高层底商住宅楼混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案目录1、 编制依据二、混凝土分项工程简介2.1结构情况2.2混凝土强度等级2.3钢筋保护层厚度2.4商品混凝土厂家选用三、技术要求3.1商品砼技术要求3.2砼泵车送技术要求三、技术措施3.1 砼泵车布设3.2 流水段划分3.3 施工准备工作及施工条件3.4独立柱基混凝土浇筑3.5 框架柱混凝土浇筑3.6 顶板混凝土浇筑3.7楼梯混凝土浇筑3.8 施工缝的留置与要求3.9混凝土的清理3.10混凝土的养护3.11混凝土试块的制作四、技术质量保证措施4.1 质量控制要点设置 4.2 质量管理措施4.3允许偏差 4.4应注意质量问题4.5成品保护措施五、安全文明施工5.1混凝土泵车使

2、用主要安全措施5.2砼泵车设备的主要安全措施5.3柱、梁、墙砼浇筑安全要求5.4洞口安全防护措施5.5环保措施一、编制说明及依据 1.1 依据该工程施工设计图纸的有关设计内容及设计要求。1.2 依据我国现行工程施工质量验收规范与验收统一标准、强制性标准。1.3 依据国家及本地区的各项建筑法规。1.4 依据本企业编制的质量手册、质量体系程序文件、职业健康安全、环境管理手册、职业健康安全、环境管理程序文件；本企业的技术、安全企业标准。 1.5 主要规范、规程、标准 主要规范、规程、标准一览表 序号类别 规范、规程名称 编 号1国家建筑地基基础设计规范GB50007-20022国家混凝土结构设计规范

3、GB50010-20023国家建筑抗震设计规范GB50010-20014国家地下防水工程质量验收规范 GB502082002 5国家混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20026行业混凝土外加剂应用技术规范 GBJ50119 7行业普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 8行业普通混凝土用石、砂质量标准及检验方法 JGJ52-2006 9国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210国家建设工程项目管理规范 GB50326-200111国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 二、混凝土分项工程概况 2.1 结构情况序号 项 目 内 容1结构形式基础型式 基

4、础：独立柱基、防水底板 主体结构形式 主体结构为现浇钢筋砼框架剪力墙结构2结构可靠度设计基准期50年设计使用年限准期50年 2.2 混凝土强度等级 2.2.1 地上一层为C60，一层五层为C55，六九层为C50，十十三层为C45，十四十七层为C40，十八二十一层为C35，二十二层及以上为C30。一二层G、1、27轴为C35一层五层为C55； 2.2.2 垫层砼强度等级为C20 2.2.3 地下室挡土墙、水池池壁采用C40砼 ；防水底板、独立基础、筏板基础为C40，2.2.4 剪力墙：地下室地上一层为C45，二四层为C40，五八层为C35，九层以上为C302.3 砼的供应2.3.1 本工程砼均采

5、用商品砼。2.3.2 商品砼的供货商中标后编制详细的、严格的质量控制和质量保证体系。针对具体的工程部位和设计要求，由供货商和施工双方共同制定书面文件，明确各项技术要求和实施细则，并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行。2.3.3 商品砼的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌砼的工作度和凝结时间，并充分考虑运输和环境温度等条件，通过试配确定。经现场试验确认合格后，方可正式使用。 2.4 钢筋保护层厚度部 位楼板墙梁柱楼梯梁板中拉筋保护层2020303020152.5 商品混凝土厂家选用本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土泵送施工。经过考察审核，决定采用石河子白杨预拌混凝土有限公司供应的

6、商品混凝土。三、技术要求3.1商品砼技术要求初凝时间：68小时；水泥品种：P.O42.5；砂：中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量小于1%；石：0.5-2.5cm碎卵石，含泥量不大于1%，泥块含量小于0.5%，压碎指标值符合规范要求，针片状含量小于10%；水：自来水；坍落度：底板及墙体为160-180mm；顶板、楼梯及阳台为140-160mm；质量要求：原材料符合有关规定、标准及配比要求，计量准确，进场坍落度满足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出现离析现象，其强度等级必须符合技术要求，碱含量及骨料放射性指标限量符合规范。技术资料：提供商品混凝土合格证和后补28天强度报告，一式三

