给排水及电施工方案

1、给排水工程施工方案1. 给排水、采暖、设计概况1）、给水： 生活给水取自市政自来水管网，由两根DN150镀锌钢管引入，设水表井、阀门井。室内给水管采用复合镀锌钢管，采用专用管件连接。2）、排水 生活污水排至室外检查井，检查井经排水砼管，排至化粪池，生活污水经化粪池处理后，排到市政下水道。室内采用机制铸铁排水管，明管使用不锈钢卡箍连接。雨水排水为内排水，采用镀锌钢管，丝扣或沟槽连接。序号专业项目概况内容1上水城市自来水系统供水2下水排市政污水管网3雨水屋面有组织排水4消防水接入自来水供水系统5采暖城市集中供热、空调系统1、室内给水系统 1）、材质的确认：本工程采用复合镀锌钢管，其弯头、直通、活接

2、、三通等配件复合要求。 2）、管道的连接：采用专用连接件进行连接，不允许在管材管件上直接套丝，且连接端面必须清洁、干燥、无油。3）、管道固定：采用专用管卡。4）、标高：按配管管中心与建筑0.00 的相对标高来确定配管高度。 5）套管：过墙、穿越楼板，均应加装钢套管，套管应比配管径大二级。穿越楼板的套管的上端应高出楼板面20mm(卫生间50mm)，下端与楼板底部平，穿越墙壁时，套管两端与墙面饰物平。配合土建施工时，在有套管处预留孔洞，安装管道时，经吊线找中心以后，再安装套管。 6）、管卡安装：先将位置找好，其高度是：4.50m以下，高度按 1.2m；层高 4.50m 以上者平分三段栽两个管卡。管

3、道分支、三通处应加装管卡。 7)、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 8)、干管安装：把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，不得有油渍，用专用连接件连接。安装完后找直找正，复核甩口的位置方向及变径无误。 9)、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时管堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后，用线坠吊直找正，配合

4、土建堵好楼板洞。 10)、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具和预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。 11）、管道试压及阀门试验：阀门安装前，按规范作耐压强度试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。室内给水管道试验压力为工作压力 1.5 倍。水压试验时，在 10 分钟内压力降不大于 0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，外观检查，以不漏为合格。 12）、成品保护：安装好的管道不得用做支撑或放脚手跳板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。 2、消防管网 1）、材质的确认

5、：本工程采用热镀锌钢管，产品应有出厂合格证，主管权威部门的质量检测合格报告单等规范性文件。 2）、管道的连接：采取丝接，电动绞丝，要求丝扣无烧损，无乱扣，牙距均匀。 3）、标高：以配管管中心为定位标高。 4）、安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压屋面管道保温管道冲洗。 5）、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 6）、预留孔洞及预埋铁件：在混凝土楼板预留立管孔洞，在设计位置墙上预留消火栓箱，孔洞尺寸参照生活给水预留孔洞表。 7）、套管安装：按照生活给水管道要求安装钢套管。 8）、支架安装：DN

6、75及以下采用角钢 L505支架。 A、托架安装：按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，托支架B、立管卡安装：先将位置找好，其高度是：层高 3m及以下者为 1.4m，层高 3m以上者为 1.8m，层高 4.8m以上者平分三段栽两个管卡。 9）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 10）、干管安装：把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号

7、依次上紧，丝扣外露2至 3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置方向及变径无误。 11）、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2至 3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后，用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 12）、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具和预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 13）、管道试压：与生活给水管道要求相同。 14）、

8、消火栓箱安装：采用暗配，栓口距地 1.1米，其水平、垂直偏差小于 1.5 。 3、室内排水系统 1）、材质的确认：本工程排水系统采用机制铸铁排水管，其接头、三通、管箍、管卡等配件应采用符合安装规范的材质。产品应具备完整的合格证，主管权威部门的质量检测合格报告单等质量证明文件。 2)、管道连接：采用专用卡箍连接。 3）、标高：以排水管道底部为基准确定相对标高。 4）、安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。 5）、预留孔洞：在混凝土楼板上预留孔洞时专人按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好的模盒，在绑扎钢筋前按标记固定牢

9、。盒内塞入锯木灰等物，在浇注混凝土过程中有专人配合校对，看管模盒，以免职移位。预留孔洞时配合土建进行。 6）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐。7）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预埋。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装后做闭水试验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。 8）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，安装前清理场地将已预制好的立管运到安装部位。复查上层洞口是否合格，用卡箍连接。然后找正找直，

