热压监测系统技术方案

1、 热压机监测系统 技技 术术 方方 案案 黄石市达科电子技术研究所黄石市达科电子技术研究所 目目 录录 1 1 概述概述.1 2 2 系统适用范围系统适用范围.1 3 3 设计理由与引用标准设计理由与引用标准.1 3.1 设计理由 .1 3.2 引用标准.1 4 4 技术方案技术方案.2 系统组成结构及说明.2 5 系统主要功能系统主要功能.5 6 系统界面要求系统界面要求.6 7 系统各菜单功能系统各菜单功能.6 7.1 “系统”菜单 .6 7.2 “编辑”菜单 .6 7.3 “窗口”菜单 .7 7.4 “帮助”菜单 .8 1 1 概述概述 黄石机电设备总公司性和达科电子技术研究所联合研制了

2、热压机监测系统 (以下简称热压监测系统)，该系统采用数据模块采集技术、计算机网络通讯技 术，有效实现了对热压机工作状态实时监测. 该系统的投入使用，适应了加强热压机管理的要求，解决了长期以来热压 监控存在的质量管理问题，提高了热压作业的自动化和标准化水平。 2 2 系统适用范围系统适用范围 能够记录热压机工作数据。满足热压机持续一定时间的保压状态。全程实 时采集、记录热压机作业过程中热压变化，并根据数据自动综合判断保压是否 合格。据此对热压机进行维修或调整，同时作为过程作业质量判别的依据。 3 3 设计理由与设计理由与引用标准引用标准 3.13.1 设计理由设计理由 目前，国内热压主要依靠手动

3、热压和采用地面微控热压装置进行热压，无 论采用何种作业方式，大多没有自动监测装置，靠人工操作，可靠性不高，数 据记录不精确、不健全。 3.23.2 引用标准引用标准 中华人民共和国技术管理规程 液压机运用维修规程 液压装置检修规则 热技术管理信息系统技术规范 HMIS GB/T2423-1989 电子产品基础环境试验规程 GB/T15842-1995 通信设备安全要求和实验方法 4 4 技术方案技术方案 系统组成系统组成结构及说明结构及说明 热压监测系统由热压监测器、传输控制装置、数据处理装置三 部分组成。 工控机数据采集模块 热压机 热压采集热压采集 监测监测 现场布局示意图 对于车间热压机

4、布局分为四条大线，采用一块多串口卡组成 “星型连接” ，是监控系统中最常用的布线方法（如图 1 所示） 。 “星 型连接”的优点是：占用总线带宽小，可保证总线数据传输的畅通 和实时性。本方案通过 MOXA 多串口卡分为四路分支总线分别连接热 压机四条大线。 图 1：星型连接示意图 “T 型连接”是一点对多点总线控制系统中常用的布线方法 （如图 2 所示） 。就是说，选择距离最远的两个节点之间的线路作为 主干总线，其他节点则通过 T 型接头挂接到主干线上。而 T 型接头 引出的线路要越短越好，最好不要超过主干线路的 1/10，否则有可 能会造成通讯故障。其实要防止这个问题的出现，最简单的布线方

5、法就是采用“串接” ，从节点 1 连接两芯到节点 2，再从节点 2 连接 两芯到节点 3，以此类推，直到最远的节点，这样就可以保证 T 型 接头引线近似为 0。虽然串接可能会增加线路长度，但此时的线路 通讯性能最好，通讯速率也能达到最大。 图 2：T 型连接示意图 在中型和大型的监控系统中，监视设备的数量较多，离主机的 距离较远。RS485 的布线往往需要采用“星型连接”和“T 型连接” 相结合的方法，才能解决问题。此时，可以选择 RS485 管理器 (SE485H)，以及 RS485 接力器(SE9485),通过增加 RS485 总线数量和 对 RS485 信号的接力驱动，来解决 RS485

6、 驱动数量有限和驱动距离 不够等问题。 进行 RS485 总线布线时，最好采用屏蔽双绞线屏蔽双绞线。这是因为双绞 线可以抵消大部分的分布参数，双绞程度越大，抵消能力就越强。 采用屏蔽层可更有效防止外界信号干扰。 为了达到防雷击的目的，屏蔽双绞线的屏蔽网一端应与采集器 的地线（RS232-端，位于 RS485B 旁）相接；另一端应与系统地线相 接。 在“T 型连接”系统中，当线路距离较长（500 米以上）时，会 由于线路阻抗不匹配引起信号衰减及反射干扰，可能造成通讯失败。 此时需要考虑在最远的两个节点的 A、B 端上各并接一个 120 欧的平 衡匹配电阻，以保证通讯的正常进行。但是注意不能在其他

