强夯施工试验路段施工方案

1、 目 录1、工程概况22、试验路段施工目的23、施工组织与施工安排23.1施工组织23.1.1资源配备33.1.2施工组织机构设置43.2施工安排54、施工方法及工艺流程54.1 施工准备54.1.1 技术准备54.1.2 现场准备54.2强夯施工参数54.3强夯施工设计要求64.4 施工方法74.5试验检测94.6施工注意事项105、质量保证措施106、安全保障措施127、环境保护措施141、工程概况本工程为平（凉）至定（西）高速公路LD-13合同段强夯施工试验路段，拟开展试验路段施工段落起讫桩号为K280+027K280+170，该路段为坝式路堤，根据设计要求基底要求进行强夯。2、试验路段

2、施工目的选取具有代表性的强夯施工路段，通过试验路段的施工，将总结以下施工参数：（1）施工方法及工艺流程；（2）夯击遍数；（3）人员及机械设备组合；（4）夯点间距；（5）落距。试验路段施工完成后及时做出总结，通过试验路段总结提供的详细施工参数，指导大面积路基施工。3、施工组织与施工安排3.1施工组织为了确保试验路段顺利施工，并详细总结试验路段施工成果以指导大面积地基处理强夯施工，本试验路段工程安排一个专业施工队进行施工，并详细分工以保证施工有序进行。3.1.1资源配备（1）人员配备本工程主要人员配备见表3-1。主要人员配备一览表表3-1序 号工 种数 量(人)备 注1施工队长12技 术 员13质

3、 检14安 全15试 验26测 量27推土机司机28压路机司机19普 工10（2）机械配备本工程主要施工机械设备见表3-2。主要施工机械设备配备一览表表3-2序号机械名称规格型号单位数量备注1履带吊车60t台1含自动脱钩装置2夯锤187KN个13推土机T120台24振动压路机20T台23.1.2施工组织机构设置项目经理项目技术负责人项目质检负责人工 程 部质 检 部安全保卫部经 营 部物 资 部试 验 室档 案 室强 夯 试 验 路 段 施 工 组3.2施工安排根据项目部的前期准备工作及结合试验路段施工的实际情况，我部拟安排试验路段在5月7日进行施工。4、施工方法及工艺流程4.1 施工准备4.

4、1.1 技术准备 按设计图纸要求有效加固深度为5m，单点夯击次数为10次，遍数为2遍，满夯次数为3次，遍数为1遍。4.1.2 现场准备（1）施工便道的修建目前试验路段施工现场纵、横向便道应贯通并且按要求进行完善，同时，对不良地段及时进行修补，确保运输的畅通和交通安全。（2）试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己做好。（3）试验段施工机械配备已到位，且设备已经维修与保养，能满足现场施工的需要。4.2强夯施工参数(1)锤径：2.4m；(2)锤重：187KN；(3)落距：单点夯击落距为8，满夯落距为5.3m；(4)单点夯击能为1500KN-m，满点夯击能为1000KN-m；(5)夯击点按

5、方形布置，单点夯击间距为5.0m，满夯锤印彼此搭接，搭接长度为夯锤的四分之一。(6)夯锤为设置有4个直径219mm和4个直径为100mm的上下贯通气孔的圆形锤，锤底静压力为2540Kpa，底面积为4.5m2。(7)处理范围为坡脚处扩宽5m。强夯设计工艺参数见表4-1强夯设计施工参数表 表4-1要求加固深度（m）夯击遍数（遍）夯点布置形式夯点间距（m）单 点夯击能（KN-m）夯击次数（次）最 佳夯击能（KN-m）满 夯夯击能（KN-m）满夯夯击次数（次）52梅花形515001015000100034.3强夯施工设计要求(1)最后两击的平均夯沉量不大于20mm，当单点夯击能量较大时不大于100mm

6、。(2)第一、二遍夯沉量不大于10cm，第三遍夯沉量不大于5cm。最后的夯沉量控制值以试夯结果确定。(2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起。(3)不应发生夯坑过深而起锤困难。4.4 施工方法（1）工艺原理 黄土在高冲击能的作用下，地基土失去原结构，土粒重新排列，孔隙压缩，孔隙率减小，渗透性减弱，土体密实度得到极大提高，在一定深度范围内湿陷性能消除，承载能力提高。（2） 强夯施工工艺流程清理平整场地 标出夯点位置、测量夯前场地高程 起重机就位 夯击 完成第一遍全部夯点的夯击 测量场地高程 规定间隔时间内进行下一遍夯击 测量场后高程（3）清理并平整场地。对施工场地的树皮、颗粒较大的土块等全部进行清除

