大体积砼施工方案

1、目 录第一章 编制说明11.1、编制目的21.2、编制依据2第二章 工程概况22.1、工程概况2第三章、大体积砼计算33.1大体积砼热工计算3第四章 大体积砼施工74.1. 大体积砼对材料的要求74.2 配合比设计84.3 制备及运输94.4、大体积砼浇筑104.5、大体积砼振捣114.6、大体积砼表面处理134.7、大体积砼温度控制技术措施134.8、大体积砼收缩裂缝控制技术措施144.9、大体积砼测温及监控144.10、大体积砼的养护154.11、突发事件的处理164.12、筏板砼试块的留置164.13、大体积砼施工注意事项174.14、大体积砼质量保证措施174.15、确保工程质量的技术

2、组织措施184.16、确保安全文明施工的技术组织措施19第一章 编制说明1.1、编制目的为新乡绿都塞纳春天工程的基础施工提供较完整的技术指导文件，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2、编制依据1、业主提供的河南省纺织建筑设计院有限公司的施工图纸；2、业主提供的10-11#楼岩土工程详细勘察报告；3、中国建筑第五工程局企业内部的企业标准及操作工艺；4、大体积砼施工规范 GB50496-20095、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）6、混凝土泵送施工技术规

3、程（JGJ/T10-95）7、混凝土质量控制标准（GB50164-92）8、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）9、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）10、通用硅酸盐水泥 GB175-2007第二章 工程概况2.1、工程概况 本工程位于新乡市中原路与胜利路交叉口东南角，11#楼地下一层，地上18层，基础为CFG桩+筏板基础，筏板基础东西尺寸60.8m，南北长14.2-19.6m不等，筏板基础厚度1.0m，基础顶面标高为-3.52m，预计筏板砼C30P6总体积达到1050m3；12#楼地下二层，地上27层，基础为筏板基础，筏板基础东西尺寸38.1m，南北长14.7-20.9m不等

4、，筏板基础厚度1.5m，基础顶面标高为-7.82m，预计筏板砼C35P8总体积达到1010m3；第三章、大体积砼计算3.1大体积砼热工计算根据搅拌站提供C30P6和C35P8的砼配比，供计算参考：C35P8砼：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂（KPL）：膨胀剂（UEA）=348： 716：1042：176：78：9.6：30C30P6配合比：水泥（P.O.42.5）：中砂：（5-25）碎石：水：掺合料：减水剂：膨胀剂=329： 749：1035：178：80：8.4：21按两个配合比，只计算C35P8的砼热工即可1.最大绝热温升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（378+0.28*

5、78）*289/0.97*2400 =49.6 Th：砼最大绝热温升 Mc：砼中水泥（包括膨胀剂）用量 kg/m3 K：掺合料折减系数 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 F：砼中活性掺合料用量 Q：水泥28天水化热 一般3d温度最高， 42.5水泥3天水化热为289 c：砼比热 本工程取0.97 ：砼密度 本工程取2400kg/m32.砼中心温度 T1 =Tj+Th* =15+49.6*0.51 =40.3 T1：砼中心温度 Tj：砼浇筑温度 本工程取15 Th：砼最大绝热温升计算得49.6 ：龄期降温系数 查表得0.513.砼表层（表面下50100mm）温度3.1.1 保温材料厚度

6、（棉毡） =0.5h.x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） =0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*24=0.0174m=17.4mm -保温材料厚度 x-所选保温材料导热系数，材料选棉毡，暂按0.05 （T2-Tq）本工程取20 （Tmax-T2）最高温度与表面温度差，本工程取24 Kb 传热系数修正值，选1.3。3.1.2 保温材料厚度（草垫） =0.5h.x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） =0.5*1.5*0.14*20*1.3/2.33*24=0.0487m=48.7mm -保温材料厚度 x-所选保温材料导热系数，材料选草垫，暂按0.14 （T2-Tq）本工程取

7、20 （Tmax-T2）最高温度与表面温度差，本工程取24 Kb 传热系数修正值，选1.3。3.2.1.砼表面保温层传热系数（棉毡） s =1 /（/i + 1/q） =1/（0.0174/0.05 + 1/76.6）=2.77 ：保温材料厚度 i：保温材料导热系数，取0.05 q：固体在空气放热系数 取76.63.2.2.砼表面保温层传热系数（草垫） s =1 /（/i + 1/q） =1/（0.0487/0.14 + 1/76.6）=2.77 ：保温材料厚度 i：保温材料导热系数，取0.14 q：固体在空气放热系数 取76.63.2.3、砼表面一层草垫（10mm）+一层棉毡（5mm） s

