西兴住宅坡屋面模板施工方案

1、1. 编制依据 1.1XXXXX 目施工组织设计 1.2 XXXX 项目施工图 1.3 有关规范规程 1.4 有关法规 类 别文件名称编 号 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 70 号第十三条国 家 建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号令 建筑工程预防高处坠落事故若干规定建设建质200382 号 行 业关于印发危险性较大的分部分项工程安 全管理办法 建质200987 号 类别规范、规程、标准名称编 号 直缝电焊钢管 GB/T13793-1992 碳素结构钢 GB/T700-2006 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-200

2、2 国 家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 行 业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2 工程概况 2.1 设计概况 西 XXXX，位于山 XXXXX 以南，生态观光园内。本工程分游客服务中心和售 票中心两个单体，总建筑面积为 1556.43，其中游客服务中心建筑面积 895.52，售票中心建筑面积 780.43。建筑结构形式均为钢筋混凝土框架结 构，地上二层，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度 6 度，

3、抗震等级四级， 结构设计使用年限 50 年，耐火等级二级。 项目由青岛西海岸新区开发建设有限公司投资建设，监理单位为青岛市工 程建设监理有限责任公司，设计单位为青岛北洋建筑设计有限公司，施工单位 为青岛城建集团有限公司。 2.2 工程重点、难点 游客服务中心和售票中心均为框架结构，游客服务中心屋脊高度为 10m， 售票中心屋脊高度为 9.2m，层数为 2 层，屋面均为双曲面斜屋面。 屋面工程形状复杂，斜屋面高低错落，屋面模板工程施工难度大，劳动强 度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊 销。屋面板有向外悬挑 1050mm 的挑檐，檐口支架搭设困难。屋面板上有老虎

4、窗及威卢克斯窗，给施工带来更大的难度，模板配置要求更高。支撑体系搭设 困难，整个支撑体系为满堂架支撑系统，控制好水平拉杆和扫地杆剪刀撑的设 置和受力立杆的传力途径，采用扣件钢管架支撑，确保模板的稳定性和刚度。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 项目技术负责人组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习 规范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在 的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解 决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依 据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。 3.1.2 项目技术负

5、责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加 工、安装标准及验收要求。 3.2 机具准备 序号物资名称规格单位数量 1 锯木机 台式（移动） 台 9 2 手提电锯 G3G-G400 台 20 3 手提平刨台 6 4 手提钻机台 10 3.3 材料准备 序号材料名称规 格单位数 量 1 胶 合 板 915183018mm 片 2000 2 方 木 50100mmm3500 3 方 木 100100mmm31000 5 钢 管 483.5mm 米 10000 6 顶、底托 / 副 3000 7 止水螺栓 / 个 1000 4 模板施工工艺 4.1 原材料性能及质量要求 4.1.1、普通钢管规格

6、为 48，壁厚为 3.5mm，钢管应有产品合格证、质量 检测报告。其检测按碳素结构钢GB700-89 中 Q235A 钢规定，使用的钢管表 面应平直光滑，不得有严重的锈蚀、麻坑、打孔、弯曲、压扁，以免影响承载 力；钢管端部不得有气割，端面不平整不得作为立杆使用，否则在对接扣件部 位出现弯曲，易失稳。扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单 位检测报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的扣件螺栓必须 更换。扣件应进行防锈处理。 4.1.2、板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板 面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为 915183018mm，胶合板板边四周均 涂封

7、防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形。 4.1.3、骨料及搁栅选用 50100mm，100100mm 规格的方木，经刨光处 理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。 4.1.4、脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好， 砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。 4.2 施工顺序 主体结构柱模安装满堂架搭设立梁模铺斜屋面板加固钢筋绑扎 铺斜屋面二层模板。 满堂架搭设前先在屋面柱模定线安装，折梁预先支设放出轮廓线及控制标 高线和斜屋面屋脊线及阴角线（整个坡屋面水平投影线） 。 斜屋面标高不等，搭架时按控制标高立好高点及低点立杆，扫地杠水平

