泸定县垃圾中转站边坡支护施工方案

1、泸定县康定“11.22”地震灾后重建市政类打捆施工总承包建设项目垃圾中转站边坡支护工程施工方案编 制 人: 审 核 人: 审 批 人： 编制单位：中国五冶集团泸定项目经理部编制日期: 二O一五年七月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1一、工程概况1第三章 施工部署5一、施工组织及管理机构5二、工期计划6三、施工总体布置6四、施工准备8第四章 坡面支护施工方案11一、搭设施工脚手架及操作平台11二、锚杆施工12三、框架梁施工17四、坡脚仰斜式路堑挡土墙施工24第五章 工程质量控制措施33一、锚杆框架质量保证措施33二、框架梁施工质量保证措施34三、挡土墙施工质量保证措施36四、雨季施工措施

2、37第六章 安全施工保证措施38第七章 夜间施工安全措施39第八章 环保施工措施40第九章 文明施工措施42第十章 安全应急预案42一、安全应急组织机构42二、危险源及应对措施43三、事故应急预案43四、应急物资46第一章 编制依据1、“11.22”康定地震灾后重建市政类项目（泸定县泸桥镇垃圾中转站建设工程）设计施工图边坡防护工程设计图。2、本工程项目施工组织设计。3、相关的技术标准和规范。城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）公路路基施工技术规范(JTG F102006)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）工程测量规范（GB 50026-2007）公路工程施

3、工安全技术规程（JTG F90-2015）建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）公路工程土工合成材料土工格室（JT/T516-2004）4、公司“质量、环境与职业健康安全一体化”管理体系文件。5、现行有关市政工程施工及验收规范、规程标准，省、市有关部门对基本建设的有关工程质量、安全文明施工、创绿色环保工地管理制度和规定。6、施工现场实际勘察情况。第二章 工程概况一、工程概况垃圾中转站建设工程位于国道318线边（泸定县318国道磨子沟大桥往雅安石棉方向约800米处）山体一侧，国道另一侧为悬崖（崖下为大渡河），中转站占地面积约765平方米，建设面积约170平方米（含移动水平式压缩设备2

4、套，空间异味控制系统1套，8号拉臂钩车1辆，轴流风机2台）。施工平面图如下：根据设计图纸和现场实际地形复测情况，垃圾中转站设计规划长度约38米，宽度约16米，而现有建设场地（宽度约13米）不满足施工需要，故需要对现有山体进行开挖削坡、护坡以满足中转站建设用电需要。按照本工程边坡防护工程设计图要求，边坡防护采用锚杆框架梁支护，框架内空白坡面采用挂土工格室绿化防护，同时为强化坡脚，保证边坡的整体稳定，在挖方边坡坡脚处设置砌筑仰斜式路堑挡墙。坡面防护大样图如下： 坡脚挡墙大样图：边坡工程土石挖方约1200余方，挖方最大开挖高度约14米，开挖最大水平深度约5米，正下方为通往康定和西藏的主要通道国道31

5、8线，车流量较大。第三章 施工部署一、施工组织及管理机构公司抽派具有丰富施工经验的施工管理人员、各专业工程师、熟练技术工人等组成本项目经理部，承担本项目的施工。项目经理部实行项目经理负责制，是我公司实施本合同段的现场管理机构和核算组织，对工程施工的全过程和规定的各项技术指标承担管理责任、管理风险，对外代表公司与业主、设计单位、监理工程师及当地各级政府和有关部门密切联系工作，旨在创造一个良好的施工环境，对内指挥、协调各施工队间的生产活动，负责本工程施工中的有关工程技术、进度、现场管理、质量检验、计量等工作。具体组织机构图如下：2、 工期计划根据现场实际情况和施工进度要求，计划于2015年7月15

6、日开始进行打围及前期施工准备工作，2015月12月底完工。3、 施工总体布置经过我部现场踏勘和设计图纸要求，将开挖区域进行分层分段开挖，即按照框架梁支护最大高度及坡脚挡墙进行分层开挖，框架梁锚杆自上而下共计四排，两排锚杆为一层，共计两层，最后挡墙开挖为一层，各层间高度控制在5m左右，同时各层间又以伸缩缝位置为界分段开挖。因此，施工即分三个阶段进行：第一阶段：完成第一层1-1和1-2的土方开挖后进行该层的锚杆及框架梁施工；第二阶段：完成第二层2-1、2-2级2-3的土方开挖后进行该层的锚杆及框架梁施工；第三阶段：完成第三层3-1、3-2及3-3的土方开挖后进行该层的锚杆及框架梁施工；锚杆及框架梁

