拌合站建设方案详解

1、XXXXXX 工程工程 拌合站建设方案拌合站建设方案 编制：编制：_ 复核：复核：_ 审批：审批：_ XXXXXX 公司公司 XXXXXX 工程工程 XXXXXX 项目经理部项目经理部 20162016 年年 9 9 月月 2222 日日 目目 录录 第一部分第一部分 方案整体概述方案整体概述.1 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概述二、工程概述.1 三、总平面布置原则三、总平面布置原则.1 四、选址情况四、选址情况.1 五、总体工期安排五、总体工期安排.2 第二部分第二部分 拌合站建设方案拌合站建设方案 .2 一、拌合站规划一、拌合站规划.2 二、设备选型二、设备选型.3 三、人员配置

2、三、人员配置.4 四、场地建设四、场地建设.4 五、施工用电、消防布置五、施工用电、消防布置 .8 六、排水设计与施工六、排水设计与施工.9 七、场区标识、标牌施工七、场区标识、标牌施工 .9 第三部分第三部分 试验室建设方案试验室建设方案.10 一、试验室房间设置一、试验室房间设置.11 二、试验室基础二、试验室基础.11 三、试验室检测设备三、试验室检测设备.11 拌合拌合站建设站建设方案方案 第一部分第一部分 方案整体概述方案整体概述 一、编制依据一、编制依据 (1)XXX 工程 XXX 招标文件、施工合同、施工图设计文件等。 (2)现场踏勘调查所获得的工程地质、地貌，当地资源交通状况及

3、施工环境等调 查资料； (3)XXX 工程 XXX 总体实施性施工组织设计； 二、工程概述二、工程概述 XXX 工程起于 XXX 广场，与 XXX 国道 XXX 高速公路和 XXX 过江通道相接；止于 XXX 互通，与 XXX 公路相接，全长约 36.5km，是 XX 城市发展依托的重要交通轴线， 路线主要利用现有 XX 路与 XX 公路。本合同段主要施工 XXX 互通，沿着 XX 公路进行 快速化改造，路线全长 11.311km。 本合同段共有水泥稳定碎石约 15 万方，SUP-20 约 3.5 万方，SUP-25 约 1 万方， SMA-13 约 2.5 万方。 三、总平面布置原则三、总平

4、面布置原则 (1)本工程本着“因地制宜，永临结合，经济实用，布局合理”的原则进行布置， 场地布置要减少干扰，便于管理，节约用地，符合环保要求。 (2)生活区与生产区分开设置，按区域管理，道路要硬化；要充分考虑拌合站生 产的雨季、夏季、冬季施工，排水一定要顺接到既有排水系统中。 (3)搅拌场地、材料场地必须使用混凝土进行硬化，对混凝土等级和硬化厚度严 格要求，保证材料堆积后不压碎，不下沉，并保留 5%的流水坡确保排水畅通，以防止 储存石料过潮。 (4)拌合站内生活区设置绿化带，提高工作人员生活质量。 四、选址情况四、选址情况 出于工程就近原则，本次我部拌合一厂沥青砼拌合站选址位于 ZZZ 社区地

5、块，紧 邻 XXX 省道，运输方便,通信畅通，能满足施工要求。选址位置均为农田用地，远离 居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线， 具体平面位置见示意图（1）。 出于对生产条件的提高，我部安排两部水稳拌合机，一台放置于拌合一场内（为 新购水稳拌合机）；一台放置于 XXX 路边拌合二厂内，具体平面位置见示意图（1）。 站场附近距离高压电源均不超过 50 米。用水充足，生产用水可抽取附近水源与 自来水结合解决使用。 五、总体工期安排五、总体工期安排 计划开工日期：2016 年 9 月 8 日，计划完工日期：2016 年 11 月 20 日。 2016.9.8201

