成品检验规程

1、浙江隆源工贸有限公司成品检验规程发行日期：2019年05月28日 批准：应俊威LON YUNG隆 源 工 贸版 本：第 一 版制定日：2019.05.24成品检验规程修订日：文件编号： LY310-0003生效日期：2019.05.28 核 准 人审 核 人制 定 人制 定 单 位品 质 部一目的建立和完善成品检查程序及判定标准，统一检查人员的判定标准，对产品成品出厂进行检验与控制，确保符合要求的产品质量。二适用范围适用于本公司所有最终的产品三职责品质部制程检验员负责对出厂的检验与控制。四检验规范4.1名词术语4.1.1致命缺点：严重违反安全、卫生条例的缺陷，用英文字母缩写 “A”表示。4.1

2、.2主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写 “B”表示。4.1.3次要缺点：轻微外观问题，不影响产品功能之缺陷，用英文字母缩写 “C”表示。4.2检验依据 4.2.1客户确认样、客户订单、零件图、技术要求等。4.3检验规范 抽样水准：批量范围特殊检查水准一般检查水准S-1S-2S-3S-418AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDF

3、HKMN35001DEGJLNPDEGJMPQDEHKNQR特殊检查水平S-1 级 为成品最终抽箱标准一般检查水平级 为产品最终抽验数量标准 4.3允收水准： 严重（CR）0； 重要（MA）2.5; 次要(MI);4.0。LON YUNG隆 源 工 贸版 本：第 一 版制定日：2019.05.24成品检验规程修订日：文件编号： LY310-0003生效日期：2019.05.28 核 准 人审 核 人制 定 人制 定 单 位品 质 部样本大小字码样本 大小LII特殊抽样S1特殊抽样S3 正常检查一次抽验方案 ANSI/ASO Z1.4-2003合格质量水平（AQL）0.040.0650.10.1

4、50.250.40.6511.52.546.510152540651001502504006501000Ac ReAc ReAc ReAc ReAcReAc ReAcReAc ReAc ReAc ReAcReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re282220 11 22 33 45 67 810 1114 1521 2230 319153220 11 22 33 45 67 810 1114 1521 2230 3144 4516255230 11 22 33 45 67 810 1114 1521 2230 3

5、144 4526508230 11 22 33 45 67 810 1114 1521 2230 3144 45519013350 11 22 33 45 67 810 1114 1521 2230 3144 459115020350 11 22 33 45 67 810 1114 1521 2215128032380 11 22 33 45 67 810 1114 1521 2228150050380 11 22 33 45 67 810 1114 1521 225011200805130 11 22 33 45 67 810 1114 1521 22120132001255130 11 2

6、2 33 45 67 810 1114 1521 223201100002005200 11 22 33 45 67 810 1114 1521 2210001350003155200 11 22 33 45 67 810 1114 1521 22350015008321 22 33 45 67 810 1114 1521 228008321 22 33 45 67 810 1114 1521 2212508501 22 33 45 67 810 1114 1521 22- 使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大于或等于批量时，执行全数检验；-使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac-合格判定数；R

7、e-不合格判定数。LON YUNG隆 源 工 贸版 本：第 一 版制定日：2019.05.24成品检验规程修订日：文件编号： LY310-0003生效日期：2019.05.28 核 准 人审 核 人制 定 人制 定 单 位品 质 部成品检查步骤一、 包装检验：1. 清点箱数、数量、根据成品物料标识卡。2.检查外包装唛头资料、尺寸，依据客户订单及唛头资料进行核对，检查印刷字母、颜色、图案、内容、尺寸是否正确无误，是否有编箱号；3.摆板及封箱方式检查，按照客户要求；4.装箱方式及箱的松紧度。5.腰卡、贴纸、内盒、字体印刷是否正确，是否有皱折或破损6.检查各类吊卡、贴纸、条形码、价格标、附件等是否遗