10、并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管管件承口外侧与墙饰面的距离为20-50mm。 9）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞，清理场地，然后将预制好的支管按编号运到现场，清除各连接部位的污物。将支管水平初步吊起，用卡箍连接。根据管段长度调整好坡度。合格后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。、 10）、支架安装：垂直管道支承件的间距，立管管径为50mm及以下，不大于 1.5m，管径大于或等于 75mm，不大于 2m。 11）、器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。连接时，将预留管口清理干净。连接后找正找直，

11、封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤出橡胶堵，封好扫除口。 11）、成品保护：安装后的管道严禁攀踏或借作他用，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 电气工程施工方案一、电气概况： 主要包括供电干线、建筑照明、防雷接地。 1）、供电干线： 采用树干式和放射式相结合的配电方式。总电缆采用埋地引入，进户穿sc100 保护钢管，进入一层总配电室，由总配电室分至各层分配电箱，再经各层分配电箱分至各开关箱送至各回路。总配电室内总进线开关采用NS400/3P，脱扣器额定电流为 300A，漏电动作电流 500mA。各

12、层普通插座回路开关均带漏电保护，动作电流为 30mA。 本工程供电系统采用三相五线 TN-S 制，零线入户时作重复接地，形成“PE”接地专线，与零线“N”分开。 2）、建筑照明： 主要灯具有格栅日光灯、普通双管日光灯、应急灯、防水防尘灯，另外配置了插座、开关、风扇、空调。 3）、防雷接地：接闪器采用沿屋顶四周制高点敷设圆钢网带，引下线利用柱子对角主筋，接地连接采用地梁主筋，接地体采用柱基主钢筋；为了避免自然接地体达不到设计接地电阻值，在独基接地网络连线上引出两点，引到基础外电阻检测井，作为人工接地体的连接点。接地系统的接闪器、引下线、接地连线、接地体，通过电焊焊结，形成可靠的电气一体通路。 建

13、筑物内全部电气设备金属外壳，各种金属管道、金属构件、卫生间器具金属支架均应与接地系统可靠连接。 1、电气配管： 本工程电气保护管，采用SC管或镀锌钢管。 1）、工艺流程：根据图纸要求选管管子切断套丝煨弯随土建施工进度分层分段配管管线补偿跨接地线的焊接管线防腐验收2）、管子切断：配管前根据施工图纸要求的实际尺寸将管线用砂轮切割机切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。3）、套丝：套丝时，将钢管固定在台虎钳或龙门压架上，根据管子的外径选择相应的板牙，将绞板套在管端，调整绞板的三个支撑脚，使其近紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞板后，手握绞板，平稳往里推，带上2-3扣后，站到侧面按顺时

14、针转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时用力均匀，以免发生偏丝、肯牙现象。随套丝随浇冷却液，以使丝扣光滑。丝扣长度为管箍长度的1/2加2-4扣。丝扣即将套成时，松开板机，开机退板。4）、管路煨弯：使用液压煨管器，根据管线需煨成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的弯曲点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹具，使管的外径与模具紧贴，以免出现凹瘪现象。煨出所需弯度。5)、测定箱、盒位置及其固定：根据施工图纸，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，确定箱、盒位置，稳住箱、盒，进行固定。6）、管路连接：、管盒连接：管与盒、箱连接采用螺母连接，与螺母连接的管子必须套好丝扣，将套好丝扣的管端拧上

15、缩紧螺母，插入与管外径匹配的接线盒的落孔内，管线要与线盒垂直，再在线盒内的管端拧上缩紧螺母。多根管同时进入箱时，应注意进入箱内的管端长度应一致。、管与管的连接A、丝接：将已套好丝扣的钢管用通丝管箍连接起来，两根管必须拧进管箍的1/2，并在管箍内吻合好。连接好的管子外露丝扣为2-3扣，不应过长。B、焊接：用一段套管套在需连接的两根管外，并把套管周边与连接管焊接起来。套管的内径与连接管的外径相吻合，其间隙以1-2mm为宜。套管长度为连接管外径的1.5-3倍。连接时，连接管的对口放在套管的中心处，注意两连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口应吻合。7）、管路敷设：、楼板内管路敷设：在模板支好后，根据图

