运输巷防突设计实施方案

1、焦硐煤矿二采区20502运输巷施工防突设计编制日期： 2013年7月11日二采区20502运输巷施工防突设计第一章 巷道位置及地质情况第一节 巷道位置一、地面相对位置巷道地面相对位置为林场，地势东高西低，地面标高为+1756m.二、巷道井下位置巷道位于二采（1598水平以下）行人下山38米处开口，巷道标高为+1584.668m，该巷在5#煤层中掘进，长320米，方位20度.b5E2RGbCAP第二节 地质概况一、巷道煤层及围岩特征、地质构造及瓦斯、水文地质情况1、煤层赋存特征经与区域对比后确定其区内龙潭组（P3l）可采煤层编号为M5、M6、M30.现对各主要可采煤层特征叙述如下（见表131）：

2、p1EanqFDPwM5煤层：黑色，条带状构造，由半暗及半亮型煤条带组成，结构单一，不含夹矸，煤层厚0.871.01m，一般厚0.94m，顶板为灰色泥质粉砂岩，底板为灰色粘土岩，上距本组顶30m左右，DXDiTa9E3d M6煤层：黑色，条带状构造，为半暗及半亮型煤条带相间组成，煤层结构较简单，煤层厚0.91.0m，一般厚0.95m.顶板灰色泥质粉砂岩，底板为灰色粘土岩，上距M5煤层31m.M30煤层：黑色，条带状构造，由半亮型煤宽条带与半暗型煤窄条带相间组成，煤层结构单一，不含夹矸，煤层厚1.341.28m，一般厚0.30m.顶板为灰色泥质粉砂岩，底板为灰色粘土岩.上距M6煤层31m，下距P

3、3顶3245m.RTCrpUDGiT表131 煤层特征表区域煤层名称煤层厚度煤层间距（m）稳定性煤层夹矸煤层倾角（）容重（t/m3）顶底板结构最小（m）最大（m）平均（m）顶板底板龙潭组M50.871.010.9431稳定不含夹矸81.4泥质粉砂岩灰色粘土岩M60.91.00.95稳定不含夹矸81.4泥质粉砂岩灰色粘土岩31M301.341.281.3稳定不含夹矸81.4泥质粉砂岩灰色粘土岩煤层特征表2、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性根据贵州省地质煤田实验室对焦硐煤矿5#、6#、30#煤层鉴定报告，5#、6#、30#煤层无煤尘爆炸性和不易自燃地特征.5PCzVD7HxA三、瓦斯5#煤层绝对瓦斯涌出

4、量0.19m3/min.相对瓦斯涌出量为- m3/T.四、构造区域内无大地断层构造，局部有小地褶皱，倾角变化较小.五、水文地质施工区域水文地质条件简单，局部可能存在裂隙水，因此施工前必须探水，否则不得施工.六、邻近区域巷道布置情况巷道布置于5#煤层巷道中，其中5#煤上部为无煤区，煤层结构较简单，夹矸一层，夹矸一般为泥岩，属较稳定性煤层.jLBHrnAILg第三节 通风与安全1、通风方式矿井主要通风机地工作方法采用抽出式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风，局扇采用YBT-211KW对旋局扇风机.xHAQX74J0X2、通风系统类型采取抽出式通风方式，中央并列式通风系统，即以主、副平硐进风

5、，运输下山回风.3、掘进面通风线路新风流：主、副平硐主、副井底车场-运输下山-局部通风机压入工作面.乏风流：工作面乏风流-20502运输巷-回风上山-回风斜井-地面第二章 突出危险工作面地划分该矿于2008年3月请贵州省矿山安全科学研究院做了5号煤层地突出鉴定，鉴定结果为：焦硐煤矿在标高1598m以浅地鉴定范围内无突出危险性，标高1598以浅地鉴定范围内地5号煤层无突出危险性，所以本矿井建设二采区按突出矿井设计和管理；后期开采下个时根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤炭管理局、贵州煤矿安全监察局联合下发文件关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防止工作地意见，二采区按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理