7、份，开盘鉴定及原材复试报告，配合比通知单等各种证明材料，碱含量计算书及骨料放射性指标检测报告。3.2 砼泵车泵送技术要求输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止管线混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲，变径接头处应进行加固。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输入管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后再提高运转速度，加大行程转入泵送。在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。在泵送时应注意混凝土的配合比，随时进行检查。正常泵送过程中，宜保持泵送的

8、连续性，尽量避免中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，且要保持泵送连续性。泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔45分钟开泵一次，每次泵正转和反转两个冲程，防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞。预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法洗管内残留的混凝土。混凝土泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也冲洗干净，以防混凝土残留在管内，影响下次泵送。三、技术措施3.1 砼泵车布设3.1.1泵管布设位置混凝土输送泵以方便泵排料为准，大致可以布置在工程的南面。3.2 流水段划分 以后浇带为流水段划分：1-9轴为一段，9-19轴为一段。20-28轴为一段，共分为三段。3.3

9、 施工准备工作及施工条件3.3.1施工准备工作3.3.1.1砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应和砼的连续浇筑。3.3.1.2机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先

10、应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，随时用现场发电机现场发电。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。3.3.1.3在混凝土施工前,应认真分析各节点部位的钢筋分布情况，提前做好准备及相应措施，对于确实振捣困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。3.3.1.4技术交底需细致齐全，结合具体操作部位及关键部位的质量要求，对各项操作及注意事项进行交底,除口头交底及文字外，必要时还要在现场用示范操作进行交底。3.3.1.5技术资料与现场同步进行，在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇筑申请书，经技术负责人现场审核同意后方可进行。施工中如遇有

11、异常情况及时分析原因，立即解决。3.3.2施工条件3.3.2.1对于已浇下层砼柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将柱内的渣土用高压空气清理干净。3.3.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。3.3.2.3依据定位柱体控制线和施工平面图

12、校核各楼层柱轴线及边线；3.3.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。3.3.2.5振捣器等机具经检验试运转正常。3.3.2.6检查安全设施、劳力配备是否能满足浇筑速度要求。3.4基础独立柱基混凝土浇筑柱基混凝土浇筑直接用泵管输送到浇筑地点，泵管直接接到基坑内浇筑地点。混凝土分层分段浇筑，采用“薄层浇筑、循序推进，一次到顶的浇筑方法。为预防输送管出现故障排除及拆迁等工作造成间断时间，混凝土配合比申请时要求缓凝时间在6小时以上。混凝土连续浇筑，配备两个工作班组，每班12人，其中4人持振动棒，每12小时为一工作台班。3.5 框架柱混凝土浇筑在浇筑柱混凝土前，先在底部

13、填以10至20mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。振捣混凝土采用50型插入式振捣棒，振捣时间，以表面呈现浮浆和不在再沉落为止。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm柱节点应加强振捣，均匀下注混凝土，使混凝土高度一致。3.6 顶板、梁混凝土浇筑顶板混凝土浇筑前，在柱钢筋的50cm的位置挂上通线。这样在混凝土初凝和终凝之间进行二次抹面时，边抹压边用3m铝合金杠尺检查楼板上表面的标高和平整度，以保证楼板表面的标高一致符合要求。在安装柱模板时下口密实，防止在浇筑顶板混凝土时有跑浆的现象发生。3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土随该段顶板一起浇筑砼。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实踏步混凝土，不断连续向上推进

14、，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝处支挡牢靠，严密，与板面垂直，留置部位正确，振捣密实。3.8 施工缝的留置与要求3.8.1施工缝的留置3.8.1.1 框架柱：施工缝留置在梁下30-50mm的部位。二层以上为整体浇筑。3.8.1.2梁、顶板：施工缝留置在后浇带的位置。3.8.1.3楼梯：施工缝留置在三分之一跨的位置。3.8.2施工缝的处理（具体混凝土后浇带技术措施）3.8.2.1梁、板施工缝楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2M pa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及时清理干净，在下次打混凝土前用水浇湿，并在表面上抹10-15mm厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆。