8、漏或错放，位置是否符合客户要求；7.装箱方式、货号、颜色、订单号码、生产批号、唛头印刷符合订单包装要求；二、产品检查：1.产品颜色及外观符合相关质量要求2.产品的使用功能是否符合技术要求和客户订单要求；3.安全性、可靠性检查，是否符合国标、行业标准或客户要求4.产品有无锐边、利角、缺少附件等5.易燃性、有毒性、重金属是否超出国家标准；6.包装物是否有安全标志（如警告语等），是否混有杂物、利刀片、昆虫等物品；7.试摔：7.1一般要求；六个面7.2特殊要求：六面三棱一角7.3试摔高度与重量对照表 重量高度10kg 以下90cm10kg-15kg75cm15kg-20kg60cm 20kg以上50c

9、mLON YUNG隆 源 工 贸版 本：第 一 版制定日：2019.05.24成品检验规程修订日：文件编号： LY310-0003生效日期：2019.05.28 核 准 人审 核 人制 定 人制 定 单 位品 质 部成品检查步骤7.4试摔后开箱检查； 7.4.1检查纸箱和包装物是否有严重损坏、产品是否移位、变形、是否会产生锐边或小物件；8.外观检查； 8.1检查颜色不能有色差、杂色、混色、斑点现象（对客户确认样或送样），是否符合客户要求；8.2产品表面是否有划伤、刮花、脱漆、露底现象；8.3检查产品结构是否正确、有无错装、错接、连接部位松紧度合适、不可有断裂、破损现象产品的活动功能和使用功能是

10、否达到技术要求和客户要求； 9.功能检查：9.1检查产品使用功能和实用性是否满足客户需求。 10.检验与判断标准： 外观缺陷判 定ABC刮伤正面刮伤大于2mm，侧面大于3mm或严重刮伤正面小于2mm，侧面大于3mm擦花正面2mm，侧面大于3mm变形位于产品主视面上，30cm看比较明显位于产品主视面上，30cm看不明显的变形毛边、 毛边 高度超过1mm，长度超过3mm，外露对人体可能造成伤害 毛刺高度小于1mm，长度小于3mm缺料明显，在主视面上大于1mm明显，在主视面上1mm以内污渍、油污、丝网印痕迹喷漆外观 喷漆发白、色泽有轻微不均匀 有气泡、流挂、橘皮状、表面毛糙、漏底等现象LON YUN

11、G隆 源 工 贸版 本：第 一 版制定日：2019.05.24成品检验规程修订日：文件编号： LY310-0001生效日期：2019.05.28 核 准 人审 核 人制 定 人制 定 单 位品 质 部检验项目及外观缺陷标准判 定ABC包装物检验印刷歪斜，偏差2mm印刷模糊不清晰烫印歪斜，偏差2mm烫印模糊不清晰手柄无缺料、色差、擦伤、污渍、湿度偏大等现象产品组装是否顺畅，连接部位的松紧程度是否合适，产品的功能和使用是否达到技术要求及订单要求装箱数量与订单要求不符，少装或错装同箱内有其他型号的产品包装物内混有危险物品；混有利刀片、昆虫等漏配件及缺少其他相关的要求的配件等包装材料用错（塑料袋、标签

12、、说明书、条形码、内盒、外箱、封箱胶带等）纸箱是否破损长度大于5cm纸箱是否破损长度小于5cm以内纸箱上面有污渍、距离100cm看着明显纸箱材质差，松软物理，容易变形错、漏印箱唛、核对资料错误 箱唛印刷不清晰、模糊、距离50cm看明显印刷歪斜，超过平面10度角打包带封箱；使用和方式，按照客户订单要求装箱不当，使产品外露、皱折明显包装袋上面错、漏印警告语或“CE”标记包装袋上没有打气孔贴纸、合格证、吊卡等不良，印刷尺寸与实际不符 贴纸、合格证、吊卡错用或漏放 LON YUNG隆 源 工 贸版 本：第 一 版制定日：2019.05.24成品检验规程修订日：文件编号： LY310-0001生效日期：2019.