16、纸设计要求进行划线定位，确定管、盒位置。待板底部钢筋绑好而负弯矩钢筋未铺设时，敷设管、盒，并加以固定。、陶粒砌块墙内管路敷设：在砌筑墙体前，根据弹出的墙体线，确定箱、盒的位置，并根据预留管的位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连好，可以进行砌筑。砌筑时及时调整盒、箱与墙体的位置，使其符合规范和设计要求。8）、接地：当管线之间以及管与箱、盒间采用丝扣连接时，为了保证其接地良好，需用相应的圆钢将其焊接在一起。跨接地线的焊接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊。注意焊接质量，不应把箱、盒、管外皮焊漏。跨接地线规格表管径（DN）圆钢管径（DN）圆钢15

17、-25550-651032-38665829）、管路防腐：管路敷设完毕，跨接地线焊接完毕，根据管线敷设的环境，对管线进行防腐处理。、对暗埋于砼中的管线可以不做防腐处理。、在墙体内的管路，对跨接地线焊接部位、丝接管线的外露丝部位以及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。、焦砟垫层内的管线应在管线周围打50mm砼保护层。10）、连线箱、盒配置的距离要求： A、管路无弯时，不超过 45m。 B、管路有一个转弯时，不超过 30m。 C、管路有两个转弯时，不超过 20m。 D、管路有三个转弯时，不超过 12m。 11）、成品保护：浇混凝土时，电工留人看守，以免振动棒损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时及时修复。

18、 2、管内穿绝缘导线安装 1）、工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 2）、选择导线：根据施工图选择导线。 3）、清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4）、穿带线：采用 10#14#镀锌铁丝，将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，将带线穿入管路内，在管路的两端留 10-15cm余量。 在管路较长或转弯较多时，在敷设管路的同时，应将带线一并穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝同时从管口两头穿入，并搅动使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 5）、放线：根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架上。

19、 6）、断线：剪断导线时，导线的预留长度按下列情况考虑： A、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm。 B、配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 12。 C、用导线在分文处，可不剪断导线而直接穿过。 7）、导线与带线的绑扎：当导线报数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回扎牢。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。绑扎接头处应形成一个平滑的锥形过渡部位以便于穿线。 8）、管内穿线：穿线前检查各个管口的护口是否整齐。当管较长或转弯较多时，在穿线前往管内吹入适量的滑石粉。两人穿

20、线时，配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 9）、导线连接：2.5mm 及以下采用瓷接头连接，2.5mm 至6mm 采用自身绞接，并包好绝缘；10mm 及以上的多股导线连接，采用同材质接头管压接，并处理好绝缘。 10）、绝缘摇测： A、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读数采用 1分钟后的读数。 B、电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，绝缘检测合格后再送电试运行。 11）、

21、成品保护：将导线的接头盘入盒、箱内，并用胶带封严，以防杂物进入。同时严防盒、箱进水。 3、灯具安装 1）、工艺流程：检查灯具组装灯具固定灯具通电试运行。 2）、灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯灵敏可靠。 3）、日光灯安装：根据施工图确定日光灯位置，紧贴建筑物顶棚，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料套管以保护导线。找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧紧，在灯箱的另一端使用胀管螺栓加以固定。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。普通灯具用埋木砖采取木螺栓固定，大型花灯用12

22、圆钢吊钩预埋固定。 4）、通电试运行：灯具安装完毕，各条支路的绝缘电阻应0.5兆欧以上，合格后。通电试运行。 5）、允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差 5mm。 6）、成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层，油漆及玻璃罩。 4、开头、插座安装 1）、工艺流程：清理结线安装。 2）、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时，将其它杂物一并清出盒外，再用湿布格盒内灰尘擦净。 3）、开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，并操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具相线经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用分支连接。 4）、座接线：单

23、相两孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左扎接中性线，竖装时，面对插座的上方接相线，下方接中性线。单相三孔及三相四孔插座保护接地线应接在上方。 5）、开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时，要使面板端正，并与墙面平齐。 6）、允许偏差：同一室内安装的开关插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关、插座高差不应大于 1mm。 7）、成品保护：安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。其它工程在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 5、配电箱安装 1）、工艺流程：弹线定位盘面组装箱固定绝缘摇测。 2）、弹线定位：根据设计要求将配电箱定位。 3）、盘面组装： A、实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格、数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。 B、加工：位置确定后，用水平尺找正，画出水平线，分出孔距。然后拆除电具、 仪表进行钻孔。 C、固定电具：将全部电具、仪表摆平、找正