：由质

2、量事故委员会认定，技术、设备、质检等职能部门需要对质量事故（级以上包括级）负的部分责任或全部责任，扣罚按相应级别进行，相关车间将获得50%70%的处罚减免；3、6责任大小划分: 生产质量事故按产品损失情况分为、五个级别，详见异常级别对照表；转产质量事故级别按异常级别对照表各级的数量150%计算；3、7处罚: 根据生产质量事故的级别，对相关责任人进行扣减奖金处罚，具体处罚按处罚明细表执行。3、8 酌情处理：由于不可抗因素、个人能力不足或过程能力不足而造成的质量事故，并由责任人主动向上反映的，扣罚按相应级别的50%70%进行，涉及不按规定操作及责任心等人为因素的不予酌情处理。4、各部门职责:4、1

3、质检科: 负责质量事故级别的确认和对责任部门认定;处罚要求的提出；本方案实施情况的跟踪、总结；4、2人事行政部：负责赔偿金额的扣缴；处罚结果通知、送交财务、事故统计；4、3稽核小组：负责对质量事故处理结果所发生投诉的调查、复核；4、4 质量委员会：由总经理、副总经理、技术部门主管、设备部门主管、质量部门主管、相关车间主管组成，负责对质量事故的性质、等级、责任划分的认定；4、5总经理或其授权人: 负责赔偿、处罚报告的批准；4、6相关责任部门: 负责内部原因的调查及责任划分, 改善措施的制订和执行及破损数量的提供；4、7 统计室：负责质量数据的提供；5、质量事故责任认定5、1、1责任部门主管负责对

4、级事故进行认定，质检科科长负责、级质量事故责任部门的认定，质量委员会负责级以上或跨部门的质量事故的认定；5、1、2对责任认定不服的，车间主任级以下员工向车间主任上报，车间主任级向总经理或副总经理上报；5、1、3总经理或其授权人对生产质量事故认定有最终的确认权5、2处罚提报5、2、1 各车间负责人根据质检科提供的生产质量事故分析报告，对事故责任认定对车间五员以下基本员工进行处理；5、2、2质检科科长根据责任认定，把级以上质量事故情况记录在生产质量事故分析报告上，并把结果向总经理、副总经理汇报；5、2、3 总经理、副总经理负责级以上质量事故处罚的批准；5、3处理结果通告5、3、1质检科科长将经批准

5、的生产质量事故分析报告交一份给人事行政部；5、3、2 人事行政部对级以上质量事故处理结果进行通告并按要求对责任人进行扣款处理，报财务科进行扣缴；6、附表6、1 异常级别对照表单位（片）三线、一车间七线、一车间异常级别降一级降次品损耗降一级降次品损耗300*600规格-250150150-400200200-500300300-800500500-160010001000600*600规格200100100200100100300150150300150150500250250500250250800350350800350350160070070016007007001200*600规格-50

6、2020-804040-1206060-1608080-320160160单位（片）九线（抛光工序缺陷是下表的60%）、二车间十线（抛光工序缺陷是下表的60%）、二车间异常级别降一级降次品损耗降一级降次品损耗600*600规格1941171172541531533111941564072542033892331945093052548004004009005005001600800800900500500800*800规格12575751438686200125100230143115250150125286171143500350300600400350100070060012008007001200*600规格875353-1418870-17610588-350250200-700500400-6、2 处罚明细表一、三七车间事故级别直接责任人当班班长责任车间车间五员车间主任20元/次-30元/次40元/次-40元/次50元/次60元/次-50元/次60元/次70元/次80元/次由质量委员会根据损失情况决定二、九、十车间事