8、杆 及纵横向剪力撑。 架子搭设完毕之后，在梁模板支设至斜屋面梁底，立梁侧模、铺坡，木方 与架体固定采用 18#铁丝 8 字型绑扎，绑扎点间距不大于 1000。 坡度超过 45 度的屋面，屋面梁、板钢筋绑扎完成后，加铺双层模板，模 板两侧加止水螺栓固定。 4.3 施工质量验收 4.3.1、主控项目 （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部 分必须有足够的支承面积。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载 的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：

9、全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 检查数量：全数检查 检验方法：观察 4.3.2、一般项目 （1）模板安装应满足下列要求 1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应2.5（创优工程板缝宽度 1.5mm） ，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查 检查方法：观察 （2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求

10、起 拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件； 对板应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按 纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且不少于 3 面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢 固，其偏差符合表 5.2-1 的规定。 模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量 表 5.2-1 项 目允许偏差() 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 +10,0 中

11、心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10,0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 +10,0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横 轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。 检验方法：钢尺检查。 （4）现浇结构模板安装的偏差应符合 表 5.2-2 允许偏差（） 项 目 国家标准 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺

12、检查 基础 10 钢尺检查 截面内部 尺寸 柱、墙、 梁 +4，-5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高 垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的 10， 且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵，横轴 线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。 检验方法：钢尺检查

13、。 4.3.3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应 按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按下表规定确定。不合 格的应重新拧紧至合格。 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次检查项目安装扣件数量（个） 抽检数量 （个） 允许的不 合格数 1 连接立杆与 纵（横）向水平 杆或剪刀撑的扣 件：接长立杆、 纵向水平杆或剪 刀撑的扣件 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 连接横向水 平杆与纵向水平 杆的扣件（非主 节点处） 51-90 91-150

14、151-280 281-500 501-1200 1201-3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 5.模板支撑设计 5.1 模板支撑体系 整个屋面模板体系采用 18mm 厚覆膜多层板，50100mm 方木配置。模板支 架采用 483.5 满堂钢管架。支架立杆间距为 1200mm，水平杆步距 1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定， 纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。 模板及支撑总剖面图 5.2 模板施工 支模的顺序：满堂架搭设铺梁底立侧模铺斜面板加固 满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角

15、线（整 个坡屋面水平投影线） ，搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆， 两点间其它立杆拉线补充。满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板， 方木顺屋面坡度摆放。 5.3 特殊部位模板支设 5.3.1 檐口 檐口设计有挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。 受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时 可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑： 5.3.2 屋脊 屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放 出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制 线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准

16、确。 屋脊梁模板安装节点图 5.3.3 老虎窗斜屋面 老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撑体系及面板做法与大屋面相同， 板下模板支撑每跨必须设置成连续剪刀撑，详见下图： 老虎窗模板及支撑体系 5.3.4 斜屋面顶板模板 斜屋面坡度小于 45的，采用单面模板法，斜屋面坡度大于 45的，采用双 面模板法施工。模板采用 50100mm 木方密排次龙骨固定，双面模板设 16 止水螺栓间距 600cm 加固。 5.4 模板支设注意事项 5.4.1 屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然 后安放次龙骨、面板。 5.4.2 按施工规定要求超过 4m 跨梁中部起拱 3 5.4.3 配置

17、模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡 屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度） 。 5.4.4 所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。 5.4.5 模板面板必须用钢钉和 50100mm 密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐 口下部墙顶顶紧。 5.5 模板支撑体系安装要点 满堂模板支撑体系设计结构为立杆间距 1200mm,檐口下水平杆步距 1200mm。沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随 立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。 支撑体系设计模型详见下图： 5.5.1 满堂架纵横

18、向必须设置扫地杆，距地高度 200mm. 5.5.2 檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构 嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精 度。 5.5.3 剪刀撑设置 （1）檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度 4560。受结构墙 分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。 （2）横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系，在结构墙每跨内设置一道。纵 向不设置剪刀撑。 5.6 模板拆除 5.6.1 模板拆模强度要求 梁板底模拆除强度表 构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率 250 2，8 75 板 8 100 875 梁拱 8 100 5

