塔吊搭拆专项施工方案

1、塔吊搭拆专项施工方案一、 工程概况本工程是XXX工程，位于XX，由XX建筑工程设计有限公司设计，宁德市XX有限公司开发建设，XX建筑工程有限公司承建，1楼建筑面积：6911.87m2、2楼建筑面积6512.5m2、9层框架结构，建筑总高度分别为26.8m、28.4m。为解决施工建筑物的垂直运输，根据现场情况，决定安装QTZ5213型固定式塔式起重机一台。根据现场场地情况，安排以下方案：1.基础基地土质必须坚硬，要求能达到塔吊的安装荷重，即0.12 MPa。否则需要打桩。2.塔吊基础砼C20，具体做法见附件。3.基础顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校准水平，片面误差不超过1/500。4.做好塔吊基

2、础的施工检查和记录，螺栓埋置要准确。在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔细复核其尺寸，确保上部结构的顺利安装。经验收合格后，再进行上部结构安装。二、场地准备 1、在塔吊基础周围，要求平整、无障碍物。 12米 6米 52米2、留出塔吊进出场堆放场地及汽车吊、运输车辆进出道路及安装场地，路基必须压实、平整。3、塔吊基础旁准备独立配电箱一只，并符合一机一闸一保的规定。4、塔吊安装、拆除范围内上空及下方所有障碍物（含脚手架）及临时施工电线必须拆除或改造。三、安装及拆卸顺序1、 底架基础节标准节外套架（2.03吨）回转机构（2.9吨）塔顶驾驶室平衡臂（3.5吨）平衡块一块（0.4吨）大臂（5吨）平衡块（全部）

3、调试顶升验收合格使用。2、 拆卸顺序：塔吊下降（降至初装高度）大臂平衡块平衡臂塔顶驾驶室回转机构套架及标准架底架。四、安装方法及调试标准1、 塔吊基脚螺栓及塔身连接必须牢固，垂直度控制在4/1000之内。2、 安装步骤：1）安装底座及基础节，注意基础节上有踏步的一面要与建筑物垂直。2）安装二节标准节，注意标准节上有踏步的一面要与基础节上相应面对准。3）安装套架，套架上有油缸的一面对准有踏步的一面。4）安装回转机构，并用销轴和高强度螺栓与套架和标准节连接固定。3、 安装塔顶，塔顶倾斜的一面与大臂处于同一侧，安装驾驶室。4、 安装平衡臂，装好后，吊一块0.4吨的平衡块，放在尾部。5、 安装起重臂及

4、起重臂拉杆，再将所需平衡块全部安装上，最后穿绕起钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。6、 塔吊的顶升作业 1）.先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，然后将大臂转至引进横梁的正上方，打开回转制度开关，使回转处于制动状态， 2）.调整好爬升架导轮与塔身的间隙，以3-5为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到印进横梁的小车上，移动小车的位置（大约距离大臂根部二十五米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸的绞点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八颗高强度螺拴，并检查爬升是否影响爬升。 3）将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升搁在塔

5、身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。 4）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联接孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与塔身联结起来。 5）以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完三个标准节后，安装下部四根斜撑，并调整使之均匀受力，这样才能吊重作业。7、 顶升加节过程中注意的事项1） 自顶升横梁挂在塔身的踏步上到活塞杆全部伸出，套架上的爬升搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁

6、的运动情况，有异常情况立即停止顶升。2） 自准备加节，每加一个标准节后，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，到加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这过程中严禁起重臂回转或作业。3） 连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上，但不可拧紧。4） 所加标准节有踏步的一面必须对准。5） 塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主铉杆表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强度螺栓拧紧情况。6） 在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓，非有关人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关

7、和其他电气设备。7） 顶升作业必须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明。8） 只许在风速低于13米/秒时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风立加大，必须停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使上下塔身联接成一体。9） 顶升前必须进行放松电缆，使电缆松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定工作。10） 在顶身升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。若发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。8、 调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力距限位的调整。根部最大起重量为3吨，52米处最大起重量为1.2吨。各限位开关调好后，必须试用三