7、施工时搭设脚手架及施工平台进行施工，平台采用竹跳板（或者木板）进行搭设，宽度2m，层高1.8m，外设1.2m高防护栏。具体分层分段示意图如下：山体开挖施工区域紧邻国道318线，为保证施工期间过往车辆和行人安全，在开挖过程中需要设置防护以防止开挖过程中碎落石块落入国道中，即在距开挖点坡脚处56m设置2m高土埂缓冲区，布置示意图如下:四、施工准备1、场地准备由于现场施工场地有限，考虑施工现场离城区道路改造施工场地较近，为便好地完成本项目施工任务，达到安全、高效、文明施工的目标，项目部研究决定将中转站钢筋加工房设置在城区道路施工区域内，同时做好现场的“三通一平”工作，即路通、电通、水通、平整场地。2

8、、技术准备开工前，进入工地人员应做好以下各项技术准备工作：（1）仔细阅读设计施工图，明白设计意图，及时提出图纸疑问，协助业主做好图纸会审和技术交底。（2）依据设计施工图及施工方案作出书面技术交底，将设计要求、施工难点、技术难点、操作工艺、质量要求、安全规定等向施工作业人员交底。（3）接受业主提供的现场控制点，组织复测。（4）组织编写实施性施工组织设计及编写各种针对性的保证措施。（5）编制各项质量管理和技术管理办法，备齐必要的参考资料。3、人员准备根据现场实际情况，组织专业施工人员，使各工种、各工序完美配合协调。具体人员见下表：人员表工种人数备注施工管理员4道路维护员4弃土指挥员2交通指挥员2现

9、场安全员6测量员2钢筋工9架子工6模板工6砼工6锚杆钻孔工6杂工12合计653、机械准备针对本工程施工进度要求，各施工设备、机具应准备充分、预备潜能，并有充足的备用零配件和设备保养维修人员，保证机械的正常运转。同时结合本工程的施工环境、工程量、工期等因素综合考虑后，为了全面满足施工需要，确保工程进度，我公司拟投入机械设备情况，详见下表：施工机械设备表设备名称规格型号数量用于施工部位洒水车福瑞卡S33001台文明施工发电机20KW1台保证电力挖掘机沃尔沃2901台开挖装运挖掘机卡特3361台开挖装运装载机成工501台装运土石方运输车20m35辆土石方运输锚杆钻机3锚杆钻孔砂浆搅拌机L-2001搅

10、拌灌浆料注浆泵BW-11灌浆作业电焊机13X1-5002钢筋焊接钢筋切割机401钢筋加工制作钢筋调直机GT31钢筋弯曲机GW6-41空压机VY-12/7-22人工破除岩石水准仪S32测量控制全站仪TE5001测量控制风镐5电钻24、材料准备进场后，项目部应立即编制材料供应计划，联系材料供应商，确定运输方式，制定材料管理办法，建立完善的检测试验手段，把好材料质量关。工程所用主要材料，在监理工程师的监督下取样，送材料检测中心，检测合格后，方可用于本工程。所需水泥可根据施工进度分批进场入库；机械用油由业主协调燃油供应单位，现场用储存罐组成燃油仓库，提前到燃油单位购买使用。现场施工用电采用发电机，施工

11、用水利用水车在外购买自来水运送至工地。第四章 坡面支护施工方案一、搭设施工脚手架及操作平台按照施工总体部署要求，即开挖一层施工一层，完成第一层土方开挖后按照规范要求进行脚手架及操作平台搭设。脚手架采用48*3.5钢管，采用双排脚手架，平台采用竹跳板（或木板）进行搭设，宽度2m，层高1.8m；立杆沿坡面坡度搭设，底部使用10*10cm垫板，并于底部锚杆（锚入基层30cm）固定牢固，横向水平距离1.5m，纵向水平距离2m；横杆锚入坡体土里40cm，步距1.8m。脚手架及操作平台搭设示意图如下：搭设脚手架及操作平台需要注意以下几点：（1）本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象

