模具数控车间省模作业指导书及操作规范

1、省模作业指导书及操作规范=文 件 编 号 : 制 订 部 门 :模具数控实训部制 修 订 记 录制 修 订 日 期修 订 内 容 摘 要版 本 /版 次总 页 次核 准审 查制 作2007.06.28原版制订A/06陆宇立省模作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0页 次：1/61.0 目的 本作业指导书明确模具抛光工作职责，确保模具省模/抛光的合理性、规范性及操作性。2.0 适用范围 适用于本中心所有模具的省模/抛光加工。3.0 职责3.1 负责完成所有模具省模/抛光工作。3.2 确保本工序加工质量，对完成工件进行自检确认，才能流到下道工序。3.3 配合与协助相关部门做好本职工作。4

2、.0作业流程图 省模作业指导书及操作规范文件编号： 版本/版次：A/0页 次：2/64.1模具表面抛光的认识随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶精密模具的表面质量往往要求达到高镜面抛光度。生产光学镜面的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。提高表面的抛光不仅增加表面美观,还可以使模具拥有其他优点例如：使塑料制品易於脱模。起到模具表面防腐蚀/耐磨作用减少生产注塑周期减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。本文容聚了传统抛光方法，吸取了各界专业模具抛光者的经验与技巧。采纳了这些建议以求达到所需光洁度时，对抛光操做者的技巧，经验起着很重要的作用。 4.2如何判断模具的表面质量判断

3、模具表面质量时要注意两点：首先，模具的表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的波浪纹。这种现象是由於早前砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷。其次，经镜面处理的模具表面必须没有纹痕、小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点（针孔）等缺陷。通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有一定困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学上并非完全平整。在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，例如采用放大镜要求更高的就要采用光学仪器干涉技术。4.3模具的省模 在工件抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）与外观要求.。检查完之后才能进行加工

4、；在精密模具加工过程中注意工件的尺寸与外观例如:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;一般在EDM加工好的纹面在(18#)左右的,抛光应保持单边在0.015mm高度在0.02mm,其次磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在0.008mm高度为0.013mm。下面是分几大要素讲述。4.4省模的基本加工流程 进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为：320#600#800#12001500#或240#400#8001200#1500#。（1500#砂号只适用于淬硬的钢材52HR以上）（若表面粗度更粗糙的话则加工顺序

5、的研磨材料要向前一级,例如:220#砂号或油石等,再依次顺序进行加工）高精抛依次顺序是在完成砂号加工之后,使用钻石膏进行精抛顺序为:9m 6m3m 将砂号纹抛去即可。4.5如何防止变形与倒扣 省模的方向应顺着出模方向加工；移动力度要保持平衡、均匀；要进行另一道更细的砂号时，省模力度也要做出相应调整。研磨方向应与前一级研磨方向成为90或45角，直至省去前一级纹痕为止，才能进行下道工序。这样是为避免长期同一方向研磨易于变形与残留下的粗纹带到下一道工序中,影响后序加工程序。 省模作业指导书及操作规范文件编号： 版本/版次：A/0页 次：3/6在进行骨位研磨过程中，其加工方向一定要顺着模具的出模方向进

6、行研磨,要注意其尺寸,防止出现省大、倒扣不平整等现象,操作者手握工具姿势一定平握，保持力度,移动均匀。这样是为了避免模具在量产中产生产品缩水、倒扣拉模等问题。在加工精密模具中(如手机模）,很多操作者都容易遇到省变形(不平整)/ 棱线不清晰等现象,这样严重影响模具外美观。(如行腔中间有凹凸形、“T”H”形状的见图1)。所以在研磨时一定要顺着（圆着）模仁的形状,力度均匀的研磨，这样就可以有效防止变形问题产生了。图1：+4.6防止夹口反边/圆角 在精密模具中夹口的要求度是极高的，因为它直接会影响到产品的外美观。所以在省模加工中也是很具有关键性的一块。如何去防止以上所提问题主要有以下两点解决方案：在研

7、磨时要顺着夹口的方向加工（见图）,边尖角上留一丝很细微火花纹,保持在用肉眼难以看到的程度上这样既不影响外观光洁度又能保证锋利的夹口；不过这完全是取决于抛光者的技巧与经验。这二种方法，就是把模芯与行位装到模胚中锁紧到位后再研磨接顺。（第一种方法通常用于装入模胚无法省模的情况下使用）。 省模作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0页 次：4/6横向正确加工方向直向正确加工方向5.0精密镜面抛光操作程序镜面抛光是省模中最费耗时间也是最具有难度的一个加工程序，抛光的每一个步骤必须要保持清洁，这一点非常重要。（环境允许在无尘室内进行最佳）。高镜面抛光依次顺序为:6m3m1m0.5m。 当砂纸加工