19、.6.2 模板拆除 （1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后 拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。 （2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 （3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模 板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 （4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受 到损伤。 （5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏， 方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护 试块，其强度达到要求时方可拆模。 （6）拆下的模板及时清理粘连物，涂

20、刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管 理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。 6.混凝土施工 6.1 施工准备 6.1.1 浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设 一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土，且浇 筑前必须将模板浇水湿润。 6.1.2 事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在 底筋上横向间距 2m 焊接 12 钢筋。纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等 棱角线必须设置标高控制线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度及棱角 分明。 6.1.3 斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形

21、。工人在 斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。 6.1.4 斜屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在 120140cm，坡度 小于 45的，沿屋脊向下每间隔 1m 设钢丝网一道，采用 12 钢筋焊接固定， 以防止坡度过大混凝土塌落。施工采用 25T 汽车吊吊罐送至浇筑面。 6.1.5 斜屋面坡度大于 45的，模板工程采用双层模板，浇筑自密实混凝土， 要求塌落度控制在 180200cm，沿屋脊向下，每间隔 1m 预留混凝土浇筑洞口， 浇筑结束后由木工封闭洞口。 6.1.6 混凝土浇筑速率控制在 10m/h 以内，避免浇筑过快造成混凝土无法固 定。 6.1.7 浇筑前对模板

22、支撑进行检查，发现问题及时加固整改。 6.2 混凝土的浇筑顺序 6.2.1 混凝土浇筑时，应自下而上，平行推进，以屋脊为线，对称浇筑。 6.2.2 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，最大不超过 50振捣时应“快插慢拔” 。 6.2.3 振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为 10，见到混凝土不再显著 下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 6.2.4 浇筑时应重点控制浇宽度不大于 500振捣棒插入间距不大于 300。 6.2.5 严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。 6.2.6 板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线控制

23、板面用大杠赶平后用铁抹子 收光。在板面自然收水 11.5 小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落 处棱角完整,线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。 6.3 混凝土的养护与试验 6.3.1 在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼浇水养护，养护时间不得小于 7d。 6.3.2 浇筑完成后要采用覆盖棉被方式养护。 ( (十一十一) )文明施工、职业健康及环境保护管理体系及措施：文明施工、职业健康及环境保护管理体系及措施： 11.1.11.1.管理目标管理目标 严格遵施工现场文明工地的一切规章制度和要求。 11.2.11.2.实施措施实施措施 1)、施工现场标牌 1.1)施工现场设置”五牌二图” a.

24、工程概况(工程设计、工程施工、责任单位、主要部门名称)。 b.管理人员名单、监督电话牌(管理机构、管理员名单、监督电话)。 c.消防保卫牌(责任网络、责任须知、布置图、疏散图、记录)。 d.安全生产牌(安全生产要求、安全生产活动、安全生产记录)。 e.文明施工牌(要求、活动、评比记录)。 f.施工现场平面布置图(施工道路、施工用电和水、临时设施、生活设施、生产设施、堆场、排污系统、 主要施工机具、设备)。 g.工地文明卫生包干责任图。 2)、安全标志布置 2.1)标牌张挂要求标牌统一制作,张挂整齐,达到标牌规范。 2.2)安全标语 a.安全标语必须符合现行安全法规和规定,以及地方政府的要求。

25、b.安全标语体现针对性,适用本工程安全需要。 c.安全标语随施工阶段和变化及时更换。 d.安全标语制作和张挂必须规范统一，达到鲜明、突出、警示效果。 e.安全标语必须设负责人负责制作、审核、张挂、检查、收藏等系统管理。 3)、文明施工教育设施 3.1)现场必须设置宣传栏、读报栏、黑板报等。 3.2)宣传栏等必须及时报道文明施工先进典型，以形象地鼓励全体工人员仿效之。 3.3)宣传栏应体现准确、鲜明、及时的特点,以起到有效宣传教育作用。 4)、施工现场围护 4.1)施工现场围护 a.围护必须坚固、稳定、整洁、美观、统一； b.围护必须连续设置。 4.2)封闭管理 a.施工现场必须设置进出口大门；