6、6.9.18 完成拌合站场地平整施工； 2016.9.152016.10.5 完成拌合站基础施工； 2016.9.192016.9.30 完成拌合站工地试验室建设； 2016.9.252016.10.10 完成变压器安装及电力线的安装设置； 2016.10.12016.10.10 完成拌合站场地硬化； 2016.10.112016.11.20 完成料仓建设； 2016.10.112016.11.11 完成拌合机、地磅安装； 2016.10.152016.10.25 完成排水设施建设； 2016.10.262016.11.3 完成栏栅建设； 2016.11.152016.11.30 完成后场所有

7、计量仪器标定。 第二部分第二部分 拌合站建设方案拌合站建设方案 一、拌合站规划一、拌合站规划 本工程两座拌合厂（沥青砼及水泥稳定碎石）统一规划： 拌合一厂沥青拌合站规划 160130m，面积 20800m2，其中材料堆放区规划 6500,可存料 12000m3；水稳拌合站规划 120110m，面积 13200m2，其中材料堆放 区规划 3900,可存料 8000m3；生活区、零部件仓储区及试验室占地面积为 2600m2。 拌合二厂水稳拌合站规划 130120m，面积 15600m2，其中材料堆放区规划 5000,可存料 10250m3；生活区、零部件仓储区及试验室占地面积为 1080m2。 两

8、座拌合站总面积为 53280。拌合站配置一台中交西筑产 J4000 型沥青拌合楼 及两台 WCB-500B 型稳拌合楼。采用传送带上料，全封闭式生产。J4000 型拌合楼混 凝土生产能力为 280 t/h，WCB-500B 型生产能力为 400 t/h。拌合楼配装载机 3 台，挖 机 1 台。沥青拌合站设备料仓 7 个，水稳拌合站设备料仓 4 个，100 吨地磅 1 台， 400KW 发电机组 1 组。 生活办公区设站长办公室、材料部、安全部、工地试验室、职工食堂、宿舍、浴 室和卫生间，均采用彩钢板搭设活动板房,采用原地面碾压后浇筑 20cm 厚 C20 混凝土。 院内设置小车的停车位，车辆停

9、放区均按要求画停车白线。 生产区所有场地铺筑 30cm 厚 5%灰土然后浇筑 20cm 厚 C25 混凝土，拌合楼基础采 用 3m 厚 5%灰土及 1.2m 钢筋混凝土。车辆行驶道宽 10m,硬化采用 30cm5%灰土，采用 25cm 厚的 C30 砼面层。 为保证工地安全施工，拌合站实行封闭式管理,以防闲杂人员给施工现场带来不 安全因素。四周采用高度 1.8m 铁栏栅。围墙坚实、稳固、整齐美观。 二、设备选型二、设备选型 1、变压器配置 根据拌合站现场实际用电设备调查，项目部配备了 1 台 1000KV.A 的变压器。拌 合站用电设备清单见下表： 拌合站用电设施清单 序号用电设备名称数量单机

10、功率总功率备注 1 WCB-500B 型拌合楼 1120120 2 J4000 型拌合楼 1700700 3 厨卫设备 15050 4 生活办公设备 15050 5 其他设备 14040 累积功率 960 实际生产中， 1000KV.A 变压器能够满足生产需求，另外配备 1 台 400KW 的发电 机组作为备用电源。 2、其他设备 拌合站整体设备配置情况见下表： 拌合站设备配置表 序号设备名称规格型号数量备 注 1水稳拌合楼WCB-500B1 座 2装载机徐工 （5.0t）4 台 3挖机CAT2 台 4混凝土拌合楼J40001 座 5发电机组400KW1 台 6地磅100T1 台 7地磅60T

11、1 台 8灭火器材10 套 三、人员配置三、人员配置 根据拌合站生产需要，人员配备如下： 管理人员配置表（拌合站站配置） 序号职务人员名称联系方式备注 1拌合场厂长一厂 2物资调度员一厂 3物资调度员二厂 4专职安全员 拌合场管理人员、操作手及其他辅助施工人员共计 25。 四、场地建设四、场地建设 1、功能区划分 a. 材料堆放区 沥青拌合站材料堆放区占地面积 6500，分为 7 个堆放区，每个堆放区可堆放 1800m以上的材料。两座水稳拌合站材料堆放区占地分别是 3900及 5000，其中 各分为 4 个堆放区，每个堆放区可堆放 2500m以上的材料。 在每个料仓的出口左侧贴挂材料标示牌，标