7、，并置于指定地方集中处理，然后整平并经压路机碾压12遍。（3）测量放线。先用全站仪放出路基坡脚线，然后在坡脚以外5m的范围洒白灰线。（4）标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程。在已平整好的场地上，按照设计要求将夯点呈正方形布置，同时测量平整后的场地高程，做好详细记录。（5）起重机就位，使夯锤对准夯点位置。因为采用履带式起重机，可在臂杆端部设置辅助门架，以防止落锤时机架倾覆。（6）测量夯前锤顶高程。将对准好夯点的夯锤测量锤顶高程，并作好记录。（7）将夯锤起吊到预定高度后，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤斜歪时，应及时将坑底整平。（8）夯击。强夯顺序为从两边

8、夯向中间（见图4-1），第一遍夯点布置为正方形，间距为5m，采用跳打，从两边夯向中间，夯锤落高为8m，每点连续夯击10次，每夯击一次用水平仪测量其夯沉量，待最后两击的平均夯沉量不大于20mm即可完成一个夯点的夯击。重复以上步骤（3）和（6），完成第一遍全部夯点的夯击。然后进行第二遍夯击；夯击方法同第一遍，每夯击一次用水平仪测量其夯沉量，待最后两击的平均夯沉量不大于20mm即可完成一个夯点的夯击。夯点布置形式及图4-2和4-3。重复以上步骤(5)和(7)，完成第二遍全部夯点的夯击 强夯顺序图图4-1171319中 间19）13）7）1）28142020）14）8）2）39152121）15）9）

9、3）410162222）16）10）4）511172323）17）11）5）612182424）18）12）6）强夯梅花形夯点布置图图4-3 第一遍夯击点 第二遍夯击点(8)待检查全部夯点确实完成后补土并用推土机将夯坑填平，经推土机碾压后测量场地高程。(9)最后用低能量满夯夯拍，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。满夯时每点连续夯击3次，锤印搭接，每锤同上锤重叠四分之一。(10)在施工过程中应对各项施工参数详细进行记录，以更好的控制强夯施工质量。4.5试验检测（1）强夯全部完成后，进行各项试验参数的检测，不符合设计要求需进行补夯或采取其他的有效措施。（2）强夯施工结束后应间隔7天时间后对地基

10、质量进行检验，（3）强夯试验检测采用标准贯入、现场荷载和室内土工试验的检测方法，强夯地基每个加固段的加固深度需大于或等于5m，每个加固段检测不小于2处，每处3点，同时加固范围内质量标准应满足一般路提和高填土路提的压实标准，湿陷性系数s 0.015。4.6施工注意事项（1）单点夯击（包括多次夯击和补料）是为了达到加固深度，满夯是加固表层，因此能级分别为1500KN-m和1000KN-m，满夯时要保证锤印彼此搭接。（2）强夯施工对夯坑的处理措施：当起锤困难时，应随夯随填料。5、质量保证措施（1）建立以项目技术负责人和项目质检负责人为首，施工作业队为主体的质量保证体系。质量保证体系详见“质量保证体系

11、框图5-1”试验路段质量保证体系图图5-1项目经理项目技术负责人项目质检负责人工 程 部质 检 部安全保卫部经 营 部物 资 部试 验 室档 案 室强 夯 试 验 段 施 工 队 质 量 组（2）施工时严格按图纸和施工规范进行施工。（3）强夯施工时，严格按事先控制的强夯次数和遍数，并控制好单点夯击和满夯的间歇时间。（4）现场试验时，派专人对现场进行地基承载力、压实度、湿陷性系数等各项试验指标的检测，并现场计算作好详细记录，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。（5）在试验路段正式施工前由项目技术负责人牵头，组织各相关部门及主要机械设备操作人员在现场进行书面

12、技术交底，做到施工操作程序化、标准化、规范法，从而确保施工质量。（6）严格质量检查验收标准，执行“三检制度”（自检、互检、交接检）。（7）在施工过程中应派专人对强夯机进行指挥，并详细作好记录以更好的总结施工工艺。6、安全保障措施（1）安全保障体系详见“安全保证体系框图6-1” 试验路段安全保障体系图图6-1项目经理项目生产副经理工 程 部安全保卫部质 检 部经 营 部物 资 部试 验 室档 案 室强 夯 试 验 路 段 施 工 队 安 全 组（2）强夯施工时应严格按照施工规程及步骤进行，施工人员注意力必须高度集中，统一指挥，信号明确。（3）现场施工时，施工人员应分工明确，各负其责，要有高度的责任感和安全意识。（4）应经常检查施工设备，注意维修与保养，发现问题及时处理。（5）在施工区域，严禁非施工人员进入施工现场，施工人员应佩带安全帽。（6）为了保证该路段施工的顺利进行，施工前对现场施工操作人员进行安全技术交底，并加强安全素质教育，做到各种机械有序施工，对现场施工机械安排专人指挥。（7）强夯时若附近有房屋或其他建