嘉祥县主体工程施工方案及关键性技术措施

1、主体工程施工方案及关键性技术措施1.1 基础控制与施工方样 1.1.1 基线控制与施工方样 工程开工前，根据设计单位提供的平面控制点及高程控制点建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网。 渠道工程施工前，施工单位必须设置符合设计要求的导线，依据导线控制工程施工。1.1.2 平面控制网 进行控制网布设前，必须校核设计单位提供的测量基准点，检验测量基准点的精度，确保测量资料和数据的准确性。利用经核验过的测量基准点，进行施工平面控制网的布置，在满足精度的情况下，报监理工程师批复后进行施工测量放线。 对测量基准点以及为满足施工布设所布设的控制点加以保护，防止损坏。1.1.3高程控制校核设计单位提供的高

2、程控制点，对施工区域进行高程控制网布设。1.1.4 施工放样（1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。（3） 建筑物轮廓点放样 建筑物轮廓点放样点的点位以不妨碍施工为前提。 特殊部分的模板架设定位后，利用以放样的轮廓点进行检查。（4） 金属结构安装放样金属结构安装测量放样选用满足精度要求的经纬仪、水准仪、经过检定的钢尺、钢带尺及测针、精密水准尺等。1.2 泥结碎石路面工程 泥结碎石道路包括路基回填及泥结碎石路面层。施工流程如下：路床压实整形路基填筑验收合格泥结碎石面层摊铺，压实（1）路基填筑压实作业：填料、铺料、平整、洒水湿润，后进行碾压，碾压遍数通过试验确定。拟选用18T

3、振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹塔压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2KM/h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工夯实。路基施工完毕后，汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，人工摊铺，摊铺的厚度达到设计要求，再用振动压路机压实。（2）泥结碎石路面层施工 准备工作：包括放样、布置料堆、整理路槽和扮制泥浆。泥浆按水土体积比0.8：11：1进行拌制。 摊铺碎石料：将事先准备好的碎石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。 初步碾压：选用振动压路机进行碾压为宜。

4、碾压遍数不超过24遍，至碎石无松动情况为度。 灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌注预先调制好的泥浆。泥浆浇注均匀，灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，下面到达碎石层的底部。 碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意讲嵌缝料均匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止，在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，在进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。 质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实、不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范的要求

5、。 还可以采用拌合法。 拌合法是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌合，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时补充洒水，碾压46遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。1.3 农田水利工程1.3.1 土质排水沟渠工程（1）施工流程施工准备测量放样土方开挖验槽沟顶外侧填土保护外观检验放水检验排水沟渠过水能力交工验收（2）土方开挖排水沟槽开挖采用挖掘机挖沟，人工结合修整。开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量，一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时

6、，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。1.3.2砌石工程 （1） 石料a. 砌料石必须质地坚硬、新鲜、不得有剥落层或裂缝。其基本物理力学指标应符合设计规定。b. 石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。c. 石料的规格要求 粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外漏面，宜修琢加工，保持大致平整。 块石：上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm

7、。（2） 胶结材料a 砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。b 水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水位变化区、溢流面和受力流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。c 水：拌和用的水要求符合国家标准规定。（3） 砌筑要求a. 挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请监理工程师进行验收。b. 已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5MPa前不得进行上层砌石的准备工作。砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。c. 在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外漏面在砌筑后，12至18小时之内给予养护。继续砌筑

8、前，将砌体表面浮渣清除，再行砌筑。d. 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞沙浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。e. 雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5时，应停止砌筑作业。（4） 浆砌石砌筑方法：a. 一般要求 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 砌筑前，应将石料上的泥垢冲冼干净，砌筑时保

9、证砌石表面湿润。 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动层砌体。 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度应为2050，当气温变化时，应适当调整。 采用砌筑法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 b. 块石、毛石砌筑 砌筑基础的第一层石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成梯形，上级阶梯的石块应至少

10、压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。 砌体应分层卧砌、并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 砌体的灰缝厚度应为2030，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 砌体第一层及转角处、交接处和洞口处应先用较大的石料砌筑。 浆砌石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7墙面至少应设置一块且同层内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400时，应等于墙厚；墙厚大于400时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150，且其中一块

11、长度不应小于墙厚的2/3。c. 料石砌体 料石基础砌体的第一层采用座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5，半细料石砌体不大于10，粗料石和毛料石砌体不大于20. 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一层内全部采用顺砌，则每砌两层后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。d. 养护 砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为