7、节点上 并接平衡匹配电阻。 我们知道，RS485 信号线为两条，一为 A，另一为 B，一般来说， A 应与 A 相接，B 应与 B 相接。值得注意的是，不同厂家出厂的产品， 对 A、B 的定义不一样，因此在应用中，可以尝试交换 A、B 的接线 （只要 A、B 不短路，就不会损坏器件） ，来解决调试不通的问题。 关于 RS485 驱动负载的数量，一般标准为 32 个。驱动负载数量 还取决于产品所选用的 RS485 接口芯片，有的能驱动 64 个负载，有 的能驱动 128 个。但在实际工程中，为了通信的可靠性，建议最多 接入 80%的最大驱动负载数量的负载。 本热压机监视方案采用 RS485 总线

8、，采取星型连接和 T 型连接 相结合的方式，星型连接热压机四条大线，T 型分别连接每条大线 中分布的热压机。这样既可利用现场总线的优势又不会产生网络传 输阻塞，相当于为车间热压机数据传输开辟了四条高速通道，保证 数据采集的高速性和实时性。 5 系统主要系统主要功能功能 该系统采用 SCADA 技术，实现了由实时远程检测，有利于提高 检测设备技术水平，有利于热压机故障分析，提高劳动效率和 现代化管理水平。 以表格方式明确显示热压各阶段起始、终止时间，能分析、 判断热压作业情况，给出明确的数据和结论。 具有数据查询、显示、打印和海量存储功能。故障信息、作 业结论保存期为一年。可自动生成、打印报表。

9、 数据实时传输到值班室计算机。 热压机与值班室计算机同步记录、存储监测到的泄汽及保压 时间数据。 系统设置多重权限密码，非经有效授权不能查阅、删除有关 人工数据。 6系统界面要求系统界面要求 1、软件采用标准的 Windows 2、提供实时帮助信息； 3、界面可显示采集时间，保压时间数据表格和保压曲线； 4、提供查询、打印、统计、报表生成、分析、浏览、数据备份、 恢复和清理等操作功能； 5、确保数据唯一、不可修改，提供用户权限管理功能。 6、通信串口：计算机与前端ADAM采集模块RS485通信的串口与 波特率设置。 7 系统各菜单功能系统各菜单功能 7.17.1 “系统系统”菜单菜单 （1）“

10、电台”窗口：能够监视计算机收到的热压机的控制命令， 此菜单用户一般不用。 （2）“热压记录”窗口：可以查询热压历史记录，进入热压记 录窗口以后，可以通过选择日期，查询某一天的热压记录，能够将 查询记录打印出来。 （3）“退出”：输入正确的密码后，可以退出本系统。 7.27.2 “编辑编辑”菜单菜单 （1）“修改使用密码”窗口：修改密码要具有原密码，新密码 要输入两遍。使用密码用于控制热压和退出程序。 （2）“修改设置参数密码”窗口：修改方法同修改使用密码， 设置参数密码用于校准和设置热压参数。 （3）“编辑热压参数”窗口：此窗口用来设置使用单位名称， 股道数，热压时间，股道编号，串口参数信息。

11、参考“第一次运行 时参数设置” 。 （4）“修改安全工作日天数”窗口：此窗口可以输入“到今天 为止安全工作天数”，输完后单击“保存”，再单击“退出”即可。 7.37.3 “窗口窗口”菜单菜单 本菜单内的项目都有快捷工作按钮，并且窗口只能切换而不能 消除。用鼠标点击各个子菜单立即出现相应的窗口，下面分别介绍 各个子菜单的窗口。 （1）“控制屏”窗口：能够显示出全部股道上停放热压的车次、 辆数及热压时的定压值，当此股道正在热压时，显示“正在热压. .”，值班员可以在此窗口下修改某一股道中停放的热压辆数，通 过鼠标右键选择热压时的定压值。 （2）“热压记录”窗口：本窗口自动纪录当日的热压记录。 （3）“安全生产天数”窗口：本窗口显示安全工作天数。 （4）“热压曲线”窗口：本窗口可以浏览历史热压过程曲线， 从曲线图上可以看出热压的详细过程及是否合格，并可以打印热压 曲线。 （5）“监视数据”窗口：本窗口是用来监视“