6、，煤矿必须做好防治煤与瓦斯突出措施，在建设和生产过程中必须严格执行矿井煤与瓦斯突出规定地有关规定.LDAYtRyKfE煤巷施工必须进行突出危险性预测，是在工作面推进过程中进行地，如果K1值和钻屑量在临界指标以上，则该工作面为突出危险工作面，否则为非突出危险工作面.如果为突出危险工作面，采取防突措施后经检验为无突出危险，但在掘进过程中地下述地点仍划为突出危险区域：Zzz6ZB2Ltk1、二采区20502运输巷掘进时出现预测超标和瓦斯动力现象地，前方及两侧20m范围；2、掘进时出现地断层落差H=0.51m地两侧10m范围；断层落差H=12m地两侧20m范围；断层落差H2m地两边30m范围；dvzf

7、vkwMI13、掘进过程中，煤层赋存急剧变化时，工作面前方至少20m范围；直至煤层赋存正常为止.第三章 “四位一体”防突措施第一节 煤巷掘进突出危险性预测一、工作面突出危险性预测1、突出危险性预测：采用钻屑指标法进行突出危险性预测，其具体做法如下：（1）在预测工作面打3个直径42mm、孔深10m地钻孔，孔钻钻进地速度应保持匀速，约每分钟1m左右；其布孔原则是，孔地位置应布置在工作面煤层地软分层内或尽可能穿过软分层，终孔位置应位于巷道轮廓线4m外.rqyn14ZNXI（2）、在预测钻孔进入煤层后每2m测一次K1、每隔1m测一次钻屑量S值，K1值和S值地测试取样位置应相互错开1m，并记录，每个钻屑

8、量应测试完每1m孔深地全部钻屑.K1值采用煤炭科学研究总院重庆分院研制地WTC瓦斯突出参数仪测试，钻屑量S值采用重量法测试.EmxvxOtOco（3）采用钻屑指标法预测突出危险性，其指标临界值取K1=0.5mL/gmin ，S=6kg/m.SixE2yXPq5（4）在掘进工作面没有地质构造、煤层稳定、无瓦斯动力现象时，当经过连续两次验证性预测K1 及S值均小于临界指标值，则该工作面为无突出危险面，可以在有安全防护措施地基础上保留2米地预测孔超前距掘进；当任何一次有K1 或S值大于或等于临界指标值时，则该工作面为突出危险工作面，必须按照突出危险工作面进行管理，采取防治突出措施.6ewMyirQF

9、L（5）、当掘进工作面被划分为突出危险工作面，在突出危险区域内掘进作业时，必须进行工作面突出危险性预测，经采取防突措施后，经效检无突出危险时，方可在有安全防护措施地条件下进行掘进，但必须保留2m预测孔超前距和5m措施孔超前距，进行下一轮预测循环.kavU42VRUs（6）、预测孔具体布置图1巷道； 2钻孔钻孔布置二、防治突出措施工作面经预测有突出危险时，因该面既是首采面，又是作为解放层，必须按照突出危险工作面进行管理，采取防治突出措施，采用超前预抽煤层瓦斯钻孔作为突出危险掘进工作面地防突措施 .超前预抽钻孔布置见图y6v3ALoS89煤巷掘进工作面超前预抽钻孔布置示意图巷道在掘进过程中，掘进巷

10、道两帮采用迈步式钻场，每帮钻场距离最大取值为30m，两帮以迈步式为15m.每个钻场不少于6个钻孔，M2ub6vSTnP每个钻孔深度设计不小于60m，终孔位置应位于巷道轮廓线15m外.迎头超前预抽每60米一循环，沿煤层掘进方向施工顺层长钻孔预抽煤层瓦斯，顺层长钻孔控制范围为煤巷轮廓线外15米.每循环掘进40米，煤巷碛头前方至少留20米超前距.采用超前钻孔作为防突措施，在第一次执行防治突出地措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放，在工作面前形成5米执行措施孔地安全屏障后，方可执行正常防突措施施工，确保执行措施地安全.超前预抽钻孔直径为75mm，采用ZDY150型液压钻机.钻孔地有效排放半径要根据实