12、，上下对齐。（2）搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。（3）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。（4）平台处要设置防护拦杆，并挂密目网。（5）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。二、锚杆施工本工程边坡支护采用锚杆框架梁支护，锚杆采用HRB33528钢筋制作，具体制作按照设计图纸进行；框架梁采用长3m，高2.5m方格间距；格梁厚度30cm，宽度40cm，采用C25砼现浇；框架单元格内采用挂土工格布填土植草护坡；边坡坡

13、度均为1:0.75.1、锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔锚杆制作与安装注浆锚固封锚制作框架梁。2、锚杆施工方法按照土方开挖方案进行削坡，由上至下分段跳槽开挖至对应锚杆的设置高度处（严禁一次性完成整个坡面的开挖），然后立刻进行锚杆和框架梁的施工，待上述工程完毕后方可进行下部边坡的施工。（1）锚杆孔定位测量按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过10 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分

14、坡面的长度进行放样。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻机就位钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本工程采用风动潜孔锤冲击回转钻机吹风排渣成孔。若在不稳定地层中或岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用套管护壁钻进技术。利用48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就

15、位纵横误差不得超过10 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位0.51.0。锚杆与水平面的交角设计为15。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（3）钻孔钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔顺序采用间隔钻孔，防止干扰邻孔。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。因此本工程设计要求匀速钻进，不得高出钻机本身标准钻速的12%，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作

16、好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa为宜），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径不得低于设计值的1.01倍，以确保灌浆充分；钻孔孔深不得低于设计深度的1.01倍，并采用超声波仪进行检测。因此，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m。（4）锚杆孔成孔、清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12min，防止孔底端部尖灭、达不到设计锚固直径。钻孔孔壁不得有沉碴、粘土或粉砂滞留粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，采用高压风吹孔排渣，即使用高压空气（风

17、压0.20.4MPa）将孔内岩粉及渣土全部清除出孔外，以保证锚杆能下到预定深度和水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（5） 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴

18、现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（6）锚杆杆体制作及安装锚杆杆体采用HRB33528螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，定位器采用8钢筋与锚杆杆体焊接形成，以保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋及固定格梁筋焊接牢固，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎或者焊接牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔

19、外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在10 mm范围内），确保锚固长度。锚杆杆体制作及安装施工要求：1）锚杆材料：必须严格按照设计要求选用锚杆材料，并须持有国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告。2）锚杆如需接长，须采用对焊等强度连接，并保证不能有锈蚀、损坏的现象。3）锚杆应按设计图使用架线环及紧箍环，分段将锚固段捆扎成型，并对锚固段采取防锈措施。4）不得将加工好的锚杆置于已成锚孔中，任其锚固段受潮锈蚀，然后盲目灌浆。在插入锚索后，应及时灌注水泥砂浆。5）制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

20、（7）锚固注浆注浆采用压力泵注浆，注浆压力根据工程条件及设计要求确定，一般为0.20.4Mpa，注浆应从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚固注浆施工要求如下：1）在灌浆之前应对锚孔用风、水冲洗，并排尽残碴和污水。2）将组装好的锚杆体平顺、缓缓推送至孔底；注浆采用压力泵进行，注浆管应伸入孔底从孔底开始注浆，并随着砂浆的注入匀速拨出注浆管，注浆完后静置待凝。注浆后必须保证饱满。3）注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液

21、应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入其中。4）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。5）浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。（8）锚杆抗拔试验为验证锚杆设计的安全性，在框架梁施工前应于工点处选取具有代表性的35根锚杆(索)作抗拔试验，通过试验验证设计的正确性和可靠性并摸索施工经验，拟定施工工艺和质检方法，指导成批量的施工。抗拔试验于注浆浆液达到设计强度的80以上方可进行。本段锚杆设计抗拔力为100KN。三 、框架梁施工格梁采用现浇钢筋混凝土格梁，砼强度等级为C25，矩形布置，纵、横梁间距间距3.0m2.5m(水平竖直)，节点处设置锚杆。格梁纵、横梁