26、 b.施工现场大门设置门卫和制订门卫制度； c.施工现场门头设置企业标志； d.进入施工现场必须佩戴出入证。 4.3)场地处理 a.场地地面一律做硬地坪处理； b.施工道路不堆杂物,以保畅通； c.施工现场禁止吸烟； 4.4)材料堆场 a.必须严格按总平面布置堆放材料、设备； b.材料堆放必须设置标牌张挂要标明材料名称、品种、规格； c.材料堆放必须整齐； d.每天作业做到工完专用清,不乱倒垃圾； e.建筑垃圾集中堆放； f.易燃易爆器材和物品分类堆放。 5)、环境卫生 5.1)环境卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员。落实门前责任制；工地卫 生制度，宣传牌上墙；工地卫生

27、管理人员名单上墙。 5.3)工地、办公区内应有清扫制度，配备三人以上的专职人员负责清扫工作。 5.4)设男、女厕所，并落实责任人，制度上墙，落实保洁责任人，专人清倒。 5.5)生活区应设置醒目的环境卫生宣传牌和责任区包干图，做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现 象。 5.6)防止蚊蝇滋生，同时落实各项除害措施，控制四害滋生。 6)、保健急救 6.1)设置保健药箱、急救器材。 6.2)设置以专业培训和急救的人员,并且开展宣传活动。 7)、社区服务 7.1)在施工中积极采取措施，降低施工中产生的噪声，现场及附近严禁焚烧有毒、有害物质。利用各种 防护设施，防止施工中的废弃物，杂物飘散；运用其它有效

28、方式，减少施工对市容、绿化和环境的不良 影响。 7.2)在运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，采取切实有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞 扬，洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。 7.3)在施工中产生的各类垃圾应按规定地点堆放并及时清运，不得乱堆乱放，不得随意抛掷建筑材料、 残土、旧料和其它杂物。 7.4)严格按批准占地范围和使用性质放置材物，并设置围栏；不在围墙外堆放材料、垃圾、渣土等。 7.5)施工区域道路畅通、平坦、整洁、场地平整无积水；沿线商场、行人出入口和道路畅通，并有防护 措施。 11.311.3 保证措施保证措施 1)、遵守国家法律、法规和有关政策,执行辽宁省有关建筑

29、文明施工的文件规定和市政府有关建筑工地治 安管理暂行办法和外来劳动力进城务工管理暂行规定。 2)、建立文明施工管理制度,把责任落实到班组,加强检查和评比。 3)、施工现场搞好宣传工作,绘制“五牌二图”，每周出一期黑板报。 4)、精心编制施工总平面图, 并随基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。合理布置各种材 料、机械设备的位置,保持材料构件堆放整齐,场容整洁。 5)、做好排水工作,禁止任意排放污水.遇汛期或暴雨时加强值班,积极配合周围单位做好防汛排水工作。 6)、现场材料库（工具间）必须有专人管理，有收、发、存管理制度；各类物品的堆放整齐，数、帐、 卡物三相符；库内整洁，地面、货架、物

30、品无积灰。 7)、工地设专人管理,保持清洁，严格控制“四害孽生”。 8)、现场出入口设门卫值班，建立来客登记制度。 9)、外来务工人员必须办齐相关进城务工手续,做到“三证”齐全方可使用,并建立花名册,加强监督和管 理。 8 环保及文明施工措施 8.1 制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。 8. ( (十一十一) )文明施工、职业健康及环境保护管理体系及措施：文明施工、职业健康及环境保护管理体系及措施： 11.1.11.1.管理目标管理目标 严格遵施工现场文明工地的一切规章制度和要求。 11.2.11.2.实施措施实施措施 1)、施工现场标牌 1.1)施工现场设置”五牌二图” a.工

31、程概况(工程设计、工程施工、责任单位、主要部门名称)。 b.管理人员名单、监督电话牌(管理机构、管理员名单、监督电话)。 c.消防保卫牌(责任网络、责任须知、布置图、疏散图、记录)。 d.安全生产牌(安全生产要求、安全生产活动、安全生产记录)。 e.文明施工牌(要求、活动、评比记录)。 f.施工现场平面布置图(施工道路、施工用电和水、临时设施、生活设施、生产设施、堆场、排污系统、 主要施工机具、设备)。 g.工地文明卫生包干责任图。 2)、安全标志布置 2.1)标牌张挂要求标牌统一制作,张挂整齐,达到标牌规范。 2.2)安全标语 a.安全标语必须符合现行安全法规和规定,以及地方政府的要求。 b