15、3.8.2.2 框架柱水平施工缝拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，除去保护层部分，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。3.9混凝土的清理3.9.1钢筋清理：浇筑混凝土时，就用湿布抹净钢筋上的灰浆，以配合事后用钢丝刷清理。3.9.2落地灰清理：浇筑墙体混凝土时，先在顶板铺彩条布，以接住撒落的混凝土，并有利于顶板混凝土成品保护。3.9.3墙面流桨处理;浇筑顶板时流坠到墙面上的灰浆,及时用湿布清理干净,以防污染墙面。3.9.4 浮浆清理：墙体混凝土上部浮浆应剔除凿毛至露出石子为止，并在下层施工前用水冲洗干净。3.10混凝土的养护对浇筑完的混凝土，在浇筑完毕

16、后12小时内，对混凝土加以浇水养护，养护时间一般不小于7d。柱拆模后，立即采用薄膜包裹养护。梁、板采用自来水养护，同时在浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.11混凝土试块的制作普通砼每100m3留置一组抗压试块。普通砼试块尺寸100100100mm，一组3块；养护条件为温度203，相对湿度95%以上。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于1组。试块尺寸100100100mm，一组3块。四、技术质量保证措施4.1 质量控制要点设置 序号控制要点主要控制内容责任人1商品混凝土1签订的合同内容王汐羽2进场后的质量检验岳浚江2泵送1泵管布置及加固岳浚江2相

17、应泵送工艺3浇筑1浇筑前对钢筋及模板等的检查岳浚江2浇筑分层厚度确定3节点处的浇筑工艺4浇筑中对模板及钢筋的检查4振捣1振捣棒的有效振捣长度陈波2每个部位的振捣时间5施工缝1软弱层处理陈波2接搓前的相关工艺6清理1钢筋清理岳浚江2落地灰清理3墙面流浆清理4软弱层清理7拆模1拆模时间确定陈波2成品保护工作8养护1养护方法陈波2养护时间4.2 质量管理措施4.2.1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。4.2.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，要求车车都必须检测，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。4.2

18、.3 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4.2.4 钢筋保护层要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防 止出现垫块位移、漏放，造成钢筋紧贴模板出现露筋现象。4.2.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4.2.6 在钢筋较密的部位混凝土

19、要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.2.7 模板要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击模板，在浇筑砼时振捣要均匀，防止移位变形。4.2.8 对工程进行过程预控，把住工序控制关，上一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前。4.2.9 项目部加强检查力度，严格执行“三检制”，质检员有质量否决权，确保工序优良。4.3 允许偏差为确保工程创优，混凝土分项工程允许偏差严格按照石河子市明珠杯杯要求进行控制，如下表所示： 项次项目允许偏差检验方法1轴线位置5尺量2标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁3尺量4垂直度5靠尺5表面平整度3靠尺6角、线顺直度

20、3拉线、尺量7预留孔洞中心线位置10尺量8井筒长宽对中线20、0经纬仪、尺量井筒全高垂直度H/1000、且309保护层厚度基础5尺量墙、板+5、-310楼梯踏步板宽度、高度3尺量11阳台、雨罩位移5吊线、尺量4.4 应注意质量问题4.4.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，墙根部有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出造成蜂窝。4.4.2 露筋：原因是钢筋垫块移位，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋或梁板底部振捣不实出现露筋。4.4.3 麻面：拆模过早或模板表面刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮

21、。4.4.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.4.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。4.4.6现浇板板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，未上杠尺检查。4.5 成品保护措施4.5.1 在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。4.5.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。4.5.3 拆模

22、时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用混凝土泵车吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。4.5.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4.5.5 突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 4.5.6 在浇筑完墙体纵向结构构件混凝

23、土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。五、安全文明施工5.1 混凝土泵车使用主要安全措施5.1.1 混凝土泵车装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。5.1.2 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。5.1.3 夜间施工时混凝土泵车的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。5.1.4 混凝土泵车起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5.1.5 起重臂下严禁站人。5.1.6 机械设备防护罩不得随意拆卸。5.2 砼泵车设备的主要安全措施5.2.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人

24、员，严禁无证操作。5.2.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。5.2.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。5.2.4 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5.2.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。5.2.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。5.2.7 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。5.3 柱、梁、墙砼浇筑安全要求5.3.1 在进行柱、梁、墙砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1