预应力锚索工艺性试验大纲

1、金沙江 牛筋树 河道整治及相关工程 （合同编号：PZH-JS-ZB-03） 预应力锚索工艺性试验大纲预应力锚索工艺性试验大纲 批准： 审查： 校核： 编写： 中国水利水电第八工程局有限公司中国水利水电第八工程局有限公司 金沙江牛筋树河道整治工程项目部金沙江牛筋树河道整治工程项目部 2014 年年 11 月月 目目 录录 1 1 工程概况工程概况 .1 1.1 工程介绍.1 1.2 工程地质及分析.1 2 2 编制依据编制依据 .3 3 3 试验内容及目的试验内容及目的 .4 3.1 试验内容.4 3.2 试验的目的.5 4 4 试验选址试验选址 .5 5 5 试验材料试验材料 .5 6 6 材

2、料试验材料试验 .6 6.1. 水泥、水泥浆、砂浆及混凝土强度试验.6 6.2. 试验机具选择.7 7 7 试验锚索施工工艺要点试验锚索施工工艺要点 .7 7.1 锚索钻孔.8 7.2 洗孔及注水检查.9 7.3 锚索制作.9 7.4 锚索安装.9 7.5 锚墩浇注.10 7.6 锚索灌浆.10 7.7 张拉锁定.11 8 8 索承载力试验索承载力试验 .11 8.1 试验准备.11 8.2 试验方法.11 9 9 试验结果整理试验结果整理 .12 1010 试验人员安排及进度计划试验人员安排及进度计划 .13 1111 试验技术及质量、安全措施试验技术及质量、安全措施 .13 1212 质量

3、、安全保障及环境保护质量、安全保障及环境保护 .13 12.1 施工质量.13 12.2 施工安全.14 12.3 文明施工和环境保护.14 1 1 工程概况工程概况 1.11.1 工程介绍工程介绍 金沙江牛筋树河道整治及相关工程主要包括：导流明渠开挖、支护及纵向 围堰工程；大坝一期开挖、支护及混凝土工程；花石崖 2 号挠曲工程，F22 断 层、牛筋树堆积体和冷轧厂堆积体防护治理工程；纵向围堰坝段、导流明渠坝 段固结灌浆和基础帷幕灌浆工程，安全监测等。 导流明渠为梯形断面，开挖的边坡布置锚杆、采用钢筋混凝土和素喷混凝 土结合的方式衬砌，明渠右岸开挖边坡 1026.7m 高程布置 2#施工道路。

4、导流明 渠总长度约 812.88m，分为头部、上纵段、上纵渐变段、坝身段、下纵渐变段 1、下纵消力池段、下纵渐变段 2、下纵段和尾部共九个部分。底板高程 EL.982.0mEL.1008.0m，最小底宽 29.5m。钢筋混凝土衬砌设计根据地质情况 确定，喷混凝土支护厚度 10cm12cm。沿纵向围堰中心施工防水帷幕。 1.21.2 工程地质及分析工程地质及分析 明渠布置于右岸，右侧开挖边坡较高，边坡全长约 1040m，按岩性不同可 分为丙南组砂岩边坡段与正长岩边坡两段。 （1） 丙南组、大荞地组砂岩段 即明渠上游段，边坡长约 520m，开挖坡高一般 6070m，最大 90m 左右， 设计开挖坡

5、比 1：0.3，每高 20m 设置一级宽 3.0m 马道。 上游段开挖边坡以大荞地组 T3dq1段泥质粉砂岩为主，明渠入口段边坡上部 为大荞地组 T3dq2段粉砂岩；下游段开挖边坡岩体为丙南组 T3b6T3b7段砂岩为 主；岩层均呈单斜构造，斜逆向坡，岩层倾角 38左右。全、强风化水平方向 一般厚 512m，局部厚达 15m，弱风化带水平方向一般厚 2040m，局部厚达 50m 左右。开挖边坡以弱、微风化岩体为主，坡顶部为全、强风化岩体。 花石崖 1#挠曲分布于入口段明渠边坡上部至顶部大荞地 T3dq1段砂岩中，延 伸长度约 120m，宽 2030m，挤压变形强烈，岩体破碎，性状较差，对开挖边