32、.安全标语体现针对性,适用本工程安全需要。 c.安全标语随施工阶段和变化及时更换。 d.安全标语制作和张挂必须规范统一，达到鲜明、突出、警示效果。 e.安全标语必须设负责人负责制作、审核、张挂、检查、收藏等系统管理。 3)、文明施工教育设施 3.1)现场必须设置宣传栏、读报栏、黑板报等。 3.2)宣传栏等必须及时报道文明施工先进典型，以形象地鼓励全体工人员仿效之。 3.3)宣传栏应体现准确、鲜明、及时的特点,以起到有效宣传教育作用。 4)、施工现场围护 4.1)施工现场围护 a.围护必须坚固、稳定、整洁、美观、统一； b.围护必须连续设置。 4.2)封闭管理 a.施工现场必须设置进出口大门；

33、b.施工现场大门设置门卫和制订门卫制度； c.施工现场门头设置企业标志； d.进入施工现场必须佩戴出入证。 4.3)场地处理 a.场地地面一律做硬地坪处理； b.施工道路不堆杂物,以保畅通； c.施工现场禁止吸烟； 4.4)材料堆场 a.必须严格按总平面布置堆放材料、设备； b.材料堆放必须设置标牌张挂要标明材料名称、品种、规格； c.材料堆放必须整齐； d.每天作业做到工完专用清,不乱倒垃圾； e.建筑垃圾集中堆放； f.易燃易爆器材和物品分类堆放。 5)、环境卫生 5.1)环境卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员。落实门前责任制；工地卫 生制度，宣传牌上墙；工地卫生管

34、理人员名单上墙。 5.3)工地、办公区内应有清扫制度，配备三人以上的专职人员负责清扫工作。 5.4)设男、女厕所，并落实责任人，制度上墙，落实保洁责任人，专人清倒。 5.5)生活区应设置醒目的环境卫生宣传牌和责任区包干图，做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现 象。 5.6)防止蚊蝇滋生，同时落实各项除害措施，控制四害滋生。 6)、保健急救 6.1)设置保健药箱、急救器材。 6.2)设置以专业培训和急救的人员,并且开展宣传活动。 7)、社区服务 7.1)在施工中积极采取措施，降低施工中产生的噪声，现场及附近严禁焚烧有毒、有害物质。利用各种 防护设施，防止施工中的废弃物，杂物飘散；运用其它有效方

35、式，减少施工对市容、绿化和环境的不良 影响。 7.2)在运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，采取切实有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞 扬，洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。 7.3)在施工中产生的各类垃圾应按规定地点堆放并及时清运，不得乱堆乱放，不得随意抛掷建筑材料、 残土、旧料和其它杂物。 7.4)严格按批准占地范围和使用性质放置材物，并设置围栏；不在围墙外堆放材料、垃圾、渣土等。 7.5)施工区域道路畅通、平坦、整洁、场地平整无积水；沿线商场、行人出入口和道路畅通，并有防护 措施。 11.311.3 保证措施保证措施 1)、遵守国家法律、法规和有关政策,执行辽宁省有关建筑文

36、明施工的文件规定和市政府有关建筑工地治 安管理暂行办法和外来劳动力进城务工管理暂行规定。 2)、建立文明施工管理制度,把责任落实到班组,加强检查和评比。 3)、施工现场搞好宣传工作,绘制“五牌二图”，每周出一期黑板报。 4)、精心编制施工总平面图, 并随基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。合理布置各种材 料、机械设备的位置,保持材料构件堆放整齐,场容整洁。 5)、做好排水工作,禁止任意排放污水.遇汛期或暴雨时加强值班,积极配合周围单位做好防汛排水工作。 6)、现场材料库（工具间）必须有专人管理，有收、发、存管理制度；各类物品的堆放整齐，数、帐、 卡物三相符；库内整洁，地面、货架、物品