22、截面尺寸均为400mm300mm(宽高)，格梁应嵌入坡面20cm，采用人工开挖。1、框架梁施工工艺流程测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网2、施工方法（1）测量放样锚杆施工完成后，开挖坡体在人工修整其坡比等达到设计要求后，按照设计图纸，测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。（2）基础开挖开挖前尽量修整好边坡，凸出地方要削平，测量放线后经监理验收后可开挖，开挖时按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平。（3）钢筋绑扎钢筋制作与安装严格按照设计图纸和规范

23、进行，钢筋绑扎在坡面进行，并以锚杆固定于坡面，即与锚杆端头焊接牢固已形成整体。（因锚杆无预应力，锚杆尾部需弯起挂网，需将锚杆尾部与格梁主筋焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。）施工时先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。钢筋绑扎质量要求：1）钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。3）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，以保证砼保护层不小于40mm，并和短钢筋锚钉连接牢固。4）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安

24、装要符合设计及技术规范要求。（4）立模板立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装，在坡面打锚钉和用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。模板立模完成后进行立模质量检查，并做好原始质检记录，并报现场监理验收合格后进行下道工序施工。（5）砼浇筑框架梁混凝土采用C25混凝土，使用手推车将混凝土推至浇筑点进行浇筑，或者使用汽车吊和料斗将混凝土吊至浇筑点进行浇筑，混凝土塌落度控

25、制在102cm，现场使用塌落度桶进行检查控制。砼浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。浇筑顺序为先浇筑横梁，再浇筑竖梁。浇筑时应注意以下几点：1）浇筑前要检查钢筋保护层，保护层一定要满足设计要求，最小不能少于40mm。 2）浇筑过程中随时检查模板情况，是否有漏浆、胀模现象，若发现应立即停止浇筑进行处理，等到先浇混凝土初凝前再进行浇筑。3）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣，即每连续灌注约0.3m，采用振动棒振捣密实。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。4）锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程

26、密切配合的过程。锚杆和框架结合处砼浇筑时应加强振捣，保证此部位砼质量。5）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位（横梁、竖梁及横竖梁结合处）制取砼试件各一组，进行试验。6）施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光，至少收面三次，防止砼表面开裂。7）砼混凝土强度必须达到设计强度的70%以上方可拆模进行下一步施工。（6）框架梁砼养护框架梁砼浇筑完成24h后，应及时喷水养护，每天至少喷水4次（砼终凝后的第一次喷水养护压力不宜过大，防治冲坏砼防护层表面），或者采用撒水并覆盖薄膜进行养护，养护时间不少于7天。（7）框架梁支撑墩施工按照设计要求，框架梁坡脚处应设置砼支撑墩，采用C20砼现浇，规格为50

27、*50*50cm，待最底层框架梁竖梁施工完成后立即进行支撑墩的施工。（8）土工格室挂网植草防护施工边坡框架梁完成施工后采用土工格室挂三维网植草防护坡面，草种应以草、小灌木为主，其具体品种的选用及喷播土壤混合料的构成根据现场试验及当地类似案例确定结合业主现场景观要求确定。三维植被网采用NSS塑料三维土工网，其纵横向拉伸强度不得低于4kN/m，抗光老化等级应达到级，其他性能指标应符合公路工程土工合成材料试验规程 JTG E50-2006规定。土工格室的标准展开尺寸不小于4m5m，土工格室高度为100mm，抗光老化等级达到级，各单元采用插销连接，格室组间连接处抗拉强度不小于120N/cm，其他性能指

28、标应符合公路工程土工合成材料试验规程JTG E50-2006规定。钢钎为HRB400级钢筋，长度应根据边坡岩层风化程度调整。钢筋使用前做除锈和涂防锈油漆处理。具体施工流程如下：平整坡面（人工平整，清除所有岩石、碎泥块、植物、垃圾，回填改良土时厚度为100mm，需改良土壤的pH值时，应提前1个月进行）排水设施施工（开挖宽300mm、深度不小于200mm矩形沟槽，根据坡面过水流量大小考虑是否设置坡面横向排水沟）土工格室施工（采用插件式连接法连接土工格室单元）回填改良土（轻轻压实，洒水润湿厚度1030mm，保证回填改良土稳定）铺三维植被网（顺坡铺设、防止网格悬空，网格间横向搭接宽度为100mm，纵向