6、 坡稳定和施工安全影响较大。 花石崖 2#挠曲从右岸山坡高程 11501200m 穿过，走向 NE30，分布于大 荞地组中段（T3dq2）地层中，挠曲宽高 3050m，向坡里水平深度 3055m。因 挠曲内岩层倾向坡外，表部卸荷作用较强，另有倾坡外的层间剪切带、缓倾角 断层、岩层面等不利边坡稳定的结构面发育，对边坡的稳定与变形不利； 牛筋树堆积体位于右岸单面大斜坡中下部，范围较大，平面呈顺坡长条形， 为其上山坡岩石塌落堆积而成，面积 5.8 万 m2，体积约 72 万 m3。物质为崩坡 积碎石夹土及块石，厚度一般 518m，钻孔揭露最厚达 24m 左右，结构松散至 稍密，透水性较强。底界面为基

7、岩面，前部底界面较平缓，倾角 15左右，中 后部 45左右。下伏及外围基岩主要为大荞地组下段粉砂质泥岩、页岩夹少量 薄层岩屑砂岩， 前缘正处于大荞地组与丙南组交界处，岩层反倾坡里或上游， 倾角 3040，逆向坡或横向坡。堆积体上下外围山坡基岩裸露，逆向坡， 除其上花石崖 2#挠曲曾有塌滑现象外，未发现其它变形迹象，山坡稳定性较好， 不会有大量物质崩塌或塌落进入堆积体。堆积体内山坡平整规则，未发现变形 迹象，其内分布少量小冲沟，有利于疏排地表水，堆积体现状稳定性较好。 牛筋树堆积体主要处于明渠开挖边坡上部及以上，切坡开挖后 A 区前缘切 脚，B 区大部分将被挖除，上部剩余部分体积约 43 万 m

8、3，稳定性会变差，而且 开挖形成的土质边坡稳定性较差，对下方开挖边坡施工和明渠运行影响较大， 需进行处理。 （2）正长岩边坡段 明渠下游段，边坡长约 520m，开挖坡高一般 90100m，最大 150m，设计 开挖坡比 1:0.3，每高 20m 布置一级宽 3.0m 马道。 山坡表部正长岩裸露，多呈弱风化状，部分坡段表部厚 25m 左右的强风 化带岩体；弱风化水平方向一般厚 2036m，强卸荷带水平向深度一般 5m 左右。 地表发现 5 条 NNW 组陡倾角断层。裂隙不甚发育，多以 NNE、EW 组陡倾角裂隙 为主。岩体完整性较好，以次块状结构为主，局部为镶嵌结构；微风化带岩体 完整性较好，多

9、为次块状及块状结构。明渠出口段长约 150m 为第四系冲积物， 上部为厚 2m 左右的细砂，下部为砂卵石；结构松散。 该段山坡地形完整，基岩裸露，未见长大倾坡外结构面发育，自然边坡整 体稳定性好。开挖边坡主要为弱微风化正长岩，岩体多较完整，倾向坡外的中 缓裂隙不发育，未发现长大的不利结构面及其组合分布，边坡整体稳定性较好。 明渠出口段 150m 边坡位于第四系冲积物中，边坡高度 510m，稳定性较 差，且边坡后缘为冷轧厂堆积体，前缘边坡开挖对堆积体的稳定有不利影响， 建议结合冷轧厂防护措施采取合适的开挖支护方式。 2 2 编制依据编制依据 金沙江牛筋树河道整治及相关工程施工招标文件 （合同编号

10、：PZH-JS- ZB-03） ； 金沙江金沙水电站花石崖 2#挠曲和导流明渠边坡预应力锚索施工技术要 求 （文件编号：长金设文（2014）第 001 号） ； 水电水利工程施工测量规范 （DL/T5173-2003） ； 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 （DL/T5389-2007） ； 水电水利工程边坡施工技术规范 （DL/T5255-2010） ； 水电水利工程锚索支护施工规范 （DL/T5181-2003） ； 水电工程预应力锚固设计规范 （DL/T5176-2003） ； 水电水利工程预应力锚索施工规范 （DL/T 5083-2010） ； 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB

11、50086-2001） ； 水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001） ； 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （DL5148-2012） ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ； 水工混凝土外加剂技术规程 （DL/T5100-1999） ； 预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T14370-2007） ； 预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-2003） ； 无粘结预应力钢绞线 （JG161-2004） ； 水电水利基本建设工程单元质量等级评定标准第 1 部分：土建工程 （DL/T5113.1-2005） ； 水电站基本建设工程验收规程 （DL/T512