37、无积灰。 7)、工地设专人管理,保持清洁，严格控制“四害孽生”。 8)、现场出入口设门卫值班，建立来客登记制度。 9)、外来务工人员必须办齐相关进城务工手续,做到“三证”齐全方可使用,并建立花名册,加强监督和管 理。 2 搭设支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。 8.3 现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现 不文明举止。 8.4 对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。 8.5 每天生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放 到指定地点。 8.6 施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工

38、 总评面布置图划定区域堆放。 8.7 班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。 8.8 建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采 用容器倒运或袋装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水， 减少污染。 8.9 每天正常施工时间早 6 点至晚 22 点，在每天晚 22 点至次日早 6 点前，严 禁进行强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音 的工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或 隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。 8.10 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人传递。

39、 模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油， 且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻 头上注油或水。 8.11 提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音， 严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。 8.12 施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造 成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃 物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。 8.13 夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。 8.14 在塔吊回转半径覆盖范围内出入的通道上方

40、搭设护头棚，防止高空落下物 体伤人。 9 模板验算 坡屋面板高大模板验算（板厚取 140mm 进行计算） 一、参数信息 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度取屋面最高 处高度计算(m):10.65； 采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调托座； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支

41、撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：木方 : 100100mm； 4.楼板参数 楼板的计算厚度:140mm/cos35185mm； 100100366松方木 18mm胶合板 钢筋混凝土 100010001000 483.512001000 图2 楼板支撑架荷载计算单

42、元 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 901.82/6 = 48.6 cm3； I = 901.83/12 = 43.74 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 250.1850.9+0.351.1 = 4.548 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m； 以上荷载为竖向合力，应分解为垂直及平行坡屋面的分力。计算中，垂直 于坡屋

43、面的分力直接取竖向合力进行计算。 2、强度计算 计算公式如下: M=0.1ql2 其中：q=1.24.548+1.42.25=8.608kN/m 最大弯矩 M=0.18.6082502=53800 Nm； 面板最大应力计算值 =M/W= 53800 /48600 =1.107 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2； 面板的最大应力计算值为 1.107 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为 =0.677ql4/(100EI)=l/250 其中q =q1=4.548kN/m 面板最大挠度计算值 = 0.6774.548

44、2504/(100950043.74104) =0.028 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm； 面板的最大挠度计算值 0.028 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足 要求! 三、模板支撑方木的计算 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3； I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 250.250.185+0.350.25 = 1.244 kN/m ； (2)活荷

45、载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m； 以上荷载为竖向合力，应分解为垂直及平行坡屋面的分力。计算中，垂直 于坡屋面的分力直接取竖向合力进行计算。 2.强度验算 计算公式如下: M=0.1ql2 均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.244+1.40.625 = 2.367 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.3670.92 = 0.192 kNm； 方木最大应力计算值 = M /W = 0.192106/83333.33 = 2.301 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/

46、mm2； 方木的最大应力计算值为 2.301 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3.抗剪验算 截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.3670.9 = 1.278 kN； 方木受剪应力计算值 = 3 1.278103/(2 50100) = 0.384 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.384 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求! 4.挠度验算 计算公式如下: =0.677ql4/(100EI)=l/250 均布荷载 q = q1 = 1

47、.244 kN/m； 最大挠度计算值 = 0.6771.2449004 /(1009000.667)= 0.147 mm； 最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm； 方木的最大挠度计算值 0.147 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满 足要求! 四、托梁材料计算 托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用木方100X100mm双拼，计算中只采用单根100X100mm木方； W=166.667 cm3； I=833.333 cm4； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.557kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(k

48、N) 最大弯矩 Mmax = 0.837 kNm ； 最大变形 Vmax = 0.612 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.146 kN ； 最大应力 = .972/.667 = 5.025 N/mm2； 托梁的抗压强度设计值 f=13 N/mm2； 托梁的最大应力计算值 5.025 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 托梁的最大挠度为 0.612mm 小于 900/250,满足要求! 五、模板支架立杆荷载设计值(轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.13810.65 = 1.474 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350.91.1 = 0.347 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 250.1850.90.9 = 3.746 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.567kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时