29、搭接宽度为150mm）喷播施工（按设计比例配合草种、木纤维、保水剂、粘合剂、染色剂及水的混合物料，均匀播种）盖无纺布（雨季施工避免雨水冲刷，也可采用稻草、秸秆编织席覆盖）-前期养护（洒水养护不少于45d，定期进行病虫害防治、追肥，草种发芽后及时补播）。施工方法如下：1）按设计坡度清理、平整坡面、并人工夯实坡。2）坡面修整完成后进行土工格室铺设，铺设时，先用固定钉或钢钎固定坡顶，然后展开固定坡脚。土工格室应预先系上土工绳，以备与三维植被网连接绑扎。坡面上按设计钢钎位置放样，采用3842螺纹钢钎钻孔，按设计要求冲孔，插入钢钎后在孔内灌入1：3水泥砂浆固定钢钎。钢钎按设计要求弯制，并除锈、涂防锈油漆

30、，悬挂在坡面外的钢钎必须套上内径为25聚乙烯或聚丙烯塑料软管，管内所有空隙用油脂填充，并密封端部。土工格室单元连接采用插销连接，连接时将未展开的土工格室组件并齐，对准相应的连接塑件、抽入特制圆销，然后展开。3）格室铺设展开后，用改良土将格室内填满并压实，表层用人工覆盖潮湿的土壤，并高出格室1020mm。土工格室内填土要从最上层开始分段进行，初期铺设时，上端一定要锚固好，可新增附加锚钉、一般为上部至少每隔一个格室间布置布一个锚杆或锚钉，等全部铺设尤成并填充压实后，附加锚钉可取掉。4）填土完成后，自上而下铺挂三维植被网，并与土工格室上的土工绳绑扎牢固，贴紧坡面。个别地段，可增加上钉或固定钉固定。5

31、）采用液压喷播植草，并覆盖上工膜，定期浇水养护，洒水养护不少于45d，定期进行病虫害防治、追肥，草种发芽后及时补播。土工格室挂网植草防护大样图： 四 、坡脚仰斜式路堑挡土墙施工为强化坡脚、保证挖方边坡整体的稳定性，同时考虑到道路沿线的美观，应在挖方边坡坡脚设置仰斜式挡墙。挡墙采用C15片石混凝土浇筑，挡墙全长40m，墙高均为4.5m，墙厚1.6m，基础埋深1.5m，基础地基承载力为300Kpa，地基摩擦系数0.4.挡墙构造图如下（单位：cm）：1、挡墙施工工艺流程测量放线基础开挖基础检查（地基承载力检测）基础施工安装模板片石砼浇筑拆除模板养护2、施工方法（1）测量放线1）根据设计图纸和建立的平

32、面控制网,以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位。定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点。再根据建立的高程控制网，测设临时水准点，作为高程控制依据，使用水准仪往返测，误差不大于2mm。2）根据已测定控制线，用水准仪抄测现状地面标高，用抬杆法测定现状地面横断面，将测量成果报监理工程师批复。3）按照设计图纸确定开挖深度及开挖边线，在现场用白灰放出开挖边线。（2）基坑开挖根据测量放线位置，定出开挖的中线及边线，起点及终点处设立桩标，注明高程及开挖深度，采用人工配合挖掘机进行开挖。挡墙基坑的开挖应确保施工安全，根据基坑地质情况，采用适当坡度放坡开挖，防止基坑发生坍塌危

33、及施工人员安全。开挖时要严格按照设计尺寸进行，挖机配合墙体施工分段进行，应每隔5-10m采取跳槽开挖，多余的土方装车外运弃土。挖机开挖至设计基底高程以上20cm时改为人工挖基。人工清底达到设计高程后及时夯实验基，基坑不能暴露太久。为防止雨水，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。（3）基础施工在基础开挖成形后，将基底松软土石清除，整平并夯实，并按设计要求设置出一定的内倾坡，夯实基础，确保基底承载力符合要求。如基坑中有水时，应先将水排干。待地基承载力检测合格后，先进行挡

34、土墙基础及部分墙身片石混凝土的浇筑施工。基础浇筑时应注意以下几点：1）片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，C15混凝土由砼罐车运送到现场，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，均匀布置。2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提。无漏振，无蜂窝麻面等。3）基础施工完成后应留有接茬石，接茬长度不小于10cm，以保证基础和墙身结合密实，提高挡墙的整体性。4）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。5）在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。（4）墙身砼浇筑挡墙墙身高度4.5米，埋深1.5米，为方便施工及支设