12、3-2000） ； 水电水利工程施工测量规范 （DL/T5173-2003） ； 水电水利工程施工安全防护设施技术规范 （DL/T5162-2002） ； 3 3 试验内容及目的试验内容及目的 3.13.1 试验内容试验内容 本次试验内容预应力锚索试验主要内容如下： 3.1.1 原材料性能检测：包括水泥、外加剂（早强剂等）的材质检验，水 泥浆及砼的配比试验，钢绞线的力学性能检测，锚夹具硬度检验及静载试验。 3.1.2 对无粘结预应力锚索进行承载力试验，在牛筋树堆积体和花石崖 2# 挠曲、导流明渠(高程 1047m1087m)各试验 1 组。牛筋树堆积体和花石崖 2#挠 曲 1000KN 共 4

13、 根（含 50m、45m、35m、30m 各 1 根） ，导流明渠(高程 1047m1087m)2000KN 共 3 根（含 35m2 根、30m1 根） 。 牛筋树堆积体和花石崖 2#挠曲 1000KN 无粘结预应力锚索： A 组：1000kN 无粘结拉力集中型预应力锚索，锚索长度 L50m，锚固段长 度 8m，张拉段长度 42m。 B 组：1000kN 无粘结拉力集中型预应力锚索，锚索长度 L45m，锚固段长 度 8m,张拉段长度 37m。 C 组：1000kN 无粘结拉力集中型预应力锚索，锚索长度 L35m，锚固段长 度 8m,张拉段长度 27m。 D 组：1000kN 无粘结拉力集中型

14、预应力锚索，锚索长度 L30m，锚固段长 度 8m,张拉段长度 22m。 导流明渠(高程 1047m1087m)2000KN 无粘结预应力锚索： A 组：2000kN 无粘结拉力集中型预应力锚索，锚索长度 L35m，锚固段长 度 8m，张拉段长度 27m。 B 组：2000kN 无粘结拉力集中型预应力锚索，锚索长度 L30m，锚固段长 度 8m,张拉段长度 22m。 3.1.3 对穿斜孔预应力锚索的造孔方法（钻孔选用设备及孔斜度测定、孔 斜度保证措施） 、注浆工艺试验。 3.1.4 检验设计的垫墩尺寸、垫板厚度、选用的锚具是否满足设计张拉力 的要求以及锚固力损失测试；在 1000KN 和 20

15、00KN 无粘结锚索中各选取一组锚 索安设测力计，以校准锚索张拉吨位，监测锚索预应力的锁定损失和锁定后一 定观测时间内的损失。 3.23.2 试验的目的试验的目的 为了检验预应力锚索施工所用主要材料的性能，确定开挖区所在场地条件 下锚索的极限承载力，揭示影响锚索承载力的各种因素，验证并确定设计参数， 熟悉、检验施工工序并优化施工工艺，并为大规模生产、施工积累经验，对此， 需进行预应力锚索现场试验。 4 4 试验选址试验选址 根据边坡开挖区施工情况，以及边坡岩层特点、支护形式。现场进行预应 力锚索极限承载力试验、破坏性试验及工艺性试验现场部位，由我方会同业主、 设计、监理根据现场条件共同协商可现

16、场调整选定试验部位。 5 5 试验材料试验材料 5.15.1 钢绞线钢绞线：锚索材料为带 PE 套管的无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线 采用 1860 级 75 高强度低松驰钢绞线，其力学指标见表 5.1.1。 表 5.1.1 钢绞线主要力学指标钢绞线主要力学指标 钢绞线 设计锚固力 （KN）使用标准 级别 （MPa） 公称直径 （mm） 根数 设计应力 强度系数 超拉应力 强度系数 1000GB/T5224-2003186015.270.550.63 2000GB/T5224-2003186015.2140.550.62 备注：15.2mm 为削皮洗油后的钢绞线直径，带 PE 钢绞线直径为

17、18.2mm。 每批预应力钢绞线和钢丝均应有材质成份的质量证明书。 5.25.2 水泥水泥：注浆用水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，边坡锚索锚墩采用 42.5 普通硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥。 5.35.3 外加剂：外加剂：根据金沙江金沙水电站花石崖 2#挠曲和导流明渠边坡预应力 锚索施工技术要求，按施工图纸要求，在注浆水泥中添加的早强剂和其它外加 剂，其品质不得含有对锚索体产生腐蚀作用的成分。所掺外加剂品质应符合 DL5100-1999 的规定，用量应根据配合比试验确定。 5.45.4 锚具及隔离架锚具及隔离架：锚头采用塑料导向帽，锚具为 HVM15-14 或性能规格 相同的其它锚具；内