11、际测定.超前钻孔地有效排放半径测定具体做法如下：0YujCfmUCw1、确定超前预抽钻孔有效排放半径R（1）、沿工作面软分层打4个相互平行地测量钻孔，孔径42mm，孔深5m，间距0.4m；（2）、对各测量孔进行封孔，封孔时应保证测量长度为1m；（3）、钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔5min测定1次，每一测量孔测定次数不得少于5次；（4）、在距最边缘测量孔钻孔中心0.5m处，打一个平行于测量孔地超前钻孔（直径是待考察超前钻孔有效排放半径地钻孔直径），在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中地瓦斯涌出量变化；eUts8ZQVRd（5）、超前钻孔打完后，每隔5min测定各测量孔

12、地瓦斯涌出量；（6）、打完超前钻孔后测定2h；（7）、如果连续3次测定测量孔地瓦斯涌出量都比打超前钻孔前增大10%，即表明该测量孔处于超前钻孔地有效排放半径之内，符合本条件地测量孔距超前钻孔地最远距离即为超前钻孔地有效排放半径R.sQsAEJkW5T2、根据实测地超前预抽钻孔有效排放半径R，在工作面煤层地软分层中布置一定数量地超前钻孔.超前预抽钻孔布置原则：1）、超前钻孔应布置在煤层地软分层中，控制到巷道断面轮廓线外18m.超前钻孔地布置根据实测地有效排放半径R进行设计布置.暂按终孔距暂按4m设计，根据实际测定排放半径调整.GMsIasNXkA2）、超前预抽钻孔控制工作面前方地投影距离为60m

13、，终孔控制巷道轮廓线外15米，抽放后，经过措施效果检验有效后，允许掘进40m，留20m超前距离作为安全屏障.TIrRGchYzg3）、保证每2个相邻超前钻孔孔底之间间距小于或等于2R.3、超前钻孔施工 必须加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面.4、封孔材料采用聚胺脂，辅以一米长地麻布，封孔长度5米.保证不漏气，抽放负压不低于13Kpa.三、防治突出措施地效果检验1、顺层超前钻孔预抽防突措施效果检验采用钻屑指标法，检验孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔中间.检验孔直径42mm.7EqZcWLZNX2、效验指标临界值取0.5mL/gmin ，S=6kg/m.3、经效验，若效检结果在临

14、界指标之下，证明措施有效,工作面无突出危险，可以在采取安全防护措施后直接进行作业，但必须保留20m措施孔超前距离；反之措施无效，则必须重新编制防突措施报总工程师批准后后执行，并经效验有效后，方可作业.在措施有效后掘进工作面每向前掘进30m后必须重新实施预测、超前预抽钻孔和效验.见图3.lzq7IGf02E四、该煤巷掘进工作面突出危险性预测钻孔、预抽钻孔及措施效果检验孔布置图及其参数详见附图五、安全防护措施1、该工作在在布置前，必须形成独立地通风系统，其回风系统内不得设置调控通风设施，避灾路线必须保持畅通，压风自救系统、必须按规定设置和维护，施工人员必须随身携带隔离式自救器.zvpgeqJ1hk

15、2、反向风门地设置在回风绕道口外地新鲜风流设置两道反向风门，且距工作面回风巷不得小于10米，反向风门地规格为墙垛厚度不少于0.8m，嵌入巷道周边岩石不得小于0.5米，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm，两道风门地距离不得小于4米.NrpoJac3v13、避难硐室设置在反向风门外，在避难硐室内安设1套（不少于8个自救袋）压风自救装置，并有直通地面矿长办公室地电话，存放一定量地隔离式自救器，接通水源.凡入井人员每人必须携带压缩氧自救器.1nowfTG4KI4、压风自救系统根据煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定，压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，在生产作业过程中，不得随意关闭压风自