12、明材料名称、品种、产地、粒径、进 场时间、检测人员等。料仓隔墙采用49砖墙，保证不同种类的材料能有效的隔离， 隔墙高 2.5m，纵向每隔 5 米设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔，储料仓内侧地面设置 4%的横坡接至外面设置的排水沟。料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支 架铺设彩钢瓦安装，彩钢瓦拱形高度不小于 9m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。 储料场安排详见附表 1、2。 b. 拌合作业区 两座拌合楼各配置 1 个自动计量集料斗，计量系统全部按照计量检定规程进行标 定。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于 1 米，防止串料。 c.办公区 办公区板房标准间尺寸为 3.8m6.15m，

13、基础用 50*50 红砖砌筑，；在需要排水 的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设 置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。 d.生活区 生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。房间全部采 用活动板房，板房标准间尺寸为 3.8m6.15m，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将 垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。 生活区和办公区活动板房前方均设置一个面积约 40的花坛，提升拌合站文明施 工形象。 e 机械停放区 拌合站设置机械设备专用停放位，共 1000。能够满足站内挖机和装载机停放。 2、场地硬化

14、 本工程拌合站的原场地范围内均为旱地，为了保证场地排水的顺利，按照中间高、 四周低的原则在拌合站四周设置 2%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预 留。 拌合站场地地基处理及场地平整，地基承载力满足要求后，开始进行场地硬化。 材料堆放区、拌合区和作业区等场地均作硬化处理，采用 20cm 厚 C20 混凝土硬 化处理，搅拌站设备和地磅周围过重车范围内铺设 25cm 厚 C30 混凝土。生活区和生 产区地面采用 20cm 厚 C20 混凝土硬化，试验室地面采用 15cm 厚 C20 混凝土硬化。 混凝土浇筑前，将基础上杂物及泥块清除干净，并做好防排水措施，对干燥的土 基面用水湿润。基础混凝土

15、进行分层浇筑，不随意留置施工缝；若混凝土倾落高度超 过 2m 时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落。混凝土采用 50 型插入式振动棒震动， 混凝土最大摊铺厚度不大于 30cm，振捣器宜垂直点振，振动棒的移动间距不宜大于振 动棒作用半径的 1.5 倍，应快插慢提，且插入下层混凝土内的深度控制在 510cm 之 间，与侧模应保持 510cm 的距离，若混凝土过于稠密，应适当加密振点；每一振点 的振捣延续时间宜控制在 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆 为度，防止过振和漏振。 场地硬化的伸缩缝应该做到横平竖直，布设合理。 混凝土浇筑完成后，用塑料布覆盖洒水养生。养护天数不少于 7

16、天，养护期间， 机械避免进入养护区域施工作业。 3、拌合楼基础处理及配置 拌合楼主机及粉罐基础均严格按照厂家提供的基础图进行施工。地基施工时设置 防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于 10 欧姆。 4、生产、生活用水 通过对现场的实地考察，本地区自来水可满足生产、生活需求同时能引接到拌合 站生产区。 5、其他设施 大门：拌合站设进出拌合站大门一处，大门宽度 10m，车辆设备统一由此门进出。 拌合站大门右侧围墙上设置标牌，命名“XXX 公司 XXX 工程 XXX 拌合站”。大门进门 左侧设置门卫室 1 间，采用活动板房搭设，配置空调。 地磅：在大门进站后的道路左侧设置 100T

17、 地磅 1 台、磅房 1 间，所有材料进场 需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌合站试验人员材料进场进行检测。 洗车池：为保证拌合站场内的文明作业环境，在大门进站后的道路右侧设置洗车 池，对进站车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌合站场地内。 拌合站一厂示意图 拌合站二厂示意图 五、施工用电、消防布置五、施工用电、消防布置 （1）a 施工用电布置 施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（GB 50194- 2014）规定，工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统，采用 TN-S 接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布