18、锚段每间隔 1.0m 设置一个对中支架及隔离架，两支架中间 捆扎一道铁丝（不应采用渡锌铁丝做绑扎材料）；张拉段每间隔 2.0m 设置一个 对中支架及隔离架，组装好的锚索钢绞线应顺直。 5.55.5 波纹管波纹管：采用 HDPE（高密度 PE）单壁双波纹套管，壁厚不小于 1.0mm，波纹间距 12mm，齿高不小于 7.5mm，严禁采用带色的再生塑料生产 的波纹管。 5.65.6 灌浆管路系统耐压值不低于灌浆压力的灌浆管路系统耐压值不低于灌浆压力的 1.5 倍，且不低于倍，且不低于 0.5MPa。波。波 纹管的抗压强度尽量与灌浆材料抗压强度相同，且不得小于纹管的抗压强度尽量与灌浆材料抗压强度相同，

19、且不得小于 20 MPa2525 MPa。 6 6 材料试验材料试验 6.1.6.1. 水泥、水泥浆、砂浆及混凝土强度试验水泥、水泥浆、砂浆及混凝土强度试验 在项目部实验中心进行水泥性能检验，并进行水泥砂浆 M25（28d） 、水泥 浆 M35（7d）和垫墩 C35（7d） 、二期砼 C25（28d）的配比试验和 3d、7d、28d 抗压强度试验，作为试验使用的配比（配合比如下表） 。 预应力锚索锚头砼配合比 每方用量（Kg/M3） 强度 等级 塌落度 （mm） W/C WCS G 小G 中G 大 畚注 C3575900.452155244821179/ C25 预应力锚索砂浆、净浆配合比 强

20、度 W/C S/（S+G 容重类别每方用量（Kg/M3）畚注 等级） WCS M25 水泥砂浆 0.441002300 砂浆 4601045795 M35 水泥 浆 0.40/1914 净浆 5471367/ 净浆速为 810 秒 钢绞线力学性能指标检验钢绞线力学性能指标检验 将试验用的钢绞线任意截取 3 段 1.2m 长的试件，送检验中心检测得出性能 指标。 锚夹具锚固性能检验锚夹具锚固性能检验 随机抽取锚板及夹片组成一束组装件，并在试验台上作静态锚固试验。 6.2.6.2. 试验机具选择试验机具选择 6.2.1.6.2.1.钻孔设备钻孔设备: : 根据工程区地质条件及施工环境，预应力锚索造

21、孔设备 选用江苏无锡探矿机械总厂生产的 MD-50 型锚固钻机，配 ATLAS385 高风压 空压机钻孔，配置适宜的钻头和钻具以形成满足设计要求的钻孔。1000kN 级锚 索的孔径拟采用 150mm， 2000kN 级锚索的孔径拟采用 165mm。 6.2.2.6.2.2.灌浆机具灌浆机具: :灌浆机使用 3SNS 灌浆泵和 NJ-600 制浆机。 6.2.3.6.2.3.张拉机具张拉机具: :施工使用 YCW250 型穿心式千斤顶,配 ZB4-500 电动油泵。 6.2.4.6.2.4.锚索测力、测位移器具锚索测力、测位移器具: : 钢弦式 SCA4000 压力传感器 1 台，测量钢 绞线位

22、移使用百分表 2 只、带百分表的游标卡尺 1 只。 7 7 试验锚索施工工艺要点试验锚索施工工艺要点 锚索施工的工艺流程如下： 施工准备 锚索制作造 孔 锚索安装 锚索整体灌浆 锚墩浇筑、安装 张 拉 封锚及孔口保护 竣工验收 冲洗固壁锚墩预制 按 SL46-94 及 DL/T5083-2004 规 范要求提交竣工验收资料 施工措施报批及设备人员清 单(工艺试验已通过） 执行砼浇筑工程质 量管理程序 联检合格后，方可封口 整理预应力锚索施工各 工序质量检查表 提交张拉设备配套标定资料 填写质量综合评定表 验收 执行灌浆工程 管理程序 在经设计、监理批准的部位，进行预应力锚索的钻孔、制作、安装、