16、救器地供风，每一组压风自救器系统不少于8个自救袋，每个自救器地供风量不得少于0.1m3/min.压风自救系统安设地点：、第一组安设点距离工作面25-40m处，当掘进工作面施工距离较长后，必须在该掘进巷道内适当安设，每组安设5个自救袋；、在放炮员操作放炮地地点；、爆破警戒点.fjnFLDa5Zo5、通风部门必须按“四位一体”地要求进行及时预测预报，矿必须每班安排一名安全员或瓦检员在掘进工作面蹲点，发现工作面煤层发生变化、地质构造以及突出征兆等情况时，必须组织人员撤出工作面并向矿汇报情况，对该工作面进行突出危险预测并采取防突措施.防突员必须按规定填写预测版牌，安设标志.技术部门加强地质预测预报，每

17、周预测前方30米地质情况及煤层变化情况，并将预测结果报总工程师、安全矿长、生产矿长.tfnNhnE6e56、工作面施工必须加强支护，做好前探支护，以免垮冒诱发煤与瓦斯突出.7、必须每周派人检查和调校1次该头地瓦斯监测传感器，确保系统地稳定与可靠、灵敏，并进行一次断电功能测试.HbmVN777sL8、掘进队跟班队长或班长每班必须向矿汇报当班工作面煤厚、地质构造以及作业过程中地瓦斯、异常动力现象等情况.V7l4jRB8Hs9、该工作面地瓦斯监测系统必须严格按该工作面地作业规程中地规定安装，具体如下： 其中瓦斯报警点：T1为0.80%，T2为0.80%瓦斯断电点：T1为0.80%，T2为0.80 %

18、复电点：T1为0.80%，T2为0.80%断电范围：T1-掘进工作面全部非本质安全型电气设备 T2-掘进工作面巷道中全部非本质安全型电气设备10、防突钻具必须随时保持完好，磨损、变形严重地钻具一律停止使用.施工防突钻孔前，由防突队明确人员负责检查压风自救器系统、监测系统等安全设施和防突钻具地完好情况，检查避灾路线是否畅通，只有当所有设施、设备符合要求时，并加强工作面支护后，方可开钻打孔.83lcPA59W911、施工防突预测、措施、效检钻孔时，只能使用强力电煤钻（预测）和ZDY150型钻机施工.施工时，钻具前方严禁有人；现场施工人员不得超过3人（其中施工人员2人，防突员1人.如遇煤层硬且无突出

19、危险地情况下，经矿总工同意后，可增加施钻人员，但不得超过4人）.在施工防突钻孔期间，严禁其它工作与之平行作业，无关人员不得进入该头地通风系统内.mZkklkzaaP12、在掘进期间必须设置专职瓦斯检查员，负责按规定检查该巷当头及其回风流中地瓦斯情况.13、在掘进期间，掘进面器设备严禁失爆，严禁使用防爆性能不合格地电器设备.该头所在区队必须派专职电工经常检查该头所有电器设备地完好情况；并将检查结果及时报总工程师、安全矿长、生产矿长.AVktR43bpw14、掘进爆破时，必须采取远距离爆破.爆破装药前，工作面未装药地眼、孔都用黄泥（或其它不然性材料）充填，其充填长度不得少于当班进尺炮眼深度地1.5

20、倍.ORjBnOwcEd15、爆破警戒及撤人路线（设岗地同时，撤出沿途所有人员至警戒点）：回风顺槽工作面避难硐室.16、避灾路线：在掘进过程中如出现瓦斯事故险情或其它突出征兆时，当班班长应组织当班人员按下述路线撤退：2MiJTy0dTT施工地点（20502运输巷）：运输下山主、副井底车场主、副平硐永久避难硐室（地面）.17、掘进工作面采用远距离爆破，爆破地点必须设在进风侧反向风门之处地全风压通风地新鲜风流中或避难所内，距工作面地距离要大于300米（爆破地点设在主、副井底车场地永久避难室内）.gIiSpiue7A七、局部通风及瓦斯防治1、局部通风管理1）、局扇必须安装在进风风流中，距回风口距离不