35、模板，墙身混凝土浇筑分两段进行，先进行墙趾至地面段墙身的浇筑，待下部混凝土初凝前进行墙身上部砼的浇筑。挡墙基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。1）模板安装模板采用胶合木模板，使用12对拉螺杆配483.5钢架管横、竖龙骨加固（紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300mm），并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按100cm间距布置，螺杆穿孔采用内径为15mm的硬塑料管，拆模时，将螺杆拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管泄水孔采用5.59cmPVC管施作（PVC管要穿过墙背模板2030cm，其端部30cm长范围应设10mm圆孔，并用渗

36、水土工布包裹）。在模板外围使用钢管进行支撑，必要时在模内设置横向支撑，保证模板的稳定和牢固。模板安装完成并支撑牢固后，报请监理工程师进行隐蔽验收。在安装模板过程中应该注意以下几点：a.模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。安装完后应保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。b.模板必须支撑牢固、稳定，具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷,不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。c.模板应拼缝平整严密，模板之间粘贴采用双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。模内必须干净，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润

37、，但模板内不应有积水。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆或填缝剂进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。d.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。e.模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。f.模板按沉降缝分段长度断开，且从基础开始断开，采用1cm厚泡沫板进行隔开。g.关模前应注意墙底泄水孔PVC管是否安装牢固，且端口使用棉布进行封堵，混凝土浇筑完，拆模后将棉布清除，确保泄水管畅通。模板安装完毕后质量应满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+1

38、020mm轴线位移10mm支撑面高程+25mm预留孔洞位置+10mm2）浇筑砼墙身模板安装完成并报监理验收合格后进行墙身混凝土浇筑。施工前先对基础结合面混凝土进行凿毛清理，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。挡墙每隔10米设一道沉降缝，宽2cm，采用沥青麻絮沿内、外、顶三面填塞，填塞深度不低于10cm。浇筑时在墙顶搭设平台，混凝土用砼运输车运至现场，使用汽车吊提升料斗至平台进行浇筑。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并

39、与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。每浇筑一层混凝土，采用人工均匀摆填片石，片石含量不超过25%。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。混凝土浇筑应注意以下问题：a.砼均采用商品泵送砼，砼所需各类原材料，经检验、报验后方可使用。b.制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）c.砼浇筑时分层浇筑振捣密实，每次浇筑高度不宜超过400mm，对分层部位及分阶段浇注部位加强振捣措施，以保证砼密实。d.派专人严格验收进入现场的商品砼质量，对不合格的商品砼，令其撤出现场。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责

40、每一车砼的坍落度试验,确保砼坍落度在122cm之间。e.砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。f.浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。g.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。h.砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。混凝土

41、成型后满足以下要求：检验项目允许偏差断面尺寸+20mm顶面高程+10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%i. 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。j.摆填于混凝土中的片石应符合以下要求：a）片石的强度等级不应小于MU30。b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c）片石在摆放前应用水冲洗干净。d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e）最上层片石顶面应覆盖不小于25c

42、m的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。3）混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a.侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。b.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。c.拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。d.拆除临

43、时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。e.拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。f.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。4）混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。a.当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。b.除监理工程师

44、批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。c.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。d.拆模时严禁抛扔模板。e.模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。（5）混凝土养护砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

45、为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（6）墙背回填1）挡墙在墙身外侧露出地面部分设置两排泻水孔，第一排泄水孔位于地面以上50cm，第二排泄水孔设置于衡重台处，泄水孔按水平间距2-3米交错布置。泻水孔材料采用5.59cmPVC管，在最低排泄水孔下回填石灰土，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。泄水孔进口处设置反滤层防止堵塞和50mm透水管。2）当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。3）墙背最低排泄水孔以上采用碎砾石透水性填料进行回填，按45cm一层分层填筑夯实。第5章 工程质量控制措施一

46、、锚杆框架质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进

47、行抽验。5、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。二、框架梁施工质量保证措施1、通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。2、通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。3、质量检查项目锚杆的检查项目序号检验项目允许偏差检验方法1孔位偏差50mm仪器测量，尺量2直径+10mm，5mm尺量3倾角2仪器测量4深度50mm尺量5锚杆长度50mm尺量6锚孔间距(mm)15抽查10%，用钢尺量7抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%，且不少于3根框架梁的检查项目序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位