23、锚固 及张拉工艺试验及承载力试验。 7.17.1 锚索钻孔锚索钻孔 预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸要求。钻孔 的开孔偏差不得大于 10cm，钻进 20cm30cm 后应校核角度，钻进中应及时测 量孔斜及时纠偏，终孔孔斜误差不得大于孔深的 2，钻孔方位角的允许偏差 为 2，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效 深度不得欠深，终孔孔深大于锚索设计长度 40cm。 7.27.2 洗孔及注水检查洗孔及注水检查 钻孔完毕，应将水管深入孔底，通过大流量水流，从孔内向孔外进行冲洗， 直至回水清净延续 510 分钟，结束后应观察孔内失水情况，若有较明显失水 的钻

24、孔应进行全孔固结灌浆。 固结灌浆应采用全孔一次灌浆。扫孔作业在 2d 后进行，对钻孔进行全孔高 压风吹干吹净，做好孔口保护。并对已验收的孔进行编号。 7.37.3 锚索制作锚索制作 7.3.1 刚绞线下料：锚索钢绞线下料在锚索加工场内进行。钢绞线切断采 用砂轮切割机，要求切口整齐无散头现象，下料长度一般为：L=s+1.4；（s： 实测孔道长度；1.4 为考虑张拉工作长度） 7.3.2 锚索制作时将钢绞线按设计长度截断，根据图纸要求进行剥皮。采 用电工刀锯口，人工拉拨方法剥皮，剥皮端部用塑料胶带缠绕密封。 剥皮后的内锚固端必须除油，清洗干净才能组装制作。除油时采用专用工 具将钢绞线松开，用汽油人

25、工逐根清洗干净再用热水冲洗，干净棉纱擦干。 组装时按图纸要组装灌浆管、钢绞线、内隔离支架。检查钢绞线编号位置 和内隔离支架间距合格后在内锚固段两内隔离支架中间用 14#无锌铅丝将所有 钢绞线捆扎在一起。套入波纹管后对波纹管封堵器装置按图纸要求进行封堵。 外对中支架弯曲成圆形用 14#无锌铅丝捆扎在内隔离支架处的波纹管外。内锚 段外端采用环氧砂浆封堵另增设一个 20mm 排气孔。 对组装好的锚索应妥善存放，并登记、挂牌，表明锚索编号、长度等。存 放点要求严格防潮、防水、防污染。 7.47.4 锚索安装锚索安装 锚索在向岩孔内安装就位前，要重新检查锚索各部的位置是否正确，捆扎 是否牢固，还要检查是

26、否有损坏，对损坏的地方要进行修补。经检查合格的锚 索方可向孔内安装。 锚索安装前要求使用探孔器对岩孔重新检查，发现塌孔、掉块时应进行处 理。锚索安装采用人工辅以机械方式进行，锚索曲率半径应大于 3m，安装推送 过程用力要均匀，以免损坏锚索配件和防护层。如果发现锚索送入岩孔内困难 必须将锚索抽出时，要对抽出锚索的损坏部分进行修复。 7.57.5 锚墩浇注锚墩浇注 锚墩混凝土采用一级配，其配比由试验确定。混凝土拌和系统布置在左岸， 混凝土熟料采用 JZ90 型拌合机拌制、斗车装载。提升机运至施工平台，小桶转 运入模，振捣器振实。 在混凝土浇筑前，先将混凝土面打毛，并冲洗干净，再安装孔口垫板、套 管

27、及网片钢筋等。安装模板并验收合格，即可浇筑混凝土。锚垫板安装时要保 证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的孔隙加以密封。 混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。 7.67.6 锚索灌浆锚索灌浆 锚索注浆是锚索施工的关键技术之一，锚固段注浆的饱满程度决定了锚索 是否可施加设计承载力的预应力，张拉段注浆的饱满程度以及锚固段与自由段 注浆的连续性决定了锚索的使用寿命。其主要工艺流程如下： 在锚墩钢垫板固定灌浆定制锚板，注意定制锚板的孔位与工作锚具一致， 在锚墩钢垫板、定制锚板、外漏钢绞线 PE 护套表面涂抹一层润滑油，以便灌浆 后清理水泥结石。 注浆采用底部注浆法，即注浆管延伸到钻孔底部，

28、水泥浆由孔底下压入。 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混 入浆液。注浆须一次完成。灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表，采用有 压循环灌浆法。开始灌浆时，敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浆时逐 步关闭排气阀，使回浆压力达到 0.3 MPa0.4MPa，吸浆率小于 1L/min 时，再 屏浆 30min 即可结束。 浆体终凝后卸下灌浆装置，冲洗干净，清理钢绞线水泥结石。 7.77.7 张拉锁定张拉锁定 灌浆达到规定强度，即可进行张拉。张拉前要计算每个锚索的理论伸长值。 为保证张拉控制力准确性，在张拉前对张拉设备系统进行率定。 安装工作锚具时锥形孔及夹片表面应