8、=1 /（/i + 1/q） =1/（0.01/0.14 +0.005/0.05+ 1/76.6）=5.433.3.1.砼虚厚度 h/=/s =2.33/2.77 =0.84m ：砼导热系数 取2.33 h/=/s =2.33/5.43 =0.43 m ：砼导热系数 取2.333.4.1砼计算厚度 H=h+2*h/ =1.5+2*0.84 =3.18m3.4.2砼计算厚度 H=h+2*h/ =1.5+2*0.43 =2.36m3.5.1.砼表层温度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =5+4*0.84*（3.18-0.84）*25/3.182 =24.443.5.2.

9、砼表层温度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =5+4*0.43*（2.36-0.43）*25/2.362 =19.05Tq：施工期间大气平均温度5.因此：砼中心温度与表层温度之差为 40.3-24.44=15.8625 40.3-19.05=21.2525说明本工程保温法养护大体积砼，措施可行，即使在大气温度在5左右，也可以采用保温法养护，具体做法如下：1、砼收面时，在砼面先覆盖一层0.2mm的薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿养护砼的作用。2、砼面能上人后，再在上覆盖一层5mm左右厚的棉毡和一层草垫，根据升温情况，在砼中心温度与表面温度差达到20时，或晚上必须再覆盖一

10、层草垫.第四章 大体积砼施工 4.1. 大体积砼对材料的要求4.1.1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。4.1.2 大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。4.1.3 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：1 所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007的有关规定，当采用

11、其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。4.1.4 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。4.1.5 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规

12、定：1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；2 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；3 应选用非碱活性的粗骨料；4 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。4.1.6 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。4.1.7 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。4.1.8 外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列

13、要求：1 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。4.1.9 拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。4.2 配合比设计4.2.1 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定：1 采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3 拌和水用量不宜大于175kg/m3。4 粉煤灰掺量不宜超

14、过胶凝材料用量的40%； 5 水胶比不宜大于0.55。6 砂率宜为3842%。7 拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.2.2 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。4.2.3 在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。4.3 制备及运输4.3.1 混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902的有关规定，

15、并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。4.3.2 混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防雨和防寒设施。4.3.3 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。4.3.4 搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合本规范附录A的规定。4.3.5 搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902的有关规定。4.3.6 搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：1 当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；2 运输过程中严禁向

16、拌合物中加水。3、 运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。4.4、大体积砼浇筑计算1、泵车平均输出量 Q= Qmax* =60*0.8*0.6 =28.8 m3 Qmax：泵车最大输出量：配管条件系数 取0.8 ：作业效率 取0.6本工程选用两台泵车或一台汽车泵：28.8*2=57.6 m353.3 m32、每台泵车所需配备的搅拌车辆 当砼泵车连续作业时，每台泵车所需运输车辆台数N1=Q1/V1（L1/S0+T1） =40/10*（40/30+0.5） =7.338辆 Q1：每台泵车实际输出量 60：计算参数 V1：每台运输车

17、容量 S0：运输车平均运行速度 L1：往返距离 T1：每台运输车总计停车时间因此，浇筑砼期间砼运输车数量最少为8辆。 3、从混凝土搅拌站到施工现场的砼运输采用混凝土运输车，距离约20公里，正常速度混凝土运输车行车30分钟可抵达施工现场。经与搅拌站协商，在底板混凝土浇灌期间，确保投入8台运输车辆，可满足本工程的要求。4.4、大体积砼浇筑1、浇筑顺序：12#楼筏板基础浇筑采用汽车泵自西向东浇筑，11#楼筏板基础砼自东向西浇筑，浇筑机械考虑为两台拖泵HBT60，紧急情况可以考虑使用汽车泵。2、输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫等固定；水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布

18、料。泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。3、水平管用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道，同钢筋脱开，防止泵管的震动影响底板钢筋。4、大体积砼浇筑方式选用“推移式分层连续浇筑施工法”即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层400mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。5、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为（1）没有冷缝，（2）使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。要保证这两

19、个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循： a.混凝土的初凝时间控制在6-8小时内；b.每层按1:56的坡度斜向推进,厚度0.4m分层浇筑见下图： 0.4m1.6m（0.4） 1：5-6 9-10m分层浇筑示意图4.5、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先

20、将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过400mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。3、由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，控制砼的塌落度在140-1