48、置50mm每段抽样检验4点全站仪测量2基底高程50mm每50m长抽样检验3点水准仪测量3坡面高程20，0mm每50m长抽样检验3点水准仪测量4梁净距50mm每50m长抽样检验6点（上、中、下部各两处）尺量5梁宽度边槽高度30，10cm6梁厚度镶嵌深度30，40cm7护肩、镶边、基础厚度及宽度设计值每50m长抽样检验3组8坡面平整度30mm每50m长抽样检验3处2.5m直尺量外观鉴定（1）框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。（2）锚杆头防锈漆涂层无损伤。（3）锚索封头砼牢固，锚头不外露。4、施工现场管理（1）施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程

49、全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。（2）施工现场分工细致，职责明确，权责相符。（3）施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。（4） 施工过程中质量保证体系确保运转良好。（5）施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。三、挡土墙施工质量保证措施1、组织学习各种

50、有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。6、质量检查（1）基本要求1）石料规格和质量应符合有关规定。2）地基与基础必须满足图纸要求。3）混凝土的配合比应符合试验规定。4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。5）墙背填料符合图纸要求。6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。（2）外观鉴定1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。2）泄水孔

51、坡度向外，无堵塞现象。3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。四、雨季施工措施1、根据天气预报合理安排施工。2、 做好雨季施工技术准备工作（1）制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。（2）制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。3、汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。4、修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工

52、便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行。5、搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小12cm。6、雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。第六章 安全施工保证措施1、坚持安全生产教育制度，着重抓岗前教育、日常教育、典型教育。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，增强安全意识和自我保护能力。2、认真执行基建施工安全生产和八项安全制度，即：交接班制度、班前班后检

53、查制度、事故追查制度、事故报告制度、安全活动日制度、安全无事故挂牌和登记制度、小组安全和定期检查制度。严格各工种岗位责任制，订立班组和个人安全措施并督促实施。3、设立专职安全人员，负责整个施工现场的施工安全工作，实行安全一票否决制。安全生产检查制度化：指挥部每月一次安全大检查，对查出的隐患和问题及时制定措施，限期解决。对出现的事故，坚持“三不放过”和“三严”原则予以处理。4、各类特种施工作业人员必须持证上岗，认真执行各类机械操作规章，机械起吊管道安装作业，应规定信号，专人负责统一指挥起吊。严禁非施工人员进入现场。 5、每一项工程开工前，由技术人员和项目专职安全员进行全方位的施工安全技术交底。督

54、促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。 6、施工前必须对所施工区域进行围挡密闭施工，围挡上必须设置醒目的安全标示。9、施工前，首先调查附近是否存在地下管线及障碍物，严禁未经调查就盲目施工。 10、施工时，须在两端明显位置设置警示标志（红旗、红灯或绳索等标志），以免发生危险。11、在高切坡开挖专人进行值守指挥，发现有松动的石头，人工进行排除，人工不能排除的采取临时加固措施。12、所有路口设置醒目标志，并派专人进行指挥交通，指挥人员必须穿戴反光背心。13、夜间施工区域设置警示灯和导向灯，保证道路通行安全。14、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。15

55、、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全总是按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。16、现场施工作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全绳。17、在山体上设置位移观测点，随时观测山体是否因开挖震动引起滑坡现象。18、对弃土采取一定的防护措施（建议增设拦砂坝、挡土墙等，防止雨水浸泡冲刷，造成次生灾害）。19、对横一路侧边坡坡顶采用文明施工围挡进行密闭，用钢管架进行加固。第七章 夜间施工安全措施应本工程施工进度要求，必须进行夜间施工，夜间施工安全措施如下:1、 严格执行交接班制度，认真做好夜间施工交接班工作，并作好相应记录。严禁安排体弱、带病、疲劳以及其他不适合夜间作业人员进行夜间作业。2、 严格夜班值班与巡查制度，夜间施工中，严格实行主要领导值班带班制，安全人员必须自始至终在岗。3、 在施工区域道路设置明显反光指示标志，在文明施工围挡上设置红色警示灯。4、 夜间施工人员全部必须穿戴反光背心，交通指挥人