8、次，动作灵敏且必须合格。9、 塔吊必须联接对称二根地线，接地电阻10欧姆。一、 塔吊技术性能及维护保养1、 技术性能：塔吊独立高度36米，最大附着高度100米，最大起重量2吨，最大幅度45米。45米处最大起重量1.3吨。2、 维护与保养：1） 各机构的制动器应经常进行检查，调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠（其间隙在0.51之间），在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。2） 减速箱、变速箱、外齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。3） 要注意检查各部位钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须进行更换。4） 经常检查各部位的联结情况，如有松动，予以拧紧。塔身连结

9、螺栓应在受压时检查松紧度。所有联接销轴必须带有口销，并需张开。5） 安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮的次 面不小于70%.。 间隙要合适。6） 在运输中尽量设法构件变形及碰撞损坏。必须定期检修和保养.经常检查结构联接螺栓,焊缝以及构件是否损坏.变形和松动。六、塔吊拆卸1、工地使用完毕后,必须及时通知公司,由公司派人拆除。2、塔吊的下降作业:1、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙,以3-5为宜,移动小车的位置(大约在大臂的二十五米左右),使塔吊的上部重心落在顶升油缸的绞点上,然后卸下芝座与塔身连接的八颗高强度螺栓,并检查

10、爬爪是否影响塔吊的下降作业2、开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的联接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。3、以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。4、拆除时，必须设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。3、拆至初装基本高度，用汽车吊辅助拆除，必须按安装顺序相反的拆卸顺序进行拆除。4、注意事项与顶升2节过程相同。七、安全措施：1、 上岗前必须对上岗人员进行安全教育，

11、遵守高空操作规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。2、 作业期间，分工明确，实行单头指挥，作业区域，严禁非工作人员入内。3、 安装、拆卸、顶升等作业时风立不超过四级。4、 安装、拆卸时必须注意吊物的重心位置。必须按安装拆卸顺序进行安装或拆除。5、 严禁高空互相嬉闹、随手抛物等行为发生。6、 初装高度完成后，应注意周围建筑物及高压线，是否影响塔吊回转，如有影响，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。7、 未经验收合格，塔吊司机不准作业操作。施工现场不得随意自升、拆除塔吊及其他附属设备。8、 严禁违章指挥、严禁超载和风力大于六级的情况下起吊。塔吊司机必须遵守十个不准吊。9、 夜间施工必须有

12、足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。10、 塔吊基础沉降观测半月一次，垂直度在塔吊自由高度时半月测定一次。在架设附墙后，每月测量一次，并请现场协助测量。11、 若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。八、机械配备及人员安排1、 机械配备：安装、拆卸时采用16吨汽车一辆，运输车辆若干。2、 在安装过程中，请现场派员测量安装水平。3、 人员安排：总指挥： 技术负责：现场指挥： 操作人员：安、拆人员：本公司安装队安装及拆卸。九、塔吊使用时的注意事项1、塔吊司机持证上岗，身体健康，无近视、色盲、听力障碍。2、塔吊司机必须熟悉所操作塔吊的性能构造，按有关规定进行操作，严禁违章作业。并应熟知机

13、械的保养、检修知识，按规定应经常对机械进行日常保养。3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限度、力距限位器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。4、塔吊行车范围内，电缆线不能有接头，有良好的卷缆器，电缆线不能乱拖乱拉。5、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝，使用前应先试吊。6、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号。7、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应停止操作。8、起吊时，起重臂下不得有人站立或行走。起重臂、物件必须与架空电线保持距离；起吊应坚持“十不吊”的安全操作规定。9、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。10、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。11、塔吊在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电源线，放升长度略大于顶升高度，并固定好电缆卷筒；顶升时应把起重小车和平衡移近塔帽，并将旋转部分移位，严禁塔帽旋转。十、应急方案1、现场设置100KW的发电机组，保证塔吊安装和使用中电力的正常供应。2、当垂直度偏差超过3/1000时，应对塔机进行偏差校正。采用的方法：在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正。校正过程中用高