21、70之间，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提

22、高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。7、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜，待强度达到2.2MPa以上时，盖上棉毡和草垫。8、劳动力组织：砼浇筑时，安排劳动力25人，2人引导管，6人振捣砼，4人收面，6人专铺平铲运，3人在后台，2人清扫现场.1人冲洗砼车。4.6、大体积砼表面处理1、在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，

23、砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。3、在砼浇筑后4-6小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。4.7、大体积砼温度控制技术措施1、冬期浇筑混凝土，采用热水拌和等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，及时进行保湿保温养护。2、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。3、砼运输过程中，砼运输车表面要覆盖保温材料，减少散热。4、 雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取

24、确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。5、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小。6、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。7、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。8、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。结构完成后，及时回填土，避免长期暴晒。4.

25、8、大体积砼收缩裂缝控制技术措施1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。4.9、大体积砼测温及监控4.9.1、大体积砼施工规范GB50496-2009中对温度监控的要求如下：

26、1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。2、 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：2.1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2.2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；2.3 在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；2.4 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度

27、测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；2.5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；2.6 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；2.7 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。4.9.2、大体积砼浇筑完后，必须进行测温，对砼中心温度和表面温度进行监测，以便采取相应措施，保证砼的施工质量，当砼内外温差超过25时应立即采取加保温材料的方法进行控制。4.9.3、为了掌握混凝土的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。在进行底板施工时，应埋设测温传感器(WZC-010铜热电阻)，测温点布设在板底部以上5cm及表面以下5cm及中间点。

28、12#楼测温点布置主要布置在2、7、16轴附近，每条测温轴线上布置4个测温点，每个测温点设置三个测温传感器。11#楼在1-C、1-N轴线附近，测温轴线上布置7个测温点。测温点的平面布置及具体做法见附图。4.9.4、预埋测温点时，先将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。4.9.5、测温时间要求：首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h，在此后的1d内每4h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。4.9.6.混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖

29、。每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况。4.9.7由于混凝土的中心温度一般在混凝土浇筑后3d达到顶峰，所以测温监控工作视观测结果，最早可在全部混凝土浇筑完毕7d后结束。4.9.8、12#楼测温负责人为黄晓，11#楼测温负责人为薛帅印，每天将测温情况记录并汇报给总工。4.10、大体积砼的养护9.1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。9.2、为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，要求薄膜厚度在0.2mm,且密不透风，起到保温保湿作用。在砼表面达到

30、能上人时，开始覆盖保温材料，先覆盖一层棉毡，同时开始第一次测温。如果大气温度在5-10度，还要覆盖一层草垫。筏板混凝土采取盖保温材料保温法。当温差较大时，采取增加保温材料方法，保证砼内外温差不超过25。9.3本工程筏板混凝土保温养护时间不少于5d，总养护时间不少于14天。4.11、突发事件的处理在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取

31、得联系，以便在停电时能够接通其它线路。4、 进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。4.12、筏板砼试块的留置12.1按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.4.1条留置的试块： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

32、12.2本工程11#、12#楼每栋楼筏板基础砼量超过1000m3，C35P8和C30P6各取样7次，每次取样留设一组标养试块，同条件试块共留设6组，共7组。12.3、抗渗试块每栋的留设2组。12.4、预留试块要做好施工记录，记录好 试块的制作时间、气温和塌落度情况。4.13、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧

33、面长期暴露。同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼。6、11#楼基础加强带砼与其他部位的砼等级不一样，须在加强带部位设置拦截密目网，（详见加强带砼拦截剖面图）同时在浇筑到加强带西侧靠近加强带底部砼高400mm时西侧砼可以停止，将泵管移到加强带东侧继续浇筑，待加强带两侧的砼初凝时，再加管到加强带，浇筑加强带砼。4.14、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比，

34、原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。5、控制混凝土出罐和入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各

35、组成材料计量结果必需控制在允许范围内。 4.15、确保工程质量的技术组织措施1、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.3混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。2保证砼工程在冬季施工的质量措施：2.1为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。2.2在运输混凝土罐车上应加遮盖，减少砼的热量散失。2.3混凝土温度控制：根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项

36、温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。2.4混凝土出罐和入模温度：加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。2.5其它预控措施：混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂和冻坏。4.16、确保安全文明施工的技术组织措施1.安全保证措施1.1施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。1.

37、2对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。1.3现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。1.4施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。1.5施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。1.6施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。1.7切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。1.8施工