8、程序完成后进入高镜面抛光时，抛光工件与操作者的双手必须清洗干净；避免将砂粒和灰尘带到下道工件表面上，因为一个小小的砂粒就会报废数个钟的抛光时间与直接影响到抛光的质量。开始抛光要先处理比较有难度及复杂的地方如：边角、狭窄地方等。抛光时压力控制是很重要的;通常采用旋转式抛光先转小圈移动平衡、均匀研磨再慢慢延伸至大圈。很多操作者在抛光过程中都会因抛光过度而产生；麻点（针孔）橙皮文等现象。这严重影响了光洁度与平整度，达不到真正的高镜面效果。避免以上问题要根据模具的硬度和钻石膏的等级做适应调整，同时抛光机器旋转速度也要随着钻石膏的等级作适应调动；抛去前一级磨痕后就要立即停止。用清洁剂或（100的酒精）清

9、洗干净后再继续下道工序。这样就可以避免因压力过大和时间过长引起前面提到的现象；时间控制的越短越好。 当钻石膏工序完成之后祛除抛光中留下的羊毛头纹对高镜面抛光来说是非常重要的一点，以下有两种常用方法：用手工将，纯羊毛/软质尼龙布等各种柔软的材料占取与钻石膏的最后一道工序相应的钻石膏在工件表面上直接研磨到祛除羊毛轮纹为止，再用清洗剂将研磨残留下的污渍清洗干净即可。与上面相同用手工将化学抛光粉抹在工件表面上，加少许抛光剂再使用软质毡布/天鹅绒进行研磨直接达到高精密镜面效果。如何选择研磨和抛光的操作次序，完全取决于抛光操作者的经验和使用的工具与其设备。材料的特性对操作程序也有影响。在抛光过程中通常采用

10、两种方法。一：根据工件材料硬度确定合适的砂号钻石膏，配用较硬的抛光工具。二：选定中等硬度的抛光工具，先使用粗砂号钻石膏。然后依 省模作业指导书及操作规范文件编号： 版本/版次：A/0页 次：5/6次顺序改用越来越细的钻石膏。按抛光者的多年经验总结将以上两种方法结合使用效果更佳！以下举例说明首先使用较硬的抛光工具和粗砂号钻石膏。 使用相同砂号的钻石膏，但改用较软的抛光工具。改用中等硬度的抛光工具和中等砂号的钻石膏。改用较软的抛光工具，选用相同砂号的钻石膏。最后使用较软的抛光工具和细号砂号钻石膏。 （根据我司钢料硬度而定，选用最后一种方法最佳）（镜面的抛光）抛光工具配合砂粒粒度一览图抛光布硬度抛光

11、布/材料砂粒粒度微米（m）非常硬硬硬硬硬软软非常软钢强化尼龙涂层尼龙中性毛毡混纺羊毛头抛光头/柄纯羊毛头密织混纺天鹅绒天鹅绒氧化抛光剂钻石膏45 . 15 . 6 .3钻石膏9 .6 .310 .7 . 3氧化铝钻石膏6 . 3 .1钻石膏3 . 1 . 0.5钻石膏1号以下化学抛光粉/氧化镁（Mgo）Op_s 省模作业指导书及操作规范文件编号： 版本/版次：A/0页 次：6/6镜镜面抛光加工等级标准级别排序钻石膏抛光粒度与抛光工具表面粗度Ram四级45m/ 25m硬/软木材/ 涂层尼龙0.063三级15m/10m混纺羊毛/ 中性毛毡0.032二级7m3m1.5m纯羊毛头 /密织混纺天鹅绒0.

12、016一级3m1m0.5m 高纯棉花 /天鹅绒0.0050.0086.0电极作业指导6.1首先细致区分清楚铜公的形状、锣刀纹是粗是细。6.2确认铜公的形状之后，再开始选用适合的材料来省。6.3锣刀纹太粗的则可选用320#或400#的砂纸省；细的话，可直接用600#砂纸省。省铜公的时候，要特别注意铜公的形状（注：不可随便更改铜公的形状）。开粗的时候，如铜公面或边有轻微波浪不平的现象时，可用400#油石放一点火水打斜推平，力量一定要用均匀，把波浪不平的省平后，才省砂纸。如铜公上有线条或棱角时，我们省的时候要分开来省，省好一线条后，再省另一线条，棱角也要分开来省，才能保持铜公的线条清晰、棱角分明。如铜公有R面或R边时，可直接用手夹着砂纸省，或使用打磨机。省铜公不可太用力省，因铜公的材料都比较软，用力过大会影响铜公的线条和尺寸。6.4一般的主体铜公为粗公（我司定为R）和精公（我司定为F）两种。粗公的要求是：省掉锣刀纹后，直接省到600#砂纸即可。精公的要求是：用400#油石把所有波浪不平的地方推平后，再用400#砂纸把400#的油石纹和锣刀纹省干净，再用800#的砂纸把400#的砂纸纹省干净，再用1200#的砂纸放一点火水把800#砂纸纹省掉，再把纹路拉直拉亮