18、 线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱， 但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。 配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的 空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 b. 拌合站临时用电 拌合站设置一台 1000KVA 变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交 流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏 电保护器，确保用电安全。拌合站准备 1 组 400KW 发电机，确保在停电状态下混凝 土的供应。配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅

19、围栏，高度不低 于 2.5，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正 确穿戴、使用劳动防护用品。 配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。 确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电 保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁 在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。 (2) 施工消防布置 拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区将配备不少于 10 个的灭 火器，在油库旁边及办公区右侧设置消防池。 1000KVA变电站 10KV高压电

20、源 总配电柜 400KW发电机 沥青搅拌站 水稳搅拌站 厨房 生活 办公区 3 2 6 8 主站 搅拌机 配料机主站 搅拌机配料机 1 2 拌合站线路布置示意图 六、排水设计与施工六、排水设计与施工 为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标 高应统一考虑，水沟底部设置2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为25cm,深度为30cm， 将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外。沉淀后可利用清洗车辆等， 阻止水土流失，污染环境。 拌合站在靠近卫生间的一角设置了化粪池，并在旁边设置了沉淀池，化粪池和沉 定池深度为 2m，化粪池面积为 10。生活污水在化粪池过滤后再经过沉

21、淀池处理后 方能排放出场外。 沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。化粪池采用混凝土盖板 覆盖。 七、场区标识、标牌施工七、场区标识、标牌施工 (1)拌合站的标识标牌：在拌合站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为 1500mm1000mm，主要内容如下： 工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示； 管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示； 质量保证牌：结合施工内容，质量管理措施等； 安全生产牌：安全管理制度或措施等； 消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等； 文明施工牌：结合施工内容，文明施工制度或措施等； 风险告知牌：告知施工场所和所从事

22、工种可能存在的危害因素和预控措施等； 安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等； 施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功 能。 (2)在拌合站内适当位置设置装载机、挖机、拌合机、临时用电等安全操作规程， 尺寸为 1000mm800mm。操作规程的设置位置要注明； (3)拌合机操作室外醒目位置应悬挂配合比标识牌，标识牌尺寸 1000mm800mm。 标识牌应包括以下内容：施工配合比、各种材料的每盘使用量等； (4)水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸 400mm300mm。标 识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产

23、日期、生产批号、进场日期、 检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等； (5)各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为 400mm300mm。标识牌应包括以下内 容：配料斗名称、规格型号； 拌合站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于 120cm，悬挂“沉淀池危 险，请勿靠近”等安全警告标识； 拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时， 设置“禁止合闸，正在维修”标识牌； 料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识； 拌合机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志； 拌合站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。 （7）消防设施 拌合站内各

24、功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于 10 个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂 公告牌，明确消防责任人、联系方式等。 第三部分第三部分 试验室建设方案试验室建设方案 一、试验室房间设置一、试验室房间设置 试验室为独立的白色双层夹芯板房，夹心材料为具有防火效果的岩棉板，防火 效果达到 A 级。岩棉版的防火效果需要上报有关检验部门进行检测备案，检验完成后 出具合格报告后方可使用。层高以 2.2 米为主，板房标准平面尺寸为 6.16m3.64m， 可以根据不同需求以任意 1.82m 整数倍间距进行分割，房盖考虑增设隔热设施。考虑 到试验室

25、对室内温度、湿度有明确地要求，每座进行检测的房间都配有空调，确保检 验结果的准确性。 二、试验室基础二、试验室基础 考虑到场地内的所有配套房均为临时用房，按照标准化要求将房屋建设成蓝顶白 边内走廊形式。试验室占地面积 350m2,房顶考虑增设隔热设施。板房基础采用 10cm 厚，标号为 C20 素混凝土浇筑而成。混凝土施工相关操作要求与拌合站混凝土施工相 同，参考相关内容执行。 三、试验室检测设备三、试验室检测设备 为保证试验室的检测结果准确，配备了适用多种试验的检测设备，设备清单如下： 拌合站试验室主要检测仪器拌合站试验室主要检测仪器 序号装置名称使用部门备注 1 电动击实仪 2 烘箱 3