29、保持清洁，工具锚夹片可涂少量润滑 剂以便卸锚。工具锚与工作锚的孔位必须一致，不允许在千斤顶的穿心孔中发 生钢绞线交叉现象。 锚索正式张拉前，先单根预张拉，预紧力为设计应力 20%，对钢绞线逐根 对称张拉，以使各部位接触紧密，每根钢绞线完全平直。分级张拉过程分别设 计值的：0.25、0.5、0.75、1.0、1.15 (锁定)。 8 8 索承载力试验索承载力试验 8.18.1 试验准备试验准备 （1）对选定的孔位周围场地进行平整； （2）作好钻孔、注浆、张拉等施工机具进场准备工作,施工用水、电接到 试验现场； （3）将经率定的测力环和百分表、三脚架及各种记录表格准备好； （4）锚索注浆养护 7

30、天后，待注浆水泥浆、孔口抹平砂浆及孔口垫墩的抗 压强度均达到 35MPa 后，开始进行加荷试验。 8.28.2 试验方法试验方法 （1）加荷分级：锚索试验均采用分级循环加、卸荷载法。先加载至设计应 力的 20%，做为初始应力值的起点，以调直钢绞线，在此荷载下，拉伸率读数 设为零。然后进行分级循环张拉。分级张拉力分别为设计值的 0.25P、0.5P、0.75P、1.0P、1.15P 倍。第五循环后对锚索进行锁定，锚索试 验过程由现场试验员填写锚索试验记录表。 （2） 试验数据测量：在每级加荷等级后，每 5min 测读一次锚头位移，若 在 20 分钟内伸长值变化不超过 2mm，则可继续加载，否则应

31、再保持荷载 45 分 钟，继续观测进一步的位移读数。工程师应检查荷载与位移及时间与位移的关 系。安装了测力计的锚索还须进行测力环的读数。锚索试验形式见下图： 传感器 锚索试验示意图 （3）对 C 组锚索进行预应力的锁定损失和一段时间内损失的观测。 （4）锚索张拉合格评判标准 A 到达控制拉力，未发送断丝和滑丝，锚索实测伸长值不大于计算值的 10%或 小于 5%时，视为合格锚索； B 张拉过程中，出现滑丝、断丝，实测伸长值超出规定范围时，应通知监 理人，分析原因，研究处理措施。 （5）锚索破坏判定标准： A 后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载位移增量的 2 倍 时。 B 锚头位移不

32、收敛。 （6）如锚索未发生破坏，则加荷到最大试验荷载值时停止。 9 9 试验结果整理试验结果整理 （1）提供原材料检测成果报告。 （2）试验结果按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并要求绘制锚 索荷载位移（Q-S）曲线，锚索荷载弹性位移（Q-Se）曲线，锚索荷载塑 性位（Q-Sp）曲线。 （3）预应力损失观测成果报告。 （4）试验成果整理，编写试验成果及分析报告。 1010 试验人员安排及进度计划试验人员安排及进度计划 （1）试验人员安排: 技术负责人 1 名，现场技术员 2 名，记录员 2 人，工 人 510 人。 （2）试验进度计划: 锚索试验时间待定 1111 试验技术及质量、安全措

33、施试验技术及质量、安全措施 （1）试验所用锚夹具、张拉机具及施工工艺与工程实际采用的相同。 （2）试验的张拉力值应以测力环读数为准。试验前，测力环必须与千斤顶、 压力表三者配套标定，并给出“油压值张拉力”相关曲线。标定应有监理工 程师参加并报监理工程师批准后方可使用。 （3）锚索试验所使用材料性能应满足设计及规范要求。 （4）试验锚索的造孔、锚索编束、锚束运输、安装和锚固按照规范中有关 预应力锚索的施工要求执行。试验锚索的张拉严格按本大纲的分级加荷要求进 行。 （5）张拉时，不得碰撞千斤顶；千斤顶正前方 450角范围内严禁站人。 1212 质量、安全保障及环境保护质量、安全保障及环境保护 12.112.1 施工质量施工质量 （1）在职工心目中树立质量第一的观念。 （2）成立专门的质量小组。施工现场配置专职质量检验员，负责现场施工 质量的控制、监督和