12、14天。e.勾缝本工程采用平缝，勾缝前先剔缝，深度不小于3cm，然后喂入砂浆，灰刀抹平。1.3.3混凝土工程（1）混凝土施工前，必须按照设计的标号进行配合比试验，确定各种材料用量，拌合时严格控制。运输过程中，避免离析、漏浆；运至浇筑地点时，如产生离析现象，必须二次搅拌。混凝土浇筑应连续进行，如中间间歇时，必须浇筑至设计施工缝时方可。根据钢筋混凝土结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量。模板安装应遵循自上而下的安装方法。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部分

13、是否牢固，在浇筑混凝土的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆，后装先拆），避免较大的振动及碰伤，保证混凝土表面完整美观。. 钢筋制安 钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。1） 钢筋加工工艺流程切断 盘筋就位 冷拉调直（除锈）；直筋就位 除锈 平直。2） 操作要点及保证措施： 除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净。 断料：检查配料单钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆

14、。 成型：手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。3） 钢筋焊接焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数） 钢筋扶正对位 夹钳紧夹钢筋 安放焊条芯或铅丝圈 填石棉垫 焊剂入盒 通电引弧点渣过程 断电 拆夹钳 拆焊剂盒 去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。（5） 止水施工1） 所购伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。2） 止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头、现场安装进每个方向最多采用两个接头、接头采用专用模具热压

15、而成。3） 止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。在止水带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。（6）混凝土的养护 采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护带浇筑上层混凝土为止；混凝土护期： 混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21 1.3.4 倒虹吸工程 (1) 基坑开挖 采用机械开挖、人工清底的施工方法，在基坑四周设置排水沟，

16、在四角设集水井安装潜水泵，确定基底干场施工，基底高程严格控制。(2) 管节安装 1） 进场管材要有出场合格证明，并且抽验管材强度配筋是否合格或符合设计要求。2） 斜交管涵端部斜交管节，由厂家制作或现场加工，并保证斜面角度。3） 管节安装采用吊车稳放，用水平尺逐节调整管底水平且调整管节中心线与管涵中心吻合。4） 管节缝隙不得大于规范或设计要求，管缝内用环氧砂浆封口，外侧浇筑C25混凝土做成套环状。 （3） 注意问题 管节缝处理：管接缝安装完毕：进行接缝施工，内侧接缝采用砂浆防水层，外侧采用15宽的三油两毡层包裹接缝部位，再进行管道混凝土围护施工。 管接缝及两侧竖井施工完毕，即进行涵身及竖井的防渗

17、漏试验，如不能满足要求时，采用防渗漏补救措施。 倒虹吸管所有回填土均要严格夯实，其密实度达到95以下，管节两侧1m及管顶50范围内用石灰土（含灰量9）分层夯实，分层厚度10. 1.3.5 桥涵工程 （1） 土方开挖 管基槽开挖采用挖掘机挖沟，人工修整。用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30厚，不得提前挖除，应在管

18、基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。 （2） 涵管施工 1) 运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂缝。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2） 钢筋混凝土圆管涵成品质量 a. 管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 b.

19、每处蜂窝面积不得大于3030. c. 其蜂窝深度不得超过10. d. 蜂窝总面积不得超过全面积的1，并不得露筋。 3） 圆管涵敷设施工 a. 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。 b. 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。 4）管节接缝 本工程圆管管节采用平口式接缝，接口施工时，将管口清洗干净，在接口外壁应做以1：2水泥砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。 1.3.6 混凝土构件预制1.3.6.1 预制混凝土构件的制作 (1) 制作场地：制作预

20、制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。(2) 钢筋安装和绑扎1） 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2） 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1； 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3) 加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5.3.6.1-1和表1.3.6.1-2的数值。钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169200

21、0的有关规定。表5.3.6.11 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋受力钢筋直径（）25284051075901290105 表5.3.6.12 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差（）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差34) 钢筋绑扎应按规范及施工图纸要求施工。 5) 钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定： 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7。 气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具

22、和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。 （3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。 （4）模板安装和拆除：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合规范规定。除监理另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆除时应满足下列要求： 1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整； 2）拆除板等底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度

23、的50，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75； （5）预制混凝土构件的制作偏差 1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10，横断面允许误差5； 2）局部不平（用2m直尺检查）允许误差5； 3）构件不连续裂缝小于0.1，边角无损伤。1.3.6.2 运输、堆放、吊运和安装 （1） 运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。 （2） 堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。 （3） 吊运；吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。 （4） 构件安装：应按施工图纸进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。 预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注混凝土，接头部位的金属件焊接应符合相关技术规范及条款的规定，应对全部焊缝的焊接质量