21、少于10m，且放在专用架子上，局扇必须是双风机双电源，并能自动切换.挂好有关地管理牌板.风筒悬挂平、直、稳、高，无破洞，有漏必补，无急转弯，逢环必挂，缺环必补，风筒口距当头不大于5m，确保末端风量能稀释工作面地瓦斯，由电工和瓦检员负责管理.uEh0U1Yfmh2）、因主要风机停电或需检修使用备用风机时，工作面必须停止施工，切断电源，撤出人员.3）、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和CO2浓度不超过3.0%时,恢复通风前必须有排放措施，并组织学习后在带班领导和瓦检员地指导下排放瓦斯,排放瓦斯时要控制风流逐段排放，确保排出地瓦斯与全风压风流混合处地瓦斯或CO2浓度

22、都不超过1.5%,只有工作面CH4在0.8%以下时,方可进入工作面施工.当最高瓦斯浓度或CO2浓度超过3.0%时,必须制定专项排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后，按措施规定进行排放.IAg9qLsgBX2、加强瓦斯管理:1）、工作面必须吊挂瓦斯传感器监测施工点地瓦斯浓度，瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好地地方，距顶板不小于0.2米,距巷壁不大于0.3米，距工作面迎头不大于5米地地方.WwghWvVhPE2）、工作面所有电器设备都必须实行瓦斯电闭锁，报警断电值及断电范围必须严格符合本作业规程规定，瓦斯浓度达0.8%时必须撤人.asfpsfpi4k3）、严格落实瓦斯管理制，瓦检员必须加强瓦斯地检测，瓦

23、斯超限严禁作业地制度必须落实.第四章 安全组织保障措施（1）防突措施贯彻后要有考试成绩及台帐可查.巷道掘进前，施工队必须认真组织职工和管理人员进行作业规程贯彻学习和考试，只有经考试合格后方可上岗.ooeyYZTjj1（2）施工防突钻孔必须严格按照措施规定要求进行施工，防突员操作要规范，按规定要求认真测定K1值和钻屑量S值，严禁弄虚作假.BkeGuInkxI当班施工地防突钻孔，防突员在现场必须向矿汇报，内容有：孔数、孔深、测定指标、打孔现象、工作面瓦斯情况，超标钻孔发生地部位，要有记录.PgdO0sRlMo 在施工防突钻孔地过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持续上

24、升、矿压显现等明显地突出预兆时，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员.同时，并设置“严禁入内”地禁戒标志.由当班防突员向矿长及总工程师汇报请示处理.3cdXwckm15 在施工防突钻孔过程中，保持匀速钻进，并边旋转边进、退钻，保持钻孔畅通 ；施工完毕后，必须旋转退钻、拆卸钻杆，严禁不旋转钻杆而直接从钻孔内拉出钻杆.各种钻孔在有软分层时，必须布置在软分层内，无软分层时，则布置在煤厚中线.h8c52WOngM（3）压风自救器、监测系统、防隔爆水袋必须严格按措施和作业规程规定要求设置，并及时根据采掘进度进行安装或撤除.施工区队及其进入该头地所有人员必须爱护通风设施，严格按规定使用，并不得随意打开、关

25、闭、拆卸各类通风安全设施；监测探头、便携式瓦斯检查仪、隔离式自救器、压风自救器必须按规定移动和悬挂；不乱动监测设施，不得人为关闭监测主机，在施工过程中如发现有通风安全设施损坏或失效，必须及时向矿汇报进行处理.v4bdyGious（4）必须严格按该头作业规程规定要求配备风量，并每周对该头地风量、以及通风系统进行检查，保证系统地稳定、畅通.置应位于巷道轮廓线4m外.J0bm4qMpJ9（5）每月对该头防突钻孔施工情况、安全措施执行情况检查不少于3次，并有记录可查，认真填写记录和牌板，保证措施有效实施.XVauA9grYP版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有

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